輸電線路架設(shè)解析

1、第八節(jié) 輸電線路架設(shè)、變壓器安裝、避雷器安裝、熔斷器安裝、配電箱安 裝施工方法與技術(shù)措施(一)輸電線路立桿架設(shè)安裝1. 架空線立桿測位一挖坑一底盤就位一橫擔(dān)組裝一立桿一卡盤安裝(1) 測位：按設(shè)計(jì)坐標(biāo)及標(biāo)高測定坑位及坑深，釘好標(biāo)樁，撒好灰線。(2) 挖坑：按灰線位置及深度要求挖坑。當(dāng)采用人力立桿時，坑的一面應(yīng)挖 出坡道。核實(shí)桿位及坑深達(dá)到要求后，平整坑底并夯實(shí)。電桿埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未作規(guī)定時，不小于規(guī)范規(guī)定?？由钤试S偏差不應(yīng)大于+100mm 50mrp雙桿基坑的根開中心偏差不應(yīng)超過 ± 300mm兩桿坑深宜一致。(3) 底盤就位：用大繩栓好底盤，立好滑板，將底盤滑入坑內(nèi)。

2、用線墜找出 桿位中心，將底盤放平、找正。然后，用墨斗在底盤彈出桿位線。(4) 橫擔(dān)組裝：1) 將電桿、金具等分散運(yùn)到桿位，并對照圖紙核查電桿、金具等的規(guī)格和質(zhì) 量情況。2) 用支架墊起桿身的上部，量出橫擔(dān)安裝位置，套上抱箍，穿好墊鐵及橫擔(dān)， 墊好平光墊圈、彈簧墊圈，用螺母緊固。緊固時，注意找平、找正。然后，安裝 連板、桿頂支座抱箍、拉線等。橫擔(dān)組裝應(yīng)符合下列要求：同桿架設(shè)的雙回路或多回路線路，橫擔(dān)間的垂直距離不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定。1kV以下線路的導(dǎo)線排列方式可采用水平排列；最大檔距不大于50m時，導(dǎo)線間的水平距離為400mm但靠近電桿的兩導(dǎo)線間的水平距離不應(yīng)小于 500mm10kV及以下線路的導(dǎo)線

3、排列方式及線間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橫擔(dān)的安裝：當(dāng)線路為多層排列時，自上而下的順序?yàn)椋焊邏骸恿?、照明?路燈；當(dāng)線路為水平排列時，上層橫擔(dān)距桿頂不宜小于 200mm直線桿的單橫擔(dān) 應(yīng)裝于受電側(cè)，90度轉(zhuǎn)角桿及終端桿應(yīng)裝于拉線側(cè)。橫擔(dān)端部上下歪斜及左右扭斜均不應(yīng)大于20mm雙桿的橫擔(dān)，橫擔(dān)與電桿連接處的高差不應(yīng)大于連接距離的5/1000 ;左右擔(dān)斜不應(yīng)大于橫擔(dān)總長度的1/100。螺栓的穿入方向一般為：水平順線路方向，由送電側(cè)穿入；垂直方向，由下 向上穿主，開口銷釘應(yīng)從上向下穿。使用螺栓緊固時，均應(yīng)裝設(shè)墊圈、彈簧墊圈，且每端的墊圈不應(yīng)多于2個；螺母緊固后，螺桿外露不應(yīng)少于 2扣，但最長不應(yīng)大于30

4、mm雙螺母可平扣。5）用水泥砂漿將桿頂端嚴(yán)密封堵。安裝針式絕緣子，并清除表面灰垢、附近著物及不應(yīng)有的涂料。6）立桿：機(jī)械立桿：汽車吊就位。在電桿的適當(dāng)部位掛上鋼絲繩，吊索拴好纜風(fēng)繩， 掛好吊鉤，在專人指揮下，起吊就位。當(dāng)電桿頂部離地面1m左右時，應(yīng)停止起吊，檢查各部件、繩扣等是否安全， 確認(rèn)無誤后再繼續(xù)起吊。電桿起立后，調(diào)整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩。然 后，校整好桿身垂直度及橫擔(dān)方向（縱向可用經(jīng)緯儀，橫向可用線墜），再回填土。 回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500mn應(yīng)夯實(shí)一次，填到卡盤安裝部位為止。最 后撤去纜風(fēng)繩及叉木。電桿位置、桿身垂直度應(yīng)符合下列要求：直線桿的橫向位

5、移不應(yīng)大于 50mm直線桿的傾斜、桿梢的位移不應(yīng)大于桿 梢直徑的1/2。轉(zhuǎn)角桿的橫向位移不大于 50mm轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向內(nèi)角 傾斜，其桿梢位移不應(yīng)大于桿梢直徑。終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，其預(yù)偏值不應(yīng)大于桿梢直徑。緊線后不應(yīng)向受力側(cè) 傾斜。雙桿立好后應(yīng)正直，雙桿中心與中心樁之間的橫向位移不應(yīng)大于50mm邁步不應(yīng)大于30mrp根開不應(yīng)超過土 30mm2. 人力立桿：絞磨就位。根據(jù)需要：打好地錨釬子，用鋼絲繩將地錨釬子與 絞磨連接好。然后裝滑輪組，穿鋼絲繩，立人字抱桿（抱桿角度要適當(dāng)）。在電桿 的適當(dāng)部位掛上鋼絲繩（吊牽），拴好纜風(fēng)繩及前后橫繩，掛好吊鉤，在專人指揮 下，起吊就位。當(dāng)電桿

6、頂部離地面1m左右時，應(yīng)停止起吊，檢查地錨釬子、人字抱桿、繩 扣等是否安全，確認(rèn)無誤后，再繼續(xù)起吊。電桿起立后，調(diào)整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩 （吊 索）。然后，校正好桿身垂直度及橫擔(dān)方向（縱向可用經(jīng)緯儀，橫向可用線墜）， 再回填上?；靥钔?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500mn應(yīng)夯實(shí)一次，填到卡盤安裝部 位為止。最后，撤去纜風(fēng)繩、前后橫繩及叉木。電桿位置、桿岙垂直度的要求同機(jī)械立桿。（7）卡盤安裝：1）將卡盤分散運(yùn)至桿位，核實(shí)卡盤埋設(shè)置及坑深，將坑底找平，并夯實(shí)?？ūP安裝應(yīng)符合下列要求：2）卡盤上口距地面不應(yīng)小于 350mm直線桿卡盤應(yīng)與線路平行并應(yīng)在電桿左、 右側(cè)交替埋設(shè)；終端

7、桿卡盤應(yīng)埋設(shè) 在受力側(cè)，轉(zhuǎn)角桿應(yīng)分上、下二層埋設(shè)在受力側(cè)。將卡盤放入坑內(nèi)，穿上抱箍，墊好墊圈，用螺母緊固。檢查無誤后回填土。 回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500mn應(yīng)夯實(shí)一次，并設(shè)高出地面300mnt勺防沉 土臺。2.拉線施工拉線下料拉線組合制作拉線安裝（1）拉線下料：1）根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求、拉線的組合方式確定拉線上、中、底把的長度及股 數(shù)。每把銅絲合成的股數(shù)應(yīng)不少于三股，底把股數(shù)應(yīng)比上、中把多兩股。2）當(dāng)使用鉛絲時，應(yīng)先抻直；使用鋼絞線時，應(yīng)在需要斷線處的兩側(cè)用細(xì)鉛 線纏繞。然后下料。（2）拉線組合制作：使用鉛絲時，應(yīng)將鉛絲絞成合股。絞合時，應(yīng)使每股鉛絲受力一致，絞合均 勻。上、中、底把連接

8、處煨扣鼻圈，安裝拉線絕緣子，纏繞制作。一般混凝土電桿的拉線可不裝設(shè)拉線絕緣子， 但穿越導(dǎo)線的拉線及水平拉線 應(yīng)裝設(shè)絕緣子。在斷線情況下，拉線絕緣子距地面不應(yīng)小于2.5m。拉線的連接纏繞、固定應(yīng)符合下列要求：絲拉線可自身纏繞固定，中把與底把連接處可另敷設(shè)絲纏繞，纏繞應(yīng)整齊、 緊密，纏繞順序、圈數(shù)及長度符合規(guī)范規(guī)定。鋼絞線拉線可使用鋼索卡或鉛絲纏繞固定。使用鋼線卡固定時，每個連接端不得少于兩個鋼線卡。中把的下端不應(yīng)單獨(dú) 使用鋼線卡固定，還應(yīng)用鉛絲纏繞固定。使用鉛絲纏繞時，應(yīng)纏繞整齊、緊密，纏繞長度符合規(guī)范規(guī)定。使用UT型線夾、楔形線夾時，線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密，受力后無滑動 現(xiàn)象。拉線斷頭處與拉

9、線主線應(yīng)可靠固定（可使用鉛絲纏繞）。UT型線夾或花籃螺栓的螺桿應(yīng)露扣，并應(yīng)有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調(diào)緊。調(diào)整后UT型線夾的雙螺母應(yīng)并緊，花籃螺栓應(yīng)封固（可使用鉛比纏繞）。拉線棒與接線盤連接后，其圓環(huán)開口處應(yīng)用鉛絲纏繞或焊接；當(dāng)拉線棒與拉 線盤的連接使用螺桿時，應(yīng)墊方形墊圈，并用雙螺母固定。接線棒露出地面長度 為 500700mm拉線兩端的扣鼻圈內(nèi)應(yīng)墊好心形環(huán)。（3）拉線安裝：將已安裝好底把的拉線盤滑入坑內(nèi)，找正后，分層填土夯實(shí)。用拉線抱箍將 拉線上端固定在電桿上。拉線安裝應(yīng)符合下列要求：拉線與電桿的夾角不宜小于 45°，當(dāng)受環(huán)境限制時，不應(yīng)小于 30°。水平 拉線的拉

10、樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于 30°。終端桿及耐脹桿承力拉線與線路方向?qū)φ?；分角拉線應(yīng)與線路分角線方向?qū)?正；防風(fēng)拉線應(yīng)與線路方向垂直；拉線盤的埋設(shè)深度最低不應(yīng)低于1.3m,且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水平拉線的攔樁桿的埋設(shè)深度不應(yīng)小于桿長的 1/6，拉線距路面中心的垂直 距離不應(yīng)小于6m拉樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于 30°，拉樁桿應(yīng)向張力反方 向傾斜10°20°，墜線上端距桿頂應(yīng)為250mm水平拉線對通車路面邊緣的垂 直距離不應(yīng)小于5m當(dāng)拉線位于交通要道或入易接觸的地方，須加裝竹套管保護(hù)。竹套管上端垂 直距地面不應(yīng)小于1.8m，并應(yīng)涂有明顯標(biāo)志（如紅、白相間的油漆

11、）。撐桿的安裝，撐桿埋深不宜小于 0.5m，并沒有防沉措施。撐桿與主桿之間 夾角應(yīng)為30°，允許偏差為土 5°。進(jìn)行拉線中、底把連接?？墒褂镁o線器拉緊拉線，并使終端桿及轉(zhuǎn)角桿向拉 線側(cè)傾斜，應(yīng)保證使緊線后的終端桿及轉(zhuǎn)角桿向拉線側(cè)的傾斜不大于一個電桿梢 徑；水平拉線的拉樁桿向張力反方向傾斜 15°20°。3. 導(dǎo)線架設(shè)放線一緊線一絕緣子綁扎一搭接過引線、引下線（1）放線：將導(dǎo)線運(yùn)到線路首端（緊線處），用放線架架好線軸，然后放線。一般放線有兩種方法：一種方法是將導(dǎo)線沿電桿根部放開后， 再將導(dǎo)線吊上 電桿；另一種方法是在橫擔(dān)上裝好開口滑輪， 一邊放線一邊逐檔將

12、導(dǎo)線吊放在滑 輪內(nèi)前進(jìn)。1）放線過程中，應(yīng)對導(dǎo)線進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、金鉤、 斷頭等現(xiàn)象。當(dāng)導(dǎo)線發(fā)生下列狀況、應(yīng)采取相應(yīng)措施。當(dāng)導(dǎo)線在同一處損傷，同時符合下列情況時，應(yīng)將損傷處棱角與毛刺用0號砂紙磨光，可不作補(bǔ)修：a單股損傷深度不小于直徑1/2。b鋼芯鋁絞、鋼芯鋁合金絞線損傷截面積小于導(dǎo)電部分截面積的5%且強(qiáng)度損失小于4%c單金屬絞線損傷截面積小于4%2）當(dāng)導(dǎo)線在同一處損傷狀況超過以上范圍時， 均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修。補(bǔ)修做法應(yīng)符 合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3）導(dǎo)線宜避免接頭，不可避免時，接頭應(yīng)符合下列要求：在同一檔路內(nèi)，要一根導(dǎo)線上的接頭不應(yīng)超過一個。 導(dǎo)線接頭位置與導(dǎo)線固 定處的距離

13、應(yīng)大于0.5m，當(dāng)有防震裝置時，應(yīng)在防震裝置以外。不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線嚴(yán)禁在擋距內(nèi)連接。當(dāng)導(dǎo)線采用纏繞方法連接時，連接部分的線股應(yīng)纏繞良好，不應(yīng)有斷股，松 股等缺陷。當(dāng)導(dǎo)線采用鉗壓管連接時，應(yīng)清除導(dǎo)線表面和管內(nèi)壁的污垢。 連接部位的鋁 質(zhì)接觸面應(yīng)涂一層電力復(fù)合脂，用細(xì)鋼絲刷清除表面氧化膜，保留涂料，進(jìn)行壓 接。壓口數(shù)及壓口位置，深度等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4）1kV以上線路采用絕緣線架設(shè)時，放線過程中不應(yīng)損傷導(dǎo)線的絕緣層及出 現(xiàn)扭、彎等現(xiàn)象。緊線：在線路末端將導(dǎo)線卡固在耐張線夾上或綁回頭掛在蝶式絕緣子上。裸鋁導(dǎo)線在線夾上或在蝶式絕緣子上固定時， 應(yīng)纏包鋁帶，纏繞方向應(yīng)與導(dǎo) 線外層絞

14、股方向一致，纏繞長度應(yīng)超出接觸部分 30mm裸鋁導(dǎo)線在蝶式絕緣子 上的綁扎長度不小于規(guī)范規(guī)定。綁扎用的綁線，應(yīng)選擇與導(dǎo)線同金屬的單股線，其直徑不應(yīng)小于2mm絕緣子安裝應(yīng)有符合下列規(guī)定：安裝應(yīng)牢固、連接可靠、防止積水。安裝應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。絕緣子裙邊與帶電部位間隙不應(yīng)小于 50mm懸式絕緣子安裝、還應(yīng)符合下列規(guī)定：與電桿、電線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象。耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)向受電側(cè)穿入。兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中 線應(yīng)由左向右穿入。在首端桿上，掛好緊線器或在地錨上拴好倒鏈。先將兩邊線用人力初步拉緊， 然后用緊線器或倒鏈緊線。觀測導(dǎo)

15、線弛度達(dá)到要求后，將導(dǎo)線卡固在耐張線夾上 或套在蝶式絕緣子上綁回頭（裸鋁導(dǎo)線應(yīng)纏包鋁帶），最后，平衡繃起其它導(dǎo)線， 導(dǎo)線架設(shè)后，導(dǎo)線對地及交叉跨越距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)線緊好后，弧垂的誤差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)弧垂的土 5%Co同檔內(nèi)各相導(dǎo)線弧垂 宜一致，在滿足弧垂允許誤差規(guī)定時，各相間弧垂的相對誤差，不應(yīng)超過200mm(3) 絕緣子綁扎直線桿的導(dǎo)線在針式絕緣子上的固定綁扎，應(yīng)先由直線角度桿或中間桿開 始，然后逐個向兩端綁扎。針式絕緣子綁扎應(yīng)符合下列要求：直線角度桿的導(dǎo)線應(yīng)固定在針式絕緣子轉(zhuǎn)角外側(cè)的槽內(nèi)。直線跨越桿的導(dǎo)線應(yīng)采用雙絕緣子固定，導(dǎo)線本體不應(yīng)在固定處出現(xiàn)角度。高壓線路直線桿的導(dǎo)線應(yīng)固定在針式

16、絕緣子頂部的槽內(nèi)，并綁雙十字；低壓線路直線桿的導(dǎo)線可固定在針式絕緣子側(cè)面的槽內(nèi)，可綁單十字。(4) 搭接過引、引下線在耐張桿、轉(zhuǎn)角桿、分支桿、終端桿上搭接過引線或引下線。搭接過引線、引下線應(yīng)符合下列要求：過引線應(yīng)呈均勻弧度、無硬彎；必要時應(yīng)加裝絕緣子。搭接過引線、引下線，應(yīng)與主導(dǎo)線連接，不得與絕緣子回頭綁扎在一起；鋁 導(dǎo)線間的連接一般應(yīng)采用并溝線夾，但 70m 及以下的導(dǎo)線可以采用綁扎連接， 綁扎長度不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定。銅、鋁導(dǎo)線的連接應(yīng)使用銅鋁過渡線夾，或有靠的過渡措施。10kV線路采用并溝線夾連接過渡引線時，線夾數(shù)量不應(yīng)少于2個；連接面應(yīng)平整，光潔，導(dǎo)線及并溝線夾槽內(nèi)應(yīng)清除化膜，涂電力復(fù)合脂

17、。110kV線路每相過引線、弓I下線與鄰相的過引線、弓I下線或?qū)Ь€之間，安 裝后的凈空距離不應(yīng)小于 300mm 1kV以下線路不應(yīng)小于150mm線路的導(dǎo)線與拉線、電桿或構(gòu)架之間安裝后的凈空距離，110kV時，不應(yīng)小于200mrp 1kV以下時，不應(yīng)小于100mm1kV以下線路采用絕緣導(dǎo)線時，接頭應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行絕 緣包扎。架空配電線路的防雷與接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。(二) 變壓器的安裝1. 設(shè)備及材料準(zhǔn)備變壓器應(yīng)裝有銘牌。銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量，一二次額定容量， 一二次額定電壓、電流，阻抗，電壓 及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。變壓器的容量，規(guī)格及型號必須符合設(shè)計(jì)要求。附件備件

18、齊全，并有出廠 合格證及技術(shù)文件。型鋼：各種規(guī)格型鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并無明顯銹蝕。螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的平 墊圈和彈簧墊。其它材料：電焊條、防銹漆，調(diào)和漆等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格 證。2. 主要機(jī)具搬運(yùn)吊裝機(jī)具：汽車吊，汽車，卷揚(yáng)機(jī)，吊鏈，三步搭，道木，鋼絲繩， 帶子繩，滾杠。安裝機(jī)具：臺鉆，砂輪，電焊機(jī)，氣焊工具，電錘，臺虎鉗，活扳子、榔 頭、套絲板。測試器具：鋼卷尺，鋼板尺，水平尺，線墜，搖表，萬用表，電橋及測試 儀器。3作業(yè)條件施工圖及技術(shù)資料齊全無誤。土建工程基本施工完畢，標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。屋面、屋頂噴漿完畢，屋頂

19、無漏水，門窗及玻璃安裝完好。屋內(nèi)粗制地面工程結(jié)束，場地清理干凈，道路暢通。4. 操作工藝工藝流程設(shè)備點(diǎn)檢查f變壓器二次搬運(yùn)f 變壓器穩(wěn)裝f 附件安裝f交接試驗(yàn)送 電前檢查f送電運(yùn)行驗(yàn)收設(shè)備點(diǎn)檢查 設(shè)備點(diǎn)檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位、會同建設(shè)單位代表共同進(jìn)行，并做 好記錄。 按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變壓器本體及附件設(shè)備的規(guī) 格型號是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。是否齊全，有無丟失及損壞。 變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。 絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。變壓器二次搬運(yùn) 變壓器二次搬運(yùn)應(yīng)由起重工作業(yè)， 電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可 采用吊鏈吊裝。 變壓器搬運(yùn)

20、時，應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住， 使其不受損傷。 變壓器搬運(yùn)工程中，不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重震動情況，利用機(jī)械牽引時，牽引 的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾斜，運(yùn)輸傾斜角不得超過 15度，防止內(nèi) 部結(jié)構(gòu)變形。 大型變壓器在搬運(yùn)或裝卸前，應(yīng)核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難變壓器穩(wěn)裝 變壓器就位可用汽車吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內(nèi)合適位置。 變壓器就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸和圖紙相符，允許誤差為土 25mm圖紙無標(biāo)注時，縱向按軌道就位，橫向距墻不得小于800mm距門不得小于1000mm變壓器交接試驗(yàn)的內(nèi)

21、容 測量線圈連同套管一起的直流電阻。 檢查所有分接頭的變壓器的變壓比。 檢查三相變壓器的接線組別和單項(xiàng)變壓器引出線的極性。 測量線圈同套管一起的絕緣電阻。 線圈連同套管一起做交流耐壓試驗(yàn)。變壓器送電前檢查 變壓器送電試運(yùn)行前做全面檢查，確認(rèn)符合試運(yùn)行條件時方可投入運(yùn)行。 變壓器試運(yùn)行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。 變壓器試運(yùn)行前的檢查內(nèi)容。變壓器送電試運(yùn)行驗(yàn)收送電試運(yùn)行變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。 變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)少于 10mi n，無異常情況。變壓器應(yīng)進(jìn)行3-5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應(yīng)引起保護(hù) 裝置誤動作。變壓器試運(yùn)行

22、要注意沖擊電流、空載電流，一、二次電壓、溫度。并做好詳 細(xì)記錄。變壓器空載運(yùn)行24小時，無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電力變壓器及其附件的試驗(yàn)調(diào)整和器身檢查結(jié)果，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。高低壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋損傷和瓷釉損壞等缺陷。變壓器安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，器身表面干凈清潔，油漆完整。變壓器與線路連接應(yīng)符合下列規(guī)定。連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢靠。器身各附件間的連接的導(dǎo)線有保護(hù)管，保護(hù)管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。 引向變壓器的母線及其支架、電線保護(hù)管和接零線等均應(yīng)便于拆卸， 不妨 礙變壓檢修時移動。各連接用的螺栓紋漏出螺母

23、2-3扣，保護(hù)管顏色一致，支架 防腐完整。 變壓器及其附件外殼和其他非金屬部件均應(yīng)接地，并符合有關(guān)要求。(三) 避雷器安裝1. 安裝避雷器時，先要對避雷器的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。2. 密封完好，設(shè)備型號與設(shè)計(jì)相符。3. 瓷件無裂痕。破損，瓷套與法蘭間的粘合牢固。4. 各節(jié)位置與出廠標(biāo)志編號相符。5. 安裝時避雷器及支架應(yīng)牢固。連接處的金屬接觸表面無氧化膜及油漆。每一元件中心線與安裝中心線垂直偏差小于或等于高度的1.5%，偏差超出標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)校正能保證其導(dǎo)電性能良好。記錄器密封良好，動作可靠，基座絕緣良好，接地可靠。(四) 熔斷器的安裝安裝時應(yīng)先對外觀進(jìn)行檢查，保證安裝位置正確，固定牢固，部件齊全完整。

24、 件表面清潔，無裂紋，破損，磁鐵件粘合牢固。操作機(jī)構(gòu)零部件齊全，所有固定 連接部分緊固，轉(zhuǎn)動部分動作靈活并涂有符合要求的潤滑油。(五) 配電箱及控制箱安裝(1) 開關(guān)柜運(yùn)至安裝現(xiàn)場后，由業(yè)主、監(jiān)理、承包商三方在場進(jìn)行開箱驗(yàn)收 檢查，不能有掉漆變形現(xiàn)象，盤內(nèi)設(shè)備間的連接牢靠，并做好檢查記錄，妥善保 管好設(shè)備資料及工器具。(2) 在砼施工時，按照圖紙或盤柜規(guī)格安裝基礎(chǔ)槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。不直度水平度要小于5毫米。(3) 盤柜基礎(chǔ)必須與接地網(wǎng)可靠連接，必須保證接地扁鋼截面滿足設(shè)計(jì)要求， 并做好防腐處理。(4) 盤柜安裝時必須滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的位置，根據(jù)規(guī)程要求

25、，二次盤柜均采用螺栓固定，根據(jù)盤柜底座安裝孔的尺寸，在盤柜基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，以便于將 盤柜與基礎(chǔ)連接固定?；蛟诨A(chǔ)槽鋼上稍偏位置焊螺栓，用壓板將盤柜與基礎(chǔ)連 接。(5) 盤柜安裝時必須保證盤柜的水平度、垂直度符合規(guī)程要求。盤面偏差小 于5毫米盤間接縫小于2毫米，垂直度小于1.5毫米，盤柜的接地良好。(6) 盤柜與基礎(chǔ)應(yīng)做良好連接，采用滿足要求的電纜或銅編織線與基礎(chǔ)槽鋼 可靠連接(7) 盤柜安裝完畢，在母線槽做完檢驗(yàn)合格后，對其進(jìn)行安裝，確保插接可靠。(8) 現(xiàn)場試驗(yàn)依照電氣設(shè)備交接試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)。測量低壓電器連同所 連接電纜及二次回路的絕緣電阻， 低壓線圈動作值校驗(yàn)，低壓電器采用的脫

26、扣器 的整定，低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗(yàn)。(五)電纜母線的制作安裝1. 主要工作內(nèi)容電纜橋架基礎(chǔ)(扁鋼)的預(yù)埋，電纜管加工、敷設(shè)、電纜橋架安裝、電纜支架 安裝及接地電纜敷設(shè)、電纜終端的制作與安裝。電纜回路的檢查測試，標(biāo)志牌制 作及安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的電纜清冊，清點(diǎn)、核對到貨電纜的規(guī)格、型號及數(shù)量。電纜 外觀應(yīng)無明顯損傷現(xiàn)象，高壓電纜的封頭應(yīng)嚴(yán)密等。(1) 準(zhǔn)備好電纜敷設(shè)所需的材料、設(shè)備及工器具。(2) 現(xiàn)場勘察電纜敷設(shè)行走路線，清理電纜管，穿好牽引鋼線。(3) 檢查電纜橋架基礎(chǔ)是否牢固，橋架安裝是否滿足設(shè)計(jì)圖紙和廠家產(chǎn)品說 明書的要求。(4) 確定電纜敷設(shè)的先后次序。(5)

27、 將待敷設(shè)的電纜運(yùn)至安裝現(xiàn)場。2. 技術(shù)要求(1) 電纜橋架安裝要牢固可靠，要保持在同一水平線上。(2) 對電纜托盤的安裝要做好連接部分的處理，避免安裝后出現(xiàn)折線，影響 美觀。(3) 電纜標(biāo)志牌必須采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作，字跡清晰。3. 電纜敷設(shè)程序4. 電纜支架的施工措施(1) 電纜架基礎(chǔ)預(yù)埋按圖紙要求的規(guī)格型號預(yù)埋兩條通長扁鋼，用來焊接電纜橋架，埋設(shè)前先在 扁鋼下側(cè)每間隔500mm旱一個鐵腳6 L=100 ,將扁鋼頂在模板上，并用鋼筋固 定牢靠，上下兩條扁鋼間距差不大于 10mm鐵腳水平偏差不大于10mm（2）電纜支架的安裝電纜支架焊接在已預(yù)埋的扁鋼上，間距為 650mm焊接前采用拉線、彈線的

28、方式確定電纜支架的安裝高程，作到成排支架高低差w 10mm焊后補(bǔ)刷防腐漆。 在有坡度的電纜溝道，人行橋板下應(yīng)與建筑物保持相同的坡度。（3）電纜敷設(shè)1）加敷設(shè)電纜的工作人員應(yīng)戴手套，穿絕緣鞋。2）電纜敷設(shè)時將電纜盤放在放線架上，（高壓電纜或盤較重時可用行車將盤 吊起）。從盤的上端引出不得在支架或地面摩擦拖動。嚴(yán)禁從車上直接推下電纜 盤，滾動電纜的地面應(yīng)平整，破損的電纜盤不得滾動搬運(yùn)。3）敷設(shè)電纜前，電纜溝或電纜廊道應(yīng)清理干凈，并有足夠的安全照明。按先 長后短，高壓（上）一低壓（中）一控制電纜（下）的順序進(jìn)行，合理布置，排列整齊， 隨時將臨時電纜牌掛在電纜兩頭，注意電纜的彎曲半徑符合規(guī)范要求，避免

29、出現(xiàn) 絞繞、張緊現(xiàn)象。高壓電纜切斷后要及時封口防潮。4）在高處部位敷設(shè)電纜時，應(yīng)采取相應(yīng)的高處作業(yè)措施。5）電纜在敷設(shè)過程中嚴(yán)禁有擰緊，鎧裝壓扁，護(hù)層斷裂，表面嚴(yán)重劃傷，線 芯受損等現(xiàn)象。6）在運(yùn)行的電纜溝或廊道內(nèi)放電纜時，應(yīng)采取安全措施，防止磨破運(yùn)行電纜 造成漏電事故。7）牽引電纜通過孔洞管子時，兩側(cè)均應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，工作人員應(yīng)避開洞口、管 口，更不能用頭部接近，以防傷人。8）電纜拐彎處，作業(yè)人員必須站在外側(cè)。在路口、過道敷設(shè)電纜時，應(yīng)采取 安全措施，防止拌倒傷人。9）電纜穿入帶電的盤柜時，盤上要有專人接引，嚴(yán)防電纜觸及帶電部位。電 纜進(jìn)入設(shè)備后，除留夠長度外再預(yù)留 1.53m的長度。10）電纜

30、敷設(shè)完畢，電纜端頭應(yīng)妥善處理，并采用鉛絲綁扎法分段綁扎固定， 以免妨礙通行和拌倒行人。11）用兆歐表測定絕緣電阻時，防止與人體接觸，試驗(yàn)后被測物必須放電。嚴(yán)格按施工作業(yè)特點(diǎn)佩帶勞保用品， 落實(shí)安全生產(chǎn)措施，配發(fā)安全規(guī)程。嚴(yán) 格執(zhí)行國家安全法規(guī)，現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩帶安全帽。堅(jiān)持班前安全例會，經(jīng)常 性地檢查總結(jié)安全工作。堅(jiān)持每個施工項(xiàng)目、安全措施得到落實(shí)后才能開工的制 度。配專職安全人員，配齊消防器材，做好防火、防盜工作。（4）電纜頭制作與安裝1）高壓電纜頭采用交聯(lián)熱縮頭套。在制作過程中要嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行， 工作過程要連續(xù)，盡量縮短絕緣層暴 露時間。交聯(lián)聚乙烯電纜在剝切時不得傷線芯和應(yīng)保留的絕緣

31、層， 電纜頭的半導(dǎo) 體帶、屏蔽帶不能超過應(yīng)力錐中間最大處， 錐體坡角要均勻。熱縮過程中應(yīng)始終 保持清潔，線芯要用干凈毛巾和所配溶劑進(jìn)行擦拭。 加熱要從錐體開始均勻緩慢 地進(jìn)行。2）低壓戶內(nèi)電纜頭、控制電纜頭采用干包頭進(jìn)行包扎。3）電纜線芯壓線鼻子時應(yīng)除去氧化層，壓接模具應(yīng)按線芯截面試配。壓接后 將線鼻子上的凸痕、毛刺修理干凈，最后用相色帶纏繞線鼻子進(jìn)行標(biāo)示。4）高壓電纜接地線采用銅絞線或鍍錫扁銅線，其截面為 16-25mm2使用中 性焊膏與電纜屏蔽層錫焊。接地線穿過零序互感器時應(yīng)對地絕緣， 以免保護(hù)誤動 作。5）電纜穿管后，管口應(yīng)用防火材料封堵。（5）母線制作與安裝1）母線絕緣子和支架安裝高低壓屏柜調(diào)整固定后，安裝調(diào)整支架（或母線框）使之處于同一平面內(nèi)，然 后安裝母線絕緣子和母線金具，安裝時采用尺量拉線法使絕緣子排列整齊，間距均勻，高低誤差w 2mm且固定牢固，母線的金具應(yīng)齊全，絕緣子表面光潔無無 裂紋。2）母線制作母線制作前應(yīng)認(rèn)真檢查和測量，杜絕使用有裂紋、折皺、夾雜物及變形扭曲 的鋁排，母線寬度和厚度應(yīng)均勻符合設(shè)計(jì)要求。母線矯正：在現(xiàn)場找一平整場地，將硬母線放在槽鋼上用木錘或墊襯木快， 將母線整平找直（主要是立彎、平彎）條件允許可用機(jī)械校正。根據(jù)屏柜實(shí)際情況及母線的長度，按測量的尺寸合理下料，切斷面用銼刀修 理平整。母線的彎曲采用