現(xiàn)場配液作業(yè)指導書

1、現(xiàn)場配液作業(yè)指導書目的及適用范圍 確?，F(xiàn)場配液作業(yè)人員健康和安全，防止施工過程中因工作失誤而造成對環(huán)境的污染，落實化工廠健康、安全和環(huán)境承諾，制定本作業(yè)指導書以便使作業(yè)人員遵守。 適用于所有的油、氣井現(xiàn)場液體配制及施工人員的HSE管理和考核，是現(xiàn)場配液作業(yè)人員的重要行為規(guī)范。 適用于所有參加現(xiàn)場液體配制和化學作業(yè)的人員。第一部分 作業(yè)指導一、崗位職責 1加強業(yè)務(wù)學習，熟練掌握液體配制技術(shù)，了解現(xiàn)場所用添加劑的性能和使用方法。 2嚴格按照操作規(guī)程及“五不配液”的有關(guān)要求進行現(xiàn)場配液，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，取全取準各種資料數(shù)據(jù)，認真填寫好相關(guān)記錄。 3掌握現(xiàn)場急救知識和遇險后的應急措施。 4服從統(tǒng)

2、一調(diào)度和安排，遵守各項規(guī)章制度。二、現(xiàn)場配液操作規(guī)程1施工設(shè)計書的確認 （1）領(lǐng)取配液任務(wù)及施工設(shè)計后，認真閱讀施工設(shè)計，掌握所配液體的類型、數(shù)量和配方。 （2）掌握配液過程中的各種要求、需檢測的數(shù)據(jù)，核對壓裂、酸化液配方與添加劑準備量是否相符。 （3）對施工設(shè)計產(chǎn)生疑問時，及時與項目部工程組聯(lián)系。若需更改，更改后，應有更改人或負責人在更改處簽字認可。2化工料的準備 （1） 按施工設(shè)計中添加劑用料計劃領(lǐng)取所需添加劑，填寫拉料單。并詳細核對實物與施工設(shè)計是否相符，包括名稱、數(shù)量及有無缺漏，并檢查添加劑是否有明確的標識、包裝是否完好、有無泄漏； （2）車場、井場和上井途中應做好防雨淋、防盜等措施。

3、3配液施工前準備工作（1）進入井場后按規(guī)定穿戴好防靜電工衣工鞋，戴好安全帽、帆布手套(若配酸，應用塑膠手套，并戴上護目鏡、必要時戴上防毒面具)。 （2）上車再次同施工設(shè)計以及拉料單核對品名、數(shù)量，檢查所用添加劑有無缺漏和丟失；（3）從試油隊了解各大罐前期配液的種類，按施工設(shè)計合理分配大罐。配制壓裂液的原則：前期配制了原膠液、活性水的大罐，仍用來配制原膠液、活性水；交聯(lián)劑罐必須專罐專用，在未檢查并做小樣試驗前嚴禁用來配制原膠液；活性水大罐的位置應利于混砂車、供液車的聯(lián)接，以利于現(xiàn)場施工；配制酸液的原則是：配制了稠化酸的酸罐，仍用來配制稠化酸，以防止其它酸種因添加劑的不配伍性造成沉淀、交聯(lián)等質(zhì)量問

4、題；酸液中添加劑改變時，應考慮酸罐中原有酸液添加劑的配伍性，要做配伍性試驗，必要時應建議項目部進行清罐。4）檢測配液水質(zhì)及pH值、備水數(shù)量是否符合施工設(shè)計要求。具體按以下要求做：A、若配液用水有異味或肉眼不溶物多，機械雜質(zhì)超出指標及其它因素，不能滿足現(xiàn)場配液用水要求時，立即向前指匯報，等候項目部調(diào)度室或工程組的處理意見；B、每年四月底至十月底期間，備水超過96小時，無明顯異味的，現(xiàn)場應按原膠液配方做小樣，觀察2小時以上，以判斷能否配制原膠液；注：（作小樣也不能完全反應水質(zhì)的真實情況，因為一般的配液過程到壓裂施工最快也須四五個小時，如果水中的細菌不是很多，在等待施工的過程中也有可能發(fā)生液體腐敗的

5、事故。）C、配制原膠液的pH值應保證在6.07.5之間，若超過此范圍，查找原因，并做小樣以確定pH下調(diào)（pH值高于7.5）或上調(diào)（pH值低于6.0）后，瓜爾膠能溶脹起粘，并且不影響交聯(lián)。確認后，向項目部調(diào)度室或工程組匯報確認后，進行調(diào)整。（5）所備水應滿足設(shè)計數(shù)量要求，對于設(shè)計上不是整罐的，大罐水位應保證配液車的充分上水。4按施工設(shè)計配液 （1）連接配液漏斗：按施工工藝連接好進水管線、配液漏斗（配制稠化酸、變粘酸時用攪拌器）、出水管線，出水管線應牢固綁扎在大罐口： 配制原膠液、稠化酸、變粘酸時，出水管線口在大罐液面三分之二以下；配制硼砂交聯(lián)劑時，出水管線口不低于液面下80cm；大罐上部前后兩個

6、口時，出水管線應綁扎在后口，若一個口，應保證出水管線的出口朝向大罐后方。 運料車應盡量?？吭诼┒返纳巷L方向，防止吹大風時，添加劑濺在配液工身上。 （2）試泵：打開大罐出水及配液車閥門，開泵進行試泵檢查：泵壓4MPa以上,泵轉(zhuǎn)速1100轉(zhuǎn)/分以上；所有連接處無泄漏；泵壓穩(wěn)定，漏斗噴嘴噴出液連續(xù)不返液；出水管線無彎折（小于90度的彎曲，以降低管路摩阻）且管線口綁扎牢靠。 （3）加料：試泵正常后按施工設(shè)計要求，加入各種添加劑。施工設(shè)計對加料順序有明確規(guī)定的，執(zhí)行施工設(shè)計，否則按以下原則執(zhí)行：原膠液配制：A、首先加入羥丙基胍爾膠，加入速度為每袋（25kg）不少于3分鐘，加料要勻速連續(xù)，禁止突然提高加料

7、速度或一下加入，使出水管線堵塞或形成大量“魚眼”；B、然后在不降低排量和泵壓的情況下，加入其水溶液的pH值在8.0以下且不起泡的添加劑（如KCl、COP-1粘土穩(wěn)定劑，目的是加入的瓜爾膠充分溶脹起粘）后，加入殺菌劑（COG-285、CJSJ-2）、交聯(lián)促進劑（CJ-3）、調(diào)節(jié)劑（碳酸鈉）、耐溫增強劑（TA-1）等；C、適當?shù)亟档团帕亢捅脡海尤胫艅–F系列）、起泡劑（YFP系列）和其它添加劑；酸液配制A、首先加入緩蝕劑（HJF-94）、鐵離子穩(wěn)定劑（CJT-1213）；B、在不降低排量和泵壓的情況下，加入不起泡的添加劑，如KCl、COP-1粘土穩(wěn)定劑，酸液稠化劑、降阻劑等。稠化劑加入時一定

8、要勻速、緩慢，防止出水管線堵塞或溶脹后來不及擴散，全部上浮于酸液表面，影響液體質(zhì)量；C、適當?shù)亟档团帕亢捅脡?，加入助排劑（CF系列）、起泡劑（YFP系列）和其它添加劑； 交聯(lián)劑及活性水的加料順序無特殊要求，但配制硼砂交聯(lián)劑時，硼砂加料速度要緩慢，使其充分溶解。同時，配制交聯(lián)劑后，配制原膠液、活性水或配制原膠液后，配制交聯(lián)劑，應從大罐中提出出水管線，開泵進行沖洗，防止交叉污染。 （4）加料過程中，用計量器具準確計量添加劑，并防止添加劑溢出或灑出漏斗，影響設(shè)計加量并造成環(huán)境污染。 （5）配液過程中將包裝的灰塵，沙土清掃干凈，以防止加料過程中帶入液體，造成污染。 （6）若配液漏斗加料口易堵塞或返水，

9、應停止配液，查找原因并進行整改；若因配液泵車的原因且無法修復，應向項目部匯報調(diào)換車輛，以確保配液過程中充分分散，液體均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象。 （7）循環(huán)：所有添加劑加完后，按設(shè)計要求時間循環(huán)。 （8）一罐配制結(jié)束停泵后，立即將出水管線口從大罐中提出，防止漏斗虹吸，污染環(huán)境。5、檢測 取大罐閥門、大罐口樣為上、下樣，進行檢測。對于施工設(shè)計中有檢測指標和方法的，以施工設(shè)計為準，否則，按下述要求執(zhí)行： A、原膠液：針對同一罐上、下樣， pH相差不大于0.5；粘度相差不大于6mPa·s；用硼砂溶液做交聯(lián)劑時，最佳交聯(lián)比相差不大于2，用有機交聯(lián)劑時，最佳交聯(lián)比和延遲交聯(lián)時間一致； B、酸液：針對同一

10、罐上、下樣，酸液中酸濃度與設(shè)計濃度誤差為±1.0%；稠化酸、變粘酸粘度不低于設(shè)計粘度； C、硼砂交聯(lián)劑：針對同一原膠液樣，最佳交聯(lián)比相差不大于2； D、有機交聯(lián)劑：針對同一原膠液樣，最佳交聯(lián)比一致，延遲交聯(lián)時間滿足設(shè)計要求；6清理配液現(xiàn)場 清理回收現(xiàn)場廢棄物（內(nèi)外包裝、桶蓋），掩埋添加劑泄漏物，保持現(xiàn)場整潔。7、配液漏斗（攪拌器）保養(yǎng) 每次配完液體后對配液漏斗或攪拌器進行清洗，每一個月對配液漏斗或攪拌器進行一次保養(yǎng)。8整理配液資料以及余料回收 按項目部的有關(guān)要求，向試油隊機組負責人或壓裂機組施工員、現(xiàn)場監(jiān)督進行壓裂酸化液體交接，填寫現(xiàn)場配液交接單及相關(guān)記錄。同時，清點物品，返回項目部

11、后，根據(jù)作業(yè)處及項目部的有關(guān)規(guī)定，上交空包裝及余料，履行相關(guān)手續(xù)。第二部分：風險識別現(xiàn)場配液主要存在的風險：一、上井途中發(fā)生交通事故。二、配液過程1、機械傷害 （1）、連接漏斗、管線時榔頭砸傷或碰傷； （2）、配液過程中，移動配液車及運料車輛時，碰傷或壓傷； （3）、漏斗出水管線綁扎處松開，飛出大罐口砸傷人。從罐上往下拋管線時砸傷人。 （4）、搬大桶時砸傷或大桶間夾傷。2、化學傷害： 腐蝕性添加劑造成的腐蝕傷害，如：殺菌劑、TA-1、CJ-3、JL-1(B)、HCL、HF、冰醋酸、HJF-94、硼砂交聯(lián)劑等。3、高空墜落 （1）、上下配液罐時滑倒、墜落。 （2）、上下拉料車時滑倒、墜落。 （3

12、）、管線從大罐中飛出，將罐上操作人員打下大罐，從罐上往罐下或罐間拋管線時，將人帶倒落入罐下或罐間。4、其它 （1）HJF-94緩蝕劑等發(fā)生的著火、燃燒。 （2）過硫酸銨等強氧化劑自燃引起的著火。 （3）施工現(xiàn)場井下作業(yè)過程中，發(fā)生H2S、CO溢出，造成中毒。 （4）添加劑發(fā)生泄漏，污染環(huán)境。 （5）開關(guān)閥門或用榔頭緊固油壬時，用力過猛，損壞閥門，造成壓裂酸化液體泄漏，污染環(huán)境。第三部分 預防、急救及應急措施一、預防措施(一)、交通 1、車輛通過危險路段、冰凍路滑路段時，提醒司機，確認安全后通行。 2、乘車時，要坐穩(wěn)扶好，頭、手不得伸出車外，不準翻越車窗，車未停穩(wěn)不準上下，不準隨便開啟車門。 3

13、、行車中不要與駕駛員閑談以及妨礙駕駛操作。(二)、添加劑拉運 1、運輸途中要檢查添加劑是否有泄漏，泄漏物是否會與其它添加劑產(chǎn)生污染而影響配液。 2、發(fā)生反應的物品要分開存放，如硼砂等交聯(lián)劑與瓜爾膠。 3、添加劑拉運或存放現(xiàn)場要有防雨淋和防曝曬措施。(三)、配液過程1、連接管線 A、使用榔頭前，看清周圍的人和物，防止砸傷別人，碰到管線或其它物體后返回，砸傷自己； B、從大罐上拋管線時要看清罐下情況，防止管線落下時砸傷人； C、開關(guān)閥門或用榔頭緊固油壬時，用力要輕，防止損壞閥門； D、綁扎漏斗出水管線時，要用鐵絲絞緊在牢固并固定的地方，防止滑脫，管線飛出； E、出水管線應防止打扭和90度的彎曲，使

14、管路摩阻增加，漏斗口大量返水。同時應防止管線與大罐底座、平臺等棱角處的磨損； F、大罐間轉(zhuǎn)移漏斗出水管線時，要站穩(wěn)，必要時兩人配合，防止滑倒或被管線拉倒，摔下大罐或摔傷。2、移動車輛 A、指揮挪車時要看清場地的人、物及自己的退路，避免擠傷、碰傷自己和他人或壓壞配液漏斗； B、移動車輛時，站在卡車大箱上的人員，要抓好車廂扶手，防止滑倒、猛剎車等，使其從車上摔下摔傷或大桶摔倒時砸傷。3、上、下大罐 A、上、下大罐時，要抓好扶手，一步一個臺階。嚴禁從大罐上直接躍下，造成摔傷； B、上、下酸罐時，要檢查梯子是否放穩(wěn)； C、大罐間行走時，注意罐上的原油、配制的液體滑倒摔下大罐或滑入大罐內(nèi)，兩罐間的距離較

15、大時，禁止從這一罐上躍到另一罐 上，兩罐間應搭載過橋或從大罐上下來后，再從扶梯上到另一大罐。4、加料 A、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，拉料車盡量停在上風處； B、料加入漏斗前，應根據(jù)加料順序核對是否正確； C、搬運大桶時，要站穩(wěn)，防止滑倒，并防止桶子間摩擦，夾傷手指或桶子倒地砸傷操作者； D、加入腐蝕性添加劑時，一定要控制加量速度，防止飛濺到身上或眼睛里，并盡量地落低加料高度。加入具有刺激性氣味的添加劑時，站于上風處，必要時佩戴防毒面具。 5、取樣 A、開啟閥門緩慢，防止一下打開，液體飛濺到身上； B、取大罐上部樣，要抓牢罐口，防止掉入大罐，并盡量兩人配合取樣； C、針對酸樣，應佩戴口罩，防止大口吸入其

16、蒸氣。 二、急救及應急措施1、化學傷害 (1)若腐蝕性添加劑濺到衣服上，但未滲透到皮膚上，應立即更換衣服，否則首先用大量自來水沖洗，盡快洗去有害物質(zhì)，以縮短對人身的傷害時間，減輕傷害程度，然后換上干凈的衣服； (2)若腐蝕性添加劑濺到皮膚上，立即用大量的清水或干凈的大罐水沖洗15min以上，若引起皮膚水泡、紅腫，送醫(yī)院進行對癥治療； (3)腐蝕性添加劑或粉劑濺到眼睛里，若能看清道路，則就近到干凈水源沖洗，若看不清道路，立即呼喊求救，讓救援者引領(lǐng)到就近干凈水源或提供水源沖洗。沖洗眼睛時，盡可能地睜開眼睛，沖洗時間長一點，并且沖洗后根據(jù)具體情況，需送醫(yī)院進行對癥治療的立即送醫(yī)院； (4) 對于強酸性或強堿性物質(zhì)，應先拭去后沖洗，不要試圖用化學試劑中和進行處理； (5) 對于誤吞的，若清醒并且可以喝水，可多喝水稀釋并誘導嘔吐，并及時送醫(yī)院進行對癥治療。2、機械傷害及碰傷、擦傷 (1)輕微碰傷、擦傷，無出血者，用試油機組準備的生理鹽水或酒精進行消毒處理。 (2)輕微碰傷、擦傷，出血者，若傷面小，可用創(chuàng)可貼處理的，用創(chuàng)可貼進行處理，若傷面大或出血量大，用繃帶進行處理后，送醫(yī)院進行治療。 (3)較重的機械傷害，立即送醫(yī)