電干事故應急卡

1、瑞祥化工氯堿電干突發(fā)事件應急程序文件RX-LJDG-15.08電干裝置現(xiàn)場應急預案2015-08-20 發(fā)布 2015-8-20實施瑞祥化工氯堿電干 發(fā) 布RX-LJDG-15.08 編 制：電干工段應急預案編制工作組審 核：楊永林批 準：李頂峰分 發(fā) 號：受控狀態(tài)：瑞祥化工有限公司電干裝置現(xiàn)場應急預案文件編號版 號A/0序號操作文件文件頁碼共 xx 頁第x頁1應急響應程序職責發(fā)現(xiàn)事件第一人1、 接到報告后記錄報告的詳細內(nèi)容。報告班長，并立即采取措施控制事態(tài)。2、 當DCS系統(tǒng)報警時，確認報警地點，通知所屬崗位職工到報警現(xiàn)場檢查處置。當DCS系統(tǒng)或火災報警系統(tǒng)報警時1、 迅速向中控室報告。2、

2、 在確保自身和他人安全的情況下，采取措施控制事態(tài)。中控室操作人員當班班長1、 接替班長成為現(xiàn)場指揮員并確認現(xiàn)場正在進行的應急措施是否合理有效。2、 負責協(xié)調(diào)外部力量參與應急搶險。3、 負責采取措施確保區(qū)域內(nèi)其他生產(chǎn)的安全。4、 負責工段級應急程序的終止。人員1、 立即成為現(xiàn)場指揮員，啟動應急響應程序。2、 立即向應急響應中心、工段、車間報告，提醒調(diào)度向119/120報警，。3、 組織本班應急響應人員進行應急處理。工段長2突發(fā)事件及處置2.1危險化學品泄漏及人員中毒應急處理步驟處置負責人發(fā)現(xiàn)異常發(fā)現(xiàn)可燃氣體報警或現(xiàn)場手動報警器報警、貯罐液位異常時；匯報班長，同時要求崗位人員現(xiàn)場確認。崗位主工巡檢

3、發(fā)現(xiàn)，立即返回操作室佩帶過濾式防毒面具或空氣呼吸器前往確認。發(fā)現(xiàn)泄漏第一人現(xiàn)場確認、報告班長或崗位副工佩帶過濾式防毒面具或空氣呼吸器現(xiàn)場確認泄漏源，向中控室報告。班長指定人員、發(fā)現(xiàn)泄漏第一人切斷泄漏源1、遠程關(guān)閉泄漏貯罐進料閥、機泵。崗位主工2、關(guān)閉泄漏貯罐進料泵前后閥門。崗位主工、崗位副工3、關(guān)閉泄漏貯罐進料管線閥門。（若可能）崗位主工、崗位副工視情況采取措施1、 加快出料，力爭將泄漏物降低到漏點之下（貯罐上部泄漏）。2、 倒罐作業(yè)。崗位主工、崗位副工工段應急人員協(xié)助報警向調(diào)度及工段、車間報告班長向119/120報告當班調(diào)度應急程序啟動1、 通知其他崗位人員增援。2、 通知調(diào)度室準備提供泡沫

4、（若苯罐、酸性苯罐泄漏）。班長人員搶救戴空氣呼吸器轉(zhuǎn)移中毒人員，并施行急救（專業(yè)人員未接替前決不放棄）。班長指定人員人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）疏散。班長指定人員消防泡沫系統(tǒng)保障1、監(jiān)控消防水泵備用情況，保證管網(wǎng)壓力。當班調(diào)度、泡沫站2、準備提供泡沫保護（若有必要）班長、泡沫站泄漏物的封堵與回收1、檢查確認泄漏區(qū)域事故閥已關(guān)閉。工段應急人員2、檢查有無物料漏入清水溝，必要時用沙袋封堵。工段應急人員3、啟動事故池自吸泵回收池內(nèi)泄漏物。工段應急人員警戒攜可燃氣體檢測儀測試，劃定警戒范圍。工段應急人員接應救援打開消防通道，接應消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部增援力量。班長指定人員帶壓

5、堵漏具備堵漏條件時，組織人員進入現(xiàn)場帶壓堵漏。工段長注意1、 進入事故區(qū)域必須佩帶過濾式防毒面具或空氣呼吸器，其他區(qū)域戴過濾式防毒口罩。接觸有毒介質(zhì)的關(guān)閥人員、回收人員和堵漏人員必須穿防護服。2、 人員疏散應根據(jù)風向標指示，撤離至上風口的緊急集合點，并清點人數(shù)。3、 施工人員疏散時，應檢查關(guān)閉現(xiàn)場的用火火源，切斷臨時用電電源。4、 報警時，須講明泄漏地點、泄漏介質(zhì)、嚴重程度、人員傷亡情況、有無火情。氯氣泵機封泄漏事故處理 步驟處置負責人發(fā)現(xiàn)異常DCS氯氣泵房氯氣報警儀報警，崗位操作人員判斷：氯壓機有氯氣漏出。匯報班長，同時要求氯氫現(xiàn)場檢查確認。班長現(xiàn)場確認、報告1、 氯氫現(xiàn)場人員佩帶防毒面具現(xiàn)

6、場確認。2、向DCS室報告：發(fā)現(xiàn)氯壓機機封泄漏。氯氫現(xiàn)場人員切斷泄漏源立即調(diào)開氯壓機，停泄漏氯壓機。班長、氯氫現(xiàn)場報警向調(diào)度、工段報告：氯壓機機封泄漏，有氯氣外溢 。班長應急程序啟動安排DCS人員維持正常生產(chǎn)，由班長指揮開展應急搶險。班長工藝處理1、調(diào)開氯壓機注意氯氣壓力的變化，避免氯氣壓力產(chǎn)生較大變化班長氯氫人員2、水位人員監(jiān)控好各電槽水位及各玻璃壓力表水位，及時補充雙球壓力表水位，氯氣總管U型壓力表水位水位人員3、DCS人員及時將氯氣氣動調(diào)節(jié)閥由自動狀態(tài)設定為手動狀態(tài)，同時密切關(guān)注氯氣壓力，當氯氣壓力較高時，適當降低電解電流，保證氯氣壓力穩(wěn)定。DCS人員泄漏物的封堵與回收1、檢查有無物料漏

7、入清水溝，PH過低時可打開地溝加堿閥門（位于蒸汽凝結(jié)水槽下方DN50球閥），對地溝水進行中和，保持清水PH穩(wěn)定工段應急人員2、及時做好廢水的輸送，防止地溝廢水溢流至清水溝工段應急人員警戒做好氯氣泵房周圍的警戒，防止無關(guān)人員進入工段應急人員注意1、 進入事故區(qū)域必須佩帶過濾式防毒面具或空氣呼吸器。2、 人員疏散應根據(jù)風向標指示，撤離至上風口。3、 施工人員疏散時，應檢查關(guān)閉現(xiàn)場的用火火源，切斷臨時用電電源。4、 報警時，須講明泄漏地點、泄漏介質(zhì)、嚴重程度、人員傷亡情況、有無火情。電槽爆炸起火應急處置 步驟處置負責人發(fā)現(xiàn)異常巡回人員發(fā)現(xiàn)電槽起火后，立即匯報班長。發(fā)現(xiàn)起火第一人現(xiàn)場確認、報告1、 班

8、長進行現(xiàn)場確認。2、向DCS人員報告：發(fā)現(xiàn)電槽爆炸起火（需要說明具體槽號）班長切斷泄漏源1、班長迅速將起火電槽氫氣與系統(tǒng)隔絕。（斷開氫氣導流管與氫氣總管連接，同時將氫氣總管封?。┌嚅L水位人員2、如果火勢較大，人員無法將氫氣與系統(tǒng)隔絕，則采用消防水將電槽內(nèi)注滿水，將氫氣出口浸沒，阻斷氫氣。報警向調(diào)度、工段車間報告： 電解電槽爆炸起火，系統(tǒng)未停車班長應急程序啟動安排DCS人員、氯氫現(xiàn)場人員保持氫氣正壓，其他人員協(xié)助班長進行滅火，由班長指揮開展應急搶險。班長人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）立即沿上風向撤離到緊急集合點集中。班長指定人員工段應急人員泄漏物的封堵與回收1、用消防水注滿電槽。工

9、段應急人員2、保證地溝水為中性，及時做好廢水的輸送。工段應急人員警戒將電解廠房四周區(qū)域劃為警戒范圍。工段應急人員接應救援打開消防通道，接應消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部增援力量。班長指定人員注意1、 無關(guān)人員嚴禁進入事發(fā)現(xiàn)場。2、 人員疏散應根據(jù)風向標指示，撤離至上風口的緊急集合點。3、 施工人員疏散時，應檢查關(guān)閉現(xiàn)場的用火火源，切斷臨時用電電源。報警時，須講明著火地點、燃燒介質(zhì)、嚴重程度、有無人員傷亡情況。氫氣著火事故現(xiàn)場處置 （以分配臺氫氣泄漏著火為例）步驟處置負責人發(fā)現(xiàn)異常氯氫人員發(fā)現(xiàn)：氫氣分配臺氫氣泄漏，并引發(fā)著火。氯氫人員現(xiàn)場確認、報告氯氫人員立即向DCS室報告：氫氣分配臺有氫氣泄

10、漏，并引發(fā)著火，班長立即至現(xiàn)場進行確認。氯氫人員班長切斷泄漏源1、氯氫人員迅速將火勢撲滅。氯氫人員2、班長與氯氫人員迅速查清泄漏點，發(fā)現(xiàn)泄漏無法消除，聯(lián)系調(diào)度停車處理。氯氫人員班長3、如遇火勢較大，使用滅火器無法撲滅時，應迅速通知調(diào)度及工段長；待消防隊到達現(xiàn)場后開展滅火。（必須保持正壓操作）班長報警向調(diào)度、工段、車間報告：電解氫處理因氫氣泄漏導致氫氣著火。班長應急程序啟動安排DCS人員留守崗位維持正常生產(chǎn)，其他人立即在操作室集合，由班長指揮開展應急搶險。班長人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）立即沿上風向撤離到緊急集合點集中。班長指定人員工段應急人員消防泡沫系統(tǒng)保障1、監(jiān)控消防水泵備用

11、情況，保證管網(wǎng)壓力。泡沫站2、準備提供泡沫保護。班長、泡沫站泄漏物的封堵與回收1、檢查有無物料漏入清水溝，必要時用沙袋封堵。工段應急人員2、檢查廢水溝液位，做好PH中和，達標后送至中和池工段應急人員警戒氫處理四周劃定警戒范圍。工段應急人員接應救援打開消防通道，接應消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部增援力量。班長指定人員注意1、 進入事故區(qū)域不得有任何火花產(chǎn)生（包括靜電火花）。2、 人員疏散應根據(jù)風向標指示，撤離至上風口的緊急集合點。3、 施工人員疏散時，應檢查關(guān)閉現(xiàn)場的用火火源，切斷臨時用電電源。報警時，須講明著火地點、著火介質(zhì)、嚴重程度、人員傷亡情況。2.1.4事故氯風機跑氯氣現(xiàn)場處置 步驟處

12、置負責人發(fā)現(xiàn)異常氯氫人員發(fā)現(xiàn)：事故氯風機處氯氣味較大，判斷為風機跑氯。氯氫人員現(xiàn)場確認、報告氯氫人員向DCS室報告：事故氯風機發(fā)生跑氯事故，班長立即趕至現(xiàn)場，用氨水檢查泄漏點。（氨水及用具位于電解廠房內(nèi)西側(cè)）氯氫人員班長切斷泄漏源1、班長迅速檢查氯氣水封、除酸霧器排酸閥（DN50）、氯氣分配臺排酸閥（DN50）、氯壓機安全閥等是否存在閥門未關(guān)或未關(guān)死的現(xiàn)象。班長2、如果原因未查明，電解停車處理班長報警向調(diào)度、工段、車間報告：事故氯風機發(fā)生跑氯事故。班長應急程序啟動班長與氯氫人員迅速進行跑氯原因的查明，及時做好匯報班長氯氫人員人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）立即沿上風向撤離。班長指定

13、人員工段應急人員警戒電解干燥樓四周劃定警戒范圍。工段應急人員注意1、 進入事故區(qū)域必須佩帶過濾式防毒面具。2、 人員疏散應根據(jù)風向標指示，撤離至上風口。3、 施工人員疏散時，應檢查關(guān)閉現(xiàn)場的用火火源，切斷臨時用電電源。報警時，須講明泄漏地點、泄漏介質(zhì)、嚴重程度。2.3突然停電事故應急預案步驟處置負責人發(fā)現(xiàn)異常DCS室內(nèi)報警，顯示電解直流電跳停。匯報班長，同時要求崗位人員現(xiàn)場確認。水位、班長現(xiàn)場確認、報告現(xiàn)場人員報告，并啟動預案。班長向工段、調(diào)度匯報。水位工、發(fā)現(xiàn)第一人應急程序啟動當班班長作為應急處理責任人應立即帶領(lǐng)當班全體職工進行事故應急處理當班班長工藝處理步驟1 、DCS發(fā)現(xiàn)氫氣與氯氣總管大

14、負壓，應該迅速確認電解已停車及氫氣泵、氯壓機是否連鎖停車并匯報調(diào)度，如氫氣泵沒有連鎖停車，班長應迅速停氫氣泵，氯氫現(xiàn)場操作人員打開停車水封排水閥門，讓剩余氫氣由水封排空，班長迅速打開分配臺排空閥門，關(guān)閉氫氣分配臺的進口閥，再關(guān)閉用氫部門的閥門。氯氫現(xiàn)場關(guān)閉氫氣泵進出口閥門，DCS向調(diào)度匯報，氫處理因電解停直流電已緊急停車。2、班長確認氯氣泵運行情況，如果氯氣泵未全部跳閘，調(diào)節(jié)總管壓力微負壓。如果氯氣泵全部跳閘，氯氫現(xiàn)場操作人員迅速關(guān)閉氯氣泵出口閥。手動調(diào)節(jié)閥，DCS迅速把自控調(diào)節(jié)閥設為手動全關(guān)閉。事故氯裝置吸收余氯，弄清跳閘原因后，做好開車準備。3、水位人員在得到電解全部跳停通知后，帶好防毒面

15、具后進行封槽；封槽后檢查電槽液位，DCS操作人員停蒸汽、中性鹽水、再由班長停鹽水；水位人員檢查電槽壓力表水位，防止氯氣外溢；如能恢復送電，水位人員應立即補足電槽液位，DCS降低堿低位槽堿液，班長檢查進口閥門，并做好隨時開車準備；水位、班長、氯氫人員注意1、 檢查氫氣泵，如果氫氣泵未停，應手動停氫壓機2、 確保至少一臺氯壓機保持抽負壓狀態(tài)。3、檢查淡堿庫液位，防止緊急停車造成淡堿庫漫庫。氫壓機跳停事故處置步驟處置負責人發(fā)現(xiàn)異常DCS室內(nèi)報警，顯示氫氣大正壓。匯報班長，同時要求崗位人員現(xiàn)場確認。氯氫人員、班長現(xiàn)場確認、報告現(xiàn)場人員報告，并啟動預案。班長向工段、調(diào)度匯報。氯氫人員應急程序啟動當班班長

16、作為應急處理責任人應立即帶領(lǐng)當班全體職工進行事故應急處理當班班長工藝處理步驟1、氯氫現(xiàn)場操作人員迅速打開開停車水封排水閥門（水封東側(cè)DN200截止閥），讓氫氣由水封排空。2 、班長迅速打開分配臺排空閥門（DN300截止閥），關(guān)閉氫氣分配臺的進口閥（DN400蝶閥），再關(guān)閉用氫部門的閥門（DN400蝶閥）。3、 DCS迅速把自動控制設為手動全關(guān)閉。4 、氯氫人員關(guān)閉氫氣泵進出口閥門，通知調(diào)度，氫處理因停動力電，已緊急停車。班長、氯氫人員注意1、 水位人員應該迅速檢查電槽水位情況。2、立即通知調(diào)度，聯(lián)系分析室分析氯中含氫2.3.3電解單環(huán)跳停事故處置步驟處置負責人發(fā)現(xiàn)異常DCS室內(nèi)報警，顯示氫氣、

17、氯氣大負壓、電解單環(huán)電流顯示為0。匯報班長，同時要求崗位人員現(xiàn)場確認。DCS人員現(xiàn)場確認、報告現(xiàn)場人員報告，并啟動預案。班長向工段、調(diào)度匯報。水位人員、班長應急程序啟動當班班長作為應急處理責任人應立即帶領(lǐng)當班全體職工進行事故應急處理當班班長工藝處理步驟1 、DCS人員發(fā)現(xiàn)氯氣、氫氣出現(xiàn)大負壓后，迅速查看電解運行情況，發(fā)現(xiàn)電解單環(huán)跳停后，立即通知班長及現(xiàn)場人員并匯報調(diào)度，2、班長應迅速打開氫氣泵循環(huán)閥，調(diào)節(jié)氫氣壓力510mmH2O；氯氫現(xiàn)場人員迅速調(diào)節(jié)氯氣壓力在-15 mmH2O左右。3 、水位人員戴好防毒面具，進行封槽，加好電槽鹽水及電槽壓力表水，防止氯氣外溢班長、氯氫人員、水位人員注意1、氯

18、氫人員應及時調(diào)節(jié)氯氫壓力。2、水位人員應及時補電槽水位。2.3.4氯壓機全部跳停事故處置步驟處置負責人發(fā)現(xiàn)異常DCS室內(nèi)報警，氫氣、氯氣壓力有較大變化，同時電解已經(jīng)連鎖停車，立即匯報班長，同時要求崗位人員現(xiàn)場確認。DCS人員現(xiàn)場確認、報告現(xiàn)場人員報告，并啟動預案。班長向工段、調(diào)度匯報。氯氫人員、水位人員、班長應急程序啟動當班班長作為應急處理責任人應立即帶領(lǐng)當班全體職工進行事故應急處理當班班長工藝處理步驟1 、DCS迅速匯報調(diào)度氯壓機全部跳停，并確認電解與氫氣泵已連鎖跳停。2 、氯氫人員迅速打開氫氣開停車水封（DN200截止閥）；班長迅速打開氫氣分配臺排空（DN300截止閥），關(guān)閉氫氣分配臺的進口閥（DN400蝶閥），再關(guān)閉用氫部門的閥門（DN400蝶閥）。3、氯氫人員迅速關(guān)閉氯氣泵出口閥，手動調(diào)節(jié)閥（DN80截止閥）；DCS迅速把自控調(diào)節(jié)閥設為手動全關(guān)閉，事故氯裝置吸收余氯。4、水位人員戴好防毒面具，進行封槽，加好電槽鹽水及電槽壓力表水，