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IP屬地：湖北 上傳時間：2022-01-12 格式：DOC 頁數(shù)：6 大?。?2KB 積分：20 舉報 版權(quán)申訴

1、抗菌防臭整理劑ATB9800結(jié)構(gòu)或組分：天然甲殼質(zhì)改性高分子化合物；用途及應(yīng)用方法：適用于處理直接與皮膚接觸的纖維素纖維和含有胺基纖維的紡織品，也可以處理腈綸等織物的抗菌處理；1、浸軋工藝：1用量：1040g/L2工藝流程：織物 浸軋抗菌溶液(浸軋溫度1030；軋液率6090%，工作槽液量要小) 烘干(100120) 高溫拉幅（140150×2030s）2、浸漬工藝：1用量：25%（o.w.f）2浴比：1：103處理溫度：40604處理時間：3040min包裝貯存：25kg、120kg塑料桶包裝，貯存在0以上的倉庫中，穩(wěn)定期儲存一年。 韓笑抗菌防臭全棉活性印花保健布生產(chǎn)實踐穆殿忠吳相

2、杰（邢臺方圓紡織印染集團有限公司）【摘要】以水溶性甲殼素作為紡織品的后整理劑具有明顯的抗菌、防臭效果，通過生產(chǎn)實踐及科學(xué)分析制定出合理的生產(chǎn)方案及工藝控制條件，通過性能測試表明，經(jīng)整理后的全棉活性印花布的抑菌率達到了96%?！娟P(guān)鍵詞】水溶性甲殼素、抗菌防臭、生產(chǎn)工藝、性能測試、全棉印花布1引言隨著社會的發(fā)展、科技的進步、人們生活質(zhì)量的不斷提高和居住環(huán)境的改善，人們對全棉紡織產(chǎn)品的要求也越來越高。我國加入WTO后，也只有高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品才能更好的參與國際市場的競爭。人們對自身的保健及對紡織品的安全性和功能性的要求也日益增加，特別是具有持久性、安全性、抗菌防臭性好的全棉制品越來越引起人們

3、的重視，它以健康的理念廣泛的應(yīng)用于醫(yī)院、賓館、家庭等場所。用水溶性甲殼素整理生產(chǎn)的產(chǎn)品完全符合綠色紡織品標準要求，符合當代保健、環(huán)保的潮流趨勢，既提高了床品的產(chǎn)品檔次又滿足了消費者的需求。現(xiàn)將抗菌防臭全棉活性印花保健布生產(chǎn)情況探討如下，供參考。2生產(chǎn)實踐21 試驗材料“奇丁”分子級水溶性甲殼素（上海龍頭生物技術(shù)有限公司）、德美柔DMC409柔軟劑（德美化工）、活性染料（上海染料八廠）、印花助劑等。22 織物品種及規(guī)格精梳全棉14.6tex*14.6tex*523.5根/10cm*283根/10 cm +266.7cm 貢緞23工藝流程翻布、縫頭燒毛煮練漂白絲光拉幅圓網(wǎng)活性印花汽蒸平幅皂洗浸軋預(yù)

4、烘定型軋光成品檢驗24 工藝要點241翻布、縫頭在翻布時應(yīng)要注意選用同批次、同規(guī)格的坯布，且要注意織物正反面的一致性，縫頭時注意布幅兩側(cè)要加密3-5cm且要做到平、直、齊、牢。242燒毛燒毛方式為二正一反，車速控制在90-100m/min，要確?；鹧婢鶆蛞恢?切勿斷檔，要加強燒毛前刷毛箱的清潔，確保刷毛輥上無花毛及線頭纏繞，應(yīng)適當增加刷毛輥與布面的摩擦力，以保證燒毛后織物表面的光潔度。243 練漂練漂半制品要做到退漿凈、漂白勻，開車前要檢查各軋車軋輥左、中、右壓力一致，以確保軋余率的一致性，保證布面煮漂效果的均勻一致。退漿率達到95%以上、毛效應(yīng)在10cm-12cm/30min之間為宜，毛效過

5、低會影響到整理效果，落布PH值為7。244 絲光絲光效果的好壞會直接影響到活性印花的色光及產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，需要特別注意。首先要保證燒堿濃度控制在240-250g/l 之間為宜，要控制好車速及機車張力的一致性，保證織物帶矸時間在50s±5s之間，沖洗堿濃度最好控制在40-50 g/l 之間，去堿箱溫度要保證在90以上，務(wù)必充分水洗，確保落布PH值為7-8之間。245 拉幅織物在前處理加工過程中受到的牽引張力會使織物形成緯縮、緯弧和門幅不一等問題，這會給后道工序加工造成較大影響，故需在印花前應(yīng)加強整理及調(diào)整門幅的一致性，以避免印花疵病的發(fā)生。整緯設(shè)備最好要選用全自動光電整緯裝置，以確保

6、發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正。為避免出現(xiàn)門幅不一，應(yīng)嚴格控制好車速，預(yù)烘及烘箱溫度的一致性。同時為了防止織物破邊，嚴禁干拉，織物在上鋏兒前含潮率最好控制在20-30%之間，以確保熱風(fēng)拉幅后的織物門幅達到印制要求，織物下機要干燥。246 印花操作要點：配制色漿務(wù)必要使用50ppm以下軟水，先用少量冷水與染料調(diào)成漿狀后，加入預(yù)先溶解好的尿素和防染鹽混合液，再加入適量熱水，使染料充分溶解然后將之溶解好的染料溶液過濾至原糊中攪勻，色漿在上車前加入預(yù)先用冷水溶解好的小蘇打或純堿液，但要保證在加入前漿液溫度控制在40以下為宜，最后合成至總量過濾，檢驗色光無誤后備用。247 蒸化活性染料印花后織物應(yīng)充分烘干，盡量做到隨

7、印隨蒸，以防造成色差疵病。一般采用汽蒸法進行固色，但應(yīng)嚴格控制好箱內(nèi)溫度和濕度要確保分布均勻，工藝條件一般控制在102-105*5-8min為宜。248 平幅皂洗活性染料固色后的洗滌也較為重要。一般活性染料的固色率在70-80%左右，未固色的染料在洗滌過程中易溶于洗液中，當洗液中染料達到一定濃度后，會被織物吸附而造成沾污，尤其是白底布產(chǎn)品更應(yīng)注意，最好在皂洗溶液中添加經(jīng)小樣試驗后確定的適量防沾色處理劑，以防沾色，并經(jīng)幾格冷熱水充分洗滌后，去除未反應(yīng)的染料，皂洗液的PH值要略偏些堿性較好，一般在8-9為宜，最后保證落布要干燥。249 浸軋預(yù)烘整理液處方： (單位：g/l)分子級水溶性甲殼素 20

8、德美柔DMC409 30軟化水 X操作要點：1.首先要把機車各軋輥、導(dǎo)輥和配液槽等部位，徹底清洗干凈。2.配液槽內(nèi)先放適量軟水再加入德美柔DMC409，邊攪拌邊加入水溶性甲殼素及軟水至總量，攪拌均勻升溫至工作液溫度后備用。3.工藝條件：車速25-30m/min；工作液溫度50±5；軋余率盡量大些，應(yīng)控制在90-110%之間；浸軋方式為二浸二軋。為了確保產(chǎn)品的抗菌防臭效果及有更好的有效性和持久性，本工序生產(chǎn)較為關(guān)鍵，首先要保證藥劑的用量，浸軋前要確保布面平整，避免皺折，要確?？椢镒?、中、右軋余率的一致性，預(yù)烘時要控制好滾筒溫度由低到高，但烘后織物不可過干，保證含潮率控制在20-30%之

9、間。因單獨使用藥劑整理后的功能性產(chǎn)品均有手感較硬的弊端，所以還需要進一步柔軟整理，我們采用德美柔DMC409柔軟劑與其復(fù)配使用后，效果校為理想。2410 定型工藝條件：車速30-35m/min；焙烘溫度150-160；超喂 15-25%。為了確保定型效果，織物在焙烘時應(yīng)盡量采用寬譜定向遠紅外輻射器，以確保布面效果的均勻一致性，焙烘溫度切勿超過170，否則會使某些產(chǎn)品輕微黃變。進布時應(yīng)盡量松弛，落布門幅應(yīng)比成品門幅略寬2-3cm，以保證軋光后成品尺寸符合要求。2411 軋光為了進一步提高織物手感和增進織物光澤，使處理后的產(chǎn)品手感更加滑爽、柔軟和舒適，需對產(chǎn)品進行軋光處理但要注意軋光前織物含潮率應(yīng)

10、控制在10%之內(nèi)，根據(jù)不同客戶要求來調(diào)整軋光車速，軋輥溫度及壓力，冷輥可賦予織物柔軟滑爽的效果，但光澤差些，軋輥隨溫度的升高，織物的光澤也隨之提高，但手感也隨之變硬，工藝條件的控制應(yīng)隨客戶的需求來適當調(diào)整，從而滿足其要求。3指標測試31 測試方法：美國紡織染色化學(xué)為協(xié)會抗菌試驗標準。32 試驗菌種：金黃色葡萄球菌Staphylococcus aureus，ATCC NO .6538(革蘭氏陽性菌)33 試驗結(jié)果經(jīng)抗菌整理的全棉印花布由VAG全球生技股份有限公司測試。331 AATCC147試驗結(jié)果a.剪裁長方形25*60 mm之測試樣品，植菌后經(jīng)37培養(yǎng)24小時。 b.抑制區(qū)計算方式如下： W

11、=（TD）/2W抑制區(qū)的寬度（mm）T測試樣品及抑制區(qū)總寬度（mm） D測試樣品之寬度（mm） c.3a.剪裁48mm直徑之測試樣品，植菌后經(jīng)37培養(yǎng)24小時。 b.抑菌率計算方式如下： 抑菌率=100（BA）/B%A抗菌布經(jīng)24小時培養(yǎng)后之生菌數(shù) B空白布“0小時”之生菌數(shù)c.以Cotton 未加工布為對照組 經(jīng)綜合評估，織物經(jīng)水溶性甲殼素整理后，采用AATCC Test Method 1471998平行劃線實驗法測試抑制區(qū)間為1mm，布面無菌落滋生，有抑菌效果，而采用AATCC Test Method 1001998菌數(shù)測定法測試，抑菌率達到了96%。 4結(jié)論1、應(yīng)加強半制品的前處理，做到退漿凈、煮練透、漂白勻、絲光佳、毛效好。2、織物在浸軋整理劑前應(yīng)做到水洗充分、布面干燥且均勻一致，以確保整理效果。 3、采用“奇丁”分子級水溶性甲殼素對全棉織物