土釘墻邊坡支護技術交底

1、 省第二建筑工程有限公司西安分公司土釘墻支護分項工程技術交底一、工程概況：2樓基坑底總長為67.6m、寬為15.5m、坑深為6。2m，開挖面積為1050，放坡系數(shù)為1：0.18.二、土釘墻支護具體布置：1、土釘水平方向間距1。50m，垂直間距為1。50m。第一排土釘距離地表1.00m。共布置3排土釘。以梅花型布設。土釘長度6。007。50m，土釘采用18螺紋鋼筋。在地表下0。5m處安插長0。8m的掛網(wǎng)鋼筋。第一、二排設置116橫拉筋。三、錨孔灌注：錨孔灌注M15砂漿.錨桿設船形中心定位架，保證錨桿居中安裝.四、混凝土層面：混凝土面采用雙向網(wǎng)筋6。5200，保護層厚度不小于20mm.噴射混凝土面

2、層強度C20，噴射厚度不小于5080mm，不得露筋、干裂、鼓脹.網(wǎng)片搭接長度大于35d。五、施工程序1） 施工前,要對原材料的型號、品種、規(guī)格、質(zhì)量及生產(chǎn)廠家進行檢查，必須由甲方認可后,并且滿足設計要求方可采購，所采購的材料，符合設計和規(guī)范要求，并附有產(chǎn)品合格，不符合國家規(guī)范要求的材料，決不允許在施工中使用,清離現(xiàn)場。2） 機械土方開挖基坑開挖深度為6.40m，分層開挖深度不超過3.0m.每次允許在距周邊3m的基坑中自由開挖，然后在坡面分層進行噴、錨網(wǎng)作業(yè)，多余的土方倒入自由開挖坑中。另外，對于基坑口線嚴格按照基坑開挖圖進行。如遇特殊情況，可根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整。分層進行鉆孔、注漿及掛網(wǎng)噴

3、射混凝土作業(yè)順序。采用分層鉆孔,粘性土層每2排孔噴一次混凝土作業(yè)的順序。如遇易塌土層每1排孔噴一次混凝土。六、土釘施工1）定位：錨孔施工前，嚴格按根據(jù)支護設計要求，定出孔位，做好標記。2）成孔：為保證質(zhì)量和降低成本,確保施工速度,本工程采用人工洛陽鏟成孔，局部地段采用機械成孔。成孔要求:錨孔要順直、錨孔壁不可坍塌和松動；成孔時不得使用膨脹土循環(huán)泥漿護壁，以免影響摩阻力的發(fā)揮。3）清孔：為確保和增大土釘?shù)腻^固力,進行清孔，以保證孔深不小于設計深度。4）土釘?shù)闹谱髋c安放：采用螺旋紋鋼筋制成，土釘上設置定位器，定位器間距2.0m，頂端設置導向帽，以保證其順利沉放并置于錨孔中央，螺紋鋼一律用同心焊連接

4、。5）重力灌漿：灌漿材料采用M15水泥砂漿進行重力灌漿,灰砂比(重量）1：1.5、水灰比0.40。5。灌漿方法采用重力灌漿.七、噴射砼面層施工：1、鋪設筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)所用鋼筋采用ø6。5圓鋼.網(wǎng)格為200mm×200mm。網(wǎng)格鋪設時安裝支承架，以控制鋼筋網(wǎng)到支護邊坡的距離。鋼筋之間的搭接采用焊接方法。2、在錨桿施工完畢及面層鋪設好鋼筋網(wǎng)后即進行噴射砼作業(yè),噴射砼設計強度C20，噴射砼面層80mm。八、材料配比要求：1）工程所用鋼材,均要有出廠證明，并抽樣進行復查合格經(jīng)甲方同意后才能使用。2）水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，要有出廠證明，并做好安定性及強度試驗，合格后經(jīng)甲方同意

5、才能使用。3）砂、石要符合規(guī)范規(guī)定要求，石子粒徑為510mm。4）注漿材料配合比：注漿水泥砂漿水灰比0。40.5、灰砂比：1：0。38。5）噴射砼配合比：砼強度為：C20以上；配合比為：水泥：砂:石體積比為1:1。1：1.5,水灰比：0.40.5。速凝劑的摻重量視地質(zhì)條件確定，通常為水泥重的23。九、土釘墻質(zhì)量保證措施1）土釘支護按設計規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土以前，不進行下一層深度的開挖.允許在距離四周邊坡810m的基坑中部自由開挖。2)當用機械進行土方作業(yè)時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動.基坑邊壁采用小型機具或鏟鍬進行削坡，保證邊坡平整并符合

6、設計規(guī)定的坡度。3）為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生坍塌，對于易塌的土體采取以下措施：a.對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結(jié)后再進行鉆孔;b。在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層，而后進行鉆孔并設置土釘;c。在水平方向上分小段間隔開挖；d.先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設置土釘后再清坡；e.在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。4）土釘支護宜在排除地下水的條件下進行施工，采取恰當?shù)呐潘胧┌ǖ乇砼潘?支護內(nèi)部排水，以及基坑排水,以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作業(yè)于面層上的靜水壓力。5）基坑四周支護范圍內(nèi)的地表進行修整,構(gòu)筑排水溝和水泥砂漿或混凝土面層,防止地

7、表降水向地下滲透。6）土釘成孔前,按設計要求定出孔位并作出標記和編號.孔位的允許偏差不大于150mm,鉆孔的傾角誤差不大于3度，孔徑允許偏差-5mm20mm，孔深允許偏差為50mm200mm。7）成孔過程中做好成孔記錄，按土釘編號逐一記載取出的土體特征、成孔質(zhì)量、事故處理等，以便及時修改土釘?shù)脑O計參數(shù)。8）鉆孔后進行清孔檢查，對孔中出事的局部滲水塌孔或掉落松土立即處理。成孔后及時安設土釘鋼筋并注漿。9）土釘鋼筋置入前，設置定位支架，保證鋼筋處于鉆孔的中心部位,支架沿釘長的間距為2m。10）土釘鋼筋置入后，采用重力方法注漿填孔。重力注漿以滿孔為止，在初凝前補漿12次。11）向孔內(nèi)注入漿體的充盈系

8、數(shù)大于1。0。12)注漿用水泥砂漿的水灰比不超過0.4m0.45,漿體攪拌均勻并立即使用。 13）土釘端部通過其他形式的焊接件與面層相連，事先對焊接強度作出檢驗.14）在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護層厚度要求.16）鋼筋網(wǎng)片綁扎而成,網(wǎng)格允許偏差-10+10mm，鋼筋網(wǎng)鋪設時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格邊長.17)噴射混凝土配合比通過試驗確定，粗骨料最大料徑不大于12mm，水灰比不宜大于0。45.18）噴射混凝土的噴射順序為自上而下，噴頭與受噴面距離宜控制在0.801。50m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙.19)為保證施工時的噴射混凝土

9、厚度達至規(guī)定值，可在邊壁面上垂直打入短的鋼筋段作為標志。十、施工質(zhì)量保證措施1)平整坡面：采用人工鏟平，誤差小于±50mm。2）放線：按照圖紙要求采用鋼尺及水準儀確定孔位以鋼針做為標記，孔位誤差小于5cm。3）成孔：成孔采用人工洛陽鏟成孔，局部地段采用機械成孔，嚴格控制成孔的位置和角度偏差,成孔傾角為150，偏差小于±20。4）土釘加工與安放為使錨訂局中，每隔2.0m設置一個導正架.成孔后將錨訂下入孔內(nèi)，錨訂下入前清除孔內(nèi)虛土。5)灌注水泥砂漿水泥砂漿強度不小于M15MPa,水灰比0.40.5。用沙漿攪拌機攪拌均勻后將注漿管插入局孔底不小于40mm,通過砂漿泵加壓，灌入孔底后,緩慢拔出注漿管,直至砂漿飽滿，稍后需補漿一二次。6