質(zhì)量管理課程設(shè)計(jì)新選

1、0滋#步火垮質(zhì)量管理課程設(shè)計(jì)小組成員: 李玉峰 1140411113徐杰 1140411122袁福凱 1140411124朱鵬 1140411127指導(dǎo)老師：徐 蘭2014年1月1日目錄1 背景描述 32 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀 33 課程設(shè)計(jì)目的 44 企業(yè)改善目標(biāo) 55 實(shí)施過程 56 應(yīng)用的工具及方法 157 課程設(shè)計(jì)小結(jié)： 158 小組分工情況： 151 背景描述本學(xué)期， 我們通過質(zhì)量管理課程的學(xué)習(xí)， 學(xué)會(huì)了如何用六西格瑪管理去分析改善企業(yè)中 存在的問題， 在本次課程設(shè)計(jì)中， 我們將六西格瑪管理的方法運(yùn)用到了實(shí)際改善之中， 同時(shí)， 作為物流管理專業(yè)的學(xué)生，我們選取了與學(xué)科緊密相關(guān)的內(nèi)容，即 A

2、公司服務(wù)備件準(zhǔn)時(shí)發(fā) 貨率的改善。2 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀2.1 企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)2008 年全球金融危機(jī)爆發(fā)，提高準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨，降低庫存，對(duì)于制造型企業(yè)來說，比以往 任何時(shí)候都至關(guān)重要。 在經(jīng)濟(jì)蕭條的大環(huán)境下， 本次課程設(shè)計(jì)研究的服務(wù)備件準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率低 下問題，就是旨在改善發(fā)貨表現(xiàn)，提高客戶滿意度，爭取每一分盈利， 并且合理控制備件庫 存，增加企業(yè)現(xiàn)金流。在激烈的全球競爭下， 市場中存在著普遍的過剩， 市場上顧客選擇多樣化和要求的提高， 企業(yè)面臨前所未有的市場競爭壓力。 由于競爭激烈， 如果不能及時(shí)交貨， 客戶的訂單就可能 轉(zhuǎn)移到競爭對(duì)手的手中。 因此， 準(zhǔn)確把握用戶交貨狀態(tài)， 提高準(zhǔn)時(shí)交貨率， 降低延期交貨

3、率， 才能提高銷售量，爭取更多的客戶，占領(lǐng)更大市場份額，從而立于不敗之地。據(jù)市場調(diào)查，服務(wù)備件已經(jīng)成為制造企業(yè)的利潤來源之一。服務(wù)備件是 A 公司在售出 測試測量儀器后，為了維護(hù)儀器正常使用而提供給用戶的，用于培訓(xùn)、 維修等的部件。 按照 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， A 公司服務(wù)備件準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率的目標(biāo)值為 95%，而實(shí)際上，每月平均有 10 萬美元 的訂單發(fā)貨受到影響， 造成客戶訂單不能盡快轉(zhuǎn)變?yōu)楣句N售收入。 服務(wù)備件的銷售收入占 公司整體收入的近三分之一之多，因此，對(duì)于 A 公司來說，服務(wù)備件的銷售收入占整個(gè)公 司收入的重要部分。 及時(shí)提供服務(wù)備件， 不但提高客戶的滿意度、 忠誠度， 提高企業(yè)競爭力， 同時(shí)

4、服務(wù)備件的巨大利潤以及其庫存管理給企業(yè)帶來的成本降低， 都促使公司進(jìn)行更好的服 務(wù)備件管理。綜上所述，一方面，服務(wù)備件已經(jīng)成為 A 公司增強(qiáng)競爭力、提高收入的重要部分；另 一方面，服務(wù)備件具有需求不連續(xù)、 不確定， 存續(xù)周期長和種類繁多的特點(diǎn)。這些使我們有 理由對(duì)存在的問題進(jìn)行專門地研究， 通過改善服務(wù)備件的準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率， 用合理的成本保證滿 足客戶的服務(wù)水平， 為公司贏得競爭優(yōu)勢，來實(shí)現(xiàn)公司財(cái)政目標(biāo)。 面對(duì)種類繁多、 需求無法 預(yù)測及用量不穩(wěn)定等特性， 而產(chǎn)生的較高的備貨和減少的訂單， 我們提出用六西格瑪管理方 式來實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶響應(yīng)速度的提高，同時(shí)降低庫存和保證合理健康的現(xiàn)金流的設(shè)想。2.2 六

5、西格瑪?shù)膽?yīng)用六西格瑪管理是尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑， 是使企業(yè)獲得 快速增長和競爭力的經(jīng)營方式。 現(xiàn)在更有越來越多的服務(wù)性企業(yè)運(yùn)用六西格瑪管理戰(zhàn)略來提 高其服務(wù)質(zhì)量、 維護(hù)客戶的忠誠度。 可以說， 六西格瑪管理幾乎適用于各種水平的各種企業(yè)， 它最大的魅力就在于能夠幫助不同行業(yè)、不同狀況、不同發(fā)展階段的組織提高收益。六西格瑪管理方法作為一種先進(jìn)的管理工具， 不斷被國內(nèi)外大小企業(yè)所認(rèn)可并運(yùn)用， 成 功案例比比皆是。 許多企業(yè)在通過實(shí)施六西格瑪管理后， 公司營業(yè)利潤得到了明顯提升。 聯(lián) 想公司從 1994 年開始，推行六西格瑪， 到 1999 年收益累積超過 20 億美元，利

6、潤率超過 14%， 成為市值增長最快的企業(yè)。在推進(jìn)六西格瑪管理的過程中， A 公司設(shè)立專門的六西格瑪部門提供各級(jí)別的培訓(xùn)及相 關(guān)項(xiàng)目的咨詢和協(xié)助。同時(shí)， A 公司還注重人才培養(yǎng)和項(xiàng)目實(shí)踐。具體有供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)、 生產(chǎn)測試時(shí)間縮短、 產(chǎn)品質(zhì)量投訴的降低等效果的產(chǎn)生， 預(yù)期開展的一系列黑帶和綠帶的活 動(dòng)將創(chuàng)造 1.7 億美金的財(cái)務(wù)收益。通過六西格瑪?shù)耐菩校?公司希望獲得客戶滿意、 提高員工的滿意度、 完成主要領(lǐng)域的收 入目標(biāo)、新品銷售達(dá)到預(yù)期，并形成一種長期的運(yùn)作模式。也就是指，健康的財(cái)務(wù)狀況、客 戶、員工和質(zhì)量是 A 公司實(shí)施六西格瑪?shù)闹匾獎(jiǎng)訖C(jī)和關(guān)鍵目標(biāo)。3 課程設(shè)計(jì)目的本學(xué)期本專業(yè)學(xué)生雖然學(xué)習(xí)

7、了質(zhì)量管理的課程， 但很多知識(shí)， 如新老七種工 具、DMAIC和相關(guān)基礎(chǔ)質(zhì)量管理知識(shí)等，都不是很清楚具體的用法。而通過質(zhì)量 管理課程設(shè)計(jì)， 我們進(jìn)一步熟悉了質(zhì)量管理的各種理論知識(shí)和方法， 獨(dú)立分析和 解決實(shí)際問題的能力。 這次課程設(shè)計(jì)， 使我們通過課程設(shè)計(jì)的訓(xùn)練， 進(jìn)一步地鞏 固擴(kuò)大和深化所學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)， 也培養(yǎng)了我們調(diào)查、 研究、分析解決實(shí)際技 術(shù)經(jīng)濟(jì)問題的能力， 檢查了對(duì)專業(yè)理論知識(shí)的理解程度和綜合的運(yùn)用能力。 對(duì)于以后，如果我們?cè)谏钪杏龅较嚓P(guān)的質(zhì)量管理學(xué)領(lǐng)域的實(shí)際問題，就有一定的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)來分析和解決質(zhì)量管理問題。4企業(yè)改善目標(biāo)4.1提高準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率達(dá)到95%以上良好的售后服務(wù)是實(shí)現(xiàn)企

8、業(yè)銷售目標(biāo)的條件之一，是我們對(duì)顧客的莊嚴(yán)承諾， 是有效體會(huì)死呢企業(yè)綜合競爭能力的重要途徑之一，在企業(yè)的品牌戰(zhàn)略中占據(jù)重要地位。在全球金融危機(jī)的形勢下，為實(shí)現(xiàn)公司的財(cái)務(wù)目標(biāo)，改善準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率，不但提高客戶滿意度，也潛在地影響客戶今后的購買選擇。根據(jù)行業(yè)基準(zhǔn)，以及企業(yè)發(fā)展決策、市場定位，A公司將服務(wù)備件準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率目標(biāo)設(shè)定為95%。在準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨的研究中，我們將遵循六西格瑪?shù)姆椒?，找到?dǎo)致準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率低下的主要原因，并采取妥善措施予以改進(jìn)。42保持合理安全庫存水平過高地追求備件服務(wù)水平勢必帶來高的庫存成本。在經(jīng)濟(jì)不景氣市場低迷的環(huán)境下，盡可能減少庫存釋放現(xiàn)金， 消除浪費(fèi)，迅速調(diào)整企業(yè)戰(zhàn)略應(yīng)對(duì)危機(jī)。因此，必須

9、推行穩(wěn)健的服務(wù)備件庫存管理體系， 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的方法去建立安全庫存模型，科學(xué)地計(jì)算制定出合理的庫存水平；詳細(xì)規(guī)范服務(wù)備件物料計(jì)劃方式及流程更新；對(duì)庫存水平實(shí)施監(jiān)控， 及早防范突然訂單帶來的庫存增加。5實(shí)施過程5.1定義階段（D）（1）確定目標(biāo)：服務(wù)備件是 A公司在測試測量儀器之后，為了維護(hù)儀器正常使用而提供給用戶的，用于培訓(xùn)、維修等的部件。要將該準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率提高到95%，即服務(wù)備件每月的所有發(fā)貨次數(shù)中，有95%及以上的發(fā)貨能按照客戶訂單要求日期發(fā)出貨物，或早或晚都被認(rèn)為不能滿足準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨的要求。（2）實(shí)施安排：運(yùn)用6c管理方式中的 DMAIC，經(jīng)過團(tuán)員們努力，在每個(gè)階段分工合 作，收集數(shù)據(jù)，繪制表格，

10、分析現(xiàn)狀，解決問題。階段DMAIC1.1 1.75.2測量階段（M ）測量階段是數(shù)據(jù)的收集階段。測量的目的是獲取服務(wù)備件準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率相關(guān)的數(shù)據(jù)，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分類歸組，為量化分析做好準(zhǔn)備。 確定好該測量什么，制定相應(yīng)的數(shù)據(jù)收集計(jì)劃， 保證數(shù)據(jù)的有效性。該階段主要使用過程流程圖、因果圖、排列圖等方法來整理數(shù)據(jù)。服務(wù)備件實(shí)際準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率日期項(xiàng)目1-82-83-84-85-86-87-88-89-810-811-812-8晚發(fā)貨次數(shù)628975814563966082544852總發(fā)貨次數(shù)700730656738616711790705753741652511準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率91%88%87%89%93%91

11、%88%92%89%93%93%90%公司 目標(biāo)95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%服務(wù)備件實(shí)際發(fā)貨率亠系列1二召鋼 HX匚 H H-XHS 二OOLT6 匚XE mxHA 間時(shí) Ig 匸-xH寸 匚芻 匸XE II94%92%90%88%86%由圖中可以看出現(xiàn)階段服務(wù)備件發(fā)貨率在90%左右，沒有達(dá)到95%的目標(biāo)值。導(dǎo)致了客戶抱怨增加，現(xiàn)在要提高公司的競爭力，贏取客戶的滿意度和忠誠度是非常重要的，因而準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率能否到達(dá)目標(biāo)值是至關(guān)重要的。5.3分析階段（A）每月月頭，計(jì)劃員根據(jù)月度準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨報(bào)告調(diào)查自己負(fù)責(zé)的物料，得出以下原因。 未準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨原因統(tǒng)計(jì)表未準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨

12、原因頻數(shù)百分比突然訂單8542.5%看板質(zhì)量不合理147%補(bǔ)貨計(jì)劃方式7135.5%缺料168%生產(chǎn)晚105%其他原因42%總計(jì)200100%根據(jù)上表繪制出未準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨原因的排列圖如下表所示據(jù)數(shù)計(jì)統(tǒng)未準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨原因排列圖02.0其他原因4O O比分百 o o O 8 6 4O O2O5O OO55.0生產(chǎn)晚10原因突然訂單補(bǔ)貨計(jì)劃方式缺料看1板質(zhì)量不統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)85711614百分比42.535.58.07.0累積%42.578.086.093.0098.0100.0從排列圖分析來看，發(fā)貨不準(zhǔn)時(shí)的原因比較集中于突然訂單（42.5% ）和補(bǔ)貨計(jì)劃方式不合理（35.5%），這兩大因素占所有不準(zhǔn)時(shí)項(xiàng)78%之

13、多。還有一些因素也帶來了晚發(fā)貨狀況，但其占據(jù)比率較小，因而我們將集中精力研究主要因素。有上面的排列圖可以看出突然訂單和補(bǔ)貨方式不合理是造成發(fā)貨率低的主要原因，接下來小組成員通過頭腦風(fēng)暴法挖掘出更深層次的原因，繪制出了魚刺圖，如下圖所示因果團(tuán)虹雙二十立立氫我們透過現(xiàn)象看本質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題的根本原因：（1）對(duì)于“突然訂單”的現(xiàn)象，小組成員的普遍想法是服務(wù)備件種類太多，物料需求預(yù)測以及計(jì)劃工作無從下手。隨著科技的日新月異，企業(yè)推出新產(chǎn)品的速度越來越迅速，對(duì)于本來就品種繁多的服務(wù)備件來說，無疑隊(duì)伍又龐大了很多，A公司氣相產(chǎn)品的客戶遍布全球，地區(qū)需求量分布不均勻，致使服務(wù)備件的需求具有極大的不確定性，難以準(zhǔn)

14、確預(yù)測。面 對(duì)種類多、預(yù)測難的備件，計(jì)劃員往往缺少如何管理的思路。一般的做法是利用上一年的歷史用量，去每月平均值作為安全庫存，以此來預(yù)備發(fā)貨中心的庫存。這種操作方法的結(jié)果常常在一些突然訂單的出現(xiàn)時(shí)造成缺貨，不是突然訂單的需求量超出安全庫存，就是小需求訂單集中在某一階段。像這樣設(shè)置安全庫存的計(jì)劃方法往往無法滿足各種情況下的訂單需求。如何讓計(jì)劃員選擇正確的服務(wù)備件計(jì)劃方法？是否能建立一套合適的需求預(yù)測模型來幫助 制定物料需求計(jì)劃？（2）補(bǔ)貨計(jì)劃方式是公司為了控制庫存，減少投入而提出的。對(duì)于那些用糧極低、金 額又很昂貴的備件，我們的方針是不提前備貨，直到客戶訂單收到，才安排生產(chǎn)。5.4改善階段（I）

15、從分析階段得到的關(guān)鍵原因和改進(jìn)預(yù)案來看，如果所有的措施都能付諸實(shí)施，我們將解決百分之七八十的不準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨。在改善階段，我們需要驗(yàn)證提議方案的可行度和效果，再根據(jù)公司資源狀況制定改進(jìn)實(shí)施計(jì)劃。從因果圖，我們可以歸納以下幾項(xiàng)改善措施：（ 1）對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行歸類，并針對(duì)不同類別確立安全庫存計(jì)算方法（公式），最終用于服務(wù)備件安全庫存的計(jì)算；（2）改善工廠與發(fā)貨中心之間的補(bǔ)貨流程，組織看板管理；（3）建立合理的需求預(yù)測模型，提高需求預(yù)測的準(zhǔn)確性；（ 4）加強(qiáng)公司內(nèi)部員工的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)意識(shí)；（5）對(duì)經(jīng)驗(yàn)不足的員工加強(qiáng)培訓(xùn)，增加實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)； 在方案落實(shí)之前，讓我們先來研究一下各項(xiàng)措施的具體實(shí)施方法，并驗(yàn)證實(shí)施效果，

16、 這里主要落實(shí)前兩項(xiàng)措施。5.4.1 改善 1安全庫存的計(jì)算方法 安全庫存，是因?yàn)樾枨缶哂胁淮_定性和供貨提前期的不確定性而存在，在改善 1 中， 我們需要解決兩個(gè)問題： 一、怎么確定哪些物料需要定安全庫存？二、 怎樣計(jì)算安全庫存？從成本控制的角度，我們需要維護(hù)合理的庫存水平，并非所有的物料都設(shè)置安全庫存。 這里，我們使用 ABC 分類法來區(qū)分（1）A 類庫存：品種數(shù)目少，但資金占用量大。一般而言，這類產(chǎn)品占用資金金額占用 資金總額的 60% 70%，但卻僅占有總庫存品種數(shù)的 10%15%。（2）B類庫存：品種占庫存品種總數(shù)的 20% 30%其庫存占用資金總額的 20%左右（3） C 類庫存：品

17、種數(shù)目大但資金占用小，這類產(chǎn)品通常只占用庫存資金總額的15% 以下，但卻占庫存品種總數(shù)的 60%70%。安全庫存計(jì)算公式：Qs= a * b da 安全系數(shù)b D 清貨提前期需求量的標(biāo)準(zhǔn)偏差（可通過安全系數(shù)表查得）5.4.2 改善 2改善補(bǔ)貨流程 ,組織看板質(zhì)量在 A 公司，我們我們既利用 MRP 的自動(dòng)補(bǔ)貨方式，也有看板出發(fā)生產(chǎn)。不過，看板更 多用在發(fā)貨中心附件制造、 同一工廠上下道工序之間拉動(dòng)物料。 根據(jù)期中一個(gè)工廠生產(chǎn)晚的 現(xiàn)象，我們決定在工廠與發(fā)貨中心之間建立一定的看板來組織生產(chǎn)發(fā)貨。 從物料需求計(jì)劃和 生產(chǎn)安排兩方面來考慮， 更合理的方法是讓 MRP 結(jié)合看板生產(chǎn)一起使用。 MRP

18、將發(fā)貨中心 的需求預(yù)測傳送到工廠，使下層原材料提早備貨；而看板則真正觸發(fā)生產(chǎn)線在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間， 生產(chǎn)恰當(dāng)?shù)臄?shù)量，發(fā)送到恰當(dāng)?shù)陌l(fā)貨中心。下面是改進(jìn)前后工廠補(bǔ)貨流程的對(duì)比:改善前的補(bǔ)貨流程圖需求預(yù)測否計(jì)劃訂單在 補(bǔ)貨周期內(nèi)計(jì)劃員設(shè)置物料需求計(jì) 戈U運(yùn)行MRP,產(chǎn)生計(jì) 劃訂單生產(chǎn)補(bǔ)貨訂單給工 廠存貨計(jì)劃員批準(zhǔn)補(bǔ)貨單訂生產(chǎn)線根據(jù)訂單要求數(shù)量和時(shí)間生產(chǎn)改善后的補(bǔ)貨流程圖通過改進(jìn)前后補(bǔ)貨流程對(duì)比可以看出，改善后的補(bǔ)貨流程，看板生產(chǎn)的引入將更有利于工廠準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，從而大大降低了缺貨率。5.5控制階段（C）控制階段是主要對(duì)改善結(jié)果進(jìn)行長期控制以維持改進(jìn)結(jié)果。為了實(shí)現(xiàn)有效的控制，將需要定期執(zhí)行的改善措施文檔化流程

19、化； 定期跟蹤服務(wù)備件準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率的實(shí)際表現(xiàn)； 對(duì)于遲發(fā) 的訂單要求物料人員及時(shí)提供原因分析和采取改正措施； 分析遲發(fā)貨原因，監(jiān)控原因分布是 否有變動(dòng)、是否有異常情況出現(xiàn)，否則及時(shí)采取預(yù)防與改進(jìn)措施。 以上控制計(jì)劃制定責(zé)任人和完成時(shí)限，定期檢查。服務(wù)備件準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率控制圖：從開始服務(wù)備件準(zhǔn)時(shí)率低下問題研究到相關(guān)改善方案付諸行動(dòng)，我們長期的跟蹤，經(jīng)過努力，我們?nèi)〉闷谕妮敵鼋Y(jié)果。服務(wù)備件準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率達(dá)到了95%的目標(biāo)值，并且從四月至六月連續(xù)三個(gè)月準(zhǔn)時(shí)率都保持到95%的基準(zhǔn)線之上，如下圖所示：P控制圖用于控制對(duì)象為不合格品率或合格率等計(jì)數(shù)值質(zhì)量指標(biāo)的場合。我們用P控制圖來對(duì)比一下改善前后為準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨的表現(xiàn)

20、。我們計(jì)算月平均不準(zhǔn)時(shí)率 P為：P =不準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨次數(shù)十總發(fā)貨次數(shù)由于每月的總發(fā)貨次數(shù)各不相同，故對(duì)每月的上下控制線(UCL/LCL )計(jì)算如下：UCL p 3 P(1 P) ni如下圖所示，改善前，不準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨次數(shù)占總發(fā)貨次數(shù)的比率都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于0.05,而且p值的上下波動(dòng)很大， 走勢極不穩(wěn)定；從研究開始到改善之后，準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨得到很大改善，未準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨次數(shù)呈明顯的下降趨勢，尤其是在改善實(shí)施之后的 4月份起，連續(xù)3個(gè)月不準(zhǔn)時(shí)率都低于5%。07065Oa率貨缺改善后UCL=0.06562X =0.04967LCL=0.033715-96-9II2-93-94-9日期在收集晚發(fā)貨原因、 尋找改進(jìn)措施、投入實(shí)施

21、改善的整個(gè)研究過程中，我們繼續(xù)監(jiān)控準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨的表現(xiàn)，收集期間的不準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨原因。不但要求計(jì)劃員及時(shí)采取改進(jìn)措施，還分析有無新的情況出現(xiàn)，是否現(xiàn)有的改進(jìn)方案能解決問題。對(duì)于新出現(xiàn)的原因，分析其普遍性和偶然性， 決定是否需要采取進(jìn)一步的改進(jìn)措施。除了月度的服務(wù)備件準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率報(bào)告，我們每天監(jiān)控是否出現(xiàn)晚發(fā)貨，以便及時(shí)調(diào)查原因，盡快解決問題減少延誤時(shí)間，降低對(duì)顧客的影響。而每天收集到的原因，也幫助我們更 容易匯總和分析當(dāng)月的發(fā)貨問題。5.6 A公司實(shí)施六西格瑪管理的成效通過六西格瑪DMAIC的方法，服務(wù)備件準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率得到了改善，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。從2009年4-6月，連續(xù)三個(gè)月達(dá)到95%以上。并且引入了 ABC分類法區(qū)分關(guān)鍵備件， 運(yùn)用 了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩珟齑嬗?jì)算方法以及建立了看板管理，服務(wù)備件庫存水平也得到了有效合理控 制。現(xiàn)在我們將改善結(jié)果總結(jié)如下：（1）通過領(lǐng)導(dǎo)參與與支持，幫助工廠加強(qiáng)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的意識(shí)。（2 ）搭起了計(jì)劃員與工廠之間的交流渠道，使雙方的溝通更方便有效及時(shí)。（3）建立了看板管理的生產(chǎn)方式，以達(dá)到均衡生產(chǎn)的