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1、一 工程概況2一) . 工程簡介2二) . 編制依據(jù)2二 設(shè)備安裝實物工程量2三 施工程序2四 設(shè)備安裝施工方法3一) . 設(shè)備安裝通用方法31). 放線就位和找正調(diào)平 . .32)地腳螺栓墊鐵和灌漿43). 墊鐵敷設(shè)的選型64). 灌漿75). 對于靜止設(shè)備及有公共底座的設(shè)備采用無墊鐵安裝法. .85). 清洗96)設(shè)備除銹10二)泵類設(shè)備安裝.10一工程概況一) . 工程簡介二) . 編制依據(jù)1) . 設(shè)計施工圖紙2) 施工方案編制指導(dǎo)3) . 工程合同。A. GB50231 98 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范B. GB50271 98 金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范C. GB5

2、0275 98 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范D. GB50278 98 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范二設(shè)備安裝實物工程量三 . 施工程序施工前準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗收找正 設(shè)備清洗、脫脂粗平開箱檢查基礎(chǔ)抄平、放線地腳螺栓孔澆灌精平設(shè)備就位、基礎(chǔ)二次灌漿試運轉(zhuǎn)附隨記錄及質(zhì)量保證節(jié)點控制基礎(chǔ)驗收記錄、 設(shè)備開箱記錄、 基礎(chǔ)放線記錄、 設(shè)備清洗記錄 、設(shè)備安裝找正記錄、 聯(lián)軸節(jié)對中記錄、隱蔽工程記錄、 試運轉(zhuǎn)記錄。三設(shè)備安裝施工方法一) . 設(shè)備安裝通用方法1). 放線就位和找正調(diào)平.設(shè)備就位前應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標(biāo)高線劃定安裝的基準(zhǔn)線。設(shè)備間有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備。應(yīng)按其

3、要求,劃定共同的安裝基準(zhǔn)線,必要時應(yīng)按設(shè)備的具體要求,埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)志或基準(zhǔn)點。設(shè)備平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差允許偏差( mm)項目平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系的±10+20, 10與其它設(shè)備有機械聯(lián)系的±21±10設(shè)備的找平, 調(diào)平的位置應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的位置測量,如無規(guī)定宜選用下列部位進行測量。A. 設(shè)備的主要工作面。B. 支承滑動部件的導(dǎo)向面。C. 保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線。D. 部件上加工精度較高的表面。E. 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。2)聯(lián)軸節(jié)對中聯(lián)軸節(jié)對中是機泵安裝中很重要的工作,對中質(zhì)量的好壞直接影響機泵安裝的

4、質(zhì)量及能否正常運行。 因此,聯(lián)軸節(jié)對中時施工人員必須仔細(xì),嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件要求進行施工。聯(lián)軸節(jié)對中的方法主要有兩種:軸向徑向聯(lián)合測量法和徑向測量法。為保證安裝質(zhì)量,我們采用軸向徑向聯(lián)合測量法施工。軸向徑向聯(lián)合測量法,是通過聯(lián)軸節(jié)的軸向間隙和徑向跳動來判斷兩軸的對中情況。其測量步驟為:選取測點安裝百分表進行測量輔助測量1) 選取測點 將聯(lián)軸節(jié)端面和外圓柱面分為四等分作為測點, 分別標(biāo)記上 b1 、b2 、b3、b4 和 a1、a2 、a3、a4 。其中 a 表示徑向, b 表示軸向; 1 代表上, 3 代表下, 2 為左, 4 為右。2) 安裝百分表 將百分表安裝在被調(diào)軸端, 用以測量

5、基準(zhǔn)軸端聯(lián)軸節(jié)徑向跳動量和端面跳動量。安裝好后,將百分表在 a1 和 b1 處調(diào)整為零。3) 進行測量盤動聯(lián)軸節(jié),同時測得a2、a3、a4和b2、b3、b4 各處的數(shù)值。4) 輔助測量(見下圖) 測量表架與被調(diào)軸的兩軸承和的距離 L1 和 L2,以及端面觸頭的旋轉(zhuǎn)半徑 R。a1b1a4b 4Rb2a 2b3a35)聯(lián)軸節(jié)對中又分一表法、二表法和三表法。在施工中為了消除軸向竄動的影響,保證對中質(zhì)量各提高對中效率我們選用三表法測量(一徑二軸即一只表測量徑向跳動,另一只表在相隔180。的位置上兩點測軸的端面跳動量。其目的是為了消除軸向竄動的影響。)6)三表法測量數(shù)據(jù)的處理測量所得數(shù)據(jù)根據(jù)下式求得計算

6、數(shù)據(jù)。,B1=(B1 +B1 )/2,B2=(B2 +B2 )/2,B3=(B3 +B3 )/2,B4=(B4 +B4 )/2計算后所得的數(shù)據(jù)可根據(jù)下式求得聯(lián)軸節(jié)的端面跳動值 ax=(a4-a 2)/2 bx=(b 4-b 2)/2 ay=( a3-a 1)/2 by=(b 3-b 1)/2所求得的偏差值應(yīng)滿足設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定應(yīng)滿足規(guī)范機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98中的相關(guān)要求。3) 地腳螺栓墊鐵和灌漿1. 地腳螺栓安裝在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無傾斜, 其中任一部位離孔壁應(yīng)大于 15mm。且不應(yīng)與孔底相碰。2. 地腳螺栓安裝前應(yīng)清除其表面的油污和氧化皮, 螺紋

7、部分應(yīng)涂少量油脂。3. 擰緊地腳螺栓后其露出長度宜為地腳螺栓直徑的 1/32/3 ,擰緊地腳螺栓宜在地腳螺栓孔澆灌混凝土達(dá)到設(shè)計強度的 75%以上進行。各地腳螺栓擰緊力應(yīng)均勻。4. 在自配地腳螺栓時,其直徑宜從下式中取得??讖?21313171722222727333340404848555565螺栓直徑101216202430364248其長應(yīng)用下式求得L=15D+S+(510) (mm) L 為地腳螺栓長度, D地腳螺栓直徑, S墊鐵高度、機座和螺母厚度以及預(yù)留余量( 23 牙)的總和。(mm)4) . 墊鐵敷設(shè)的選型1. 在基礎(chǔ)上放置墊鐵的位置鏟平, 使墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸, 接觸面積要均

8、勻。2. 每個地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵,墊鐵間允許距離為70100Cm。過大時在中間應(yīng)增加一組墊鐵, 墊鐵應(yīng)露出設(shè)備平墊鐵為 1030mm,斜墊鐵為 1050mm。便于調(diào)整;而墊鐵與螺栓距離應(yīng)在 5-10 ??筛鶕?jù)具體情況合理的布置,選取墊鐵組的組數(shù)。3. 根據(jù)墊鐵組數(shù)可以下式求得墊鐵的面積。F=A/K× ZA為墊鐵總面積:A=(Q1+Q2) /R ×C Q1為機械設(shè)備總重量 Kg ;Q2地腳螺栓總擰緊力(一般取地腳螺栓抗拉強度值 Mpa)C安全系數(shù) 1.53Z墊鐵組數(shù)K有效接觸系數(shù) (0.650.85)F每組墊鐵面積(Cm)4. 每組墊鐵塊數(shù)不宜過多,一般為 3 塊/

9、組(一平二斜)最多不超過5塊,5). 灌漿1. 對基礎(chǔ)及地腳螺栓孔澆灌面鑿成麻面, 被油沾污的混凝土應(yīng)鏟除,并用水刷洗干凈。凹穴處不得留有積水,設(shè)備底座面和地腳螺栓的油污, 泥土等贓物也要清洗干凈, 并對設(shè)備進行調(diào)整初平符合要求。2. 預(yù)留孔灌漿前,灌漿處應(yīng)清洗潔凈,灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土,其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級,灌漿時應(yīng)搗實,并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。3. 灌漿層厚度應(yīng)不小于 25mm,對僅用于固定墊鐵或防止油 水進入灌漿層 , 且澆灌無困難時其厚度可小于 25MM.4. 灌漿應(yīng)根據(jù)需要敷設(shè)模板 , 且外模板距設(shè)備底座外緣不低于60MM,灌漿表面應(yīng)進行抹面處理

10、 .5. 設(shè)備灌漿前應(yīng)對墊鐵進行定位焊,每兩塊墊鐵點兩點。6) . 對于靜止設(shè)備及有公共底座的設(shè)備采用無墊鐵安裝法.1. 無墊鐵施工是一種較新的施工方法, 這種方法在保證質(zhì)量的前提下可節(jié)約大量鋼材, 對一些有振動力, 沖擊性較大的設(shè)備必須采取必要的防振動沖擊措施,以保證設(shè)備的正常工作。2. 當(dāng)調(diào)整工作完畢, 地腳螺栓擰緊后即進行二次灌漿。 在養(yǎng)護期滿后便將調(diào)整墊鐵、 調(diào)整螺栓拆掉, 然后將留出的位置灌滿灰漿,同時復(fù)查安裝水平度、標(biāo)高、中心線是否改變。3. 無墊鐵灌漿材料: 水泥加 4/10000 鋁粉 , 配合比是水泥: 砂子:水:鋁粉,比值為 1:2:4:0.0004 重量比)對砂漿的要求是

11、水灰比要小,以提高其強度和防止收縮。 對水灰比的粘度可用手檢查,當(dāng)用手捏成塊,而沒有水分?jǐn)D出,手放開后慢慢散開砂漿達(dá)到這樣要求方可進行二次灌漿。4. 使用無墊鐵安裝法, 調(diào)整墊鐵所用的組數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的形狀及地腳螺栓的間距而定, 如設(shè)備說明書有特殊規(guī)定的應(yīng)按說明書規(guī)定進行施工調(diào)整, 如無規(guī)定可用一般的斜墊鐵、 調(diào)整墊鐵或調(diào)整螺栓進行施工調(diào)整。5. 使用無墊鐵安裝法,設(shè)備二次灌漿層原則上不小 50-100mm。設(shè)備找正后,應(yīng)先擰緊螺栓 (且墊鐵處應(yīng)置模板以便灌漿后再取出墊鐵)再進行二次灌漿。 二次灌漿后達(dá)到一定強度后才允許取出調(diào)整墊鐵。墊鐵取出后應(yīng)復(fù)查設(shè)備安裝精度是否符合要求。7). 清洗1. 清

12、洗機械設(shè)備的場地,必須十分清潔干燥,并備有防火,防凍設(shè)施。2. 對設(shè)備部件的清洗應(yīng)根據(jù)技術(shù)說明文件要求進行, 對設(shè)備上已有鉛封的,有過盈配合的或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定不得拆卸的零件,都不要任意拆開清洗, 如需清洗要取得有關(guān)部門同意后進行。3. 設(shè)備清洗:對于不同的設(shè)備根據(jù)設(shè)備說明書的要求選用不同的清洗工藝,使清洗結(jié)果彀技術(shù)要求。 對設(shè)備有要求忌油的部位需進行脫脂處理,脫脂劑根據(jù)下表選用項次配方適用范圍1234氮氧化鈉0.51堿性較強、 能清洗礦物油、 植碳酸鈉510物油和鈉基脂, 適用于一般的硅酸鈉34鋼鐵件水余量氫氧化鈉12堿性較強、 能清洗礦物油、 植磷酸三鈉58物油和鈉基脂, 適用于一般的硅酸

13、鈉34鋼鐵件水余量磷酸三鈉58堿性較弱, 有除油能力, 對金磷酸二氫鈉23屬腐蝕性較低, 適用于鋼鐵件硅酸鈉56和鋁合金件烷基苯磺酸鈉0.51水余量十二烷基硫酸鈉 0.5堿性更弱,適用于精加工或拋油酸三乙醇胺3光后的鋼鐵件和鋁合金件苯甲酸鈉0.5水余量堿性清洗劑用作除油脫脂。使用時,一般要加熱6090,浸洗或噴洗 510 分鐘,清洗后,用清水沖洗潔凈并使之干燥。8)設(shè)備除銹設(shè)備雖經(jīng)過周密防銹,但由于實際情況很復(fù)雜。往往還出現(xiàn)生銹現(xiàn)象,因此,在清洗或裝配時,對加工面和接合面必須進行仔細(xì)檢查。對較精密的部件要用 1020 倍數(shù)的放大鏡觀察, 發(fā)現(xiàn)有銹蝕時, 就要將銹清洗干凈。二)泵類設(shè)備安裝I.

14、施工程序1. 泵類設(shè)備的清洗要求。整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi), 其內(nèi)部零件不宜拆卸, 只清洗外表,當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時,其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定, 當(dāng)無規(guī)定時, 應(yīng)符合下列要求。1) 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈,葉輪應(yīng)無損傷;2) 冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈,并應(yīng)保持暢通;3) 管道泵和共軸式泵不宜拆卸;2. 整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.1/1000 ,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.2/1000 ,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量;解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 0.05/1000 ,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加

15、工面上進行測量。3. 泵的找正應(yīng)符合下列要求1) 驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器邊接時兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB50231 98。2) 高轉(zhuǎn)速泵應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值,其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。3) 葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準(zhǔn);多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下,葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進口寬度范圍內(nèi)。4) 組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時,應(yīng)符合下表的要求,填料壓緊后,填料環(huán)進液口與液封管應(yīng)對準(zhǔn)或使填料環(huán)

16、稍向外側(cè)。組裝填料密封的要求序號組裝件名稱徑向總間隙1填料環(huán)與軸套1.001.502填料環(huán)與填寫料箱0.150.203填料壓蓋與軸套0.751.004填料壓蓋與填料箱0.100.305有底環(huán)時底環(huán)與軸套0.701.005) 軸密封件組裝后 , 盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活; 轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6) 泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求a) 電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符;b) 應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;c) 應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向;d) 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑;e) 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠;f)

17、盤車應(yīng)靈活、無異?,F(xiàn)象。7)泵啟動時應(yīng)符合以下規(guī)定a) 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門,關(guān)閉排出管路閥門;高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行;b) 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通;吸入管路應(yīng)充滿輸送液體,并排盡空氣,不得在無液體情況下啟動;c) 泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū);d) 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出管路的閥門,出口管路閥門的開啟不宜超過3min,并將泵泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況,不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。e) 各固定連接部位不應(yīng)有松動;f) 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象;g) 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,管道連接應(yīng)牢固無滲漏;h) 滑動軸承的溫度不應(yīng)大于 70;滾動軸承的溫度不應(yīng)大于 80;特

18、殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;i) 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象;j) 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠;k) 機械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5ml/h ,三)風(fēng)機類設(shè)備安裝1)設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合下列要求:1. 應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點風(fēng)機的零件、部件和配套件應(yīng)齊全;2. 應(yīng)核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸,并應(yīng)與設(shè)計相符;3. 風(fēng)機進口和出口的方向(或角度)應(yīng)與設(shè)計相符;葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;4. 風(fēng)機外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕;轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒

19、面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形;5. 整體出廠的風(fēng)機,進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋,并應(yīng)防止塵土和雜物進入。2)設(shè)備的搬運和吊裝應(yīng)符合下列要求:1. 整體出廠的風(fēng)機的搬運和吊裝時,繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承的吊耳上;2. 解體出廠的風(fēng)機繩索的捆縛不得損傷機件表面;轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位;轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝就保持水平;3. 當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層時,應(yīng)妥善保護,不得損傷;4. 轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動或移動。3)風(fēng)機組裝前應(yīng)按下列要求進行清洗和檢查:1. 設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應(yīng)

20、清洗潔凈;出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定;2. 介質(zhì)為氫、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機,凡與介質(zhì)接觸的零件、部件和管道應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范第五章的規(guī)定進行脫脂;脫脂后應(yīng)采用干燥空氣或氮氣吹干,并應(yīng)將零件、部件和管件兩端管口做無油封閉;3. 潤滑、密封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應(yīng)進行清洗,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行嚴(yán)密性試驗,不得有滲漏現(xiàn)象。4)風(fēng)機的進氣、排氣管路和其它管路的安裝,除應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行外,尚應(yīng)符合下列要求:1、機的進氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)

21、裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨的支承,并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固;2、與風(fēng)機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上,不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐;3、各管路與風(fēng)機連接時,法蘭面應(yīng)對中并平行;4、氣路系統(tǒng)中補償器的安裝,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行;5、管路與機殼連接時,機殼不應(yīng)承受外力;連接后,應(yīng)復(fù)測機組的安裝水平和主要間隙,并應(yīng)符合要求。6、傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進口,其防護罩(網(wǎng))在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)安裝完畢。7、風(fēng)機的縱向和橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量,其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000 。8、與風(fēng)機兩半聯(lián)軸器連接時,徑向位移不應(yīng)大于0.025mm;兩軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000 。四)壓縮機類設(shè)備安裝一.壓縮機的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000 ,并應(yīng)在下列部位進行測量:1、式壓縮機、對稱平衡型壓縮機應(yīng)在機身滑道面或其它基準(zhǔn)面上測量;2、壓縮機應(yīng)拆去氣缸蓋,并在氣缸頂平面上測量;3、其它型式的壓縮機應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上測量。二、縮機的附屬設(shè)

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