貴陽西郊水廠設(shè)備安裝方案

1、一 工程概況2一） . 工程簡介2二） . 編制依據(jù)2二 設(shè)備安裝實物工程量2三 施工程序2四 設(shè)備安裝施工方法3一） . 設(shè)備安裝通用方法31). 放線就位和找正調(diào)平 . .32）地腳螺栓墊鐵和灌漿43）. 墊鐵敷設(shè)的選型64）. 灌漿75）. 對于靜止設(shè)備及有公共底座的設(shè)備采用無墊鐵安裝法. .85）. 清洗96）設(shè)備除銹10二）泵類設(shè)備安裝.10一工程概況一） . 工程簡介二） . 編制依據(jù)1) . 設(shè)計施工圖紙2) 施工方案編制指導(dǎo)3) . 工程合同。A. GB50231 98 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范B. GB50271 98 金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范C. GB5

2、0275 98 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范D. GB50278 98 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范二設(shè)備安裝實物工程量三 . 施工程序施工前準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗收找正 設(shè)備清洗、脫脂粗平開箱檢查基礎(chǔ)抄平、放線地腳螺栓孔澆灌精平設(shè)備就位、基礎(chǔ)二次灌漿試運轉(zhuǎn)附隨記錄及質(zhì)量保證節(jié)點控制基礎(chǔ)驗收記錄、 設(shè)備開箱記錄、 基礎(chǔ)放線記錄、 設(shè)備清洗記錄 、設(shè)備安裝找正記錄、 聯(lián)軸節(jié)對中記錄、隱蔽工程記錄、 試運轉(zhuǎn)記錄。三設(shè)備安裝施工方法一） . 設(shè)備安裝通用方法1). 放線就位和找正調(diào)平.設(shè)備就位前應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標(biāo)高線劃定安裝的基準(zhǔn)線。設(shè)備間有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備。應(yīng)按其

3、要求，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線，必要時應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)志或基準(zhǔn)點。設(shè)備平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差允許偏差（ mm）項目平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系的±10+20， 10與其它設(shè)備有機械聯(lián)系的±21±10設(shè)備的找平， 調(diào)平的位置應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的位置測量，如無規(guī)定宜選用下列部位進行測量。A. 設(shè)備的主要工作面。B. 支承滑動部件的導(dǎo)向面。C. 保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線。D. 部件上加工精度較高的表面。E. 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。2）聯(lián)軸節(jié)對中聯(lián)軸節(jié)對中是機泵安裝中很重要的工作，對中質(zhì)量的好壞直接影響機泵安裝的

4、質(zhì)量及能否正常運行。 因此，聯(lián)軸節(jié)對中時施工人員必須仔細(xì)，嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件要求進行施工。聯(lián)軸節(jié)對中的方法主要有兩種：軸向徑向聯(lián)合測量法和徑向測量法。為保證安裝質(zhì)量，我們采用軸向徑向聯(lián)合測量法施工。軸向徑向聯(lián)合測量法，是通過聯(lián)軸節(jié)的軸向間隙和徑向跳動來判斷兩軸的對中情況。其測量步驟為：選取測點安裝百分表進行測量輔助測量1) 選取測點 將聯(lián)軸節(jié)端面和外圓柱面分為四等分作為測點， 分別標(biāo)記上 b1 、b2 、b3、b4 和 a1、a2 、a3、a4 。其中 a 表示徑向， b 表示軸向； 1 代表上， 3 代表下， 2 為左， 4 為右。2) 安裝百分表 將百分表安裝在被調(diào)軸端， 用以測量

5、基準(zhǔn)軸端聯(lián)軸節(jié)徑向跳動量和端面跳動量。安裝好后，將百分表在 a1 和 b1 處調(diào)整為零。3) 進行測量盤動聯(lián)軸節(jié)，同時測得a2、a3、a4和b2、b3、b4 各處的數(shù)值。4) 輔助測量（見下圖） 測量表架與被調(diào)軸的兩軸承和的距離 L1 和 L2，以及端面觸頭的旋轉(zhuǎn)半徑 R。a1b1a4b 4Rb2a 2b3a35）聯(lián)軸節(jié)對中又分一表法、二表法和三表法。在施工中為了消除軸向竄動的影響，保證對中質(zhì)量各提高對中效率我們選用三表法測量（一徑二軸即一只表測量徑向跳動，另一只表在相隔180。的位置上兩點測軸的端面跳動量。其目的是為了消除軸向竄動的影響。）6）三表法測量數(shù)據(jù)的處理測量所得數(shù)據(jù)根據(jù)下式求得計算

6、數(shù)據(jù)。，B1=（B1 +B1 ）/2，B2=（B2 +B2 ）/2，B3=（B3 +B3 ）/2，B4=（B4 +B4 ）/2計算后所得的數(shù)據(jù)可根據(jù)下式求得聯(lián)軸節(jié)的端面跳動值 ax=(a4-a 2)/2 bx=(b 4-b 2)/2 ay=( a3-a 1)/2 by=(b 3-b 1)/2所求得的偏差值應(yīng)滿足設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定應(yīng)滿足規(guī)范機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98中的相關(guān)要求。3) 地腳螺栓墊鐵和灌漿1. 地腳螺栓安裝在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無傾斜， 其中任一部位離孔壁應(yīng)大于 15mm。且不應(yīng)與孔底相碰。2. 地腳螺栓安裝前應(yīng)清除其表面的油污和氧化皮， 螺紋

7、部分應(yīng)涂少量油脂。3. 擰緊地腳螺栓后其露出長度宜為地腳螺栓直徑的 1/32/3 ，擰緊地腳螺栓宜在地腳螺栓孔澆灌混凝土達(dá)到設(shè)計強度的 75%以上進行。各地腳螺栓擰緊力應(yīng)均勻。4. 在自配地腳螺栓時，其直徑宜從下式中取得?？讖?21313171722222727333340404848555565螺栓直徑101216202430364248其長應(yīng)用下式求得L=15D+S+（510） （mm） L 為地腳螺栓長度， D地腳螺栓直徑， S墊鐵高度、機座和螺母厚度以及預(yù)留余量（ 23 牙）的總和。（mm）4） . 墊鐵敷設(shè)的選型1. 在基礎(chǔ)上放置墊鐵的位置鏟平， 使墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸， 接觸面積要均

8、勻。2. 每個地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵間允許距離為70100Cm。過大時在中間應(yīng)增加一組墊鐵， 墊鐵應(yīng)露出設(shè)備平墊鐵為 1030mm，斜墊鐵為 1050mm。便于調(diào)整；而墊鐵與螺栓距離應(yīng)在 5-10 ?？筛鶕?jù)具體情況合理的布置，選取墊鐵組的組數(shù)。3. 根據(jù)墊鐵組數(shù)可以下式求得墊鐵的面積。F=A/K× ZA為墊鐵總面積：A=（Q1+Q2） /R ×C Q1為機械設(shè)備總重量 Kg ；Q2地腳螺栓總擰緊力（一般取地腳螺栓抗拉強度值 Mpa）C安全系數(shù) 1.53Z墊鐵組數(shù)K有效接觸系數(shù) (0.650.85)F每組墊鐵面積(Cm)4. 每組墊鐵塊數(shù)不宜過多，一般為 3 塊/

9、組（一平二斜）最多不超過5塊，5）. 灌漿1. 對基礎(chǔ)及地腳螺栓孔澆灌面鑿成麻面， 被油沾污的混凝土應(yīng)鏟除，并用水刷洗干凈。凹穴處不得留有積水，設(shè)備底座面和地腳螺栓的油污， 泥土等贓物也要清洗干凈， 并對設(shè)備進行調(diào)整初平符合要求。2. 預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級，灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。3. 灌漿層厚度應(yīng)不小于 25mm，對僅用于固定墊鐵或防止油 水進入灌漿層 , 且澆灌無困難時其厚度可小于 25MM.4. 灌漿應(yīng)根據(jù)需要敷設(shè)模板 , 且外模板距設(shè)備底座外緣不低于60MM,灌漿表面應(yīng)進行抹面處理

10、 .5. 設(shè)備灌漿前應(yīng)對墊鐵進行定位焊，每兩塊墊鐵點兩點。6） . 對于靜止設(shè)備及有公共底座的設(shè)備采用無墊鐵安裝法.1. 無墊鐵施工是一種較新的施工方法， 這種方法在保證質(zhì)量的前提下可節(jié)約大量鋼材， 對一些有振動力， 沖擊性較大的設(shè)備必須采取必要的防振動沖擊措施，以保證設(shè)備的正常工作。2. 當(dāng)調(diào)整工作完畢， 地腳螺栓擰緊后即進行二次灌漿。 在養(yǎng)護期滿后便將調(diào)整墊鐵、 調(diào)整螺栓拆掉， 然后將留出的位置灌滿灰漿，同時復(fù)查安裝水平度、標(biāo)高、中心線是否改變。3. 無墊鐵灌漿材料： 水泥加 4/10000 鋁粉 , 配合比是水泥： 砂子：水：鋁粉，比值為 1：2：4：0.0004 重量比）對砂漿的要求是

11、水灰比要小，以提高其強度和防止收縮。 對水灰比的粘度可用手檢查，當(dāng)用手捏成塊，而沒有水分?jǐn)D出，手放開后慢慢散開砂漿達(dá)到這樣要求方可進行二次灌漿。4. 使用無墊鐵安裝法， 調(diào)整墊鐵所用的組數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的形狀及地腳螺栓的間距而定， 如設(shè)備說明書有特殊規(guī)定的應(yīng)按說明書規(guī)定進行施工調(diào)整， 如無規(guī)定可用一般的斜墊鐵、 調(diào)整墊鐵或調(diào)整螺栓進行施工調(diào)整。5. 使用無墊鐵安裝法，設(shè)備二次灌漿層原則上不小 50-100mm。設(shè)備找正后，應(yīng)先擰緊螺栓 （且墊鐵處應(yīng)置模板以便灌漿后再取出墊鐵）再進行二次灌漿。 二次灌漿后達(dá)到一定強度后才允許取出調(diào)整墊鐵。墊鐵取出后應(yīng)復(fù)查設(shè)備安裝精度是否符合要求。7）. 清洗1. 清

12、洗機械設(shè)備的場地，必須十分清潔干燥，并備有防火，防凍設(shè)施。2. 對設(shè)備部件的清洗應(yīng)根據(jù)技術(shù)說明文件要求進行， 對設(shè)備上已有鉛封的，有過盈配合的或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定不得拆卸的零件，都不要任意拆開清洗， 如需清洗要取得有關(guān)部門同意后進行。3. 設(shè)備清洗：對于不同的設(shè)備根據(jù)設(shè)備說明書的要求選用不同的清洗工藝，使清洗結(jié)果彀技術(shù)要求。 對設(shè)備有要求忌油的部位需進行脫脂處理，脫脂劑根據(jù)下表選用項次配方適用范圍1234氮氧化鈉0.51堿性較強、 能清洗礦物油、 植碳酸鈉510物油和鈉基脂， 適用于一般的硅酸鈉34鋼鐵件水余量氫氧化鈉12堿性較強、 能清洗礦物油、 植磷酸三鈉58物油和鈉基脂， 適用于一般的硅酸

13、鈉34鋼鐵件水余量磷酸三鈉58堿性較弱， 有除油能力， 對金磷酸二氫鈉23屬腐蝕性較低， 適用于鋼鐵件硅酸鈉56和鋁合金件烷基苯磺酸鈉0.51水余量十二烷基硫酸鈉 0.5堿性更弱，適用于精加工或拋油酸三乙醇胺3光后的鋼鐵件和鋁合金件苯甲酸鈉0.5水余量堿性清洗劑用作除油脫脂。使用時，一般要加熱6090，浸洗或噴洗 510 分鐘，清洗后，用清水沖洗潔凈并使之干燥。8）設(shè)備除銹設(shè)備雖經(jīng)過周密防銹，但由于實際情況很復(fù)雜。往往還出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，因此，在清洗或裝配時，對加工面和接合面必須進行仔細(xì)檢查。對較精密的部件要用 1020 倍數(shù)的放大鏡觀察， 發(fā)現(xiàn)有銹蝕時， 就要將銹清洗干凈。二）泵類設(shè)備安裝I.

14、施工程序1. 泵類設(shè)備的清洗要求。整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)， 其內(nèi)部零件不宜拆卸， 只清洗外表，當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 當(dāng)無規(guī)定時， 應(yīng)符合下列要求。1) 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；2) 冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；3) 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；2. 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.1/1000 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.2/1000 ，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 0.05/1000 ，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加

15、工面上進行測量。3. 泵的找正應(yīng)符合下列要求1) 驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器邊接時兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB50231 98。2) 高轉(zhuǎn)速泵應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。3) 葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準(zhǔn)；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進口寬度范圍內(nèi)。4) 組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進液口與液封管應(yīng)對準(zhǔn)或使填料環(huán)

16、稍向外側(cè)。組裝填料密封的要求序號組裝件名稱徑向總間隙1填料環(huán)與軸套1.001.502填料環(huán)與填寫料箱0.150.203填料壓蓋與軸套0.751.004填料壓蓋與填料箱0.100.305有底環(huán)時底環(huán)與軸套0.701.005) 軸密封件組裝后 , 盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活； 轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6) 泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求a) 電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；b) 應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；c) 應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；d) 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；e) 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；f)

17、盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。7）泵啟動時應(yīng)符合以下規(guī)定a) 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；b) 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；c) 泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；d) 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。e) 各固定連接部位不應(yīng)有松動；f) 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；g) 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏；h) 滑動軸承的溫度不應(yīng)大于 70；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于 80；特

18、殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；i) 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；j) 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；k) 機械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5ml/h ，三）風(fēng)機類設(shè)備安裝1）設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：1. 應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點風(fēng)機的零件、部件和配套件應(yīng)齊全；2. 應(yīng)核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符；3. 風(fēng)機進口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4. 風(fēng)機外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒

19、面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形；5. 整體出廠的風(fēng)機，進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進入。2）設(shè)備的搬運和吊裝應(yīng)符合下列要求：1. 整體出廠的風(fēng)機的搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承的吊耳上；2. 解體出廠的風(fēng)機繩索的捆縛不得損傷機件表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝就保持水平；3. 當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層時，應(yīng)妥善保護，不得損傷；4. 轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動或移動。3）風(fēng)機組裝前應(yīng)按下列要求進行清洗和檢查：1. 設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應(yīng)

20、清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；2. 介質(zhì)為氫、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)接觸的零件、部件和管道應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范第五章的規(guī)定進行脫脂；脫脂后應(yīng)采用干燥空氣或氮氣吹干，并應(yīng)將零件、部件和管件兩端管口做無油封閉；3. 潤滑、密封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應(yīng)進行清洗，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行嚴(yán)密性試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。4）風(fēng)機的進氣、排氣管路和其它管路的安裝，除應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：1、機的進氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)

21、裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨的支承，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；2、與風(fēng)機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；3、各管路與風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中并平行；4、氣路系統(tǒng)中補償器的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；5、管路與機殼連接時，機殼不應(yīng)承受外力；連接后，應(yīng)復(fù)測機組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合要求。6、傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進口，其防護罩（網(wǎng)）在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)安裝完畢。7、風(fēng)機的縱向和橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量，其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000 。8、與風(fēng)機兩半聯(lián)軸器連接時，徑向位移不應(yīng)大于0.025mm；兩軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000 。四）壓縮機類設(shè)備安裝一.壓縮機的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000 ，并應(yīng)在下列部位進行測量：1、式壓縮機、對稱平衡型壓縮機應(yīng)在機身滑道面或其它基準(zhǔn)面上測量；2、壓縮機應(yīng)拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測量；3、其它型式的壓縮機應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上測量。二、縮機的附屬設(shè)