數(shù)控機床導軌修復方法研究

1、數(shù)控機床導軌修復方法研究【摘要】目前我國大型數(shù)控機床開始表現(xiàn)出高精度、重載與自動化的特征，傳統(tǒng)數(shù)控機床導軌修復技術(shù)存在一定局限性，為此，提出數(shù)控機床導軌修復方法研究。經(jīng)過排查故障監(jiān)測模塊、檢查機床導軌磨損部位、檢測機床導軌潤滑度與切削用量三個步驟，實現(xiàn)對數(shù)控機床導軌的修復。將本文修復方法與傳統(tǒng)方法相比，隨著使用時間的延長，其修復效率一直呈現(xiàn)上漲趨勢，且明顯高于傳統(tǒng)修復方法?！娟P(guān)鍵詞】數(shù)控機床;導軌;修復;方法中圖分類號：TG547文獻標識碼：A文章編號：2095-2457202112-0155-002DOI：10.19694/j ki.issn2095-2457.2021.12.074【Abs

2、tract】Atpresent，China'slarge-scaleCNCmachinetoolshavebeguntoshowthecharacteristicsofhighprecision，heavyloadandautomation.ThetraditionalCNCmachinetoolguiderailrepairtechnologyhascertainlimitations.Tothisend，theresearchontherepairmethodofCNCmachinetoolguiderailisproposed.Aftertroubleshootingthefau

3、ltmonitoringmodule，checkingthewearpartsofthemachineguiderail，detectingthelubricationdegreeofthemachineguiderailandthecuttingamount，therepairoftheguiderailoftheCNCmachinetoolisrealized.Comparedwiththetraditionalmethod，therepairingefficiencyofthispaperhasbeenincreasingwiththeextensionoftheusetime，andi

4、tisobviouslyhigherthanthetraditionalrepairmethod.【Keywords】CNCmachinetool;Guideway;Repair;Method0引言當代工業(yè)經(jīng)濟迅猛開展，普通數(shù)控機床設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代加工精度以及提高經(jīng)濟效率的需要【1】。對普通數(shù)控機床的導軌進行數(shù)控化修復，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)與購置新機床同等的應(yīng)用效果，提高部件加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)效率，進一步縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期;還能夠降低資金投入額度【2】。然而傳統(tǒng)的數(shù)控機床修復技術(shù)無法滿足行業(yè)開展的需要，為此提出數(shù)控機床導軌修復方法研究。1數(shù)控機床導軌修復方法1.1排查故障檢測模塊對數(shù)控機床導軌修復

5、首要任務(wù)就是排查故障模塊，檢測模具故障。數(shù)控機床中各模塊分為通用模塊和專屬模塊，假設(shè)專屬模塊發(fā)生故障，只會引起機床某一功能無法實現(xiàn);假設(shè)通用模塊發(fā)生故障，那么會引起聯(lián)鎖反應(yīng)【3】。因此對數(shù)控機床導軌的修復應(yīng)先根據(jù)故障部位，排查模塊，有助于提高導軌修復效率。對故障模塊進行有針對性的檢測維修。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)如圖1所示。1.2檢查機床導軌磨損部位針對故障模塊實際情況進行檢測維修后，需要進一步檢查機床導軌是否出現(xiàn)磨損。一般在機床使用過程中，不同鋒利物體會對導軌造成不同程度的磨損【4】。因此對數(shù)控機床導軌的修復還需要對機床導軌磨損部位進行處理與修復。根據(jù)導軌外表磨損情況分析故障原因，例如數(shù)控機床使用時間過

6、長、缺少管理和維護、機床與地面一直發(fā)生摩擦等。將機床導軌磨損處進行外表處理。祛除零掛件外表需要修復部位的污漬與鐵銹，滿足同步修復或預(yù)備粉末激光熔蓋要求，主要包括部件外表清理與打坡口等。在熔蓋工作開始以前，有必要通過了解部件材質(zhì)與導軌之前的熱處理情況去確定導軌破損處熔蓋的技藝方法、熔蓋位置的具體尺寸以及形狀等。1.3檢測機床導軌潤滑度與切削用量企業(yè)必須保證每一臺數(shù)控機床導軌設(shè)備都按照嚴格規(guī)定安裝好了潤滑泵，如此一來，有利于數(shù)控機床導軌借助潤滑泵的壓力去區(qū)別彼此之間的潤滑程度，從而最大限度地提高間縫之間的潤滑能力，降低導軌表層溫度，完成潤滑油的沖洗工作;而切削用量確實定那么是數(shù)控機床導軌修復技藝中

7、的關(guān)鍵內(nèi)容，它不單單可以影響到數(shù)控機床導軌的實際加工效率，而且還會直接影響到其加工質(zhì)量。所以，要求修復人員有必要掌握修復刀具與切削用量確定的根本范圍，在具體過程中，必須充分考慮到數(shù)控機床導軌修復的特點，正確選擇刀具大小、規(guī)格以及切削用量。而具體數(shù)值必須根據(jù)數(shù)控機床導軌的說明指示書、切削用量標準手冊，并結(jié)合實際應(yīng)用經(jīng)驗而確定。以數(shù)控機床導軌使用時接刀不平，數(shù)控機床導軌運行偏離正常軌道為例分析。第一，可能是因為數(shù)控機床導軌的規(guī)定位置發(fā)生偏移，造成接刀處不平滑，進而影響到工程生產(chǎn)制造的質(zhì)量。維修人員要對接刀處進行補修，使接刀處繼續(xù)保持平滑狀態(tài)，并對數(shù)控機床導軌的運行痕跡進行二次檢測，保證數(shù)控機床導軌

8、沒有發(fā)生偏離軌道。第二，還有可能是導軌部件出現(xiàn)問題。使用數(shù)控機床導軌時，必須將其與實際操作臺進行有序連接，如果連接點的部件發(fā)生松動，就會導致接刀不平滑的故障。一旦發(fā)生這一問題，維修人員必須對部件進行加固，確保部件彎度始終控制在0.01mm以內(nèi)。檢測數(shù)控機床整體性能【5】。2工程實驗與效果分析為了驗證本文方法的修復效率，特與傳統(tǒng)修復方法進行實驗比照。本文修復方法實際過程在此不贅述，傳統(tǒng)修復方法詳見參考文獻【2】。2.1實驗準備為保證試驗的準確度，將兩種方法置于相同的試驗參數(shù)環(huán)境之中，進行修復效率的試驗。試驗參數(shù)信息見下表。2.2實驗結(jié)果分析試驗過程中，通過兩種不同的修復方法在相同環(huán)境中進行修復工

9、作，分析其修復效率能力的變化。實驗效果比照圖2所示。通過實驗比照圖，明顯看出，本文設(shè)計的數(shù)控機床導軌修復方法與傳統(tǒng)方法相比，隨著使用時間的延長，其修復效率一直呈現(xiàn)上漲趨勢，且明顯高于傳統(tǒng)修復方法。3結(jié)束語本文對數(shù)控機床導軌修復方法進行分析，根據(jù)傳統(tǒng)數(shù)控機床導軌修復方法的缺陷，以及現(xiàn)代機械工程的現(xiàn)實需求，對整個導軌修復過程進行調(diào)整，實現(xiàn)本文設(shè)計。實驗論證說明，本文設(shè)計的方法具備極高的有效性。希望本文的研究能夠為數(shù)控機床導軌修復方法提供理論依據(jù)?！緟⒖嘉墨I】【1】周平安.金屬磨損自修復材料的功能特點和應(yīng)用前景J.外表工程，2021，1：39-41.【2】田軍，余剛.數(shù)控機床滑動導軌耐磨涂層修復工藝技術(shù)J.機床與液壓，2021，464：149-151.【3】毛新凱，華青松，程聯(lián)軍，等.基于AnsysWorkbench數(shù)控機床導軌的模態(tài)分析J.青島大學學報工程技術(shù)版，2021，322：125-129.【4】楊顯宏，崔州平，何凌.基于UG的數(shù)控機床導軌的熱變形研究J.工具技術(shù)，