超聲波處理油層技術(shù)

1、一、前言超聲波油層處理技術(shù)是一項(xiàng)應(yīng)用于油、水井的物理解堵新技術(shù)。該技術(shù)利用聲波 -超聲波的聲學(xué)特性 ,對(duì)油、水井的近井帶污染、結(jié)垢進(jìn)行振蕩解堵除垢 ,以提高油井產(chǎn)量 ,增加水井注水能力。超聲波解堵技術(shù)早在五、 六十年代美國(guó)、 前蘇聯(lián)就開始了研究和應(yīng)用 ,尤其前蘇聯(lián)在該技術(shù)的研究與應(yīng)用方面一直處于世界領(lǐng)先地位,五十年代就進(jìn)行了各類聲波采油機(jī)理的研究與探討,六十年代進(jìn)行了大規(guī)模的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),首先在低滲透、低產(chǎn)、低能井區(qū)進(jìn)行水力脈沖聲波解堵處理 ,并獲得理想的效果,如在茲阿茲石油企業(yè)的油田中,用此技術(shù)陸續(xù)處理了1624 井次 ,平均有效期為12.1 個(gè)月 ,共增油 22 萬(wàn)噸 ,其實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益達(dá)236

2、 萬(wàn)盧布。進(jìn)入七十年代,前蘇聯(lián)又領(lǐng)先發(fā)展了大功率電力超聲波油井處理裝置,并在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中取得了成功。1977年前蘇聯(lián)在卡拉讓巴斯油田218 號(hào)井上進(jìn)行死井誘噴的超聲波驅(qū)油試驗(yàn) ,地面聲源 10KW,在井底形成 1-1.5W/c m 2 聲場(chǎng) ,經(jīng)過(guò) 1.5 小時(shí)后 , 油井開始自噴。總之超聲波解堵技術(shù)在前蘇聯(lián)做為一項(xiàng)采油技術(shù)巳廣泛應(yīng)用。我國(guó)在五、六十年代也曾對(duì)超聲波解堵油層技術(shù)應(yīng)用于采油領(lǐng)域進(jìn)行了一些研究和試驗(yàn),但終因材料、技術(shù)都不過(guò)關(guān) ,不得不半途夭折。進(jìn)入九十年代 ,由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,技術(shù)的進(jìn)步 ,新型材料不斷涌現(xiàn),由華北石油管理局和中科院聯(lián)手,首先在國(guó)內(nèi)研制出了超聲波發(fā)生器和井下?lián)Q能器

3、,并在玉門和華北油田投入試驗(yàn)取得一定效果。超聲波解堵技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單 ,施工方便 ,分層處理能力強(qiáng) ,成本低 ,見(jiàn)效快等特點(diǎn) ,對(duì)進(jìn)入中、晚期油田開發(fā)階段 ,利用現(xiàn)有常規(guī)增產(chǎn)技術(shù)工藝施工難度逐年加大 ,成本費(fèi)用逐年增高 ,效果逐年變差 ,因此需要對(duì)現(xiàn)有工藝技術(shù)進(jìn)行發(fā)展和更新 ,以確保油田在中、晚期開發(fā)階段能繼續(xù)獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益 ,為此 ,我們從 1988 年 4 月首先開展超聲波油層解堵試驗(yàn)。并成立了一支專業(yè)化隊(duì)伍，專門從事物理法采油的研究應(yīng)用。使該項(xiàng)技術(shù)得到快速發(fā)展。二、超聲波解堵機(jī)理超聲波被應(yīng)用于采油領(lǐng)域 ,其振動(dòng)是主要原因。所謂振動(dòng)是指物體在一定位置附近所作的往復(fù)運(yùn)動(dòng) ,這是一種很普通

4、的運(yùn)動(dòng)形式 ,諸如鐘擺的擺動(dòng)等變化。波分兩種，一種是橫波 ,其震動(dòng)方向垂直于波的傳播方向 ,另一種是縱波 ,其震動(dòng)方向平行于傳播方向 ,聲波是一種壓縮波 ,屬于縱波類型。聲波的穿透能力很強(qiáng) ,可以容易地穿過(guò)電磁波無(wú)法穿透的油水層。超聲波是機(jī)械波的一種 ,它具有波的一般特性 ,即具有振動(dòng)及傳遞能量的性質(zhì)。眾所周知 ,油、水井在開發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)受到各種污染 ,雖然當(dāng)今油、氣層保護(hù)技術(shù)方興未艾 ,使油、水井的污染大為降低 ,但油、水井從鉆井到完井直至采油、注水 ,各種諸如射孔、酸化、壓裂檢泵、防砂、事故處理等各種工藝的不斷實(shí)施 ,使油、水井或輕或重地受到外來(lái)固相侵入、 水敏性損害、酸敏損害、堿敏損

5、害、微粒運(yùn)移、結(jié)垢、細(xì)菌堵塞等損害 ,造成油、氣、水層的滲流空間的改變即有效滲透率下降。既然超聲波是機(jī)械波的一種 ,它就能產(chǎn)生一定的物理作用，超聲波對(duì)流體主要有三種作用 ,即機(jī)械作用、空化作用和熱作用。1、機(jī)械作用超聲波是彈性介質(zhì)中機(jī)械振動(dòng)的傳播，在傳播過(guò)程中 ,彈性粒子的振幅、速度發(fā)生顯著變化 ,從而產(chǎn)生松動(dòng) ,邊界摩擦、微裂隙、聲流、解聚及熱作用等。(1) 機(jī)械振動(dòng)可以破壞堵塞顆粒與儲(chǔ)層巖石之間的凝聚力 ,由于不同介質(zhì)的聲阻抗不同 ,所以 ,在超聲潑的機(jī)械振動(dòng)下 ,不同聲阻抗介質(zhì)的聲反射、振動(dòng)速度的不同以及彈性介質(zhì)的波動(dòng) ,都會(huì)破壞堵塞顆粒與巖面之間凝聚力，在超聲波的破壞作用下 ,堵塞顆粒

6、與儲(chǔ)層巖石發(fā)生剝落 ,使" 粘著 "的顆粒脫離 ,達(dá)到解堵作用。(2) 機(jī)械振動(dòng)使毛細(xì)管孔徑發(fā)生變化 ,降低孔隙內(nèi)表面張力 ,導(dǎo)致毛細(xì)管的脹縮，在未受聲波抗動(dòng)前 ,巖拉壓力 (外壓 )和油藏壓力 (內(nèi)壓 )及巖層骨架所承受的壓力(外壓與內(nèi)壓的壓差 )處于平衡狀態(tài)。在超聲波作用下 ,平衡受到破壞 ,聲壓的變化導(dǎo)致毛細(xì)管內(nèi)外壓差的變化。由于超聲波的周期性作用,毛細(xì)管孔徑隨壓差發(fā)生周期性的脹大和縮小。毛細(xì)管脹大時(shí) ,使得近井地帶的原油進(jìn)入孔隙,毛細(xì)管縮小時(shí) ,孔隙體積變小 ,有利于把油擠入井內(nèi)。頻率 20KH Z 左右的超聲波 ,其位移振幅很小 ,但聲壓振幅度卻非常大,由此可見(jiàn)超

7、聲波對(duì)孔隙半徑影響很大 (從有關(guān)實(shí)驗(yàn)證實(shí) )。(3) 機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊破壞力使巖石發(fā)生微裂紋。由于油、巖石和水聲特性阻抗的不同 ,巖石表面面對(duì)超聲波產(chǎn)生反射 ,背向聲源的發(fā)散波與面向聲源的會(huì)聚波在巖石中形成一個(gè)壓力稀疏區(qū) ,兩種不同方向的波產(chǎn)生相反方向的應(yīng)力 ,當(dāng)超過(guò)強(qiáng)度極限時(shí) ,在巖面抗裂強(qiáng)度較小處 ,產(chǎn)生微裂紋，據(jù)有關(guān)資料介紹 ,經(jīng)超聲波作用后的巖樣在電鏡下觀察充分顯示出錢裂紋的存在。(4) 邊界摩擦對(duì)油體產(chǎn)生局部加熱作用 ,邊界摩擦的局部加熱作用是超聲波熱效應(yīng)來(lái)源之一 ,在流體與固體的分界面處 ,由于振動(dòng)速度的巨大差異 ,使得超聲波的能量通過(guò)傳熱和粒滯的機(jī)構(gòu)而大大地轉(zhuǎn)換成熱量。這種作用

8、不僅能在油體與巖石的界面處出現(xiàn)。 邊界摩擦僅發(fā)生在局部 ,并且較激裂 ,往往會(huì)產(chǎn)生局部高溫 (例加濕器 )對(duì)于粘度較大的原油 ,吸收系數(shù)大 ,所造成的局部溫升的十分可觀的。(5) 降低油體粘度 ,提高滲流速度。原油是一種含蠟質(zhì)、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等多種高分子化合物的流體，在高頻、高強(qiáng)度的超聲波作用下,機(jī)械振動(dòng)使大分子具有較大的加速.度,形成分子間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由于分子的慣性 ,使得分子鏈斷裂 ,大分子被粉碎 ,尤其在空化狀態(tài)下,這種能聚作用尤為明顯。對(duì)于原油中的高分子化合化分子,能聚作用使其充分地被粉碎 ,降低原油粘度。當(dāng)然,這必然需要是在高聲強(qiáng)和長(zhǎng)時(shí)間的作用下才能發(fā)生。2、空化作用所謂空化是指在超聲

9、波作用下,液體中空泡成長(zhǎng)和崩潰的過(guò)程以及伴隨發(fā)生的一系列現(xiàn)象(超聲波空化也可以認(rèn)為液體中聲壓變化的結(jié)果 )在液體中一般都存在微小氣泡,在超聲波作用下 ,氣泡發(fā)生響應(yīng) ,當(dāng)聲壓足夠大時(shí),在伸張過(guò)程中 ,聲場(chǎng)中的拉力使氣泡膨脹,隨之而來(lái)的壓縮過(guò)程使氣泡縮小,乃至破滅 ,氣泡在崩潰瞬間,會(huì)伴有激波的產(chǎn)生,對(duì)周圍產(chǎn)生聲波作用。(1).空化作用引起聲壓變化,消除氣阻 ,嚴(yán)格來(lái)講 ,超聲去氣與空化作用的氣泡崩潰是有區(qū)別的,但在儲(chǔ)油層中 ,存在著各種孔徑尺寸的氣泡 ,超聲去氣與空化作用是并存的 ,儲(chǔ)油層中不僅蘊(yùn)藏著原油 ,同時(shí)也有大量夭然氣存在 ,在交錯(cuò)復(fù)雜的油層孔隙中 ,天然氣以氣核形式存在于孔隙中 ,由

10、于液體中很難存在穩(wěn)定的氣泡 ,所以 ,這些氣核一般附著在巖石表面上 ,計(jì)算氣核在毛管孔道中所受的毛管力可知 ,大量存在的氣核對(duì)油體流動(dòng)具有很大的阻礙作用 ,稱之為氣阻。當(dāng)氣核的本征頻率與聲頻相近而發(fā)生共振時(shí) ,氣核產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)。大量氣核在聲場(chǎng)中迅速結(jié)合形成大的氣泡， 不斷擴(kuò)大的氣泡迅速脫離毛管孔道而達(dá)到疏遠(yuǎn)目的 ,同時(shí)、在空化作用下氣核在拉伸周期內(nèi)膨脹而具有一定速度 ,并靠著慣性達(dá)到最大半徑再快速地縮小 ,直至崩潰 ,從而消除流阻 ,當(dāng)然 ,由于油體壓強(qiáng)較大 ,氣核半徑較小 ,消除氣阻需要高強(qiáng)度 ,高頻率的超聲波。(2) 空化作用在氣核崩潰時(shí)形成激波 ,產(chǎn)生熱作用?？栈罎?(尤其在低頻下 )

11、在理想情況下 ,液體中最大壓強(qiáng)可達(dá)上萬(wàn)大氣壓氣泡內(nèi)的氣體由于泡熱壓縮溫度也可達(dá)數(shù)千度 ( ),崩潰時(shí)產(chǎn)生的激波對(duì)周圍產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊力 ,大大地加強(qiáng)了超聲波的機(jī)械作用。同時(shí) ,在小空間的孔隙內(nèi) ,激波的產(chǎn)生能擴(kuò)大巖石的孔隙半徑 ,增強(qiáng)微裂隙作用。崩潰間產(chǎn)生的局部高溫是由聲能轉(zhuǎn)化而來(lái)的 ,對(duì)于提高油體溫度 ,增加流動(dòng)性具有很好的效果。3、熱作用油體流動(dòng)時(shí)的阻力主要由流體間的摩擦表現(xiàn)出的粘性引起的。粘度越小 ,濃度越低 ,油體中分子碰撞機(jī)會(huì)越少,油體流動(dòng)的阻力也越小。因此 ,提高油氣滲流速度的主要措施是提高油體溫度 ,降低油體粘度。超聲波的熱作用是一種綜合效應(yīng) ,第一 ,超聲波在介質(zhì)的傳播中被吸收

12、, 使得聲能轉(zhuǎn)化為熱能 ; 第二 ,在不同介質(zhì)的分界處 ,邊界摩擦使油體溫度升高 ;第三 ,空化作用在氣泡崩潰問(wèn)釋放出大量的熱能，頻率越高 ,吸收效果越好 ,邊界摩擦也越激烈;強(qiáng)度越大 ,空化作用越強(qiáng) ,熱效應(yīng)越顯著。三、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況及效果分析1、超聲波設(shè)備（見(jiàn)下圖）(1)30 千瓦超聲波設(shè)備(2)井下?lián)Q能器一只(3)井下磁定位器一只(4)地面校深記錄儀一臺(tái)(5)特種電纜一盤2、選井依據(jù)根據(jù)超聲波解堵機(jī)理及參考國(guó)內(nèi)外選井條件,結(jié)合玉門油田實(shí)際情況 ,主要依據(jù)以下幾條進(jìn)行選井施工。(1)近井地帶有明顯污染堵塞或結(jié)垢導(dǎo)致產(chǎn)量明顯遞減的油井。(2)油井出砂，進(jìn)行過(guò)化學(xué)防砂,導(dǎo)致產(chǎn)量下降的油井。(3)

13、套管輕度損壞通徑90mm 或套管嚴(yán)重?fù)p壞通徑110mm,套管外漏無(wú)法進(jìn)行常規(guī)措施的井。(4)分層處理難度大 ,其它措施無(wú)法達(dá)到一次性處理的。（5）隔層發(fā)育差 ,利用該技術(shù)可以達(dá)到分層處理的目的。(6)距水線近或因?qū)訂?wèn)裂縫發(fā)育長(zhǎng)期不能進(jìn)行樂(lè)裂的措施井。3、克拉瑪依油田施工情況自 1988 年 4 月至 2003 年 11 月克拉瑪依油田共進(jìn)行超聲波解堵試驗(yàn) 58 口井 ,分屬十幾個(gè)不同的區(qū)層 , 58 口井均為抽油井 ,井深為450m-2100m,平均井深1285m,38 口井施工均獲一次成功,在處理過(guò)程中每米處理時(shí)間最長(zhǎng)4 小時(shí) ,最短時(shí)間為 1 小時(shí) ,平均每米處理時(shí)間為2.4 小時(shí) (每米

14、油層為一個(gè)處理段),平均單井處理時(shí)間為20 小時(shí) ,處理時(shí)工作頻率為 2027KHZ , 聲強(qiáng) 0.5W/cm2, 58 口井中全層處理的為27口井 ,選層處理的為 16 口井。其中 7822、7229、J 56、8834、四口井根據(jù)產(chǎn)液剖面及井組注水井資料等,避開高含水層 ,對(duì)潛力層進(jìn)行處理 ,處理后四口井的含水均有所下降,四口井累積增油均在1000 噸以上。取得了顯著的效果。4、玉門油田施工情況該技術(shù)從 1988 年投入應(yīng)用以來(lái)止2002 年已成功施工 352 口油水井，成功率 100，有效率 83.2。見(jiàn)下表施工油田名稱施工井?dāng)?shù)成功率有效率累計(jì)增油有效期（口）（）（）（噸）（天）玉門石油

15、溝油田152100856678217玉門白楊河油田25100921500191玉門老君廟油田37100793020230大港油田810087.5遼河油田5710073.8大慶油田6100100克拉瑪依油田5810077.516928長(zhǎng)慶油田1210075青海油田4810087.5201355、典型井例（ 1）石油溝油田 175 井受注水影響 ,含水較高 ,89 年 6 月對(duì)其進(jìn)行泡沫水泥封水措施后 ,封住了水也降低了產(chǎn)能 ,致使產(chǎn)液量由 7m3/d 下降至 2m3/d 左右 ,89 年 12 月應(yīng)用頻率 24-28KH Z、功率 10KW 超聲波進(jìn)行了 32 個(gè)小時(shí)的處理 ,結(jié)果產(chǎn)能大幅度上升

16、 ,含水保持穩(wěn)定。（ 2）遼河油田曙采 7311 井,施五時(shí)間為 94 年 8 月 13 日,對(duì)大凌河組和蓮花組共進(jìn)行了 64 個(gè)小時(shí)的處理 ,施五前產(chǎn)液量為 9t/d,產(chǎn)油為2t/d,動(dòng)液面為 1040m,在施五過(guò)程中 ,于 15 日凌晨開始溢流 ,溢流量為 160mL/l0s ，16 日投產(chǎn) ,17 日產(chǎn)液 36m3/d,18 日產(chǎn)液 29m3，且 18 日測(cè)動(dòng)液面為 400m 目前液量平穩(wěn)。原先壓裂一口井需 20 多萬(wàn)元，通過(guò)采用震蕩采油新技術(shù)使 7311 井日產(chǎn) '滿量由 2t/d 上升至 7t/d,比壓裂節(jié)省 18 萬(wàn)元摘至遼河石油報(bào) 。（3）利用測(cè)試技術(shù)對(duì)超聲波處理油層前后

17、油井變化情況的監(jiān)測(cè)!石油溝油田138 井應(yīng)用頻率 25-28KHZ 功率為 10KW 的超聲波進(jìn)行86 小時(shí)聲輻射處理 ,處理前后采用壓力恢復(fù)曲線測(cè)試技術(shù)對(duì)原油的流動(dòng)能力 ,滲透性能作對(duì)比分析 (見(jiàn)表 ),原油的流度比提高 43.6，有效滲透率提高了 43.3 。138 井超聲波處理前后地層參數(shù)變化對(duì)比參數(shù)流動(dòng)系數(shù)流度比地層系數(shù)有效滲透率處理前32.661.79473.5726.02處理后46.812.57678.7537.29變化值14.150.78205.1811.276、效果分析1、以克拉瑪依油田58 口油井為基礎(chǔ)：自1988 年 4 月至 2003年 11 月共進(jìn)行超聲波解堵試驗(yàn)58

18、井次 ,其中有效井 45 井次 ,元效井 13井次 ,措施有效率 78%。截止 2003 年 9 月底 ,共累計(jì)井口增油91160 噸,累積有效天數(shù) 16413 天,58 口井處理后產(chǎn)液能力由處理前的460.9 噸上升至處理后的 631.2 噸,產(chǎn)油能力由處理前的 264.8 噸上升到處理后的 387.4噸,處理后產(chǎn)油能力提高了 46.3%,含水由處理前的 43%下降至30%,下降了 13%。45 口有效井平均單井增油 470 噸,平均單井有效期為 143 天。其中單井增油在 1000 噸以上的有 8 口,占有效總井?dāng)?shù)的17.8%,單井增油在 500-1000 噸之間的有 6 口 , 占有效總

19、井?dāng)?shù)的13.3%,200500噸之間的有 8 口井 ,占有效總井?dāng)?shù)的17%單井增油 200噸以上的井合計(jì) 22 口,占有效井的 48.9%,單井有效期最長(zhǎng)達(dá) 500 天，通過(guò)對(duì) 58 口油井處理前、后資料的對(duì)比分析及總結(jié) ,超聲波解堵技術(shù)主要取得了以下幾個(gè)方面的效果 :1、解除因地層原因造成的堵塞與污染，通過(guò)對(duì)58 口油井統(tǒng)計(jì) ,單井增產(chǎn)量大 ,共施工 14 口井 ,占總井?dāng)?shù)的76%,累積增油量為80018噸,占總增油量的 39.6%,措施有效率 84.6%,其原因主要是該區(qū)油層物性好 ,該油層自身產(chǎn)生的損壞因素也逐漸增大 ,如:微粒運(yùn)移、粘土水化膨脹、水鎖、敏感性礦物、潤(rùn)濕性、結(jié)垢、結(jié)蠟等諸

20、多因素 ,都會(huì)不同程度的對(duì)該區(qū)油層近井地帶造成嚴(yán)重的污染與堵塞。 由于該區(qū)具有較強(qiáng)的供液能力 ,因此利用超聲波技術(shù)解除近井地帶堵塞與污染后取得了顯著效果2、解除因井下作業(yè)造成的堵塞與污染。目前我油田出砂井逐見(jiàn)增多,為了保證油井正常生產(chǎn),出砂后普遍采取擠因砂劑防砂 ,但擠固砂劑后多數(shù)井產(chǎn)量下降 ,說(shuō)明擠固砂劑后油井滲透性變差 ,為此在不完全破壞固砂作用的前提下提高近井地帶的滲透能力 ,達(dá)到恢復(fù)產(chǎn)量的目的 ,利用超聲波解堵技術(shù)取得了較好的效果,如 7817、8913 均因擠固砂劑后使油層堵塞造成產(chǎn)量下降 ,9804 井因重新固井使油層污染，產(chǎn)液量由正常時(shí) 4.9 噸降至 1.3 噸,動(dòng)液面711m

21、,表現(xiàn)為供液差，通過(guò)分析認(rèn)為該井?dāng)D固砂后近井地帶油層堵塞 ,滲透率下降。而該井綜合含水一直不高 ,故決定對(duì)該井實(shí)施全井段超聲波解堵 ,分析第八層為潛力層 ,重點(diǎn)處理第八層 ,在處理過(guò)程中處理到層最后一個(gè)段 (910.5-411.5m)時(shí)井開始大量外溢 ,處理后產(chǎn)液能力由原來(lái) 1.3 噸上升至 10.3 噸,產(chǎn)油能力由 1.2噸上升至 8.8噸,液面由 711.m 上升到 370m 截止 96 年 9 月底累積增 ?油 1343 噸,有效期已達(dá) 496 夭,取得了顯著的增產(chǎn)效果。 (處理前后生產(chǎn)變化情況見(jiàn)曲線 )7817 井處理前后生產(chǎn)曲線9804 井 86 年 8 月舉產(chǎn)后 ,由于固井不合格

22、,造成水竄 ,投產(chǎn)后出水,89 年 3 月對(duì)該井實(shí)施重新固井 ,并將射開右層全部封堵 ,后通過(guò)酸洗，只將 5 號(hào)層打開，后未進(jìn)行任何措施直接下泵抽油 ,初期產(chǎn)液量10 噸,含水 40%,地層壓力 16.9MPa,流壓 11.77MP，94 年元月至處理前液量保持在 7 噸左右 ,含水達(dá) 70%，液面 800m ,由于該井生產(chǎn)壓差較大,產(chǎn)液能力低 ,分析認(rèn)為 5 號(hào)層因固井時(shí)所受污染未全部消除 ,處理后產(chǎn)液量由 7.4 噸上升到 17.1 噸,含水由 71%下降至目前 59%。截止 96年 9 月底共增油 517 噸,有效天數(shù) 410 夭。另外井下作業(yè)及化清液漏失造成的污染也非常嚴(yán)重 ,特別是對(duì)

23、低產(chǎn)低能井影響較大。如 8880 井位于 552 井區(qū)邊緣地帶 ,距注水井較遠(yuǎn) ,注水受效差 ,目前地層壓力只有10Mpa 壓力保持程度只有 58.8%,在歷次檢泵作業(yè) ,化清作業(yè)中均有不同程度的作業(yè)液漏失現(xiàn)象 ,造成油層污染 ,處理前該井只有八 4 層動(dòng)用 , 動(dòng)用，厚度 2.5m,處理后八 5 層 1631-1636m 被啟動(dòng) ,動(dòng)用厚度增加 ,產(chǎn)液量由 |4.8 噸升至 7.8 噸,含水由 58%降至 24%,截止 96 年 9l 月底共累積增油 1492 噸,有效夭數(shù) 487 夭(處理前后生產(chǎn)風(fēng)情況見(jiàn)曲線 )3、提高了油層的動(dòng)用程度。通過(guò)運(yùn)用產(chǎn)液剖面資料,對(duì)中、低含水井層進(jìn)行超聲波解堵,解放了中低含水油層,達(dá)到了提高油井產(chǎn)能的目的。如 8834 井射開層位為八4 八 5 層,處理前地 ,層壓力 17.09M P a ,流壓 5.22M P a,生產(chǎn)壓差達(dá) 11.87M Pa,從歷年產(chǎn)液剖面分析 ,八 42-1、八5 層含水高達(dá) 90%以上 ,由于八 41 層 7