車削加工安全檢查表

1、車削加工安全檢查表1）車床就是利用車刀對工件進行車削加工的設(shè)備。2）車削加工的不安全因素主要來自兩個方面：一是工件及其夾緊裝置的旋轉(zhuǎn)；二是車床在切屑鋼件時產(chǎn) 生的切屑富有韌性，邊緣比較鋒利、溫度較高，高速切削會形成較長的帶狀切屑。3）車床事故的發(fā)生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行為同時發(fā)生所致。4）普通車床安全檢驗表適用C620型、C630型、CA6140型等普通車床，英他普通車床，包括鞍馬車床等 亦可參照執(zhí)行。5）立式車床安全檢查表適用于C512A. C516A型單柱式車床及與之類似的立式車床和C523型、C534J1型 等雙柱式車床及與之類似的立式車床。6）鏟齒車床安全檢査表適

2、用于C8955型鏟齒車床及類似的鏟齒車床。（1）普通車床安全檢査表1設(shè)備檢査機床上應(yīng)設(shè)局部照明，機床上的照明燈應(yīng)采用安全電壓供電，照明變壓器應(yīng)有接地（零）保護。1.2摩擦離合器應(yīng)能控制主軸的轉(zhuǎn)動并起過載保護作用。1.3脫落蝸桿機構(gòu)應(yīng)起走刀過載保護作用。1.4在設(shè)宜行程檔塊時，脫落蝸桿機構(gòu)應(yīng)能在行程檔塊的作用下起行程控制作用。1.5溜板箱內(nèi)如設(shè)宜非脫落蝸桿式過載行程控制機構(gòu)，如齒形離合器安全機構(gòu)、摩擦離合器安全機構(gòu)等， 亦應(yīng)起過載保護及行程控制作用。1.6溜板箱內(nèi)設(shè)置的互鎖機構(gòu)應(yīng)能防止纟幺桿、光桿同時傳動。1.7所有操作手輪、手柄必須完整，靈活好用。（本文檔僅供參考用途，所較資料皆來自整理，歡迎

3、大家分孚交流）1.8所有變速、換向機構(gòu)應(yīng)有明顯的檔位標所志牌及泄位裝置，并定位可靠。1.9機床必須設(shè)置保護接地（零）線。1.10三角膠帶防護罩、掛輪箱罩、主軸尾端防護罩應(yīng)齊全完好，固定可靠。應(yīng)備有帶護手環(huán)的切屑鉤。1.12應(yīng)備有卡盤防護裝置和切屑及冷卻液防護擋板。1.13當飛出的切眉可能危及周用操作者或行人安全時，應(yīng)設(shè)宜防護網(wǎng)或防護擋板。1.14應(yīng)設(shè)宜木質(zhì)腳踏板。1.15車削韌性金屬時，應(yīng)磨制斷屑刀具或安設(shè)斷屑裝置。1.16車床所有附件，包括三爪卡盤、四爪卡盤、撥盤、花盤、中心架、跟刀架、頂尖等均應(yīng)齊全完好，靈活好用。使用時定位鎖緊牢靠?？ㄗz時嚴禁使用。1.17制動裝置應(yīng)在離合器脫開時起制

4、動作用。2.行為檢査2.1機床開動前要觀察周II；動態(tài)，機床開動后要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。2.2不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故離開時，必須停車并切斷電源。2.3機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部位傳遞或拿取工具等物品。2.4調(diào)整機床速度行程。裝夾工件和刀具、以及擦拭機床時都要停車進行。2.5機床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止放工具或其他東西。2.6裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。2.7裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。2.8加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭

5、前面伸出部分不得超過工件直徑2025倍，車頭后而伸岀超過 300mm時，必須加托架。必要時裝設(shè)防護攔桿。2.9用鋰刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)摸仿用鋰 刀的方法，成直條狀壓在工件上。2.10車內(nèi)孔時不準用鏗刀倒角。用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。2.11加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。2.12攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架，一手開車。2.13切大料時，應(yīng)留有足夠余量，以便卸下砸斷，以免切斷時大料掉下傷人、小料切斷時，不準用手接。（2）立式車床安全檢查表1.設(shè)備檢査1.1操縱手柄應(yīng)操縱靈活，扳動操縱手柄至"起動”位置時，應(yīng)能使壓緊摩擦片的搖臂