過程檢驗(yàn)員崗位說明書

1、司過程檢驗(yàn)員（一級(jí)）行為標(biāo)準(zhǔn)1 過程檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告1.1 能看懂簡單的產(chǎn)品圖；1.2 根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行產(chǎn)品三檢。1.3 根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果給出檢驗(yàn)結(jié)論。2 不合格品的處置2.1對過程不合格品，及時(shí)上報(bào)相應(yīng)的產(chǎn)品工程師，并采取臨時(shí)措施。 2.2對車間產(chǎn)生的不合格品給出處理結(jié)論。3 報(bào)表編制3.1對本車間的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行簡單的統(tǒng)計(jì)。4 工人培訓(xùn)4.1對本車間的操作工進(jìn)行簡單的質(zhì)量識(shí)別培訓(xùn)。某公司過程檢驗(yàn)員（一級(jí)）資格標(biāo)準(zhǔn)1 知識(shí)：1.1 專業(yè)知識(shí)：質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)知識(shí)；基本檢測設(shè)備的使用知識(shí)；檢驗(yàn)員素質(zhì)要求。1.2 企業(yè)知識(shí)：企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，企業(yè)檢驗(yàn)流程和職責(zé)。2 技能：2.1專業(yè)技能：本車間產(chǎn)品的基

2、本要求。2.2通用技能：有一般的溝通能力、公平、公正。3 經(jīng)驗(yàn)：1年以上的本車間工作經(jīng)驗(yàn)或 3個(gè)月以上的過程檢驗(yàn)經(jīng)歷某公司過程檢驗(yàn)員（一級(jí)）培訓(xùn)要點(diǎn)1 培訓(xùn)要點(diǎn)：質(zhì)檢員上崗資格知識(shí)、本車間產(chǎn)品基本要求知識(shí)和過程檢驗(yàn)流程。2 培訓(xùn)方式：送外培訓(xùn)、內(nèi)部培訓(xùn)1 過程檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告1.1 能熟讀產(chǎn)品圖；1.2 根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行產(chǎn)品“三檢” 。1.3 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性要求進(jìn)行產(chǎn)品的模擬裝配。1.4 根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果給出檢驗(yàn)結(jié)論。2 不合格品的處置2.1 對過程不合格品，及時(shí)上報(bào)相應(yīng)的產(chǎn)品工程師，并采取臨時(shí)措施。2.2 對車間產(chǎn)生的不合格品給出處理結(jié)論。3 報(bào)表編制3.1 對本車間的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

3、4 工人培訓(xùn)4.1 對本車間的操作工進(jìn)行質(zhì)量識(shí)別培訓(xùn)。某公司過程檢驗(yàn)員（二級(jí)）資格標(biāo)準(zhǔn)1 知識(shí)：1.1 專業(yè)知識(shí)：質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)知識(shí)； 檢測設(shè)備的使用知識(shí)；檢驗(yàn)員素質(zhì)要求。1.2 企業(yè)知識(shí)：企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，企業(yè)檢驗(yàn)流程和職責(zé)。2 技能：2.1 專業(yè)技能：本車間產(chǎn)品要求。2.2 通用技能：有一定的溝通能力、公平、公正。3 經(jīng)驗(yàn)： 2 年以上的本車間工作經(jīng)驗(yàn)或 6 個(gè)月以上的過程檢驗(yàn)經(jīng)歷某公司過程檢驗(yàn)員（二級(jí)）培訓(xùn)要點(diǎn)1 培訓(xùn)要點(diǎn)：本車間產(chǎn)品要求知識(shí)和過程檢驗(yàn)流程。2 培訓(xùn)方式：內(nèi)部培訓(xùn)1 過程檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告1.1 根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行產(chǎn)品“三檢” 。1.2 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性要求進(jìn)行產(chǎn)品的模擬裝配。

4、1.3 根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果給出檢驗(yàn)結(jié)論。3 不合格品的處置2.1 對過程不合格品，會(huì)進(jìn)行分析，并采取必要的解決措施。2.2 對不合格品給出處理結(jié)論，并指導(dǎo)處理過程。3 報(bào)表編制3.1 對本車間的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析。4 工人培訓(xùn)4.1 對熟練對本車間的操作工進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)。某公司過程檢驗(yàn)員（三級(jí)）資格標(biāo)準(zhǔn)4 知識(shí)：4.1 專業(yè)知識(shí)：檢測設(shè)備的使用知識(shí)、塑料和電線的特性知識(shí)。4.2 企業(yè)知識(shí)：企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，企業(yè)檢驗(yàn)流程和職責(zé)。5 技能：2.1 專業(yè)技能：本車間產(chǎn)品要求和簡單的 SPC。2.2 通用技能：有較高的溝通能力、公平、公正。6 經(jīng)驗(yàn)： 3 年以上的本車間工作經(jīng)驗(yàn)或 1 年以上的過程檢驗(yàn)經(jīng)歷

5、某公司過程檢驗(yàn)員（三級(jí)）培訓(xùn)要點(diǎn)3 培訓(xùn)要點(diǎn)：本車間產(chǎn)品要求知識(shí)和簡單的SPC。4 培訓(xùn)方式：內(nèi)部培訓(xùn)和外培培訓(xùn)1 過程檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告1.1 根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行產(chǎn)品“三檢” 。1.2 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性要求進(jìn)行產(chǎn)品的模擬裝配。1.3 根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果給出檢驗(yàn)結(jié)論。2 不合格品的處置2.1 對過程不合格品，會(huì)進(jìn)行分析，并采取必要的解決措施、對措施的效果進(jìn)行跟蹤。2.2 對不合格品給出處理結(jié)論，并指導(dǎo)處理過程。2.3 將已發(fā)生的不合格處理分析經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到類似的產(chǎn)品中去，預(yù)防類似缺陷的再次發(fā) 生。3 報(bào)表編制3.1 對本車間的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析。3.2 對高報(bào)廢和高損失產(chǎn)品，督促車間進(jìn)行改進(jìn)，必要時(shí)提供支持4 工人培訓(xùn)4.1 對熟練對本車間的操作工進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)。某公司過程檢驗(yàn)員（四級(jí)）資格標(biāo)準(zhǔn)1 知識(shí)：1.1 專業(yè)知識(shí)：檢測設(shè)備的使用知識(shí)、塑料和電線的特性知識(shí)。1.2 企業(yè)知識(shí)：企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，企業(yè)檢驗(yàn)流程和職責(zé)。2 技能：2.1專業(yè)技能：本車間產(chǎn)品要求、 8D 和 5步法等統(tǒng)計(jì)技術(shù)。2.2 通用技能：有很高的溝通能力、公平、公正。