油脂工業(yè)工藝流程

1、大豆油浸出精煉工藝流程一、浸出工藝：油脂浸出，可視為固一液萃取，系利用溶劑對(duì)不同物質(zhì)具有不同溶解度性 質(zhì)，將固體物料中有關(guān)成分加以分離過程。在浸出時(shí)，油料經(jīng)溶劑處理，其中 易溶成分（主要是油脂，還有少量磷脂及其它脂溶性伴隨物）溶于溶劑。浸出法制油是應(yīng)用萃取原理，選用某種能溶解油脂有機(jī)溶劑（我國(guó)較常用是 6#6#溶劑，亦稱工業(yè)己烷，也有用 4#4#溶劑或其它溶劑），經(jīng)對(duì)油料接觸（浸泡 或噴淋），使油料中油脂被萃取而出一種制油方法。其基本過程是：把油料胚 （或預(yù)榨餅）浸于選定溶劑中，使油脂溶解在溶劑內(nèi)（組成混合油） ，然后將混 合油與固體殘?jiān)ㄆ桑┓蛛x，混合油再按不同沸點(diǎn)進(jìn)行蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽

2、化變成蒸氣與油分離，從而獲得浸出毛油。溶劑蒸氣則經(jīng)冷凝、冷卻回收后可 繼續(xù)使用。油粕中亦含有一定量溶劑，經(jīng)脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干 時(shí)揮發(fā)溶劑蒸氣仍需經(jīng)冷凝、冷卻，可回收使用。浸出法制油具有粕殘油率低（出油率高）、勞動(dòng)強(qiáng)度低、油粕質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。浸出車間產(chǎn)水：浸出車間的工藝廢水是從分水器或蒸煮罐排入水封池的廢水。這些廢水來 自于所有冷凝器排出的混合冷凝液中所含的冷凝水，而這些冷凝水最終來源于 濕粕蒸脫、混合油汽提、礦物油解吸、含溶廢水蒸煮等工藝操作中噴人的直接 蒸汽，以及混合油負(fù)壓蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽噴射真空泵噴入的直接蒸汽。浸出車間廢水特點(diǎn)：在良好的生產(chǎn)條件下，浸出車間排放的工藝廢水中含有少

3、量的粕末、溶劑、 油脂等。通常其 CODCOD 在 2 2 000000 mgmg/L L 以下，含油小于 500500 mgmg/L L。但若分水器排 放出的廢水溫度較高、含有較多的粕末，甚至發(fā)生乳化，又未經(jīng)過蒸煮，那么 廢水中污染物含量就會(huì)大大增加。、精煉工藝：毛油一般指從浸出或壓榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工業(yè) 用）的某些雜質(zhì)的油脂。毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中 性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質(zhì)（統(tǒng)稱雜質(zhì)），其種類、性質(zhì)、 狀態(tài)，大致可分為機(jī)械雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)和水溶性雜質(zhì)等三大類。油脂精煉的目的： 油脂精煉，通常是指對(duì)毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存

4、在，不僅影響油脂的食 用價(jià)值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有 的雜質(zhì)都除去，而是將其中對(duì)食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的 雜質(zhì) ，如生育酚等 要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除 去，得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油。油脂精煉的方法：根據(jù)操作特點(diǎn)和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致 分為機(jī)械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種。上述精煉方法往往不能截然分開。有時(shí)采用一種方法，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生另一種 精煉作用。例如堿煉（中和游離脂肪酸）是典型的化學(xué)法，然而，中和反應(yīng)生 產(chǎn)的皂腳能吸附部分色素、粘

5、液和蛋白質(zhì)等，并一起從油中分離出來。由此可 見，堿煉時(shí)伴有物理化學(xué)過程。油脂精煉是比較復(fù)雜而具有靈活性的工作，必須根據(jù)油脂精煉的目的，兼 顧技術(shù)條件和經(jīng)濟(jì)效益，選擇合適的精煉方法。脫溶工藝：由于 6 6 號(hào)溶劑油的沸程寬（60609090C）,其組成又比較復(fù)雜，雖經(jīng)蒸發(fā)和汽 提回收混合油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點(diǎn)組分仍難除盡，致使浸出毛油 中殘溶較高。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為 脫溶 。脫溶后油中的溶劑殘 留量應(yīng)不超過 5050 毫克/ /升。目前，國(guó)內(nèi)外采用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法， 其 原理在于水蒸氣通過浸出毛油時(shí)， 汽液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)出的溶劑所 飽和，并按其分壓比率逸出，

6、從而脫除浸出油中的溶劑。因?yàn)槿軇┖陀椭膿] 發(fā)性差別極大，水蒸氣蒸餾可使易揮發(fā)的溶劑從幾乎不揮發(fā)的油脂中除去。脫溶在較高溫度下進(jìn)行，同時(shí)配有較高的真空條件，其目的是：提高溶劑的揮發(fā) 性；保護(hù)油脂在高溫下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。脫色工藝：油脂脫色的方法有日光脫色法（亦稱氧化法） 、化學(xué)藥劑脫色法、加熱法和 吸附法等。目前應(yīng)用最廣的是吸附法，即將某些具有強(qiáng)吸附能力的物質(zhì)（酸性 活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加熱情況下吸附除去油中的色素 及其它雜質(zhì)（蛋白質(zhì)、黏液、樹脂類及肥皂等）。脫臭工藝：脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。 目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣、效果最好的

7、是真空蒸汽脫臭法。真空蒸汽脫臭法是在脫 臭鍋內(nèi)用過熱蒸汽（真空條件下）將油內(nèi)呈味物質(zhì)除去的工藝過程。真空蒸汽 脫臭的原理是水蒸氣通過含有呈味組分的油脂，汽液接觸，水蒸氣被揮發(fā)出 來的臭味組分所飽和，并按其分壓比率選出而除去。精煉車間產(chǎn)水：精煉車間的工藝廢水主要是從離心機(jī)排出的堿煉脫酸后油脂水洗的洗滌水。 有時(shí)還有脫色工序用蒸汽吹洗濾油機(jī)濾餅時(shí)排出的含油廢水。精煉車間廢水特點(diǎn)：精煉車間水洗廢水中所含污染物主要是粕末、中性油脂、以肥皂形式存在 的脂肪酸鹽、以磷脂形式存在的有機(jī)磷、以磷酸形式存在的無機(jī)磷、被溶解的 無機(jī)酸、堿、食鹽、色素等。一般其 CODCOD 約為 5 5 OOOmgOOOmg/L

8、 L,含油約 1 1000000mgmg L L 。但若分離操作不當(dāng)，水洗廢水中污染物含量將會(huì)大大增加，其CODCOD 甚至可達(dá) 10000mg10000mg/L L,含油可達(dá) 2 2% 以上。直接冷卻水會(huì)因前序真空設(shè)備的運(yùn)行條件不同而帶有不同含量的油脂、溶 劑、白土、脂肪酸、甾醇、生育酚、臭味組分、多環(huán)芳烴等成分。一般 CODCOD 500mg500mg/L L 左右,含油約 100100 m m g g/ L L 。當(dāng)前序真空設(shè)備運(yùn)行條件不當(dāng)時(shí),這些冷 卻水就會(huì)含有較多的污染成分。500000胡40收油植物油廢水主流工藝山東某油脂企業(yè)集團(tuán)公司 1100t/d1100t/d 大豆生產(chǎn)線進(jìn)水水

9、質(zhì)表制油車間廢水fll煤車間廢水混合肓廢木水雖 7 7d450-550450-55040-5040-50500500 - - 6Q06Q0COD. mg/ LBOD ms-LSS. mg L200TM00-500氮氟,me L30+030+0M70M7030-4030-406-8水溫(40-50出水執(zhí)行污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-96GB8978-96)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)處理工藝:達(dá)標(biāo)拌故出貳部分回流2 500-3 0002S 000 - 30 0004 000-5 OOO1 500 - 1 S0010 00012 0002 0002 500400-6CK)2 500-3 500300 - 1 00

10、0生產(chǎn)皺朮購油詢節(jié)池AF反應(yīng)愉遙淪汕熟效氣澤1天津某大豆加工企業(yè)，排放廢水浸出廢水 770m3/d770m3/d ;精煉廢水 150m3/d150m3/d 進(jìn)水水質(zhì)表蛾H袖臘揄煤車同 排枚的廢米油狂岀車聞腔臭)鍛用COD/( mp - L)30 00035 0002 000-15iMLv|)20 000-25 0001 500 2 DOTSS/gLj7( - 9002JW-3OOpH6.7-8.5P 4.77.S:mg * Lf15 000-20 000如00朮旦?。?5-8560-70出水執(zhí)行城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)(GB/T19923-2005GB/T19923-2005)中冷卻 用水敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水標(biāo)準(zhǔn)：出水