砌筑施工方案(綜合樓)抱框柱

1、1 .編制依據(jù)及概況1.1 哈爾濱音樂學院-教學綜合樓施工圖紙1.2 砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造12G614-11.3 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20111.4 砌體填充墻構(gòu)造詳圖（二）10SG614-21.5 教學綜合樓施工組織設(shè)計1.6 工程概況1工程名稱哈爾濱音樂學院-教學綜合樓2工程地點哈爾濱市松北區(qū)3建設(shè)單位哈爾濱音樂學院籌建辦公室4建筑面積地下建筑面積無地上建筑面積18195.79 m25層 數(shù)地下0層地上5層，局部3層6結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式樁基礎(chǔ)主體形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板、彩鋼板屋面7砌筑材料外墻砌筑米用高保溫砌塊，內(nèi)墻為陶粒砌塊8建筑標高建

2、筑總高：22.80m室內(nèi)外局差：0.9m本工程外墻為300厚高保溫砌塊復(fù)合保溫節(jié)能墻體，墻體平均傳熱系 數(shù)不大于0.39。內(nèi)墻為200或100厚陶粒混凝土砌塊墻，陶?；炷疗鰤K 容重不大于1000kg/m3。按要求有衛(wèi)生間墻體根部分別做上返 20cm混凝土 墻。砌體拉結(jié)筋、圈梁、水平系梁、板帶、抱框、構(gòu)造柱及窗口下部L1/L2等采用后植筋方法。砌筑砂漿均采用商品干混砂漿，現(xiàn)場攪拌?，F(xiàn)場共布 置2座施工電梯，用做材料垂直運輸。本方案未盡事宜應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求及國家現(xiàn)行質(zhì)量驗收標準施工。2 . 施工準備2.1 技術(shù)準備（ 1） 技術(shù)負責人組織項目部人員了解設(shè)計圖紙和工程質(zhì)量要求，做到吃透圖紙，避免

3、差錯。將問題消除在圖面上，確定施工方案，并做好技術(shù)交底，并經(jīng)常深入現(xiàn)場解決指導(dǎo)加工，協(xié)助生產(chǎn)安排好工序。（ 2） 陶?；炷量招钠鰤K進場后檢查砌塊的出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測報告，按砌塊的規(guī)格、進場數(shù)量做好現(xiàn)場的材料取樣送檢，復(fù)試合格后方可用于工程中使用。（3）本工程砌筑砂漿采用干拌砂漿，強度A M0同強度等級每400t為一 驗收批。2.2 機具準備（ 1）機械：塔吊、升降機、切割機、砂漿攪拌機、干混砂漿罐、汽車吊翻斗車等地面運輸機械設(shè)備。（ 2）工具：刨根、大鏟、夾具、手鋸、小推車、灰斗、線墜、皮數(shù)桿、墨盒、墨水。2.3 人員準備采用有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)砌筑施工隊伍進行施工，人數(shù)根據(jù)施工總進度計劃

4、的砌筑工期實際確定。2.3.1 勞動組織及職責分工（ 1）根據(jù)本工程按設(shè)計特點并考慮施工總體部署安排，劃分三個施工區(qū)，設(shè)立各區(qū)的主管工長，施工區(qū)劃分以設(shè)計伸縮縫的位置為準。（ 2）項目部和勞務(wù)隊各區(qū)各設(shè)一名專職質(zhì)檢員，負責工程質(zhì)量檢查監(jiān)控，監(jiān)督“三檢制”與“樣板制”的落實，參與工程的質(zhì)量評定和驗收。（ 3） 根據(jù)施工組織設(shè)計及現(xiàn)場的實際情況，本工程每家外施隊投入勞動力如下，施工過程中根據(jù)工程進度及要求隨時進行調(diào)整。擬投入勞動力序號工種數(shù)量(人)作業(yè)項目1瓦工50填充墻砌筑施工2混凝土工20構(gòu)造柱、板帶、過梁混凝土澆筑3鋼筋綁扎工20構(gòu)造鋼筋綁扎連接4鋼筋后臺工10鋼筋的后臺加工成型5木工20構(gòu)

5、造柱、板帶、過梁等模板支設(shè)6力工70材料的搬運7架子工15配合搭設(shè)砌筑的操作平臺2.4材料準備(1)施工采用的砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于 28d。外墻砌筑采用MU5.0高保 溫砌塊主規(guī)格290X 390X190,框架柱、框架梁、構(gòu)造柱、水平系梁 等外側(cè)外露硅的構(gòu)件采用 90X 390X 190高保溫砌塊貼砌；配塊 290 X 190X 190、90x 190X 190。內(nèi)墻砌筑采用 MU3.5陶粒硅空心砌塊(注：衛(wèi)生間采用 MU5.0陶粒硅砌塊)，主規(guī)格190X390X 190,配 塊 190X 190X 190。(2)干拌砌筑砂漿砌筑砂漿強度等級為Mb5.0,砌筑砂漿由試驗室提供配和比。(3)混

6、凝土：構(gòu)造柱、抱框、過梁、水平系梁等二次砌筑施工時需要澆筑 的混凝土，采用細石混凝土，硅強度等級 C3a(4)進場材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認證書、出廠合格證、材質(zhì)證明書、性能檢 測報告及砌體材料的備案書。材料進場后按要求抽樣做復(fù)試，經(jīng)試驗 室檢驗合格，報監(jiān)理認可后方可施工。(5)砌塊見證試驗：砌塊每10000塊為一個驗收批，不足10000塊按一批 計算；每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的砌塊中隨機抽取抗壓強度試樣一組，共5塊。3 .施工方法3.1 施工工藝流程基層清理一放線-植筋-立皮數(shù)桿一排磚樗底一砌筑填充墻一驗收3.2 施工方法3.2.1 砌筑前，將樓地面基層的水泥漿及施工垃圾清理干凈。3.2.

7、2 彈出軸線及墻身邊線、門洞口線，復(fù)合無誤后方可進行下道工序。3.2.3 在規(guī)范規(guī)定的位置進行植入拉結(jié)筋、構(gòu)造柱筋、抱框筋以及水平系梁鋼筋。(1)錨固參數(shù)鋼筋直徑(d)(mm)鉆孔深度(L)(mm)鉆孔直徑(DD(mm)6.520010820012102001412200161425018(2)植筋方法1)按照墻體、柱面上畫的皮數(shù)拉結(jié)筋定位線，劃出拉結(jié)筋位置線，避開 墻柱內(nèi)主筋和梁板下層筋。2)植筋鉆孔用電鉆，鉆孔直徑比鋼筋直徑大 4mm深度不小于15d且不 小于200mm孔洞使用清水沖洗，將孔內(nèi)灰粉清洗干凈。采用電熱棒 和熱吹風進行烘干，使用電熱棒時要注意用電安全，以免發(fā)生觸電事 故。用熱吹

8、風進行烘干時，首先從底部開始進行烘干，使水蒸氣能夠 排出，清理干凈烘干后的孔洞要保護好，以免雜物掉入孔洞。3）孔洞二次清理：孔洞烘干后，用棉絲將洞壁再次清理干凈。再用壓縮空氣吹干凈，然后將丙酮涂于圓刷上將洞壁進行清洗。4）注膠：在用丙酮清洗過的孔洞涼干后，用注膠器注入孔洞內(nèi)，注入時從洞底部開始注膠，使孔洞注三分之二，無空氣存在。其注膠量一般為：V=Tt x （孔半徑）2 X孔深x 2/3。5）鋼筋清理：將鋼筋表面的銹蝕用鋼絲刷（ 角磨機） 清理干凈，再用沾有丙酮的棉絲將鋼筋再次清洗, 并晾干。6） 植筋： 將清洗干凈并晾干的鋼筋表面涂滿一層攪拌均勻的混合后的結(jié)構(gòu)膠， 然后用力向孔洞插入，邊插邊

9、向同一方向旋轉(zhuǎn)，使膠均勻分布，并使得空氣排出；將鋼筋插入洞底（ 按設(shè)計要求的深度） 即可， 用灰刀將洞口外的膠清理干凈。使混凝土面保持干凈, 無污染。7）清洗工具, 注膠器沾染的結(jié)構(gòu)膠進行清理，然后用丙酮進行清洗，使每件工具注膠結(jié)束后清洗干凈，給下次正常使用創(chuàng)造條件。（3）植筋膠采用專業(yè)ZHG-1植筋錨固型建筑結(jié)構(gòu)膠，為 A B料的拌合物， 施工時按所需用量提取 A、B料，重量比為100: 0.5,快速混合均勻， 放入孔內(nèi)，膠量飽滿度應(yīng)達80%以上。（ 4）將錨固件插入孔內(nèi)，在膠固化前不允許碰觸錨固件，以免影響錨固效 果。3.2.4 立皮數(shù)桿：用30m訴40mm料制作，皮數(shù)竿上注明門窗洞口、拉

10、結(jié)筋、 圈梁等的尺寸和標高；皮數(shù)桿立在砌塊墻的兩端和砌塊墻的轉(zhuǎn)角處。3.2.5 一層干掛石材部位外墻門窗洞口按設(shè)計洞口尺寸寬帶方向兩側(cè)各讓50mm（留出擠塑板和石材厚度）、窗洞口下側(cè)讓100mm即為窗洞口砌筑尺寸=設(shè)計洞口尺寸+100mm； 2 層以上無石材飾面的外墻門窗洞口按設(shè)計洞口尺寸寬帶方向兩側(cè)各讓 30mm（留出30mnm塑板厚度）窗洞口下側(cè)讓60mm即為窗洞口砌筑尺寸=設(shè)計洞口尺寸+60mm3.2.6 根據(jù)最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，如果水平灰縫厚度超過20mm先用細石混凝土找平。衛(wèi)生間等有防水、防潮要求房間，底 層澆筑高度200mn坎臺，厚度同墻厚。3.2.7 排磚：根據(jù)設(shè)計圖

11、紙和各個砌筑部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法 合理，便于操作。3.2.8 砌筑填充墻體（ 1）砌筑時上下皮應(yīng)對孔錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊長度的1/2 。如上下皮砌塊不能對空砌筑時，搭砌長度不小于90mm如整石專不能滿足要求時，需將整磚進行切割。（ 2）砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，薄厚均勻。豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度應(yīng)為 10mm± 2。外墻高保溫砌塊砌筑時，兩砌塊端頭之間要由瓦工邊砌筑邊填塞隔熱苯板塊，并要靠嚴擠緊，不得留有空隙。砌筑時，砌塊頂面砂漿飽滿度應(yīng)大于90%，豎直灰縫90%，砂漿內(nèi)放置的用來提高砂漿保溫性能擠塑板板條，應(yīng)設(shè)在兩砌塊中央孔洞中間，厚度10mm寬度30mm擠塑板條用50

12、mmfe的錨栓進行固定，間距800mmi 置一道。鋪設(shè)砂漿時，砂漿要高于苯板條5mm除苯板條位置外應(yīng)鋪滿砌塊表面，砌筑時，砌塊就位后擠揉壓實至 10 mm與苯板條同厚。 砌塊豎直灰縫與水平灰縫厚度 10mm為宜，且不得小于 8mm不大于 12mm。（ 3）砌塊就位與校正：砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊隨砌隨勾縫，對于豎直和水平灰縫不飽滿的在勾縫時把灰填實。每步架墻砌筑完后，應(yīng)隨即刮平反手墻體灰縫。4）砌筑墻體要同時砌起，不得留直磋。每天砌筑高度不宜超過1.8m，低溫季節(jié)應(yīng)適當降低。24h

13、 后方可繼續(xù)砌筑。梁下第一皮砌塊頂部與梁底間縫隙宜在砌塊砌完七天后用砂漿灌實并勾縫。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3 。5）拉結(jié)筋設(shè)置后砌填充墻應(yīng)沿框架柱或剪力墻全高每隔兩層砌塊（400m*）設(shè)2 0 6.5 （墻厚大于240mm寸為30 6.5）拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻全長貫通 設(shè)置，錨入混凝土墻或柱內(nèi) 200 mm,外露500mm與通長拉結(jié)筋綁 扎連接，綁扎搭接長度為300mm并且末端做成180。彎鉤。做法詳 見國標圖集12G614-1砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造第 8、9頁。在轉(zhuǎn)角處 及

14、構(gòu)造柱等處按要求設(shè)置拉結(jié)筋。 后砌填充墻拉結(jié)筋與框架柱（或剪力墻）的拉結(jié)方式詳見國標圖集12G614-1 第 11-13 頁。 后砌填充墻頂部應(yīng)與其上方的梁、板等緊密結(jié)合，做法詳見國標圖集12G614-1 第 16頁6）抱框的設(shè)置：當門洞口的寬度小于2.1m 時設(shè)置抱框。 設(shè)置部位及數(shù)量：門洞口兩側(cè)。 抱框鋼筋：212 （三級鋼）/ 0 6.525Q截面100X墻厚，縱筋鋼 筋采用植筋方式，植筋深度 200mm外露500mm并與縱筋綁扎搭接 連接， 搭接長度500mm。 抱框頂部與門洞口上部過梁的插筋綁扎相連，搭接長度見后面過梁施工。 抱框硅澆筑：采用C30的細石硅，澆灌混凝土時，塌落度要在

15、100MM 左右，粗骨料粒徑512mmfe宜，每澆注400mmg搗一次，或邊澆注邊振搗，每次的澆灌高度應(yīng)不大于 1.5m。（7）水平系梁的設(shè)置 設(shè)置部位及數(shù)量：墻高超過 4m無洞口時，半高設(shè)置；有洞口時設(shè)置 于洞口上部，與過梁連通。 水平系梁鋼筋：縱筋 2中10,橫向鋼筋。6.5300水平系梁截面尺 寸為墻厚*100mm（當墻厚大于240mm寸，縱筋3中10）,縱筋采用植 筋，植筋深度200mm外伸長度為1m并與通長水平系梁縱筋采用綁 扎搭接，搭接長度為500mm并且末端做成180彎鉤。 當水平系梁與門窗洞頂過梁標高相近時，應(yīng)與過梁合并設(shè)置，截面尺寸及配筋取水平系梁與過梁之大值，做法參見國標圖

16、集12G614-1第19、20頁。當水平系梁被門窗洞口切斷時，水平系梁縱筋應(yīng)錨入洞 邊構(gòu)造柱中硅澆筑，采用 C30的細石硅。 后砌填充墻門窗洞口頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁可按圖11 “混凝土過梁”圖和“過梁選用表”選用。門洞口上部的過梁應(yīng)與門兩側(cè) 抱框進行可靠連接，采用在預(yù)制過梁下部每側(cè)插入 212 （三級鋼） 鋼筋錨進過梁內(nèi)300mm；含末端90彎鉤長度），外露長度為500mm 與抱框鋼筋綁扎搭接。15口口=&父21口0JZQO2*12ZdilO比切口白21 02004中科今15門217 ao<L1口 與口口口口口*14ZtflO”53口3aoeK 0口75 CM3&

17、;7«1 Z4-B031-5Oi帑累”hut/口 L*/，爐曾 當電梯井道采用砌體砌筑時，應(yīng)按電梯廠家要求，在電梯門洞頂部和電梯導(dǎo)軌支架預(yù)埋件相應(yīng)位設(shè)圈梁，圈梁截面尺寸為不小于墻厚x 300mm縱筋為上下各212 （三級鋼），箍筋為0 6.520?？v筋 采用植筋方式，植筋深度200mm外伸長度不少于500mm并與圈梁 縱筋采用綁扎連接，搭接長度500mm圈梁采用C30細石硅澆筑。 一層及頂層的外墻門窗洞口上部設(shè)鋼筋磴水平現(xiàn)澆帶，具與過梁磴同時澆筑，截面為墻厚X 60mm縱筋為2小10,分布筋小6.5300 縱筋錨入構(gòu)造柱中或與抱框可靠拉結(jié)。采用植筋，植筋深度200mm外伸長度為1m并

18、與通長水平系梁縱筋采用綁扎搭接，搭接 長度為500mm并且末端做成180彎鉤。水平現(xiàn)澆帶采用 C30細石 砼澆筑。8）構(gòu)造柱的設(shè) 構(gòu)造柱的平面布參照國標圖集12G614-1 第 18-20 頁，在以下部位設(shè)置：墻長超過5m時設(shè)置、當門窗洞口寬度不小于2.1m時洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)、丁字墻、轉(zhuǎn)角以及十字墻交接部位設(shè)。圖紙要求設(shè)的部位。構(gòu)造柱在施工中采取后植筋方式，植筋深度 200mm外伸長度為 600mm鋼筋接頭設(shè)置在同一連接區(qū)段內(nèi)，與通長縱筋綁扎連接，搭 接長度為600mm搭接范圍內(nèi)的箍筋必須加密，間距 100 構(gòu)造柱縱筋在梁、板或基礎(chǔ)中的錨固做法詳見國標圖集12G614-1 第10、 15 頁 構(gòu)造

19、柱截面尺寸不小于200*200 ,縱筋412 （三級鋼筋），箍筋為6 6.520。構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)墻要砌成馬牙槎，先退后進，高度為 200mm馬牙槎寬100mm， 從第一皮磚開始留設(shè)馬牙槎。外墻設(shè)的構(gòu)造柱應(yīng)貼外墻里皮布置，等構(gòu)造柱施工完畢后，在構(gòu)造柱外側(cè)貼砌90mm#的高保溫砌塊。構(gòu)造柱硅采用C30細石硅澆筑。9）各專業(yè)需要的孔洞（配電箱、中央空調(diào)風管留洞等）、管道豎槽，預(yù)埋件等在砌筑時按設(shè)計預(yù)留好，嚴禁后鑿。寬度大于300mm勺孔洞上 口必須加設(shè)過梁，過梁過洞邊不小于 120mm嚴禁在墻體內(nèi)順墻埋設(shè) 各種管線，只能布置在豎直方向砌塊孔洞內(nèi)。管道豎槽采用切割機切割，嚴禁手工剔鑿，封堵時應(yīng)在槽面上加貼

20、耐堿玻纖網(wǎng)格布，兩邊各出梢邊不小于50mm以防止開裂。在散熱器、廚房和衛(wèi)生間等設(shè)備 的卡具安裝處砌筑的小砌塊，在施工前用強度等級不低于C20 （或C:b20）的混凝土將其安裝卡具一側(cè)孔洞灌實。10）墻體砌筑時，嚴禁在砌塊墻體上搭設(shè)腳手架。嚴禁在砌體上留置過梁及柱模板的穿墻洞，應(yīng)在其相應(yīng)位置預(yù)留綁扎模板用鐵線或水平螺栓。在外墻構(gòu)造柱處應(yīng)預(yù)留鐵線，便于加固構(gòu)造柱處砌體，避免出現(xiàn)漲模，破壞墻體。11）現(xiàn)場砂漿、砼攪拌計量：采用成品干拌砌筑砂漿。（12）本工程砌筑時搭設(shè)鋼管扣件式雙排腳手架，腳手架距墻300mm架子寬1000mm縱向立桿間距1.5m,每步架搭設(shè)高度1.2m,以滿足 可砌高度要求，并且隨

21、著砌筑高度增加逐步搭設(shè)。并且在施工作業(yè) 層處滿鋪鋼腳手板，其他構(gòu)造要求與外腳手架搭設(shè)相同。（13）墻體混凝土高度小于等于100mmW現(xiàn)澆帶、混凝土板帶、窗臺及過 梁側(cè)模支設(shè)采用15mnff黑漆多層板，使用三級直徑12mms筋制作 卡具固定模板，間距 500mm道。硅現(xiàn)澆構(gòu)件高度大于100mm勺， 側(cè)模應(yīng)有2根50X 100mmfc方做為次楞，并且主楞采用步步緊加固， 間距不大于400m。 m鋼筋廢料制作卡具現(xiàn)澆混凝土板帶15ml#膠合板作側(cè)模間距不大于500mm1,5構(gòu)造柱、抱框、水平系梁等外(14)構(gòu)造柱、抱框等豎向構(gòu)件使用15ml?黑漆多層板模板支設(shè)，次楞采 用50X 100mmtc方，每

22、側(cè)不少于3根。用電鉆在填充墻上打。16的 孔，穿。14穿墻螺桿，垂直間距800mm禾1J用。48的鋼管將兩側(cè)的 模板固定在墻上。構(gòu)造柱上端預(yù)留200X300下料口，待澆筑到下料 口高度處，改用干硬性混凝土填充密實，具體做法如圖所示。(15)主體結(jié)構(gòu)外墻處的框架柱、框架梁、側(cè)外露硅的構(gòu)件采用90X390X 190高保溫砌塊貼砌。(16)外墻窗洞口下部設(shè)置的L1、L2縱筋14 (三級鋼筋)采用后植筋方式施工，植筋深度為250mm(不小于15d),外露長度1米，和通長 縱筋采用綁扎連接，搭接長度為 700mm4.質(zhì)量標準及控制措施4.1 主控項目(1)砌塊和砂漿及芯柱混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求

23、。(2)構(gòu)造柱及抱框混凝土應(yīng)振搗密實。(3)砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計算不得低于90%豎向灰縫飽滿度不得小于80%豎縫凹梢部位應(yīng)用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn) 瞎縫、透明縫。(4)砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑， 嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施 工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。(5)施工洞處，可留直槎，但必須加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每190墻厚放置2。6.5拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過400mm埋入長 度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于1m;末端應(yīng)設(shè)有彎鉤。(6)每層墻體砌筑完后，砌筑砂漿強度大于1Mpa時，方可澆灌芯柱混凝土；每

24、一層的芯柱必須在一天內(nèi)澆灌完畢。4.2 一般項目(1)墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm但不應(yīng)小于8mm且 不宜大于12mm(2)砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)按砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程允 許偏差項執(zhí)行。項次項目允許偏差(mrm檢驗方法1軸線位移10尺量2標同基礎(chǔ)頂向±10水準儀或拉線尺 量樓面±153垂直 度每層5經(jīng)緯儀 吊線、尺量全 高< 10m8>10m154表向平整度52ms尺、塞尺5門窗 洞口高、寬度±5拉線、尺量6上下口偏移107灰縫平直度7拉線、吊線、尺量(3)抱框、構(gòu)造柱施工中，應(yīng)設(shè)專人檢查混凝土灌入量4. 4） 抱框、 構(gòu)造

25、柱、 水平系梁混凝土宜采用機械振搗或鋼筋棍插搗的方法。（ 5）填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于90mm豎向通縫不大于 2 皮。（ .3 質(zhì)量保證措施（ 1）材料按質(zhì)按量，及時供應(yīng)是提高和保證工程質(zhì)量的前提。因此材料供應(yīng)管理部門必須對采購的原材料的構(gòu)配件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度。（ 2）機電、水暖等專業(yè)的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準備預(yù)留、預(yù)埋，防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。（ 3）混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應(yīng)預(yù)先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確，盡量避免將拉結(jié)筋彎折使用。（ 4）樣板制，各分項工序均按技術(shù)要求質(zhì)量做好，完整的樣板工程，無樣板的分項工

26、程和工序不得展開施工，施工中如達不到樣板質(zhì)量標準的工程項目，視為不合格品進行返工處理。（ 5）隱預(yù)檢制，施工中凡需要做隱預(yù)檢手續(xù)的項目必須做隱預(yù)檢，并按要求組織檢查，辦理手續(xù)，無隱預(yù)檢手續(xù)的工序?qū)⒉坏眠M行下道工序的施工。（ 6）對專業(yè)技術(shù)工種進行考核，持證上崗，施工操作中，要堅持自檢、互檢、交接檢制度，對工序工程本著自我控制的指導(dǎo)思想，所有工序工程要堅持樣板制以樣板為引路，以樣板為監(jiān)控目標，要牢固樹立上道工序為下道工序服務(wù)和下道工序就是用戶的思想，實行掛牌操作，人員定點定位，質(zhì)量目標明確到人。提高自我控制施工質(zhì)量的意識，在整個施工過程中，做到工前有交底，工中有檢查，工后有驗收的操作管理方法。5. 成品保護5.1 砌塊運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角。5.2 搭、拆腳手架和砌筑施工過程中，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。5.3 在墻體上開洞、開槽時應(yīng)彈線切割，并保持塊體完整。5.4 暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。5.5 預(yù)埋的拉