精益生產(chǎn)的誕生及其特點

1、精益生產(chǎn)的誕生及其特點精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司 誕生的全新生產(chǎn)方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。本世紀中葉，當美國的汽車工業(yè)處于發(fā)展的頂峰時，以大野耐一為代表的豐 田人對美國的大量生產(chǎn)方式進行了徹底的分析，得出了兩條結(jié)論：1 .大量生產(chǎn)方式在削減成本方面的潛力要遠遠超過其規(guī)模效應所帶來的好處2 .大量生產(chǎn)方式的縱向泰勒制組織體制不利于企業(yè)對市場的適應和職工積極 性、智慧和創(chuàng)造力的發(fā)揮基于這兩點認識，豐田公司根據(jù)自身面臨需求不足、技術(shù)落后、資金短缺 等嚴重困難的特點，同時結(jié)合日本獨特的文化背景，逐步創(chuàng)立了一種全新的多品 種、小批量、

2、高效益和低消耗的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式在1973年的石油危機 中體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性，并成為80年代日本在汽車市場競爭中戰(zhàn)勝美國的法寶, 從而促使美國化費500萬美元和5年時間對日本的生產(chǎn)方式進行考察和研究，并 把這種生產(chǎn)方式重新命名為精益生產(chǎn)(LEAN PRODUCTION)o精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上, 通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段 確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時.,精益生產(chǎn)把責任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層 次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及 時地消滅在每一個崗位。精益生產(chǎn)方式的

3、優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣 也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡以及經(jīng)營管理等各個方面，它將成為二 十一世紀標準的全球生產(chǎn)體系。與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式既綜合了單件生產(chǎn)方 式品種多和大量生產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點，乂避免了單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低和大 量生產(chǎn)方式僵化的缺點，是生產(chǎn)方式的乂一次革命性飛躍。精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn) 制造系統(tǒng)中的主要思想體現(xiàn)在以下四個方面：1.人本位主義精益生產(chǎn)強調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財 富和未來發(fā)展的原動力。其具體特點表現(xiàn)為:1)彼此尊重“這是老板的意思”，“不想做就給我回去!”，在許多企業(yè)可聽到這樣的話， 對此我們

4、也已習以為常。我們的企業(yè)建立在泰勒原則上，從經(jīng)營人員、管理人員、 監(jiān)督人員到操作人員的嚴格等級劃分制度使我們的層次觀念已根深蒂固。工人的 任務就是不折不扣地按標準作業(yè)方法加工產(chǎn)品，至于“為什么這樣做？”“怎樣做 更好？”則是領導人員的事。在這樣的企業(yè)里，工人不僅得不到物質(zhì)上的平等， 如：工資福利、療養(yǎng)晉升、工作環(huán)境和強度等方面，也得不到精神上的足夠尊重， 如：被認可、受贊賞、參與協(xié)商和決策等。從而造成一方面領導人員指責操作人 員缺乏責任心，人為缺陷太多；另一方面操作人員在抱怨聲中應付著領導的每一 個指令。這是造成傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式體制僵化的重要原因。精益生產(chǎn)方式要求把企業(yè)的每一位職工放在平等的地

5、位；將雇員看作企業(yè)的 合伙人，而不是可以隨意替換的零件；鼓勵職工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造 機會；尊重員工的建議和意見，注重上下級的交流和溝通；領導人員和操作人員 彼此尊重，信任。員工在這樣的企業(yè)中能充分發(fā)揮自己的智慧和能力，并能以主 人翁的態(tài)度完成和改善工作。2)重視培訓企業(yè)的經(jīng)營能力依賴于組織體的活力，而這種活力來自于員工的努力。只有 不斷提高員工的素質(zhì)，并為他們提供良好的工作環(huán)境和富于挑戰(zhàn)性的工作，才能 充分發(fā)揮他們各自的能力。精益生產(chǎn)的成功同樣依賴于高素質(zhì)的技術(shù)人才和管理 人才。它要求員工不僅掌握操作技能，而且具備分析問題和解決問題的能力，從 而使生產(chǎn)過程中的問題得到及時的發(fā)現(xiàn)和解決

6、。因此，精益生產(chǎn)重視對職工的培 訓,以挖掘他們的潛力。輪崗培訓|(Job Rotation)和一專多能培訓是提高人員素質(zhì)以滿足精益生產(chǎn)需要的有效方法，前者主要適用于領導和后備領導，后者主要適用于操 作人員。通過輪崗培訓，使受訓者豐富技術(shù)知識，提高管理能力，掌握公司業(yè)務 和管理的全貌；同時可以培養(yǎng)他們的協(xié)作精神和系統(tǒng)觀念，使他們明確系統(tǒng)的各 部分在整體運行和發(fā)展中的作用和弱點，從而在解決具體問題時，能自覺地從整 體觀念出發(fā)，找到改進的方案。一專多能的目的是擴大操作人員的工作范圍，提 高他們的工時利用率；同時提高操作的靈活性，為實現(xiàn)小組工作法創(chuàng)造條件。3）共同協(xié)作傳統(tǒng)的管理思想認為，效率來自于明確

7、的分工和嚴格按標準方法工作。這 種思想的確為大量生產(chǎn)方式帶來了許多好處，但同時也束縛了員工的智慧和創(chuàng)造 力，使操作人員如同機器一樣地工作，缺乏合作意識和靈活應變能力；使組織體 和個人的能力不能完全發(fā)揮，從而使企業(yè)僵化、保守，喪失創(chuàng)新的動力。精益生 產(chǎn)則要求職工在明確企業(yè)發(fā)展目標的前提下加強相互間的協(xié)作，而具體的工作內(nèi) 容和劃分是相對模糊的.協(xié)作的范圍涉及操作人員之間，也涉及部門和部門、領導人員和操作人員之 間。這種協(xié)作打破了原有的組織障礙，通過相互交流和合作解決跨部門、跨層次 的問題，減少扯皮現(xiàn)象，消除彼此的指責和抱怨，在相互理解的前提下共同完成 企業(yè)目標。常用的方法有項目管理和小組工作法等，

8、前者多用于跨部門間的協(xié)作, 而后者一般應用于團隊內(nèi)部.2 .庫存是“禍根”高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不 合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存 被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主 要理由是：1）庫存提高了經(jīng)營的成本庫存是積壓的資金，并以物的形式存在，因而是無息資金。它不僅沒有增加產(chǎn) 此反而造成許多費用，并損失了貨幣資金的利息收入，從而使企業(yè)的經(jīng)營成本上 升.這些費用包括：a.料架、料箱、運輸設施、數(shù)據(jù)處理設備、卸貨和裝貨工具等倉庫設施費用； b.倉庫管理、物料配送和質(zhì)量檢驗等的人員費用；

9、c.因存放不當、管理不善、時空變化等原因造成的物料損耗及其相應的處理費用；d.倉庫場地、照明、保溫、通風設備、能源等的費用。2）庫存掩蓋了企業(yè)的問題傳統(tǒng)的管理思想把庫存看作是生產(chǎn)順利進行的保障，當生產(chǎn)發(fā)生問題時，總 可以用庫存來緩解，庫存越高，問題越容易得到解決。因此，高庫存成為大批量 生產(chǎn)方式的重要特征，超量超前生產(chǎn)被看作是高效率的表現(xiàn)。精益生產(chǎn)的思想認 為，恰恰是因為庫存的存在,掩蓋了企業(yè)中的問題，使企業(yè)意識不到改進的需要， 阻礙了經(jīng)營成果的改善。這些問題主要表現(xiàn)在以下一些方面：a.生產(chǎn)缺乏計劃性，靈活性差；b.設備故障率高，保養(yǎng)和維修作欠佳；a生產(chǎn)線運行不均衡，產(chǎn)量波動大；d.人員安排不

10、合理，缺勤率高；e.廢品率或次品率高，返修工作量大；f.換模時間長，生產(chǎn)批量難以下降；g.運輸距離長、運輸方式不合理等。3）庫存阻礙了改進的動力解決上述各種問題需要一定的時間，在這段時間內(nèi)生產(chǎn)無法繼續(xù)進行，為了 避免因此而帶來的損失，大量生產(chǎn)方式采取高庫存的方法使問題得以“解決”， 事實上這些問題還是存在，并將反復出現(xiàn)。精益生產(chǎn)則采用逆向的思維方式，從 產(chǎn)生庫存的原因出發(fā)，通過降低庫存的方法使問題暴露出來，從而促使企業(yè)及時 采取解決問題的有效措施，使問題得到根本解決，不再重復出現(xiàn)。如此反復的從 暴露問題到解決問題的過程使生產(chǎn)流程不斷完善，從而改進了企業(yè)的管理水平和 經(jīng)營能力。3 .永不滿足大量

11、生產(chǎn)廠家為自己制定了許多生產(chǎn)指標，如廢品率、庫存量、時間作業(yè)率、 成本、零件品種數(shù)等，對于這些指標的改進也通過預先給定的百分比來進行。員 工有明確的改進目標，并會努力去達到這些指標，但很少人會去超越這些指標, 因為今年做得越好意味著明年的改進越難。所以，員工僅滿足于完成各項指標, 從而阻礙了經(jīng)營潛力的發(fā)揮。精益生產(chǎn)方式則把“無止境地追求完美”作為經(jīng)營目標，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、 成本和服務方面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量生產(chǎn)方式的重要特征，也是 精益生產(chǎn)走向成功的精神動力。準時化生產(chǎn)方式（JIT）和不斷改進流程（CIP）是精益 生產(chǎn)追求完美的思想體現(xiàn)。其主要思想有：1）消除一切無效勞動和浪費用精

12、益生產(chǎn)的眼光去觀察、分析生產(chǎn)過程，我們會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的種種無效 勞動和浪費。大量生產(chǎn)廠家對這些浪費卻熟視無睹，甚至認為是不可避免的。精 益生產(chǎn)把生產(chǎn)過程劃分為增加價值的過程和不增加價值的過程，前者也稱創(chuàng)值過 程，后者則稱為是浪費。精益生產(chǎn)方式從分析浪費出發(fā)，找到改進的潛力，利用 員工的積極性和創(chuàng)造力，對工藝、裝備、操作、管理等方面進行不斷改進，逐步 消除各種浪費，使企業(yè)無限接近完美的境界。2）追求理想化的目標和大量生產(chǎn)廠家相比，精益生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)指標沒有明確的定量，而往往以 最佳狀態(tài)作為目標，如“零缺陷”、“零庫存”、“零抱怨"、"零故障“等?？梢哉f， 要達到這些理想化的目

13、標是不可能的，但它們能使員工產(chǎn)生一種向"極限“挑戰(zhàn) 的動力，樹立永不滿足的進取精神，極大限度地發(fā)揮他們潛在的智慧。3）追求準時和靈活物流和信息流的準確、準時是精益生產(chǎn)對生產(chǎn)過程的要求，通過采用看板生 產(chǎn)和適時供貨，使生產(chǎn)所需的原材料、零部件、輔助材料等準時到達所需地點, 并滿足所需的質(zhì)量要求和數(shù)量，這里的“準時”不同于“及時”，達到及時供應 可通過高庫存來實現(xiàn)，而達到準時是指在沒有庫存的前提下也能達到及時。準時 和準確的信息流是實現(xiàn)這一目標的前提和保障，因此，精益生產(chǎn)方式的成功依賴 于其獨特的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)-看板系統(tǒng)。市場需求越來越趨向于多品利J而且人們對個性的追求使產(chǎn)品的批量越來

14、越 小，因此，多品種小批量生產(chǎn)是企業(yè)必將面臨的挑戰(zhàn)。靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)是精益生 產(chǎn)實現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)的前提條件，而現(xiàn)代高科技技術(shù)的發(fā)展為建立靈活生產(chǎn) 系統(tǒng)提供了可能。4 .企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動和外部的市場（顧客）需求和諧 地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，人們的生活條件得到了明顯的改善,消費者的價值 觀念也發(fā)生了根本性的變化，消費需求多樣化。產(chǎn)品設計個性化的要求使產(chǎn)品的 生命周期縮短、更新?lián)Q代加快，市場由賣方市場走向買方市場。這種變化促使企 業(yè)必須改變原來的經(jīng)營方式，并向五、六十年代盛行的少品種大批量生產(chǎn)方式提 出了嚴峻的挑戰(zhàn)，精益生產(chǎn)方式

15、的誕生是適應這種變化的結(jié)果。精益生產(chǎn)方式是目前靈活適應市場變化的最佳手段，其根本思想是把顧客需 求放在企業(yè)經(jīng)營的出發(fā)點，崇尚“用戶第一”的理念，把用戶的抱怨看作改善產(chǎn) 品設計和生產(chǎn)的推動力，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和服務得到不斷的改善，并最 終提高了企業(yè)的競爭力和經(jīng)營業(yè)績。由此可見，精益生產(chǎn)成功的一個秘訣是：通 過滿足顧客需求提高企業(yè)經(jīng)營利潤，把顧客利益和企業(yè)利益統(tǒng)一于企業(yè)目標。精 益生產(chǎn)成功的另一個秘訣是：和供貨廠商保持緊密協(xié)作關(guān)系，通過適時供貨和系 統(tǒng)供貨的方式使雙方的利益共同增長。適時供貨是指企業(yè)通過多種管理手段，對“人、財、物、時間、空間”進行 優(yōu)化組合，做到以必要的勞動確保在適當?shù)臅r間內(nèi)按適當?shù)臄?shù)量提供必要的材料 和零部件，以期達到杜絕超量、超時供貨，消除無效勞動和浪費、降低成本，提 高效率和質(zhì)量，用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的供貨方式。由于配套廠的任何延遲 交貨或者零部件的質(zhì)量問題都將影響到主機廠生產(chǎn)的順利進行，所以這種供貨方 式需要主機廠和配套廠的良好合作。系統(tǒng)供貨是指直接以部件或總成系統(tǒng)的形式實現(xiàn)供貨的方式，從而改變傳統(tǒng) 的以單個零件分散供應的方式。系統(tǒng)供貨有利于主機廠減少配套管理的幅度和庫 存量，同時有利于提高配套廠的技術(shù)含量，提高經(jīng)濟效益。與大量生產(chǎn)方式的配 套情況相