崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書

1、鹵位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書溶出主控崗位描述：本崗位所處位置是溶出主控室，本崗位主要職責(zé)是對車間所有設(shè)備的運行狀態(tài)、所有槽位料位和各項P 指標(biāo)的監(jiān)控、記錄。本崗位共有DC筑制系統(tǒng)電腦4臺，冷風(fēng)機一臺。崗位工資：崗職位類型：合同工臨時工實習(xí)生班次：口常白班三班倒工作經(jīng)驗要求：了解本崗位控制工藝指標(biāo)，熟知崗位責(zé)任制，掌握溶出機組開停車的主要步驟，熟知車間工藝流程與各個 設(shè)備參數(shù)，懂得車間設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)。能獨自一人處理崗位的相關(guān)工作，有較強的責(zé)任心；面臨突發(fā)性停電及其它不可遇見的問題，臨危不亂， 能夠自主處理。教育要求： 氧化鋁專業(yè)中專及以上學(xué)歷畢業(yè)二持壓力容器等級資格證作業(yè)步驟：一、溶二車間開車程序

2、：開車前的準(zhǔn)備1 .各崗位檢查檢修的每個地點是否完工，匯報主控。2 .檢查機組整個填料流程是否倒好，打開填料閥關(guān)閉放料閥和壓煮器之間的隔離閥。3 .零米檢查冷凝水流程并打開所有排污閥。4 .主控室和各崗位進(jìn)行所有電動閥氣動閥的調(diào)試工作。5 .開車時提前3小時啟動主油站。6 .主控室確認(rèn)后槽所填礦漿是否充足。7 .確認(rèn)各臺投用壓煮器攪拌是否通電。8 .檢查所有泵的冷卻水是否通暢是否可以備用。9 .通知調(diào)度暖60公斤蒸汽外管。開車步驟一.填料1 .打開Ra115到Ra116或Ra120到Ra121之間的填料閥，啟動后呆向加熱段填料。2 .關(guān)閉Tp101到單套管閥門和單套管到Tp102的閥門，打開

3、Tp101到Tp102的旁通閥，啟動兩臺隔膜泉流量300方左右向預(yù)熱段填礦漿。3 .礦漿進(jìn)各壓煮器后及時啟動其攪拌。打開低位排排氣，溢出礦漿時關(guān)閉低位排并開啟壓煮器攪拌。4當(dāng)Ra123有礦漿溢出時停后泵證明加熱段已填滿，關(guān)閉填料閥將后泵改為出料流程。6 .當(dāng)所有壓煮器礦漿填滿后，停隔膜泵。7 .打開Tp101到單套管閥門和單套管到Tp102的閥門，關(guān)閉Tp101到Tp102的旁通閥。改隔膜泵為洗液流程啟動隔膜泵向單套管填洗液，零米操作人員發(fā)現(xiàn)單套管放料閥放出洗液時，匯報主控，停隔膜泵，關(guān)閉放 料閥。二.預(yù)熱1 .打開30公斤蒸汽的旁通閥預(yù)熱 6級單套管和預(yù)熱段壓煮器2 .打開Np112至ij

4、Np101的排污閥冷卻水排完有蒸汽出來時關(guān)閉排污閥。3 .根據(jù)Np101水位高低啟動 PC115或PC116.4 .打開60公斤新蒸汽旁通閥，適當(dāng)打開進(jìn)加熱段壓煮器的蒸汽閥門。5 .打開盤管進(jìn)冷凝水罐的閥門，適當(dāng)打開盤管冷凝水的排污閥。6 .打開60公斤新蒸汽總閥門和 30公斤新蒸汽總閥門。7 .當(dāng)盤管冷凝水有汽排出時關(guān)閉其閥門。8 .調(diào)控一下加熱段冷凝水罐進(jìn)NT113和NT114的針型閥根據(jù)情況啟動 PC113或PC114三.聯(lián)通出料1 .打開單套管到 Tp102和Ra112到Ra113之間的隔離閥門2 .當(dāng)Ra123壓力達(dá)到200c左右時聯(lián)通 Ra123到Ra124之間的隔離閥門，聯(lián)通保溫

5、壓煮器。3 .啟動一臺隔膜泵小流量填礦漿充壓煮器，打開低位排排一下所有壓煮器內(nèi)的氣體，壓煮器填滿后停隔 腺泵。4 .關(guān)閉除首級閃蒸外的預(yù)熱蒸汽閥門，當(dāng)壓煮器內(nèi)壓力升到35公斤左右，Ra123溫度達(dá)到240c左右時打開Ra127出料閥門5 .啟動兩臺隔膜泵，逐漸提高到360方。6 .根據(jù)閃蒸壓力和液位情況調(diào)節(jié)二次汽閥門并逐步關(guān)閉30公斤新蒸汽總閥。7 .預(yù)熱段溫度提到190 c左右、加熱段溫度到 255c時，逐步將流量提到 440方。8 .當(dāng)閃蒸壓力穩(wěn)定不帶料時依次投入Nt101到Nt104的注水。9 .稀釋槽液位達(dá)到2米時啟動稀釋泵，后槽達(dá)到2米時啟動攪拌2號后槽進(jìn)料到4米左右時啟動后泵出料。

6、二、溶二車間停車程序：停車步驟1 .提前準(zhǔn)備好洗液6號槽不低于5米。2 .通知原料停礦漿并關(guān)閉提料風(fēng)。3 .隔膜泵改為洗液向單套管填至少170方的洗液。4 .聯(lián)系供熱站降壓到 35公斤然后停隔膜泵。5 .關(guān)閉Ra106到Tp102的隔離閥門6 .當(dāng)蒸汽壓力低于礦漿壓力時檢查管束是否有破損的。7 .適當(dāng)打開單套管預(yù)熱段加熱段向稀釋槽頂?shù)姆帕祥y（逐步打開，不要太快） 。8 .當(dāng)壓煮器壓力降到 20公斤左右打開30公斤蒸汽閥門開始壓料9 .當(dāng)閃蒸壓力降低時依次關(guān)閉乏汽閥門進(jìn)行壓料，閃蒸壓空時匯報調(diào)度通知供熱停汽。10 .通知沉降停洗液，稀釋槽拉空后停泵。11 .打開Np112到Np101的排污閥加熱

7、壓煮器盤管排污閥，低位排，閃蒸泄壓閥進(jìn)行泄壓。12 .后槽拉到1個槽只有7米左右時停泵，開車填料時用。13 .停止注油。工藝標(biāo)準(zhǔn)：溶二車間主控室崗位主要是把礦石中的氧化鋁，通過高溫高壓溶出形成氯酸鈉溶液，其控制指標(biāo)-溶出率它的高低，直接影響全場的產(chǎn)量及整體生產(chǎn)系統(tǒng)的循環(huán)效率。其指標(biāo)控主要指標(biāo)有如下項：主要工藝指標(biāo)控制：溶出溫度250 C-270 C,末級壓煮器壓力3.5-4.2Mpa ;稀釋。Nk166176;溶出ak1.38 1.45 ;赤泥 A/ SW 1.20 ;熱水 Nk< 1.5.另外，此崗位需要控制好車間所有槽位料位，禁止各個槽子發(fā)生溢流，嚴(yán)禁用水沖洗地面，以免影響指標(biāo)； 對

8、車間的各個設(shè)備運行情況，本崗位也有監(jiān)督控制的職責(zé)。設(shè)備參數(shù)：溶出二車間共有泵類、電機類、攪拌類設(shè)備3大類，大型設(shè)備約 26臺，下附溶二車間設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：隔膜泉房序號名稱臺數(shù)型號參數(shù)檢修周期1隔膜泵4DGMB255/8F流量：255M3/H;功率：780kw;額定電流：805A2隔膜泵房空 壓機2Q-7.5/100功率110;額定電流：222.3A3污水槽攪拌減速機5GFAF77-Y功率：5.5 ;額定電流：12A4污水泵580HTLZ-40A流量：100M3/H;功率：30kw;額定電流：12A5預(yù)脫硅槽攪 拌7H3RV11B功率：55kw;額定電流：103A6母液泵2KWPSA80-31

9、5功率：30kw;額定電流：56.8A7循環(huán)泵2LC200/4100T流量：200-300M3/H;功率：132kw;額定電流：168A管道化序號名稱臺數(shù)型號參數(shù)檢修周期1壓煮器攪拌21MC3RVHF06功率：45KW 額定電流：80A2熱水泵PC111.1122KWPK 125-400流量：230-310M3/H;功率：45kw;額定電流：103A3冷凝水泵PC113.PC1142HT 125-100-315流量：160-200m3/h M 3/H;功率：90kw;4稀釋泵310/8X-M流量：880 M3/H;功率：250kw;額定電流：456A5溶出后泵210/8X-M流量：880 M3

10、/H;功率：250kw;額定電流：456A6溶出后槽攪 拌5H3RV12B功率：75kw;額定電流：140A設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：運轉(zhuǎn)中注意觀察水泵軸封處的漏水情況，一般每分鐘滴水?dāng)?shù)應(yīng)少于25滴，如滴水過多，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋，使轉(zhuǎn)軸既不過熱，滴水量又不會超標(biāo)；保持離心泉及電機整潔，電機散熱良好；軸承一般在年度大修中更換；嚴(yán)禁足返轉(zhuǎn)。崗位設(shè)備巡檢：設(shè)備名稱巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢方法標(biāo)準(zhǔn)巡檢周期泵電機 攪拌電機電機電流看小于額定電流2h電機溫度摸、紅外線測溫小于75 c （隔膜泵小于120 C）2h軸承溫度摸、紅外線測溫小于75 c2h運行情況摸、看、聽振動正常、無雜音、無缺損2h母液泵 循環(huán)泵 熱水泵

11、冷凝水泵 稀釋泵 溶出后泵軸承箱油位看正常2h傳動部件有無松動缺損看完好2h冷卻水水量看充足2h各點泄漏看無2h聯(lián)軸器完好看、聽無偏擺，無缺損，無雜音2h整體振動看無異常振動2h攪拌 污水槽減速機油封看無漏油、油位合適2h轉(zhuǎn)動部位摸溫度正常2h攪拌體工作狀態(tài)看、聽振動正常、無雜音、潤滑正常2h閥門、管道、槽看、記錄無跑、冒、滴、漏，做好記錄2h衛(wèi)生外表面灰塵、結(jié)疤看、打掃無雜物，清潔4h安全確認(rèn)法一、高壓溶出主控崗位責(zé)任制：1、 本崗位工人在生產(chǎn)操作中，嚴(yán)格控制各項操作條件和技術(shù)指標(biāo)，保證安全生產(chǎn)，提高溶出率，嚴(yán)格 掌握技術(shù)條件，絕對禁止超壓運行，。2、 填寫原始記錄及時、真實、清楚、齊全，不

12、許在記錄上亂寫亂劃，不得任意撕毀。3、 異常生產(chǎn)情況要及時匯報值班長、調(diào)度室。4、 認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程、安全規(guī)程、專業(yè)知識，為生產(chǎn)打好基礎(chǔ)，并做到安全生產(chǎn)無事故。二、 高壓溶出主控崗位系統(tǒng)描述：報告領(lǐng)導(dǎo)，我叫-,是溶出二車間主控的一名操作工，歡迎領(lǐng)導(dǎo)到本車間指導(dǎo)工作。本崗位主要職責(zé) 是對車間所有設(shè)備的運行狀態(tài)、所有槽位料位和各項工藝指標(biāo)的監(jiān)控、記錄。三、崗位描述：本崗位有電腦二臺，米用 DCS電腦化數(shù)控操作。四、 手指口述：1、接到通知2、匯報確認(rèn)3、檢查流程、設(shè)備 4、確認(rèn)安全5、通知開（停）車 6、操作 匯報完畢，請領(lǐng)導(dǎo)指示！危險源辨識：1、火災(zāi)：地點：主控室內(nèi)部危害：主控室內(nèi)部有電器比較多

13、， 在使用過程中如果違章操作， 過負(fù)荷其老化失修，容易發(fā)生用電器著火, 引發(fā)火災(zāi)。3、觸電地點：各控制開關(guān)處危害：電器控制柜，插座等電分布主控室內(nèi)部，如在日常操作、檢查及使用過程中，缺乏必要的安全措施 或違章操作，過負(fù)荷，老化失修，雷擊等原因，不僅電氣設(shè)備本身有可能發(fā)生事故，引起設(shè)備損壞，插座漏電， 而且非常容易發(fā)生電擊等觸電事件。5、高空滑落：地點：主控室樓梯危害：由于主控室操作間在二樓距地面高，平臺，扶梯也比較陡，若護(hù)欄有損壞、松動、腐蝕或操作者失 衡均會發(fā)生墜落危險。物品定置：室內(nèi)定置區(qū)：1、控制箱2、長椅3、電腦顯示器4、電話機5、記錄表6、硼酸壺7、滅火器8、雜物、工具9、崗位定置區(qū)域要求：崗位上理論不允許存放其它物品，但根據(jù)車間生產(chǎn)性質(zhì)不同，對崗位需要存放的物品作以下幾點要求:操作工在操作期間要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作。崗位上配置的物品工器具在使用后要及時歸位。崗位上所屬的清潔物品如掃把，托把等使用后均需及時歸位。如因檢修等工作需要，需在崗位上臨時存放的