T76L自進式管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、41 .適用范圍12 .編制依據(jù)13 .作業(yè)準(zhǔn)備13.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備13.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備14 .技術(shù)要求15 .施工程序與工藝流程25.1 施工程序25.2 施工流程26 .施工要求36.1 施工方法36.2 施工要點及注意事項47 .勞動組織48 .材料要求49 .設(shè)備機具配制510 .質(zhì)量控制及檢驗510.1 質(zhì)量控制510.2 質(zhì)量檢驗511 .安全及環(huán)保要求611.1 安全要求611.2 環(huán)水保要求7T76L自進式管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于項目部的隧道T76L自進式管棚施工。2 .編制依據(jù)1）高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號2）高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB

2、 10753-2010）3 ）鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10304-2009 ）4）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號5）相關(guān)設(shè)計圖3 .作業(yè)準(zhǔn)備3.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī) 范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)指導(dǎo)書編制后，組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè) 計，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底。對參加工作人員進行上崗前技術(shù)培 訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備T76L自進式管棚、注漿材料等施工材料的采購，鉆孔，注漿等設(shè) 備的選用與采購，材料的試驗，配合比的設(shè)計，施工隊伍的選擇。施 工場地平整，風(fēng)，水，

3、電的設(shè)置。其它輔助措施的準(zhǔn)備，施工測量。4 .技術(shù)要求設(shè)計參數(shù)：管規(guī)格：外徑76mm,壁厚9.5mm；4管距：環(huán)向間距60cm；外插角：為了防止鉆頭由于自重產(chǎn)生下垂，導(dǎo)致鋼管侵入隧道 開挖線內(nèi)，外插角確定為68° ；注漿材料：1： 1水泥漿；設(shè)置范圍：拱部140。范圍；5 .施工程序與工藝流程5.1 施工程序鉆桿孔鉆進f安裝止?jié){塞和墊板一注漿一封口5.2 施工流程46 .施工要求6.1 施工方法1、測量放出管棚位置，同時指導(dǎo)鉆機就位。2、根據(jù)自進式管棚直徑和長度，采用SP50型鉆機鉆進。依據(jù)每 根管棚的中心線及高程及管棚的角度，安裝導(dǎo)軌及鉆機。3、安裝管棚及鉆頭：鉆機定位完成后，將專

4、用鉆頭和管棚連接 好，并連接好鉆機上的風(fēng)水管。4、管棚鉆進：為了確保管棚的方向、坡度和精度，在進行鉆進 前，測量人員對管棚位置進行放樣，放樣完成后，調(diào)整好鉆機角度開 始鉆進。5、管棚接長：15長的管棚由三節(jié)4m和一節(jié)3m連接而成。在 第一節(jié)4m管棚鉆到位后，使用邁式管棚專用連接套連接第二節(jié)4m 長管棚，繼續(xù)鉆進到位后用連接套連接第三節(jié)4m,繼續(xù)鉆進到位后 用連接套連接第四節(jié)3m,長管棚繼續(xù)完成鉆進。6、撤掉鉆機：管棚鉆進到位后，鎖緊卡釬器，反轉(zhuǎn)鉆機，將管 棚從鉆機連接套卸下，移開鉆機。繼續(xù)鉆進安裝下根管棚。7、連接注漿設(shè)備開始注漿：在管棚尾部旋轉(zhuǎn)上注漿接頭，連接 注漿管路及注漿泵，配制漿液（純

5、水泥漿，水灰比1： 1）開始注漿。6.2 施工要點及注意事項1、自進式管棚施工前必須噴射5cm厚的混凝土封閉掌子面，保 證注漿時漿液不向掌子面外流出。2、自進式管棚桿鉆進時嚴格控制管棚的點位、仰角、鉆深，保 證管棚環(huán)向間距500mm,外插角30° ,鉆深7m。3、管棚鉆進過程中，隨時注意觀察掌子面情況，如有出水現(xiàn)象, 及時注漿，邊注漿邊鉆進，以防突水事件發(fā)生。4、保證管棚管棚間連接牢固，不得有管節(jié)脫落現(xiàn)象。保證管棚 間的搭接長度3m。5、鉆機工作平臺搭設(shè)要牢固，管棚鉆進過程中加大仰角測量頻 度，如超出允許范圍及時糾正，保證管棚施工精度。6、嚴格控制注漿工藝，根據(jù)地層情況及時調(diào)整漿液配

6、比。注漿 壓力不大于5.0Mpo7 .勞動組織根據(jù)自進式管棚的工程量和技術(shù)方面的要求，結(jié)合管棚工程施工 情況和施工進度，在勞動力配置上設(shè)作業(yè)隊隊長1人，機械操作及輔 助工人6人，合計7人。8 .材料要求管棚采用76mm熱軋無縫鋼管，壁厚9.5mm,長度為15m,每 根鋼管的長度由3根4m和1根3m組成；9 ,設(shè)備機具配制自進式管棚施工主要使用以下機械:機械設(shè)備統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量單位備注1鉆機1臺2注漿泵SDW1臺配套注漿接 頭3灰漿攪拌機400L1臺10 .質(zhì)量控制及檢驗10.1質(zhì)量控制（1）鉆孔前，精確測定孔的平面位置，傾角，外插角，并對每個 孔進行編號。（2）施工中應(yīng)嚴格控制鉆機

7、下沉量及左右偏移量。（3）嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相 鄰的鋼管不得相撞和相交。（4）經(jīng)常測量孔的傾斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正。（5）掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。10.2質(zhì)量檢驗10.2.1 主控項目管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、 抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家 有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管, 每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單 位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢 次數(shù)的10%進行平行檢驗，至少一次。檢

8、驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進行相關(guān)性能試驗；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢 測或平行試驗。管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比 選定單，并進行見證試驗。注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空 隙。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的 20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān) 理單位見證檢查。10.

9、2.2 一般項目管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管棚鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1方向角1°2孔口距±50mm3孑L深±50mm檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查 檢驗方法：儀器測量、尺量11 .安全及環(huán)保要求11.1 安全要求大管棚施工前檢查鉆機、注漿機及配套設(shè)備、風(fēng)水管等施工機 具的安全性能。施工過程中確保鉆機穩(wěn)定牢靠，注漿管接頭及高壓風(fēng)水管連接 牢靠。棚作業(yè)換鉆桿及頂進鋼管時，應(yīng)防止鉆桿、鋼管掉落傷人。管棚施工時記錄鉆機鉆機的各項施工參數(shù)，觀察鉆渣排出情 況，與設(shè)計地質(zhì)情況核對，出現(xiàn)異常及時報告。11.2 環(huán)水保要求1、對各類施工機械，機具采取定人定點控制，對操作人員進行 安全，環(huán)保教育。2、將施工場地和作業(yè)面限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)