鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工方案編制序號(hào)：KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT6881）、施工工藝流程:2）、施工方法金屬構(gòu)件生銹程度的等級(jí)D四級(jí)。A級(jí):金屬結(jié)構(gòu)表面完全覆蓋著完整黑皮，無(wú)紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹。B級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現(xiàn)紅鐵銹。C級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài)。D級(jí)：黑皮已完全剝落，金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔，呈全面性嚴(yán)重腐蝕狀態(tài)。表面除銹清潔度采用手工或電動(dòng)工具除銹法。1）手工或電動(dòng)工具除銹法：B-Stl 級(jí)：使用鋼刷來(lái)處理一些蓬松的鐵銹和松懈的黑皮，直到刷不出鐵銹為止，處理完成后再用溶劑清理B-

2、St2 級(jí)：需借助于強(qiáng)力機(jī)械來(lái)處理表面針孔、大部分松懈黑皮、浮銹及其它異物，然后 用吸塵器、壓縮空氣或毛刷等將灰塵除去，處理后表面若沒(méi)有得到光澤，仍須再用 溶劑清洗。B-St3 級(jí):使用電動(dòng)工具、鋼刷或研磨機(jī)處理表面針孔、銹孔及異物，并經(jīng)過(guò)清除灰塵后 表面出現(xiàn)有金屬光澤，然后再用溶劑清理。2）表面處理鋼結(jié)構(gòu)表面的浮銹、松懈黑皮及異物用鏟具、砂石、刮刀、砂紙和電動(dòng)工具清除。鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂、漆痕，先用溶劑清洗除去，若表面尚有層疊的鐵銹附著時(shí)，再用電動(dòng)工具、鋼刷或其它工具清除。焊接焊縫附近的焊接飛濺、焊珠等須用電動(dòng)工具或鋼刷清除干凈。除銹完成后，應(yīng)將表面附留的塵垢和雜物清凈，若尚有殘留油脂，應(yīng)使用

3、溶劑清洗。3）、油漆施工方法及注意事項(xiàng)油漆施工環(huán)境：1）雨天、霧天及相對(duì)濕度高于80%時(shí)，除另有特別配方或規(guī)定外，不得進(jìn)行室外油漆作業(yè)。2）油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不低于+10C,相對(duì)濕度不大于60%3）鋼結(jié)構(gòu)防腐嚴(yán)禁在雨天、雪天、五級(jí)風(fēng)及以上天氣時(shí)施工。4）施涂油漆后，4h內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。5）刷涂時(shí)構(gòu)件不得有結(jié)露。油漆混合及稀釋:二液或二液一粉型油漆調(diào)配，依據(jù)要求比例緩慢將硬化劑加入主劑中不斷攪 拌，如有粉劑分開包裝時(shí)，最后再將粉劑加入，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。稀釋劑用量一般不超過(guò)10%,以免影響遮蓋性能及漆膜厚度。油漆混合必須依據(jù)指定的稀釋劑正確調(diào)配。調(diào)和漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?）、油漆施工方式

4、：1）刷涂：刷涂是最簡(jiǎn)單的涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應(yīng)配合油漆性 能及被涂刷構(gòu)件的外部形狀，選用質(zhì)料好的毛刷。油漆涂刷方向須上下及左右交互 施工，粗糙表面、邊角等處，更須特別注意。2）噴涂：利用空壓機(jī)的氣帶動(dòng)噴槍將油漆均勻的噴圖在金屬結(jié)構(gòu)的表面，噴槍離金屬結(jié) 構(gòu)的表面距離均勻以緩慢均勻的速度左右噴刷，最適合平面大面積噴刷，灰色底漆 第三道共100 Um,對(duì)于角鋼和H型鋼的死角處要特別注意，面漆二道50 Um。5）、施工注意事項(xiàng)：1）除銹、油漆施工前要確實(shí)做好防護(hù)措施，不得污染周圍環(huán)境 及設(shè)備。2）廠內(nèi)油漆作業(yè)需經(jīng)甲方管理人員全面檢查合格后，才能從事油漆作業(yè)。3）除銹作業(yè)完成后應(yīng)

5、在當(dāng)天4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂刷底漆作業(yè)，因故 未能在當(dāng)天油漆的隔天應(yīng)重新除銹后再進(jìn)行油漆作業(yè)。4）第一道底漆與第二道底漆間隔不能低于4小時(shí)、不能超過(guò)8小時(shí)。5）涂刷下道漆時(shí)，須等上道漆干燥后才能施工，當(dāng)天不得同時(shí)涂刷兩道漆。6）油漆道數(shù)和漆膜厚度，應(yīng)依據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè)，且各道 漆應(yīng)有顏色區(qū)分。7）油漆涂刷時(shí)應(yīng)注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻 現(xiàn)象產(chǎn)生。8）施涂油漆前，應(yīng)將金屬表面的灰塵、油脂、銹斑用抹布清理 干凈。9）在使用新的油漆材料，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求時(shí) 在施工。10 ）油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、 龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。6

6、）、質(zhì)量要求：1）涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺紋、流掛，附著力應(yīng)良好。2）涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。3）施工時(shí)，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95中鋼 結(jié)構(gòu)油漆涂裝工程有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。4）涂刷均勻，色澤一致，無(wú)垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、 針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。5）涂刷好的構(gòu)件要進(jìn)行標(biāo)識(shí)以防止誤用，嚴(yán)禁漏涂和銹蝕，顏 色符合設(shè)計(jì)要求。6）損壞的涂層按涂裝工藝分層補(bǔ)漆，涂層應(yīng)完整，附著良好。為了達(dá)到油漆涂裝基準(zhǔn)，工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖如圖所示。對(duì)各道工序進(jìn)行嚴(yán) 格檢驗(yàn)，設(shè)定工件除銹質(zhì)量檢查見證點(diǎn)，公司質(zhì)檢員對(duì)此檢查確認(rèn)，達(dá)不到甲方要 求的工件，不得進(jìn)行下道工序噴油漆，為了確保油漆涂裝質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)管理 制度，要求認(rèn)真執(zhí)行涂裝基準(zhǔn)，辦理制作一一涂裝工序交接，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得 擅自進(jìn)行下道工序，各道油漆要確保間隔時(shí)間，油膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)量，記錄真 實(shí)，涂裝后接合面不得有油漆及雜物。工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖技術(shù)要求手工及機(jī)械除銹底漆:除銹后4小