物料需求計(jì)劃(MRP)的基本計(jì)算模型

1、物料需求計(jì)劃(MRP)的基本計(jì)算模型物料需求計(jì)劃(MRP)的制定需要三個(gè)關(guān)鍵信息：MPS、BOM、庫(kù)存記錄。MPS是指主生產(chǎn)計(jì)劃，BOM是指物料清單。在MRP的制定過(guò)程中，庫(kù)存記錄的計(jì)算方法構(gòu)成了MRP的基本計(jì)算模型。所以，我們主要介紹一下MRP中的庫(kù)存記錄形式、以及如何計(jì)算和使用MRP的庫(kù)存記錄。MRP中的庫(kù)存記錄又稱(chēng)為MRP表格。MRP表格在很多方面都與MPS記錄表格類(lèi)似。它所包括的內(nèi)容有：計(jì)劃因子、粗需求量、預(yù)計(jì)入庫(kù)量、現(xiàn)有庫(kù)存量、計(jì)劃訂貨入庫(kù)量和計(jì)劃發(fā)出訂貨量等。它與MPS類(lèi)似，將未來(lái)的需求分成一個(gè)個(gè)時(shí)間段來(lái)表示，這種時(shí)間段的單位通常是周，但有時(shí)也用日或月來(lái)表示。為了便于理解，下面結(jié)合

2、一個(gè)例子來(lái)說(shuō)明MRP表格的計(jì)算過(guò)程。某辦公家具公司，其兩種主要產(chǎn)品（即企業(yè)要出廠的最終產(chǎn)品）是辦公用椅A和B，其需求大致穩(wěn)定：產(chǎn)品A每周需30個(gè)，產(chǎn)品B每周需20個(gè)。這兩種產(chǎn)品都需要用到一種支架部件C。因此，對(duì)C的平均需求量是每周50個(gè)。A和B的裝配期是1周。下圖1是辦公椅A和B的主生產(chǎn)計(jì)劃表格以及部件C的庫(kù)存記錄表格（尚未完成）。這種表格沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)格式，該例所用的是一種常見(jiàn)格式。如上圖示，在這種格式中，左上方通常要標(biāo)出產(chǎn)品名稱(chēng)及其性質(zhì)（如上圖中，表明C是支架部件），右上方表示計(jì)劃因子，通常包括三項(xiàng)：生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期和安全庫(kù)存量。在本例中，C的批量是230個(gè)，生產(chǎn)周期為2周，安全庫(kù)存量為50個(gè)

3、。這些計(jì)劃因子的量都需要預(yù)先選定。當(dāng)這些值發(fā)生變化以后，管理人員必須及時(shí)更新庫(kù)存記錄。下面首先來(lái)看庫(kù)存記錄的內(nèi)容和確定方法。一、庫(kù)存記錄要素及其計(jì)算    1、粗需求量。上例中未來(lái)8周的粗需求量如圖1所示。其需求量是根據(jù)C的最終產(chǎn)品A和B的主生產(chǎn)計(jì)劃所決定的，但有時(shí)候需要加上一些作為配件（更換件）使用的量。對(duì)C的需求之所以比MPS中A、B的時(shí)間提前1周，是因?yàn)镸PS中所表示的各周的量實(shí)際上是指當(dāng)周應(yīng)該完成的量。但由于生產(chǎn)或裝配是需要一個(gè)周期的，因此該生產(chǎn)指令的發(fā)出必須給出這部分時(shí)間的提前量。在該例中，第2周需150個(gè)A，其裝配周期為1周，故第1周應(yīng)發(fā)出生

4、產(chǎn)訂單，開(kāi)始裝配。上圖1中的第2個(gè)表格表示的是考慮了生產(chǎn)周期之后，MPS生產(chǎn)訂單發(fā)出的時(shí)間和生產(chǎn)量。同樣，MRP庫(kù)存記錄中粗需求的需要量是指當(dāng)周應(yīng)準(zhǔn)備好的量，例如，為了在第2周裝完150個(gè)A，第1周必須準(zhǔn)備好150個(gè)C。2、預(yù)計(jì)入庫(kù)量（scheduled receipts，簡(jiǎn)稱(chēng)SR）。它是指訂單已發(fā)出，、但貨尚未收到的量。對(duì)于外購(gòu)件，它現(xiàn)在可能處于幾種狀態(tài)之一：買(mǎi)方剛發(fā)出訂單，供應(yīng)商正在加工；正在從供應(yīng)商至賣(mài)方的途中；已到買(mǎi)方、買(mǎi)方正在驗(yàn)貨等。對(duì)于自加工件，它現(xiàn)在可能的狀態(tài)包括：正在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)被加工；等待他的原材料和零件的到達(dá)；正在機(jī)床前排隊(duì)等待加工；正從一個(gè)工序移至下一個(gè)工序等。第1

5、周需150個(gè)C，其生產(chǎn)周期為2周，故至少在2周之前已發(fā)出了該生產(chǎn)的訂單，但通常不會(huì)比提前2周更早地發(fā)出訂單。3、現(xiàn)有庫(kù)存量（POH）。其概念與MPS中的概念相同，指每周需求被滿足之后手頭仍有的庫(kù)存量。該記錄隨著每周進(jìn)貨或出貨的情況而更新，未來(lái)各周的POH則可計(jì)算德出。其計(jì)算公式為：式中，It-t周末的POH；     SR，t-t周的預(yù)計(jì)入庫(kù)量；     PR，t-t周的計(jì)劃訂貨入庫(kù)量；     GR，t-t周的粗需求；可見(jiàn)，上式與MPS中的計(jì)算

6、方式是一致的，即SR，t+PR，t相當(dāng)于MPS量，GR，t相當(dāng)于max（Ft，COt），這里不存在預(yù)測(cè)值或訂單值的選擇，因?yàn)樾枨笫窍嚓P(guān)的、確定的。上面圖1只給除了前4周的POH，在第4周，POH只剩7個(gè)，少于所要求的50個(gè)安全庫(kù)存量，這是一個(gè)要求生產(chǎn)的信號(hào)，即要求增加PR的信號(hào)。4、計(jì)劃訂貨入庫(kù)量（planned receipts，簡(jiǎn)稱(chēng)PR）。其含義是，計(jì)劃訂貨或生產(chǎn)、但訂單尚未發(fā)出的訂貨量。這個(gè)量的意義是要保持POH的量不低于安全庫(kù)存（在MPS中未考慮安全庫(kù)存，保持POH非負(fù)即可）。對(duì)于某些不需要安全庫(kù)存的中間物料，則如同MPS，其意義是要保持POH非負(fù)。在庫(kù)存記錄中所表示的PR量應(yīng)包括這兩種情況。PR的確定方法如下：    （1）在POH出現(xiàn)短缺（或?yàn)樨?fù)值或小于安全庫(kù)存量）的當(dāng)周制訂一個(gè)PR量，其值的大小應(yīng)是POH大于等于安全庫(kù)存；（2）繼續(xù)計(jì)算其后各周的POH，當(dāng)又出現(xiàn)短缺時(shí)，制訂下一個(gè)PR量。這兩個(gè)步驟反復(fù)進(jìn)行，直至整個(gè)計(jì)劃期的POH記錄和PR記錄格都填滿。5、計(jì)劃發(fā)出訂貨量（planned order release，簡(jiǎn)稱(chēng)POR）。它實(shí)際上是要說(shuō)明訂單的發(fā)出時(shí)間或開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)間。之所以將其稱(chēng)為“量”，是因?yàn)?/p>