數(shù)控車工實訓項目

1、數(shù)控車工技能實 訓 教 材機電部：安紅生、卜 4 刖百隨著數(shù)控機床的發(fā)展和普及，社會需求大批數(shù)控機床的編程與操作人員，本實訓教材就 是為了適應這一需要，根據(jù)中等職業(yè)學校數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)領域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓指 導方案中核心教學與訓練項目基本要求和勞動和社會保障部制定的有關國家職業(yè)標準及相關 的職業(yè)技能鑒定規(guī)編寫的。就數(shù)控車削技術(shù)的教學和培訓而言，本書具有典型意義，它結(jié)合數(shù)控機床實踐教學的需 要，重點介紹數(shù)控系統(tǒng)的程序編制方法和數(shù)控機床的操作。通過本書的學習，使讀者能掌握 編制程序和學會數(shù)控機床操作；通過掌握本書的數(shù)控車床編程及操作方法，為進一步掌握其 它類型的數(shù)控機床打下良好基礎。本書容豐

2、富，圖文并茂，通俗易懂，既注重實踐教學環(huán)節(jié)，又同時兼顧理論知識，旨在 培養(yǎng)既能編制程序又能操作數(shù)控機床，同時又掌握一定的理論知識的實用性人才。本書能夠 聯(lián)系數(shù)控車削操作實際情況，制定了相關的實訓項目，并對部分實訓項目進行了工藝分析， 對部分實訓項目編制了加工程序。本書主要針對數(shù)控車床（GSQ980TA）,其他系統(tǒng)可以借用。本教材最后對華中數(shù)控（HNC18iT/19iT ）、發(fā)那科系統(tǒng)（FANUC計TC）的編程和操作作了簡單介紹。本書包括三大部 分基本技能訓練、專項技能訓練、綜合技能訓練。在第二部分專項技能訓練和第 三部分綜合技能訓練中，如不加特殊說明，加工步驟相同，只是程序和加工工序不相同。由

3、于編寫經(jīng)驗不足，書中不妥之處，懇請使用本教材的讀者提出批評和改進意見，以便 修訂。編者2009年6月第一部分基本技能訓練實訓項目一安全教育4實訓項目二數(shù)控加工仿真系統(tǒng)操作步驟 7實訓項目三程序的編輯操作10實訓項目四裝夾工件和刀具 12實訓項目五手動方式、手輪方式操作14實訓項目六指令字的輸入與執(zhí)行 16實訓項目七試切對刀法 18第二部分專項技能訓練實訓項目八直線插補指令的應用 19實訓項目九圓錐面的加工 23實訓項目十零件掉頭的車削 25實訓項目十一圓弧插補指令的應用 28實訓項目十二 槽的車削 32實訓項目十三封閉切削循環(huán)指令G73的應用 36實訓項目十四 孔的車削 39實訓項目十五螺紋切

4、削循環(huán)指令G92的應用 43第三部分綜合技能訓練實訓項目十六綜合練習一47實訓項目十七綜合練習二50實訓項目十八綜合練習三54第一部分基本技能訓練實訓項目一安全教育實訓目的：1 掌握數(shù)控車床安全操作規(guī)程和安全文明生產(chǎn)注意事項；2 掌握數(shù)控車床的清理和保養(yǎng)；3 對學生加強安全教育，學會保護自己和設備。實訓器材：GSK 980TA、 HNC 18iT/19iT 、 FANUC Oi TC實訓容：項目一：安全文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn)是工廠管理的一項十分重要的容， 它直接影響著產(chǎn)品的好壞及設備的使用壽命。作為企業(yè)的后備技術(shù)工人，從開始學習數(shù)控車床的操作時就必須做到以下幾點；1 操作前要戴好防護用品，穿工作

5、服，袖口扎緊。女同志要戴工作帽，并把頭發(fā)塞入帽。不準穿高跟鞋、拖鞋上崗。夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機操作。操作時不準帶手套、圍圍巾。2 不允許在卡盤及床身上敲擊或校正工件，床頭箱上不準放置工具或工件。3 在車削鑄鐵工件時，導軌上潤滑油要擦去；使用冷卻液后，要再次在導軌上涂潤滑油。4 機床開始加工前，應關上機床防護門。5 加工過程中嚴禁兩人或兩人以上同時操作一臺機床。6 凡裝夾工件、更換刀具、測量加工表面以及主軸變換速度時，須先停機。停機時不準用手剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。車床開動時不準用手摸工件表面，特別是加工螺紋時，嚴禁用手摸螺紋表面。7 工件和車刀必須裝夾牢固，工件裝夾完畢后，應及時取下卡盤扳手，

6、以防扳手在旋轉(zhuǎn)中飛出發(fā)生事故。車削過程中清除切屑時應使用鐵鉤子，絕對不允許用手直接去拿，或用量具去鉤。8 每件工具都應放在規(guī)定的位置上，不可隨便亂放。9 愛護量具，經(jīng)常保持量具的清潔。項目二：安全操作規(guī)程1 開機前，應檢查各開關、按鈕是否正常、靈活，機床有無異常現(xiàn)象。2 按順序開、關機，開機時，先開機床電源再開系統(tǒng)電源，關機時，先關系統(tǒng)電源再關機床電源。3機床通電后，CNC裝置尚未出現(xiàn)位置顯示前，不能碰控制面板上的任何鍵，以免讓機床出 現(xiàn)非正常狀態(tài)。參數(shù)都是機床出廠時廠家設置好的，通常不能修改。4 開機后，應檢查系統(tǒng)顯示、機床潤滑系統(tǒng)是否正常；開機預熱機床5 分鐘后，進行零點回零操作。5 各坐

7、標軸手動回參考點，建立機床坐標系。回零時首先將X 坐標軸手動回零，再使Z 軸回零。如某軸再回零前以在零位，必須先沿該軸負方向移動一端距離后，再進行手動回零。6 確定符合加工工藝要求的刀具系統(tǒng)，進行正確安裝，并輸入相應刀具補償值。7 裝夾工件，確定對刀點和換刀點，通過對刀操作建立工件坐標系。8 輸入加工程序，應認真檢查核對加工程序?？赏ㄟ^數(shù)控車床的圖形加工模擬和空運行功能對程序進行校核。9 手輪和手動操作時， 必須檢查各種開關所選的位置是否正確， 弄清X、 Z 坐標軸的正負方向、軸的移動方向、移動倍率，認準按鍵，然后再進行操作。10 試加工時，快速倍率開關置于低檔，切入工件后再加大倍率。首先應采

8、用單段執(zhí)行方式進行加工，這樣可以及時處理突發(fā)情況，驗證加工程序、對刀操作和刀具補償?shù)恼_性，并在后續(xù)加工中作適當?shù)恼{(diào)整。11 在加工進行中， 需細心觀察加工情況， 如果出現(xiàn)意外情況應及時按下 “進給保持”、 “復位”或“急停按鈕” 。12 刀具重新磨刃或更換后，要重新對刀并修改刀具補償值。加工時應使排屑裝置暢通無阻，無卡塞。項目三：機床的清理與保養(yǎng)1 在每天操作前要給機床加潤滑油后方可工作。2 每天工作結(jié)束后，應清除切屑，擦拭機床外表，保持外潔凈，無銹蝕，無油污，清理現(xiàn)場，保持地面清潔，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。3 每天工作完畢后，對所有相對運動部位進行加油潤滑，并在手動方式下將各坐標軸進行往

9、復運動后置于相應行程的中間偏正向位置。4 刀具、量具、夾具等用完要歸還，并按要求擦凈、涂油。5 清潔保養(yǎng)后，先按下急停開關，再關閉系統(tǒng)電源，最后關閉機床電源，得到指導老師許可后方可離開。6 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。按規(guī)定定期對機床進行保養(yǎng)、維護。想一想：進入數(shù)控實訓車間，在文明生產(chǎn)與安全操作規(guī)程方面你做到了哪些？實訓項目二數(shù)控加工仿真系統(tǒng)操作步驟實訓目的：1 能熟練地進入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)界面；2 認識仿真系統(tǒng)操作界面的功能；3 掌握模擬仿真的加工步驟實訓器材：電腦、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（宇龍）實訓容：項目一：數(shù)控加工仿真系統(tǒng)操作界面初識1 進入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（1）單擊Windo

10、ws的“開始”按鈕，單擊“程序”，單擊“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”，單擊“加密 鎖管理程序” ，單擊“確定” 。（ 2）單擊“開始”按鈕，單擊“程序”，單擊“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)” ，單擊“快速登錄” ，數(shù)控加工仿真系統(tǒng)啟動成功。2 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)界面的組成（ 1）主菜單欄：從左至右依次是：文件（F）、視圖（V）、機床（M）、零件（P）、塞尺檢查（L）、測量（T）、 互動教學（R）、系統(tǒng)管理（S）、幫助（H）。（ 2）工具條欄：工具條欄的含義從左至右依次是：機床選擇、定義毛坯、夾具選擇、裝夾零件、刀具選擇、取基準工具、移動尾座DNC專送、取消手脈、視圖定位、局部放大、動態(tài)縮放、動態(tài)平移、動態(tài)旋轉(zhuǎn)、前側(cè)視

11、圖、后側(cè)視圖、俯視圖、前視圖、選項、控制系統(tǒng)面板切換。（ 3）機床顯示區(qū)。（ 4） CRT/MDI操作面板。（ 5）機床操作面板。項目二：數(shù)控加工仿真系統(tǒng)操作步驟1 選擇數(shù)控車床及其系統(tǒng)（數(shù)控）方法一：單擊“機床”菜單，單擊“選擇機床” ；選擇“控制系統(tǒng)”里的“數(shù)控” ，選擇“GSK 980TA” ，選擇“機床類型”里的“車床”，單擊“確定”按鈕；方法二：單擊“工具欄”中的“選擇機床”按鈕；選擇“控制系統(tǒng)”里的“數(shù)控” ， 選擇“ GSK 980TA” ，選擇“機床類型”里的“車床”，單擊“確定”按鈕。2 開機單擊“電源開”接通電源，單擊“急?！卑粹o。3 機械回零單擊“機械回零”按鈕，按下“+

12、X”鍵，回X軸機械零點，按下“ +Z”鍵，回Z軸機械零點。確定機床零點，建立機床坐標系。4 裝夾工件（ 1）定義毛坯方法一： 單擊 “零件” 菜單， 單擊 “定義毛坯” ， 選擇材料， 輸入長度、 直徑值， 單擊 “確定”按鈕；方法二：單擊“工具欄”中的“定義毛坯”按鈕，選擇材料，輸入長度、直徑值，單擊“確定”按鈕；（ 2）裝夾毛坯方法一：單擊“零件”菜單，單擊對話框中定義好的毛坯，單擊“安裝零件”按鈕，單擊“退出”按鈕。在單擊“退出”前，可以調(diào)整工件伸出卡盤的長度。方法二：單擊“工具欄”中的“裝夾零件”按鈕，單擊對話框中定義好的毛坯，單擊“安裝零件”按鈕，單擊“退出”按鈕。在單擊“退出”前，

13、可以調(diào)整工件伸出卡盤的長度。5 安裝刀具方法一： 單擊 “零件” 菜單， 單擊 “刀具選擇” ， 選擇刀位號讓其變?yōu)辄S色， 選擇合適 “刀 片” 、 “刀柄” ，單擊“確定”按鈕。方法二：單擊“工具欄”中的“刀具選擇”按鈕，選擇刀位號讓其變?yōu)辄S色，選擇合適“刀片” 、 “刀柄” ，單擊“確定”按鈕。6 輸入程序（1）單擊“編輯方式”按鈕，單擊“程序”，輸入程序號（如O0001）,單擊“EOB按鈕, 即建立好新程序。（2）輸入程序容。利用 MDI鍵盤上的地址鍵/數(shù)字鍵、插入鍵、EOB®、光標移動鍵、取 消鍵、修改鍵、刪除鍵、翻頁鍵等輸入程序。7 對刀（1）單擊“錄入方式”，利用翻頁鍵找

14、到MDI界面，依次輸入“ T0100'、"S500'、"M03, 并每次都按下“輸入”鍵，單擊“循環(huán)啟動” ；（ 2）逐一對各把刀，并輸入刀補，詳細見“試切對刀”。8 自動運行單擊“自動運行”按鈕，單擊“循環(huán)啟動”按鈕，程序開始運行。 （注意：加工時程序要復位，即光標要在程序名下）9 測量工件單擊主菜單的“測量” ；出現(xiàn)“請你作出選擇！ ”界面。單擊“是”按鈕，彈出“車床工件測量” 。將光標移至已加工出的表面，下面將自動顯示出測量數(shù)據(jù)。想一想：1 你是如何認識對刀的？什么是對刀？如何對刀？2 模擬仿真加工的步驟： （ 1）進入數(shù)控車床界面；（ 2）開機；（

15、3） ； （ 4）裝夾工件； （ 5） ； （ 6） ； （7） 輸入程序； （ 8） ； （ 9）測量工件。實訓項目三程序的編輯操作實訓目的：1熟練掌握程序的查看、建立、輸入、打開、刪除等編輯操作；2培養(yǎng)學生學習數(shù)控專業(yè)的興趣。實訓器材：數(shù)控車床(GSK980TA)操作原理：程序的查看、建立、輸入、打開、刪除等操作方法與步驟：項目一：查看已有程序1. 在“編輯”操作方式外任何操作方式中(如錄入方式) ，即按下“錄入”操作方式鍵；2. 按下“程序”鍵，進入程序頁面顯示；3. 按下“翻頁”鍵，選擇程序目錄方式，翻到顯示有“系統(tǒng)版本號、已存程序數(shù)、已有存儲量、程序目錄表”即可。項目二：建立新程序1

16、. 在“編輯”操作方式，即按下“編輯”鍵；2. 按下“程序”鍵，進入程序頁面顯示；3. 按下“翻頁”鍵，選擇程序顯示方式；4. 依次鍵入程序名（包含地址鍵和數(shù)字鍵，例如O0001） ；5. .按下“ EOB鍵，建立新程序。項目三：輸入程序1 在“編輯”操作方式，即按下“編輯”鍵；2 按下“程序”鍵，進入程序頁面顯示；3 .利用MDI鍵盤上的地址鍵/數(shù)字鍵、插入鍵、EOB鍵、光標移動鍵、取消鍵、修改鍵、 刪除鍵、翻頁鍵等輸入程序。項目四：打開已有程序1 在“編輯”操作方式，即按下“編輯”鍵；2 按下“程序”鍵，進入程序頁面顯示；3 鍵入要打開的程序名，如O0002；4 按下“向下翻頁” 鍵即可。

17、項目五：刪除程序1 在“編輯”操作方式，即按下“編輯”鍵；2 按下“程序”鍵，進入程序頁面顯示；3 鍵入程序名，如O0001；4 按下“刪除”鍵，即可刪除程序。項目考核：要求在 20 分鐘輸完四個程序，不能缺整個程序段，不能有兩處以上的錯誤。否則，本項目不能通過，不能進行下一個項目。實訓項目四 裝夾工件和刀具實訓目的：1熟練掌握裝夾工件的方法；2熟練掌握安裝刀具的方法。實訓器材： 數(shù)控車床（GSK980TA） 、 90°外圓粗車刀、精車刀、切斷刀操作方法與步驟：項目一：裝夾工件（ . 裝夾工件（ 1）三爪自定心卡盤裝夾三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需找正。但

18、應保證工件軸線與車床主軸軸線在同一條直線上。當加工的工件精度要求較高時，也需找正。用三爪自定心卡盤裝夾精加工過的表面時，被夾住的工件表面應包一層銅皮，以免夾傷工件表面。裝夾直徑較大的工件應用反爪裝夾。三爪自定心卡盤裝夾工件具有方便、省時、自動定心等優(yōu)點，但只適用于裝夾外形規(guī)則、長度較短的工件。（ 2）四爪卡盤裝夾裝夾不規(guī)則的工件可使用四爪卡盤。四爪卡盤的四個爪是獨立的，因此工件裝夾必須找正。（ 3）一夾一頂裝夾車削較長工件時，常用卡盤和頂尖裝夾工件，這種方法比較安全，安裝剛性好，軸向定位準確，應用較廣泛。（ 4）兩頂尖裝夾對于長度尺寸較大或加工工序較多的軸類工件要用兩頂尖裝夾，兩頂尖裝夾工件方

19、便，不需找正，裝夾精度高，但需先在工件兩端鉆出中心孔。工件一般不能由頂尖直接帶動旋轉(zhuǎn)，必須通過拔盤和雞心夾頭帶動工件旋轉(zhuǎn)。（ . 注意事項：（ 1）工件要裝正（目測） ；（ 2）夾緊力足夠，保證加工時能抵抗切削力；（ 3）工件伸出卡盤長度應大于工件總長至少10mm留出加工的位置，但也不能太長，伸出長度越長剛性越差。有切斷要求的要再加上切斷位置尺寸。（ 4）裝夾完工件切記把卡盤扳手隨手拿走。項目二：安裝刀具裝刀注意事項：（ 1）車刀安裝在刀架上，伸出部分不宜太長，一般為刀桿高度的 1.5 倍左右。伸出過長 會使刀桿剛性差，易產(chǎn)生振動。（ 2）刀桿中心線應與進給方向垂直。否則會使實際前角和副偏角的

20、數(shù)值發(fā)生變化。（ 3）車刀刀尖一般應與軸線等高，否則會使實際前角和實際后角發(fā)生變化，使切削不能順利進行?？捎娩摪宄邷y量刀尖到機床導軌的高度保證其等于導軌到車床主軸線的中心高。也可利用尾座頂尖的高度安裝車刀，使車刀和頂尖中心等高。項目考核：要求在 10 分鐘完成90°外圓粗車刀、精車刀、切斷刀的安裝。實訓項目五手動方式、手輪方式操作實訓目的：1. 熟練掌握手動方式、手輪方式等操作；2. 學會超程報警解除的方法。實訓器材 ：數(shù)控車床(GSK 980TA)操作方法與步驟：項目一：手動方式操作方法一：一般移動1按下“手動方式”鍵，進入手動方式操作方式，顯示頁面的最下行顯示“手動方式”字樣；2

21、 .按下“-X”或“+X”鍵，可使X軸向負向或正向進給；松開按鍵時，X軸運動停止；3 .按下“-Z”或“+Z'鍵，可使Z軸向負向或正向進給；松開按鍵時，Z軸運動停止。方法二：快速移動4 .按下“快速移動”鍵，使指示燈“”亮，進入手動快速移動狀態(tài)：按下“-X”或“+X”鍵，可使X軸快速向負向或正向進給；松開按鍵時，X軸運動停止;按下“-Z”或“+Z”鍵，可使Z軸快速向負向或正向進給；松開按鍵時，Z軸運動停止。項目二：手輪方式操作1按下“手輪方式”鍵，進入手輪方式操作方式，顯示頁面的最下行顯示“手輪方式”字樣；2按下手輪增量鍵“0.001 ”、 “0.01 ”、 “0.1 ”、 “1”中之

22、一，選擇手輪增量；3 .按下“X手輪”或“Z手輪”鍵，分別使地址U或WR爍；4 手輪進給方向由手輪旋轉(zhuǎn)方向決定。一般情況下，手輪順時針旋轉(zhuǎn)為正向進給（退刀）手輪逆時針旋轉(zhuǎn)為負向進給（進刀） 。項目三：超程報警解除的方法若發(fā)生超程報警，讓刀架向超程的相反方向移動，必要時需要按下“超程解除”鍵。項目考核：1 讓學生在手動方式、手輪方式下移動刀架，看其進給方向是否正確。2 給學生設置“超程報警”故障，讓學生解除。實訓項目六指令字的輸入與執(zhí)行實訓目的：1熟練掌握指令字的輸入與執(zhí)行；2熟練掌握刀補的取消；3培養(yǎng)學生規(guī)操作意識，樹立自信心。實訓器材：數(shù)控車床（GSK 980TA）操作原理：1指令字的輸入；

23、2指令字的執(zhí)行；3指令字的停止運行；4刀補的取消。訓練中可出現(xiàn)的問題：1 注意輸入指令字時頁面的變化；2若指令字輸入錯誤，請按“取消”鍵或者重新輸一遍；3注意安全。操作方法與步驟：項目一：指令字的輸入1 .按“錄入方式”鍵進入“錄入操作”方式；2 . 按“程序”鍵；3 .按“上翻頁”鍵或“下翻頁”鍵進入 MDI頁面；4 .依次鍵入地址鍵“ T"、數(shù)字鍵“ 0”、“1”、“0”、“0”及“輸入”鍵;5 .依次鍵入地址鍵“ S"、數(shù)字鍵“ 5”、“0”、“0”及“輸入”鍵；6 .依次鍵入地址鍵" M'、數(shù)字鍵“ 0”、“3”及“輸入”鍵。項目二：指令字的執(zhí)行按

24、“循環(huán)啟動鍵”執(zhí)行指令字。項目三：指令字的停止方法一：（ 1）按“手輪方式”或“手動方式”鍵；（ 2）按“復位”鍵或“主軸停轉(zhuǎn)”鍵；方法二：（ 1）按“自動運行”鍵；（ 2）按“急?！卑粹o或“程序暫?！辨I。項目四：刀補的取消1按“錄入方式”鍵進入錄入操作方式；2按“程序”鍵；3 .按“上翻頁”鍵或“下翻頁”鍵進入 MDI頁面；4 .依次鍵入地址鍵“ T"、數(shù)字鍵“ 0”、“1”、“0”、“0”、及“輸入”鍵 項目考核：逐一對學生進行以上四個項目考核，要求熟練，不能有誤。實訓項目七試切對刀法實訓目的：1. 熟練掌握試切對刀法；2. 學會正確輸入刀補。實訓器材：數(shù)控車床（GSKF980T

25、Q、90°外圓粗車刀、精車刀、游標卡尺（0150mm、外徑千分 尺（025mm、外徑千分尺（2550mm操作方法與步驟：項目一：1 . 按下“手輪操作”鍵，進入手輪方式。2 . 將普通車刀移至工件附近，距離直徑方向 2 毫米，偏左1 毫米（距端面） 。3 .車端面：選擇合適的增量（0.01）,按下“X”鍵，逆時針勻速搖動手輪，車端面。4 .輸入刀補Z0:按下“刀補”鍵，再按下“翻頁”鍵，找到輸入刀補的界面，利用“光 標”鍵找到“ 101” ，輸入“ Z0” , 按下“輸入”鍵。5 .退刀：按下“ Z”鍵，順時針搖動手輪沿 Z方向退刀；6 .車外圓：選擇合適的增量（0.01）,按下“Z

26、”鍵，逆時針勻速搖動手輪，車外圓，長 度 20 毫米左右；順時針搖動手輪沿Z 向退刀；按下“主軸停轉(zhuǎn)”鍵，讓主軸停止運轉(zhuǎn)。7 . 測量：（ 1）軟件：按下“測量”按鈕，再按下“是”按鈕，將鼠標在被車過的外圓上點一下，找到它的直徑值，點擊“退出”按鈕；（ 2）實際數(shù)控車床：用游標卡尺或外徑千分尺測量已車外圓直徑；8 .輸入刀補X化 操作同第4步，在“101”處輸入X值，按下“輸入”鍵。9 . 選擇第二把刀（精車刀） ，按下“換刀”鍵；10 . 輸入刀補 Z0： 把精車刀移至已車端面附近， 選擇 “ 0.1 ” 或“0.01 ” 的增量， 按下“Z”鍵，逆時針勻速搖動手輪，靠近端面，當有鐵屑飛出時

27、停止轉(zhuǎn)動手輪；在輸入刀補的界面，利用“光標”鍵找到“ 102”，輸入“Z0”，按下“輸入”鍵；按下“ Z”鍵，順時針搖動手輪， 沿 Z 軸方向退刀。11 .輸入刀補X值：把精車刀移至已車外圓附近，選擇“ 0.1 ”或“0.01 ”的增量，按下“ X”鍵，逆時針勻 速搖動手輪，靠近已車外徑；當有鐵屑飛出時停止搖動手輪；按下“ Z”鍵，順時針勻速搖動 手輪，沿Z軸向退刀，找到“ 102”，輸入X值，按下“輸入”鍵。12 .其他刀具對刀方法基本同“ 911”步。提示：注意觀察每把刀刀補值的變化，比較各把刀的刀補值，想一想各值的含義。第二部分專項技能訓練實訓項目八直線插補指令的應用實訓目的：1 .熟練

28、掌握快速移動G0Q直線插補G01等基本指令的用法；2 .掌握循環(huán)編程指令G71、G70的編程格式與方法；3 . 能夠應用循環(huán)指令對軸類零件輪廓進行粗、精加工。實訓器材：數(shù)控車床（GSKF980TQ、粗車刀（T0101）、精車刀（T0202）、游標卡尺（0150mm、 外徑千分尺（025mm、外徑千分尺（2550mm、塑膠棒（40mnm< 65mm、卡盤扳手、刀 架扳手等。理論基礎：1. 快速移動指令G00：（ 1）指令格式：G00 X（ U） _ Z （W） _；其中：X、 Z 為目標點（刀具運動的終點）的絕對坐標；U 、W為目標點相對刀具移動起點的增量坐標。（ 2）指令功能：X 軸、Z

29、軸同時從起點以各自的快速移動速度移動到終點。G00為初態(tài)G指令。（ 3）指令應用：主要用于使刀具快速接近或快速離開零件。（ 4）說明：1）兩軸是以各自的速度移動的，其合成軌跡不一定是直線。2） G00指令使刀具移動的速度是由機床系統(tǒng)設定的，無需再程序段中指定；實際的移動 速度可通過機床面板的快速倍率鍵進行修調(diào)。3）使用G00指令時要注意刀具所走路線是否和零件或夾具發(fā)生碰撞。4）車削時，快速定位目標點不能選在零件上，一般要離開零件表面15mm2. 直線插補指令G01：（ 1）指令格式：G01 X（ U） _ Z （W） _ F_ ；其中：X、 Z 為目標點（刀具運動的終點）的絕對坐標；U 、W為

30、目標點相對刀具移動起點的增量坐標。F 為刀具在切削路徑上的進給量，根據(jù)切削要求確定；實際的切削進給速度為進給倍率與 F 指令值的乘積。（ 2）指令功能：運動軌跡為從起點到終點的一條直線。G01為初態(tài)G指令。（ 3）指令應用：主要用于完成端面、圓、外圓、槽、倒角、圓錐面等表面的加工。（ 4）說明：1）當省略 X（ U） _或 Z（ W） _之一時，表示該軸的起點和終點坐標軸一致。（ ） G01指令中必須寫F值。3. 外圓粗車循環(huán)指令G71：（ 1）指令格式：G71 UIA d Re；G71 Pns Qnf U Au WJAw F_ S_ T_ ；其中： d為粗車時X軸每刀的背吃刀量（切削深度），

31、半徑值。一般取13mme為粗車時X軸的退刀量，半徑值。一般取 0.51mmns 為指定精加工路線的第一個程序段的段號。nf 為指定精加工路線的最后一個程序段的段號。 u為X方向的精加工余量，直徑值，一般取 0.5mm加工徑輪廓時，為負值。 w為Z方向的精加工余量，一般取 0.020.05mm1（ 2）指令功能：該指令只需指定粗加工的背吃刀量、精加工余量和精加工路線，系統(tǒng)便會自動給出粗加工路線和加工次數(shù)，完成各外圓表面的粗加工?？梢杂行Ш喕绦?。（ 3）指令應用：用于棒料毛坯的加工。4. 精加工循環(huán)指令G70：（ 1）指令格式：G70 Pns Qnf ；其中：G70 為精加工循環(huán)指令。ns 為指

32、定精加工路線的第一個程序段的段號。nf 為指定精加工路線的最后一個程序段的段號。（ 2）指令功能：用該指令切除G71或G73指令粗加工后留下的加工余量。（ 3）說明：執(zhí)行G70時，nsnf程序段中的F、S T值有效。當nsnf程序段中不指定F、S T 值時，粗車循環(huán)（G7幺G73）中指定的F、S、T值有效。操作步驟：1零件圖：毛坯40x 65mmJWOQIJ*A -c VnJ L_l 一 40-2加工工序： 1.采用三爪自定心卡盤裝夾工件，零件伸出卡盤 50mm2.粗加工外輪廓24、28、38,留余量X向0.5mm3.精加工各表面至尺寸要求。3直線插補指令應用車削的參考程序：廳P地址指令代碼指

33、令容備注O0008程序名1N10T0101 S500 M03;主軸止轉(zhuǎn)，選擇1號粗車外圓刀2N20G00X42 Z2;快速定位至42mm距右端而止同2mm3N30G71U1 R1 F100;米用復合循環(huán)粗加工外圓（G71）, X 方向留精加工余量0.5mm4:N40G71P50 Q150 U0.5 W0;5N50G01X22 F50;6:N60Z0；7N70X24 Z-1 ;8N80Z-16;9N90X26;10；N100X28 W-1;11N110Z-30;12N120X36;13In130X38 W-1;14N140Z-40;15N150X40;16：N160G00X100 Z100 M0

34、5;返回換刀點，主軸停轉(zhuǎn)17:N170M0Q程序暫停18N180T0202 S1000 M03;主軸正轉(zhuǎn)，選擇2號精車外圓刀19N190G00X42 Z2;快速定位至42mm距右端而止同2mm20N200G70P50 Q15Q采用復合循環(huán)精加工外圓（G7021N210G00X100 Z100 M05:返回換刀點、主軸停轉(zhuǎn)22N220M3Q程序結(jié)束，返回4加工步驟：（1）開機，回零（ 2）根據(jù)零件圖編寫加工程序。（ 3）正確輸入程序（ 4）裝夾工件。利用三爪自定心卡盤裝夾工件，注意：工件要裝正（目測） ，夾緊力足夠。（ 5）安裝刀具。（ 6）正確對刀并輸入刀補。（ 7）將刀具移到安全位置。（ 8

35、）按下“編輯”鍵，按下“復位”鍵，使光標移到文件名下。（ 9）按下“自動方式”鍵，按下“循環(huán)啟動”鍵，開始自動加工。自動加工時，關好倉門，右手放在“急?！卑粹o上，眼睛注意觀察刀具移動軌跡。（ 10）教師巡回指導，注意觀察學生操作是否規(guī)，量具、刀具擺放是否整齊。（ 11）工件加工完后，打掃車床衛(wèi)生，上油保養(yǎng)數(shù)控車床，讓刀架停在安全的位置，斷開電源。5 檢測工件：24:實際尺寸為 mm28:實際尺寸為 mm38:實際尺寸為 mm16mm實際尺寸為 mm40mm實際尺寸為 mm6 實訓小結(jié)：實訓項目九 圓錐面的加工實訓目的：1. 能正確計算圓錐有尺寸；2. 掌握圓錐加工的工藝分析和程序編制方法；3.

36、 合理選擇加工圓錐的刀具，能采用合理的方法保證圓錐的精度。實訓器材:數(shù)控車床(GSQ980TA)、90o外圓粗車刀(T0101)、精車刀(T0202)、切斷刀(刀寬 4mm、游標卡尺(0150mm、外徑千分尺(025mm、外徑千分尺(2550mm、塑膠棒( 40mrK 80mm、卡盤扳手、刀架扳手等。理論基礎：圓錐參數(shù)及圓錐尺寸的計算(1)圓錐臺最大直徑D;(2)圓錐臺最小直徑大d;(3)圓錐臺長度L;(4)圓錐半角 a /2 tan( a/2)=(D-d)/2L ;(5)錐度C錐度是圓錐臺最大直徑和最小直徑差值與圓錐臺長度L的比值，即C=(D-d)/L操作步驟:1零件圖: 40mm( 80m

37、m45±0.042加工工序:(1)采用三爪自定心卡盤裝夾工件，夾住長約 20mmfc右，零件伸出卡盤60mm(2)粗車18外圓、R4圓弧、錐度、38外圓，留余量X向0.5mm；(3)精車18外圓、R4圓弧、錐度、38外圓至尺寸要求；(4)切斷工件，總長留0.5mm 余量；(5)零件掉頭，夾18外圓(校正)；(6)車端面，定總長。3圓錐面車削的參考程序：廳P地址指令代碼指令容備注O0009程序名1N10T0101 S500 M03;主軸止轉(zhuǎn)，選擇1號粗車外圓刀2N20G00X40 Z2;快速定位至40mm距右端面止向2mm3N30G71U1 R1 F70;4N40G71P50 Q130

38、 U0.5 W0采用復合循環(huán)粗加工外圓（G71）, X方向留精加工余量0.5mm5N50G01X12 F50;6N60Z0；7N70X14 Z-1 ;8N80Z-10;9N90X16;10N100G03X24 Z-14 R4 F80 ;11N110G01X31.428 Z-40 ;12N120X34;13N130Z-45;14N140G00X100 Z100 M05;返回換刀點，主軸停轉(zhuǎn)15N150M0Q程序暫停、16N160T0202 S1000 M03;主軸正轉(zhuǎn)，選擇2號精車外圓刀17N170G00X40 Z2;快速定位至37mm距右端而止同2mm18N180G70P50 Q13Q采用復合

39、循環(huán)精加工外圓（G7。19N190G00X100 Z100 M05;返回換刀點，主軸停轉(zhuǎn)20N200M3Q程序結(jié)束，返回4加工步驟:加工步驟同實訓項目八的加工步驟，程序和加工工序參見本實訓5檢測工件：18:實際尺寸為 mm38:實際尺寸為 mm長45mm實際尺寸為 mmR4:實際尺寸為 mm表面粗糙度：6實訓小結(jié)：實訓項目十 零件掉頭的車削實訓目的：1 .掌握循環(huán)編程指令G71、G70的編程方法。2 .能夠應用循環(huán)指令對軸類零件輪廓進行粗精加工。3 .掌握零件調(diào)頭車削的基本方法。4 .能夠正確使用量具對倒角、錐度及相關尺寸進行檢驗。實訓器材：數(shù)控車床（GSKF980TQ、粗車刀（T0101）、

40、精車刀（T0202）、游標卡尺（0150mrm、外徑千分尺（025mm、外徑千分尺（2550mrm、塑膠棒（45mm< 75mm、卡盤扳手、刀 架扳手等。理論基礎：工件長度尺寸的控制：由于毛坯的長度比零件的長度長約 5mm左右，所以零件掉頭后需要車斷面、定總長。用 卡爪夾住已車工件的一端，用粗車刀先車一下右端面，這時用游標卡尺測量一下總長是多少， 也就是工件還長多少( W。按下“位置”鍵，記下此時的 Z值或W值。讓車刀分多次車端 面車到(ZZW或(W-八W,工件總長就保證好了。最后，讓車刀沿 Z向退刀遠離工件。 操作步驟：1零件圖：毛坯45mm( 75mm2加工工序：(1)采用三爪自定心

41、卡盤裝夾工件，夾住長約 25mrnfc右，零件伸出卡盤50mm(2)粗車左端30、42外圓、倒角，留余量 X向0.5mm；(3)精車30、42外圓、倒角至尺寸要求；(4)零件掉頭，車端面，定總長；(5)粗車右端外圓、錐面，20外圓、倒角，留余量X向0.5mm，(6)粗車上述各表面至尺寸要求。3零件掉頭車削的參考程序：車削零件左端的參考程序：廳P地址指令代碼指令容備注O0010程序名1N10T0101 S500 M03;主軸止轉(zhuǎn)，選擇1號粗車外圓刀2N20G00X37 Z2;快速定位至37mm距右端而止同2mm 13N30G71U1.5 R1 F100 ;采用復合循環(huán)粗加工外圓(G71), X

42、方向留精加工余量0.5mm4N40G71P50 Q100 U0.5 W05N50G01X26 F50;6N60Z0；7N70X30 Z-2 ;8N80Z-20;9N90X42;10N100Z-37；11N110G00X100 Z100 M05;；返回換刀點，主軸停轉(zhuǎn)12N120M0Q一程序暫停13N130T0202 S1000 M03;主軸正轉(zhuǎn)，選擇2號精車外圓刀14N140G00X37 Z2;快速定位至37mm距右端而止同2mm15N150G70P50 Q10Q:采用復合循環(huán)精加工外圓（G7。16N160G00X100 Z100 M05;返回換刀點，主軸停轉(zhuǎn)17N170M3Q程序結(jié)束，返回車

43、削零件右端的參考程序:告 口 -LrLtXrL 干匕人/JXZ7T廳P地址指令代碼指令容備注OO011程序名1N10T0101 S500 M03;主軸止轉(zhuǎn)，選擇1號粗車外圓刀2N20r G00X37 Z2;快速定位至37mm距右端而止同2mm3N30G71U1.5 R1 F100 ;采用復合循環(huán)粗加工外圓（G7。，X 方向留精加工余量0.5mm4N40G71P50 Q100 U0.5 W05N50G01X18 F50;6N60Z0；7N70X20 Z-1 ;8N80Z-15;9N90X24 Z-35 ;10N100X42;11N110G00X100 Z100 M05;返回換刀點，主軸停轉(zhuǎn)12N

44、120M0Q程序暫停13N130T0202 S1000 M03;主軸正轉(zhuǎn)，選擇2號精車外圓刀14N140G00"X37 Z2;快速定位至37mm距右端而止同2mm15N150G70P50 Q10Q采用復合循環(huán)精加工外圓（G7。16N160G00X100 Z100 M05;返回換刀點，主軸停轉(zhuǎn)17N170M3Q程序結(jié)束，返回4加工步驟:加工步驟同實訓項目八的加工步驟，程序和加工工序參見本實訓5檢測工件：20:實際尺寸為_mm30:實際尺寸為_mm42:實際尺寸為_mm長50mm實際尺寸為 mm長70mm實際尺寸為 mm6實訓小結(jié)：實訓項目十一 圓弧插補指令的應用實訓目的：1. 熟練掌握

45、圓弧插補指令（G02 G03的功能、編程格式及編程方法；2. 掌握圓弧加工方法；3. 掌握圓弧起點、終點坐標的數(shù)值計算；4. 正確使用量具測量圓弧及相關尺寸。實訓器材：數(shù)控車床（GSK 980TA） 、 90o 外圓粗車刀（ T0101） 、精車刀（T0202） 、切斷刀（刀寬4mm、游標卡尺（0150mm、外徑千分尺（025mm、外徑千分尺（2550mm、塑膠棒（35mrK 80mm、卡盤扳手、刀架扳手等。理論基礎：1 圓弧插補指令（G02、 G03）（ 1）指令格式：G02/G03 X（U） _ Z （W） _ R _ F_ ；或 G02/G03 X（ U） _ Z （W） _ I _ K

46、_ F_ ；（ 2）指令功能：指令刀具按規(guī)定的進給速度沿圓弧從圓弧起點移動到圓弧終點。G02圓弧順時針方向插補指令，G03圓弧逆時針方向插補指令。（ 3）說明：1） ） G02圓弧順時針方向插補指令，G03圓弧逆時針方向插補指令。2） X、Z:絕對編程，為圓弧終點在工件坐標系的坐標。3） U、W增量編程，為圓弧終點相對圓弧起點的增量坐標。4） I、K:為圓心在X、Z軸上相對于圓弧起點的增量值，直徑編程時I值為圓心相對于圓弧起點的增量值的 2 倍。當 I 、 K 值與坐標軸方向相反時， I 、 K 值為負值。5） R:圓弧半徑，圓心角0 1800時R為正，圓心角>1800時R為負。6） F

47、:兩個坐標軸的合成進給速度。7）同時編入R與I、K時，R有效。用R不能加工整圓，用I、K可加工任意圓?。òㄕ?圓） 。8）圓弧順、逆方向判斷：按右手笛卡爾兒直角坐標系確定：迎著與圓弧所在的XZ平面相垂直的坐標軸Y的正方向向 Y的負方向看，順時針方向為 G02,逆時針方向為G032 數(shù)值計算（ 1） 設定工件原點， 以工件右端面與軸線的交點為程序原點建立工件坐標系 , 循環(huán)起點設在（X37, Z2）,換刀點設在（X100, Z100）位置點。（ 2）計算各節(jié)點位置坐標值。如：R10段圓弧起點坐標為多少？解：（1） X=16+5X2=26（2） 10-（34-26）/22+W2=102W=8Z=

48、35-8=27即：R10段圓弧起點坐標為（X26, Z-27）操作步驟：1零件圖：毛坯35mm< 80mmJIS拗愉05 x45*2加工工序：(1)采用三爪自定心卡盤裝夾工件，夾住長約 20mmfc右，零件伸出卡盤60mm(2)粗車16外圓、R5圓弧、R10圓弧、34外圓，留余量 X向0.5mm(3)精車16外圓、R5圓弧、R10圓弧、34外圓至尺寸要求；(4)切斷工件，總長留0.5mm余量；(5)零件掉頭，夾16外圓(校正)；(6)車端面，定總長。3圓弧插補指令應用車削的參考程序:廳P地址指令代碼指令容備注O0011程序名1N10T0101 S500 M03;主軸止轉(zhuǎn)，選擇1號粗車外圓

49、刀2N20G00X37 Z2;快速定位至37mm距右端面止向2mm3N30G71U1.5 R1 F100 ;采用復合循環(huán)粗加工外圓(G71), X 方向留精加工余量0.5mm4N40G71P50 Q120U0.5 W05N50G01X14 F50;6N60Z0；7N70X16 Z-1 ;8N80Z-15;9N90G03X26 Z-20 R5 ;10N100G01Z-27；11N110G02X34 Z-35 R10 ;12N120G01Z-45;13N130G00X100 Z100 M05;返回換刀點，主軸停轉(zhuǎn)14N140M0Q程序暫停15N150T0202 S1000 M03;主軸正轉(zhuǎn)，選擇2

50、號精車外圓刀16N160G00X37 Z2;快速定位至37mm距右端面止向2mm17N170G70P50 Q12Q采用復合循環(huán)精加工外圓（G7。18N180G00X100 Z100 M05;返回換刀點，主軸停轉(zhuǎn)19N190M3Q程序結(jié)束，返回4加工步驟:加工步驟同實訓項目八的加工步驟，程序和加工工序參見本實訓5檢測工件：16:實際尺寸為 mm34:實際尺寸為 mm長45mm實際尺寸為 mmR5圓?。篟10圓?。罕砻娲植诙龋?實訓小結(jié)：實訓項目十二槽的車削實訓目的：1. 掌握加工軸類零件槽的編程及加工方法；2. 掌握切刀的選擇、安裝及對刀的基本方法；3. 正確使用量具測量軸類零件的槽及相關尺寸。

51、實訓器材：數(shù)控車床（GSK 980TA） 、 90o 外圓粗車刀（T0101） 、精車刀（T0202） 、切斷刀（刀寬4mm、游標卡尺（0150mm、外徑千分尺（025mm、外徑千分尺（2550mm、塑膠棒（45mrK 100mm卡盤扳手、刀架扳手等。理論基礎：1 槽的種類：根據(jù)溝槽寬度不同，槽有寬槽和窄槽兩種。（ 1）窄槽溝槽的寬度不大，采用刀頭寬度等于槽寬的車刀，一次車出的溝槽稱之為窄槽。（ 2）寬槽溝槽寬度大于切槽刀頭寬度的槽稱為寬槽。2 槽的加工方法：1）窄槽的加工方法加工窄槽用G01指令直進切削。精度要求較高時，切槽至尺寸后，用G04指令使刀具在槽底停留幾秒鐘，以光整槽底。(2)寬槽的加工方法加工寬槽要分幾次進刀，每次