調(diào)節(jié)池及反應(yīng)池施工方案與技術(shù)措施

1、調(diào)節(jié)池及反應(yīng)池施工方案與技術(shù)措施一、調(diào)節(jié)池反應(yīng)池施工1、底板施工要點(diǎn)1.1鋼筋混凝土底板澆筑前，應(yīng)當(dāng)檢查土質(zhì)是否與設(shè)計(jì)資料相符或被擾動。 如有變化時，須針對不同情況加以處理。如基土為稍濕而松軟時，可在其上鋪以 厚10cm的礫石層，并加以夯實(shí)，然后澆灌混凝土墊層。1.1 2混凝土墊層澆完隔12d（應(yīng)視施工時的溫度而定）,在墊層面測定底板 中心，然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放線，定出底板的邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁 扎鋼筋，接著安裝底板外圍的模板。1.3 在綁扎鋼筋時，應(yīng)詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下 層鋼筋的間距、保護(hù)層及埋件的位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。上下層鋼筋均 用鐵撐（鐵馬凳

2、）加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。1.4 底板應(yīng)一次連續(xù)澆完，不留施工縫。施工間歇時間不得超過混凝土的初 凝時間。如混凝土在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生初凝或離析現(xiàn)象，應(yīng)在現(xiàn)場拌板上進(jìn)行二次 攪拌，方可入模澆搗。底板厚度在20cm以內(nèi)，可采用平板振動器。當(dāng)板的厚度 較厚，則采用插入式振動器。1. 5池壁為現(xiàn)澆混凝土?xí)r，底板與池壁連接處的施工縫可留在基礎(chǔ)上口 20cm 處。1.6池底與池壁的水平施工縫可留成臺階形、凹槽形、加金屬止水片或遇水 膨脹橡膠帶。1.7混凝土澆搗后，其強(qiáng)度未達(dá)L2N/mm2時禁止振動，不得在底板上搭設(shè) 腳手架、安裝模板和搬運(yùn)工具，并做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。2、池壁施工要點(diǎn)2.1水池

3、施工時所用的水泥標(biāo)號采用32. 5級普通硅酸鹽水泥，不宜采用火 山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。所用石子的最大粒徑不宜大于40mm, 吸水率不大于1.5%。2. 2池壁混凝土每立方米水泥用量不大于380kg，含砂率宜為35%40%； 灰砂比為1:21:2. 5；水灰比不大于0.5。2. 3固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當(dāng)螺栓或套管必須穿過池 壁時，應(yīng)采取止水措施，常見的止水措施有：（1）螺栓上加焊止水環(huán)：止水環(huán)應(yīng)滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)根據(jù)池壁厚度，由設(shè)計(jì)確 定。（2）套管上加焊止水環(huán)：在混凝土中預(yù)埋套管時，管外側(cè)應(yīng)加焊止水環(huán)， 管中穿螺栓，拆模后將螺栓取出，套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵。（3）

4、螺栓加堵頭：支模時，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑 底割去角，用膨脹水泥砂漿封塞嚴(yán)密。（4）在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒 和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚2025mm的水泥砂漿，水泥 砂漿所用的材料的灰砂比應(yīng)與混凝土材料的灰砂比相同。（5）澆筑池壁混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。（6）池壁有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時，可 采用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土澆筑。（7）池壁上有預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應(yīng)在其底部開設(shè) 澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。（8）池壁混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分

5、保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不 得少于14晝夜。拆模時池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15。3、池壁抹面施工要點(diǎn)3.1抹灰前將池內(nèi)壁表面鑿毛，不平處鏟平，并用水沖洗干凈。3. 2抹灰時可在碎墻面上刷一遍薄的純水泥漿，以增加粘結(jié)力。二、鋼筋分項(xiàng)工程1、鋼筋材料要求1.1 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)立即進(jìn)行有見證復(fù)檢；并得到合格通知后才能進(jìn)行制作； 鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒 和片狀老銹的材料不得投入使用。施工現(xiàn)場鋼筋應(yīng)分批號、型號、等級堆放。1.2 鋼筋底部加墊木與地面保持50mm以上的距離，上部應(yīng)作好覆蓋。每種 鋼筋應(yīng)在明顯的地方掛牌標(biāo)識。2、鋼筋下料要求鋼筋制作時按圖

6、紙要求和規(guī)范配料。配料時應(yīng)考慮搭接位置的錯開，I級鋼 筋末端需要作1800彎鉤；其圓弧段彎曲直徑不應(yīng)小于2. 5倍鋼筋直徑，平直部 分長度不小于3d,在有抗震要求時不小于10d。箍筋必須作1350彎鉤。制作的 鋼筋沿長度方向誤差小于lOmmo3、鋼筋連接3.1水平受力鋼筋焊接采用雙面搭接焊連接，豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊 連接，部分節(jié)點(diǎn)可采取搭接。3. 2鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋 焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3. 3鋼筋焊接人員有具有相關(guān)的等級和證書，在施焊前應(yīng)先進(jìn)行班前試焊, 合格后方能進(jìn)行下一步施工。3. 4鋼筋焊接接頭的部位應(yīng)相互錯開，在任一鋼筋接頭中心

7、至其35d長度且 不小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截 面面積占受力鋼筋截面總面積的白分率：受壓筋不大于50%,受拉筋不大于25%。4、鋼筋綁扎4.1鋼筋采用“十”字形綁扎，并同時綁墊塊以保證的相應(yīng)保護(hù)層厚度。板 負(fù)筋的保護(hù)層用加鋼筋架鐵控制。4. 2墻雙向受力鋼筋要求交義點(diǎn)全綁，底板單向板網(wǎng)片筋在周圍兩跨全綁, 其余部分跳綁，其缺扣、松扣數(shù)量不超過總數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。4. 3受力鋼筋的保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5、鋼筋質(zhì)量保證鋼筋制作及綁扎的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī) 定。三、稅分項(xiàng)工程1、碎配合比設(shè)計(jì)與試配1.1混凝土為

8、現(xiàn)場機(jī)拌機(jī)搗，配合比由質(zhì)監(jiān)站確定。1. 2現(xiàn)場所備原材料必須滿足設(shè)計(jì)配合比要求。2、混凝土拌制1.1 每盤混凝土應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，砂石含水率每班必須測定，雨天施工應(yīng)增加測 定次數(shù)。計(jì)量誤差水泥，外摻混合材料為±2%,粗細(xì)骨料為±3%。2. 2混凝土采用強(qiáng)制式攪拌，搗拌時間90秒。2. 3混凝土制作：混凝土攪拌前先加水空轉(zhuǎn)使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤時, 考慮到筒壁的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的碎應(yīng)基本卸凈 后才能投入下一盤料攪拌。攪拌時要嚴(yán)格控制碎水灰比，塌落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員 同意不得隨意加減交底用水量。摻外加劑的碎應(yīng)延長碎攪拌時間，外加劑的容重 要事先經(jīng)過試驗(yàn)，

9、現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)。3、碎運(yùn)輸與澆筑3.1澆注碎前應(yīng)對鋼筋隱蔽匚程進(jìn)行簽字，由施工員對模板尺寸，支撐進(jìn)行 復(fù)查，以及預(yù)埋件的檢查，并下達(dá)澆注通知。3. 2本工程主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場拌制或使用商品竹，采取泵送碎解決水平和垂 直運(yùn)輸，分兩班24小時作業(yè)。在碎澆筑前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等 應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，鋼模板及竹編板應(yīng)澆水濕潤，但不 得有積水。3. 3池壁做澆注時，先在壁底部填50100原與碎成分相同的水泥砂漿，碎 下料采用串筒，分層下料振搗，下料厚度不大于500mm。3. 4底板碎澆注采用退行澆筑，為保證板面平整度，采用建立控制網(wǎng)的方法, 在澆筑前先在柱筋上定出高于樓面

10、0. 5m的控制點(diǎn)，用控制點(diǎn)拉線控制樓面平整。4、原材料選擇及要求4.1水泥：選用性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的大廠水泥。水泥進(jìn)場 必需有出廠合格證，抽檢合格后方可使用。4. 2石子：選用碎石，其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4, 且不得超過鋼筋最小凈距的3/4 ,碎石的性能應(yīng)符合普通碎用碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 及檢驗(yàn)方法的要求，每600t為一驗(yàn)收批，必須按規(guī)定做級配和壓碎指標(biāo)試驗(yàn)， 合格后方可使用。4. 3砂：每600t為一驗(yàn)收批。砂應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔，細(xì)度模數(shù)大于1.0 的特細(xì)砂，要求含泥量小于1%,抽樣合格后才能使用。4. 4外加劑：選用外加劑，必須有出廠合格證，備案證，抽檢合格

11、后方可使 用。5、混凝土質(zhì)量控制4.1 混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，在澆筑區(qū)段完畢后12小時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水 次數(shù)應(yīng)有保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。5. 2混凝土留盤試件取法如下：池壁：每工作班一組，大于35nl3取二組。底板：每工作班一組，且每流水段各取二組。為考慮拆模需要的同條件養(yǎng)護(hù)試件，可根據(jù)具體情況另行留取。四、模板分項(xiàng)工程6. 模板安裝前應(yīng)對工人作具體的技術(shù)交底，有關(guān)施工、管理人員應(yīng)熟悉施 工圖及模板的施工設(shè)計(jì)。各種控制數(shù)據(jù)如：軸線、標(biāo)高應(yīng)明確。7. 模板體系的配置2.1模板及支撐選擇。池體模板全部采用雙面覆模防水膠合板，其面板的分 割縫尺寸為2400mm*1200m

12、m,模板的厚度為12mm,四邊加釘50*100mm方木做縫， 背面加50*100min木方做豎肋，木方中心間距為200mm,木方在使用前壓刨刨平、 刨直，保持規(guī)格一致，模板四邊用木方留15mm的啟口，以利模板的連接，面板 采用橫向布置，當(dāng)整塊膠合板排列尺寸不足時，宜采用大于600mm寬膠合板補(bǔ)充, 設(shè)于中心位置和對稱位置。2. 2穿墻螺栓的排列?；炷恋拇β菟ǔ潭０?，承受混凝土的側(cè)壓力 外，還有主要的裝飾作用，整齊均勻、橫平、豎直的螺栓孔能起到畫龍點(diǎn)睛的良 好的裝飾效果。通過模板的計(jì)算，螺栓孔的水平間距為600mm,豎向間距為600mm。2. 3螺栓選型及孔眼封堵。穿墻螺栓采用由2個錐型

13、接頭連接的三節(jié)式螺栓。 螺栓采用T16*6冷擠壓螺栓，中間一節(jié)留在混凝土內(nèi)，兩端的錐型接頭拆除后用 防水水泥砂漿封堵，并用專用的封口模具進(jìn)行修飾，使修補(bǔ)的孔眼直徑和深度一 致。選用這種做法，有利于池體防水，單要求錐型接頭之間尺寸控制準(zhǔn)確，模板 與錐型接頭連接緊固，防止接頭處因封堵不嚴(yán)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。3、模板主要接點(diǎn)做法1. 1膠合板模板在陰角部位設(shè)置角模，以利平模與角模的拆除，角模的邊長 選用300*300mm,角模與平模的面板接縫處為蟬縫，角模棱角采用平口連接，其 中外露端刨平并涂上防水涂料，連接端刨平并涂上防水膠粘結(jié)。在仰角部位不設(shè) 仰角模，采用一邊平模包住另一邊平模厚度的做法，連接處加海面

14、條防止漏漿。3. 2膠合板面板橫豎縫的處理。面板豎縫設(shè)在豎肋位置，面板邊口刨平后， 先固定一端塊，在接縫處涂透明膠，后一塊緊帖前一塊。面板水平縫位置不設(shè)橫 肋，為防止面板接縫位置漏漿，在接縫處涂透明膠粘結(jié)，面板背面帖海面條和膠 帶防漏。4. 3模板。模板與模板之間水平連接采用啟口方式連接，一塊模板的邊口縮 進(jìn)25mm，另一塊模板的邊口伸出3545mm，連接后兩木方之間留有1020mm拆 模間隙，拆模背面以巾48*3. 5鋼管作背楞。上下之間的連接：將施工縫設(shè)在明 縫的凹槽內(nèi)，為防止漏漿，在結(jié)合處貼密封條和海綿條。4、主要施工技術(shù)措施4.1膠合板應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚度一致的

15、優(yōu)質(zhì)膠 合板，模板的肋和背楞順直平齊，模板總厚度控制準(zhǔn)確。4. 2表面不得彈放墨線、油漆、寫字編號，防止污染混凝土表面。4. 2模板上除設(shè)計(jì)預(yù)留的孔洞和穿墻螺栓孔眼外，不得隨意打洞、開孔、劃 痕、敲打。4. 4脫模劑應(yīng)選用不對混凝土表面質(zhì)量和顏色產(chǎn)生影響的優(yōu)質(zhì)水性脫模劑。4. 5模板拆除嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序，并加強(qiáng)對清水混凝土成品和對 拉螺栓孔眼的保護(hù)。4. 6模板拆除時，應(yīng)先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調(diào)節(jié)絲 杠，使模板后傾與墻體脫開。5. 7拆模時間：柱模、梁側(cè)模在不影響碎外觀質(zhì)量及強(qiáng)度達(dá)12Mp以上時 方可拆除（夏天一般三天）；板模、跨度小于7米的梁底模在通常溫度下要7

16、 天，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時方可拆除；跨度大于7米梁底模應(yīng)養(yǎng)護(hù)到28天、 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時才能拆除。模板安、拆還應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。5、成品保護(hù)5.1模板面板不得污染、磕碰，膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避 免因吸水翹起變形，螺栓孔眼必須有保護(hù)墊圈。5. 2每次吊裝前，應(yīng)檢查模板的吊鉤是否符合要求，然后檢查面板的幾何尺 寸，面板的拼縫是否嚴(yán)密，背后的龍骨及扣件是否松動。5. 3成品模板存放于專門制作的鋼管架上，且模板必須采用面對面的插板式 存放，上面必須覆蓋塑料布，作好排水措施，注意防水防潮。5. 4模板入模前必須涂刷脫模劑，入模時，先用毛毯隔離鋼筋和模板，避免 鋼筋刮碰面板。

17、5. 5卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板翹離墻體，然后整體拆除，嚴(yán) 禁直接用撬杠擠壓，拆下的輕輕掉離墻體。6. 6模板拆除后及時清理，面板破損處用鐵膩?zhàn)有迯?fù)，并在修復(fù)膩?zhàn)由瞎蝺?遍清漆，以免在混凝土表面留下痕跡。五、腳手架工程1、模板架框架內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架。架子縱橫間距1. 4米、步距小于1. 5米。施工腳手 架與模板支撐聯(lián)為一體，柱筋、模板施工均利用已有架子，頂板、梁底模均擱置 于滿堂架上。澆灌頂板碎時在頂板上搭澆灌腳手架，用直徑大于20的鋼筋制作 成“ r-i ”形，布置間距小于1米，在其上搭跳板組成澆灌架，防止鋼筋被踩變 形、移位。2、內(nèi)架內(nèi)墻抹灰架為雙排鋼管腳手架，立柱縱向L8米，橫向1.5米，操作層為1.6 至1.8米。頂棚抹灰搭滿堂腳手架，縱橫間距2至2. 5米，步距以能上人為準(zhǔn)。3、外架外墻腳手架在施工過程中同時考慮防護(hù)腳手架和操作腳手架雙重功能。根據(jù) 情況計(jì)劃采用碗扣式腳手架，搭設(shè)雙排結(jié)構(gòu)腳手架。內(nèi)立桿距墻500,立桿間距 1.5米，排距1.2米，步距1.8米。操作層小橫桿間距小于L1米，保證2. 5米 長跳板能擱在三根桿上。4、在外架搭設(shè)過程中還應(yīng)遵守以下規(guī)定：4.1搭設(shè)外架前應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底；4. 2搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。立于土地面之上的立桿