門式起重機(jī)安裝方案(10T)

1、起重機(jī)安裝施工方案（電動葫蘆門式起重機(jī)）編制人：審核人：審批人：方案編制單位：*起重設(shè)備安裝有限公司設(shè)備使用單位：*集團(tuán)有限公司第一章目的 1.第二章適用范圍1.第三章編制依據(jù)1.第四章通用門式起重機(jī)的工作原理、主要結(jié)構(gòu)及參數(shù)1.一、工作原理1.二、主要機(jī)構(gòu)1.三、 主要參數(shù)2.第五章 安裝前準(zhǔn)備2.一、場地準(zhǔn)備2.二、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備2.3、 人員準(zhǔn)備3.4、 技術(shù)準(zhǔn)備5.第六章 安裝與調(diào)試5.一、安裝工藝流程圖5.二、現(xiàn)場組裝計劃5.3、 結(jié)構(gòu)拼裝6.4、 整體吊裝7.5、 試機(jī)驗收9.第七章 安裝過程中安全隱患及控制辦法1.1第一章 目的為保障*有限公司引江濟(jì)淮J*標(biāo)項目MH10t-15

2、mA3電動葫蘆門式起 重機(jī)安裝施工的順利進(jìn)行，保證從業(yè)人員的安全與健康，最大限度地控制危 險源，保障人員和財產(chǎn)的安全，認(rèn)真落實“安全第一，預(yù)防為主”的安全生 產(chǎn)方針，同時為安裝作業(yè)提供指導(dǎo)，規(guī)范作業(yè)程序，特制訂本安裝方案。第二章適用范圍適用于 MH10t-15m A3 電動葫蘆門式起重機(jī)的安裝作業(yè)。第三章編制依據(jù)1. 起重機(jī)械安全規(guī)程( GB6067.1)2. 電動葫蘆門式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程3. 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范4. 橋式和門式起重機(jī)制造及軌道安裝公差( GB 10183/88)5. 起重機(jī)圖紙及使用說明第四章 通用門式起重機(jī)的工作原理、主要結(jié)構(gòu)及參數(shù)電動葫蘆門式起重機(jī)具有可

3、靠性高、起重能力大、維修保養(yǎng)工作量小、場地利用率高、作業(yè)范圍大、適應(yīng)面廣、通用性強、節(jié)約空間等特點。京沈 項目主要用于梁場及鋼筋棚的鋼筋加工、裝卸作業(yè)。一、工作原理電動葫蘆門式起重機(jī)通過起重吊鉤或其它取物裝置起升和起升平移移動重物。電動葫蘆門式起重機(jī)的工作過程一般包括起升、運行、下降及返回原位等步驟。起升機(jī)構(gòu)通過取物裝置從取物地點把重物提起，經(jīng)運行、回轉(zhuǎn)或 變幅機(jī)構(gòu)把重物移位，在指定地點下放重物。二、主要機(jī)構(gòu)電動葫蘆門式起重機(jī)由主梁、支腿、地梁、電動葫蘆及電氣控制系統(tǒng)、安全附件等部分組成。三、主要參數(shù)1 .額定起重量：10噸；2.跨度：15米；3.起升高度：5.1米；4.主起升 速度：7 m/

4、min ;5.大車縱移速度：20m/min;6.葫蘆運行速度：20m/min。第五章安裝前準(zhǔn)備2 .現(xiàn)場軌道安裝符合橋式和門式起重機(jī)制造及軌道安裝公差及吊 機(jī)軌道聯(lián)接及車檔國家標(biāo)準(zhǔn)，測量標(biāo)準(zhǔn)如下：1）輪架軌道基準(zhǔn)面坡度1%;2）兩軌道間同一截面高度差在10mm之內(nèi)；3）檢查軌道直線度是否符合要求，直線度w 5mm;縱向傾斜度 5%。；4）檢查軌道接頭間隙是否符合要求，間隙w 2mm;5）檢查軌道接頭頂面高度差是否符合要求，間隙w 1mm;6）檢查軌道接頭側(cè)面左右偏差是否符合要求，間隙w 2mm;7）檢查軌距誤差是否符合要求，間隙w 士 15mm;8）檢查軌道壓板是否壓實可靠。3 .安裝場地硬化

5、強度能承受汽車吊加最大重物重量；4 .安裝場地平整、空間寬闊吊裝區(qū)域面積符合要求，面積：31mX30m;5 .周圍有無危險及障礙物，如高空電力線、通訊光纖、地下管道、地下 電纜等，排除危險及障礙物；6 .現(xiàn)場施工用電線路符合規(guī)定，并通過安全檢查。二、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備1.機(jī)械、設(shè)備配置:名稱規(guī)格尺Rh數(shù)量用途吊車QY252臺吊裝部件組合、主梁U型卡環(huán)3t4只構(gòu)件組合用鋼絲繩卡環(huán)6 158只纜風(fēng)鎖固用鋼絲繩6X 37+1- 6 15.512mx 8纜風(fēng)繩鋼絲繩6X 37+1- 6 2010mx 2起吊千斤、支腿牽拉繩棕繩6 12100m鋼絲繩渡繩及溜繩鏈條曲月3t4只纜風(fēng)繩用套筒板手1套安裝螺栓活動

6、板手按螺絲規(guī)格而定6把安裝螺栓力矩扳手2套安裝螺栓撬棍4把調(diào)整軌道鐵錘12p、18P各2把安裝螺栓、軸銷電焊條422、 50230kg平臺、扶梯等焊接安全帶4條高空作業(yè)時防墜落電焊工具2套平臺、扶梯等焊接氧氣10瓶乙快10瓶經(jīng)緯儀1套軌道、彳亍走梁安裝及主梁組合后的水平萬用電表1套安裝線路使用2.機(jī)械、設(shè)備要求：1）施工中使用的吊車必須經(jīng)過檢查驗收合格；2）所使用的鋼絲繩必須有合格證，應(yīng)無斷絲，磨損不超標(biāo)；3）所使用的卡環(huán)不得有毛刺、裂紋、尖角、扭曲、變形等缺陷，且銷子 松緊自如；4）電動扳手、流動電源盤等電動工器具應(yīng)經(jīng)過檢驗，合格后方可使用；5）所有的測量工具必須校驗合格后使用，測量數(shù)據(jù)要考

7、慮校驗時的修正 值；6）用于本工程的機(jī)械、機(jī)具全部要有合格證。三、人員準(zhǔn)備1 .成立電動葫蘆門式起重機(jī)安裝作業(yè)小組，人員安排構(gòu)成：持證安裝工（含電工）5人、吊車司機(jī)1人、安裝負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、持證檢驗 員各1人。2.人員分工如下:廳P職務(wù)姓名職責(zé)分工1安裝負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)電動葫蘆門式起重機(jī)的安裝工作2施工員負(fù)責(zé)電動葫蘆門式起重機(jī)安裝技術(shù)工作3安全員負(fù)責(zé)安全管理及監(jiān)護(hù)工作4安裝組負(fù)責(zé)部件安裝位置、方向的確認(rèn)，安裝用工作 平臺的搭建，準(zhǔn)備起吊索具、工器具和架材， 安全穩(wěn)妥地把部件起吊就位。各部件的連接安 裝工作，對各安裝部位的檢查工作。5吊車組負(fù)責(zé)確定主梁吊點，確定支腳纜繩位置，并對 吊裝安裝

8、前的各項工作進(jìn)行檢查。負(fù)責(zé)試吊工 作，對吊裝安裝過程中的支腳位置進(jìn)行調(diào)整。6電工組負(fù)責(zé)電動葫蘆門式起重機(jī)電氣部分安裝前的 檢查，電氣設(shè)備、電纜女裝工作。3 .人員要求1）資質(zhì)要求：a.所有施工人員須身體健康，適應(yīng)高空作業(yè)。 主要施工人員（組長）應(yīng)有3年以上的工作經(jīng)驗，應(yīng)熟練掌握本工種技術(shù)，持證上崗；b.施工人員的主要業(yè)務(wù)骨干（不少干 30%）必須取得5年以上大型起 重機(jī)械拆除維修資質(zhì)格證，持證上崗，安全員及特殊工種人員必須持證上崗；c.施工人員必須熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，必須經(jīng)技術(shù)與安全交底并簽字。2）其他：a.作業(yè)隊伍在進(jìn)場后，由分公司檢驗其作業(yè)人員資質(zhì)；拆除設(shè)備前，必 須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底

9、并記錄；b.由分公司在作業(yè)隊伍進(jìn)場后檢驗作業(yè)人員保險購置情況。c.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、 穿工作服、膠鞋，高空作業(yè)正 確系安全繩。四、技術(shù)準(zhǔn)備1 .收集整理技術(shù)文項資料：特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān) 督檢驗證明、購銷合同、發(fā)票，使用說明書，產(chǎn)品計算書等；2 .核實作業(yè)所需的各類技術(shù)參數(shù)及依據(jù)的可靠性，查清單件最重物、工 作幅度與選型吊車是否相符；3 .作業(yè)前組織全體人員學(xué)習(xí)，由技術(shù)員講解門式起重機(jī)結(jié)構(gòu)、性能參數(shù) 對作業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底和危害因素的辯識、學(xué)習(xí)并制定相應(yīng)的防范措施，使全 體作業(yè)人員認(rèn)可并熟知整個工序和要點及注意事項，明白拆除步驟及拆除過程中的針對性危害，全員通過后

10、方可施工，未明確上述要求的人員不得參加 此項施工；4 .參與作業(yè)的機(jī)械進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確認(rèn)合格后，投入使用；5 .所有特殊工種人員資格進(jìn)行審查；6 .起重工器具進(jìn)行檢查確認(rèn)；7 .安裝前加固：布設(shè)纜風(fēng)繩、纜風(fēng)繩基礎(chǔ)，防止纜風(fēng)繩基礎(chǔ)不牢固造成安裝隱患，杜絕 安裝時有可能出現(xiàn)的安全隱患。8 .熟悉當(dāng)?shù)馗嬷髾z、注冊備案等程序及各環(huán)節(jié)所需資料。第六章安裝與調(diào)試一、安裝工藝流程圖軌道測量驗收-主梁組裝-主梁與電動葫蘆安裝一主梁電路布設(shè)一支腿與 地梁拼裝一支腿吊裝就位一攬風(fēng)布設(shè)-主梁吊裝-電氣系統(tǒng)安裝一整體檢查 緊固一試機(jī)調(diào)整。二、現(xiàn)場組裝計劃時間安排工作安排輔助機(jī)械人員備注2月17日4人倒料、卸車、

11、25T吊車1臺，板車1輛4人2月17日拼主梁，拼支腿與地梁、地錨25T吊車2臺4人2月18日整體拼裝25T吊車2臺5人2月18日整體拼裝25T吊車2臺5人2月19日調(diào)試、試車完畢5人三、結(jié)構(gòu)拼裝1.地梁與支腿的組裝1）地梁與行走輪組裝電動葫蘆門式起重機(jī)行走輪安裝在地梁內(nèi)，支腿與地梁采用螺栓連接， 一側(cè)為主動輪，采用擺線針輪減速器（帶三相電機(jī)）進(jìn)行驅(qū)動。一側(cè)為副動 輪。圖三地梁組裝簡圖6/ 132）地梁與支腿的聯(lián)接用螺栓將地梁與支腿對應(yīng)編號進(jìn)行聯(lián)接，緊固牢靠。3.支腿擺放1）將支腿排放好（見圖一），采用臥式組裝，支腿、地梁螺栓連接;,l!1! I,圖一支腿拼接簡易圖iV!2）檢查支腿的長度、寬度

12、、高度等，尤其是支腿上部聯(lián)接板間距與主 梁聯(lián)接板尺寸調(diào)整，合格后，擰緊所有支撐架螺栓；3）聯(lián)接檢驗合格后，吊裝支腿擺放在對應(yīng)軌道立裝位。2.主梁拼接1）將主梁的各節(jié)桁架依次排放好，用螺栓固定各節(jié)桁架 ；（見圖二） 圖二主梁拼接簡易圖一 X 笑2）調(diào)整主梁的預(yù)拱度：+45cm;四、整體吊裝1 .支腿吊裝1）將兩側(cè)行走輪垂直吊放至軌道，調(diào)整至行走輪嚙合軌道，然后在支腿 上方對角系上攬風(fēng)繩（利用繩卡緊固），用手工葫蘆將攬風(fēng)繩和預(yù)埋好的地錨 相連接，調(diào)整攬風(fēng)繩松緊度，使立柱傾斜度 3%。2）纜風(fēng)繩布置：采用4根15鋼絲繩，每側(cè)各2根呈交叉固定，固定樁 采用3T預(yù)制水泥樁（因支腿重3.5T,基本滿足要求

13、），并采用地底埋設(shè)分布。 （具體布置圖見圖五）。圖五纜風(fēng)繩布置3）按上述順序安裝另一側(cè)立柱。2 .主梁吊裝1）用2臺25T吊車各起吊單主梁一端，吊裝鋼絲繩凌角處用護(hù)鐵保護(hù)， 起吊時先進(jìn)行試吊，離地10cm靜載1分鐘，狀況穩(wěn)定后，再正式起吊，兩 吊車同時起吊，保持主梁重心平穩(wěn)，上升速度保持一致（見圖六）；圖六主梁吊裝簡易圖2）到位后，對準(zhǔn)支腳聯(lián)接板孔位，使主梁與支腳用螺栓連接3 .電動葫蘆吊裝在主梁正式起吊前，將電動葫蘆移到主梁下部，再吊裝在主梁軌道上, 固定。4 .其它構(gòu)件安裝1）將張線架安裝在主梁上兩端，把排隊線用鋼絲繩張拉旋緊；2）在地梁的兩端頭裝上止擋及緩沖裝置，該裝置應(yīng)垂直于軌道面，且

14、每 端的兩防撞裝置連線，應(yīng)與軌道垂直；3）地梁安裝運行極限位置限制器碰撞限位開關(guān)后，起重機(jī)能在緩沖器前停止;4) 電動葫蘆安裝高度限位置限制器和超載限制器；5) 在地梁運行機(jī)構(gòu)上安裝掃軔板。4. 電氣安裝1)電氣及線纜規(guī)格：3*6、 3*10、 3*1.5、 6*1.5、 2*1.5。線長根據(jù)設(shè)計原理圖及龍門架跨而定。2)輔助材料：扎帶、扎繩、小鉤、塑料軟管(內(nèi)徑為04060mm)。3) 配電屏要求設(shè)有短路保護(hù)裝置，移動電纜應(yīng)該使用規(guī)定的軟電纜。5. 布線1) 從控制柜到各個接線盒的線纜束須穿塑料管。2) 將穿好電纜線束的塑料管從控制到接線盒沿龍門架體布置，并捆綁在架體上。3) 電動葫蘆電纜線

15、在軌道方向上不穿塑料管，用扎帶以0.5 米左右間距扎好，按11.5米的間距掛在排線架鋼絲繩上。葫蘆電纜設(shè)鋼絲繩防護(hù)。4) 從接線盒到各個電機(jī)的線纜不穿塑料管，但必須固定在架體上；5) 接線：按照電動葫蘆門式起重機(jī)電氣原理圖和接線圖接線，接線時，注意線號與接線號相對應(yīng)，線接頭不得打叉，不能留得過長；線頭螺栓須壓緊。五、 試機(jī)驗收1. 試運轉(zhuǎn)前一般技術(shù)檢查按照圖紙和技術(shù)要求檢查各機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、制動器、控制器、照明及信號系統(tǒng)；檢查鋼結(jié)構(gòu)及連接件；檢查運行軌道和供電電纜是否正常；檢查全機(jī)電動機(jī)正反轉(zhuǎn)向是否符合要求，大車行走機(jī)構(gòu)的電動機(jī)運轉(zhuǎn)方向必須一致并同步，無啃軌現(xiàn)象；檢查各部位的油位是否

16、達(dá)到要求。2. 空載試驗檢驗方法：在無載荷工況下，開動各運行、起升機(jī)構(gòu)，各機(jī)構(gòu)應(yīng)能動作正確，工作正常；試驗各限位開關(guān)能否可靠動作；電動葫蘆在軌道全長上無啃軌現(xiàn)象。目的：各種安全裝置工作可靠有效；各機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠；操縱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作正常；大車、電動葫蘆沿軌道全長運行無啃軌現(xiàn)象。3. 靜載試驗在空載試驗和調(diào)整工作完成并確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行靜載試驗，以檢驗鋼結(jié)構(gòu)和各機(jī)構(gòu)的強度、剛度和制動可靠性。首先進(jìn)行100%靜載試驗，試驗步驟：將電動葫蘆開到跨中，以最慢起升速度提升重物，離地100200mm,懸吊 10 分鐘， 然后測量主梁跨中的下?lián)隙茸畲蟛坏贸^60mm， 如此試驗三次，卸載后不

17、得有明顯殘余變形。100%靜載試驗完畢后，進(jìn)行125%超載試驗，方法同100%靜載試驗。試驗結(jié)束后，起重機(jī)不應(yīng)有裂紋、聯(lián)接松動、構(gòu)件損壞等影響起重機(jī)性能和安全的缺陷。4. 動載試驗先讓起重機(jī)起吊額定載荷，做反復(fù)起升和下降制動試車，然后開動起重電動葫蘆來回運行3 次，最后把起重電動葫蘆開到跨中，大車以全速來回運行 2 次，并作反復(fù)制動和啟動，此時各機(jī)構(gòu)的制動器、限位開關(guān)及電氣應(yīng)控制可靠，準(zhǔn)確靈活，主動車輪無明顯打滑，主梁振動正常，機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機(jī)構(gòu)無明顯殘余變形。上述試車正常后進(jìn)行110%動載試驗，方法和步驟同上。5. 驗收辦證試驗合格后組織驗收，并報當(dāng)?shù)厥匈|(zhì)監(jiān)局的檢測檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗

18、，檢驗合格，領(lǐng)取使用登記證書，方能投入正常使用。12/ 13第七章 安裝過程中安全隱患及控制辦法1、 未對參與作業(yè)的施工機(jī)械、工器具進(jìn)行檢查認(rèn)可。機(jī)械設(shè)備缺陷作業(yè)前按規(guī)定檢查認(rèn)可2、 未在拆除區(qū)域拉設(shè)紅白帶警戒線防護(hù)隱患。拉設(shè)警戒區(qū)域3、 作業(yè)人員未帶好安全帽、高空作業(yè)人員未帶好安全帶防護(hù)隱患。正確佩帶和使用安全器具4、 作業(yè)人員酗酒或帶病作業(yè)生理性隱患。作業(yè)人員酗酒后一律不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)施工,特殊作業(yè)人員按規(guī)定進(jìn)行體格檢查5、 在大風(fēng)、大霧、大雨等惡劣天氣作業(yè)作業(yè)環(huán)境隱患。避免在大風(fēng)、大霧、大雨等惡劣天氣進(jìn)行作業(yè)，并對施工機(jī)械進(jìn)行相應(yīng)防護(hù)6、 高空拋物和高空落物防護(hù)隱患。合理使用工具包、安裝工具一律系安全繩7、 作業(yè)區(qū)域照明昏暗作業(yè)環(huán)境隱患。避免夜間施工或增加照明強度8、 起重指揮人員指揮失誤或信號不清指揮失誤隱患。實行起重作業(yè)指揮制度，明確職責(zé)，正確傳遞信號9、 操作人員操作失誤操作失誤隱患。明確作業(yè)重要性，技術(shù)員、起重指揮共同監(jiān)督十、帶手套打大錘防護(hù)隱患。杜絕帶手套打大錘十一、起吊物棱角處無保護(hù)防護(hù)隱