CFG樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、1、材料及檢驗根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，確定原材料的種類及品質(zhì)，并將原材料送至試驗室進行化驗和做水泥粉煤灰混凝土配合比試驗。根據(jù)選定的配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后材料進場，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選用材料。 2、CFG 樁樁位編號及施打順序根據(jù)設(shè)計圖紙對樁位,按排列逐根編號,如 Z1-1,Z1-2,Z1-3，并在施工時，按布置圖做好標(biāo)識，以防因樁位過多而漏打或超打。在選定CFG 樁施工順序時，主要應(yīng)根據(jù)土性和樁距，充分考慮新打樁對已打樁的影響。施工順序大體可分為兩種類型，一是連續(xù)施打，如圖 1（1）所示，從1 號樁開始，依次2 號，3 號連續(xù)打下去；二是間隔跳打?？梢愿舾蚋粜刑?，如圖 1（2）所示，先打

2、 1、3、5，后打 2、4、6。(1)O0OOOO123456(2)O0OOOO01234567圖 1 CFG 樁施打順序圖連續(xù)施工打樁可能給樁造成的缺陷是樁被擠扁或縮頸，但很少會發(fā)生因振動使樁完全斷裂的情況。隔樁跳打，一般很少發(fā)生先打樁的樁徑被擠扁或縮頸現(xiàn)象，但土質(zhì)較硬時，在已打樁中間打新樁時，已打的樁可能因振動而發(fā)生斷裂。在軟土CFG 樁施工中，可采用隔樁跳打；在飽和的松散粉土中，如果樁距較小則不宜采用隔樁跳打。因為松散粉土振密效果較好，先打樁施工完后，土體密度越大，樁越難打。在補打新樁時，一是加大了沉管的難度，二是非常容易造成已打的樁成為斷樁。本工程應(yīng)根據(jù)實際情況，按照樁基施工規(guī)范要求，

3、結(jié)合施工方提出的施工方案，再進行決定施打順序。3、工藝流程1）CFG 樁復(fù)合地基技術(shù)采用的施工方法有：長螺旋鉆孔灌注成樁，長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成柱，振動沉管灌注成樁等。2）工藝流程：樁位放線樁機就位調(diào)整樁機垂直度確定鉆進深度標(biāo)識潤濕泵管成孔至設(shè)計標(biāo)高泵送 CFG 樁混合料至設(shè)計標(biāo)高清理樁間土鑿樁頭樁身質(zhì)量檢驗鋪設(shè)辱墊層砂石墊層工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水找平、夯實或碾壓分項驗收單樁施工工藝流程：鉆機就位鉆孔終空至設(shè)計深度壓灌混凝土提鉆并壓灌砼至孔口4、 施工要點1）施工前應(yīng)按設(shè)計要求由試驗室進行配合比試驗，施工時按配合比配制混合料。長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度

4、宜為 160200mm，振動沉管灌注成樁施工的坍落度宜為 3050mm，振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度小于 200mm。2）樁機就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直偏差不大于1；對滿堂布樁基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于 0.4 倍樁徑；對條形基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于 0.25 倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應(yīng)大于 60mm。3）控制鉆孔或沉管入土深度，確保樁長偏差在100mm 范圍內(nèi)。4）長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在 1.21.5mmi

5、n 左右，如遇淤泥土或淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢。5）施工時，樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高，高出長度應(yīng)根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質(zhì)條件和施打順序等綜合確定，一般不應(yīng)小于0.5m。6）成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應(yīng)做一組（3 塊）試塊（邊 150mm 立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，測定其立方體28d 抗壓強度。7）冬期施工時混合料入孔溫度不得低于 5，對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。8）清土和截樁時，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。9）褥墊層厚度宜為 150300mm，由設(shè)計確定。施工時虛鋪厚度（h ）:h= H/ 其中為夯填度，一般取 0.870.90。虛鋪完成后宜采用靜力壓實法至設(shè)計

6、厚度；當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時，也可采用動力夯實法。對較干的砂石材料，虛鋪后可適當(dāng)灑水再進行碾壓或夯實。 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求。2）施工中應(yīng)檢查樁身混合料的配合比、坍落度和提拔鉆桿速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。3）施工結(jié)束后，應(yīng)對樁頂標(biāo)高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力以及褥墊層的質(zhì)量做檢查。4） CFG 樁復(fù)合地基的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合水泥土粉煤灰碎石樁復(fù)合地基質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)6、成品保護1）CFG 樁施工時，應(yīng)調(diào)整好打樁順序，以免樁機碾壓已施工完成的樁頭。2）CFG 樁施工完畢后，待樁體

7、達到一定強度后（一般為 37d），方可進行開挖。開挖時，宜采用人工開挖，如基坑較深、開挖面積較大，可采用小型機械和人工聯(lián)合開挖，應(yīng)有專人指揮，保證鏟斗離樁邊應(yīng)有一定的安全距離，同時應(yīng)避免擾動樁間土和對設(shè)計樁頂標(biāo)高以下的樁體產(chǎn)生損害。3）挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)剔除多余的樁頭，剔除樁頭時應(yīng)采取如下措施：找出樁頂標(biāo)高位置，在同一水平面按同一角度對稱放置 2 個或 4 個鋼釬，用大錘同時擊打，將樁頭截斷。樁頭截斷后，再用鋼纖、手錘等工具沿樁周向樁心逐漸剔除多余的樁頭，直至設(shè)計樁頂標(biāo)高，并在樁頂上找平。不可用重錘或重物橫向擊打樁體。樁頭剔至設(shè)計標(biāo)高，樁頂表面應(yīng)鑿至平整。樁頭剔至設(shè)計標(biāo)高以下時，必須采取補救措

8、施。如斷裂面距樁頂標(biāo)高不深，可接樁至設(shè)計標(biāo)高，同時保護好樁間土不受擾動。4）保護土層和樁頭清除至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)盡快進行褥墊層的施工，以防樁間土被擾動。5）冬期施工時，保護土層和樁頭清除至設(shè)計標(biāo)高后，立即對樁間土和CFG 樁采用草簾、草袋等保溫材料進行覆蓋，防止樁間土凍漲而造成樁體拉斷，同時防止樁間土受凍后復(fù)合地基承載力降低7、安全環(huán)保措施1） 安全生產(chǎn)注意事項機械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。機械設(shè)備發(fā)生故障

9、后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護用具。所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空 2.0m 以上，嚴禁拖地和埋壓土中，電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施

10、。照明應(yīng)采用安全礦燈或 12V 以下的安全燈。并遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JCJ46-88）的規(guī)定。2） 環(huán)保措施易于引起粉塵的細料或松散料運輸時用帆布、蓋套等遮蓋物覆蓋。施工廢水、生活污水不直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠和水庫，不排入飲用水源。食堂保持清潔，腐爛變質(zhì)的食物及時處理，食堂工作人員定期體檢。受工程影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在施工期間應(yīng)采取適當(dāng)措施加以保護。使用機械設(shè)備時，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；施工場地的噪聲應(yīng)符合建筑施工場地界噪聲限值（ GB l2523-1990）的規(guī)定。運轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生的施工場地，如水泥混凝土拌和機站等投料器應(yīng)有防塵設(shè)備。在這些場地作業(yè)的工作人員

11、配備必要的勞保防護用品。駛出施工現(xiàn)場的車輛應(yīng)進行清理，避免攜帶泥土。8、施工中易出現(xiàn)的問題及處理措施1）對于滿堂布樁，無論樁距大小均不宜從四周轉(zhuǎn)圈向內(nèi)排進施工。因為這樣限制了樁間土向外的側(cè)向變形，容易造成大面積土體隆起，增大斷樁的可能性。施工時可采用從中心向外推進的方案或從一邊向另一邊推進的方案。另外，在施工時要時刻觀察地表概況，如發(fā)生地表隆起應(yīng)停止施工，尋找原因。2）縮頸、斷樁現(xiàn)象及預(yù)防措施.樁的施工順序與拔管速度是產(chǎn)生縮頸與斷樁的主要因素。 在飽和軟土中成樁，樁機的振動力較小，這時若采用連打作業(yè)，新打樁對已成樁的作用主要表現(xiàn)為擠壓，使已成樁被擠成不規(guī)則形，嚴重的會產(chǎn)生縮頸和斷樁。在上部有較硬的土層或中間夾有硬土層的土中成樁。當(dāng)采用隔樁跳打