煤礦主排水泵司機(jī)崗位作業(yè)書

1、主排水泵司機(jī)崗位作業(yè)書111245896S 標(biāo)準(zhǔn) 91.0.2（一）上崗條件1 、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗操作（實習(xí)司機(jī)學(xué)習(xí)操作，應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并指定專人監(jiān)護(hù)指導(dǎo)） 。2 、司機(jī)應(yīng)熟知掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。（二）崗位描述1 、熟悉操作規(guī)程和安全規(guī)程 ，能熟練的主排水泵。2 、認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查和交接班等規(guī)章制度。3 、了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全設(shè)施的原理，會操作、會維修、會保養(yǎng)、會排除一般故障，保證設(shè)備的完好和安全。（三）崗位責(zé)任制4 、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，按操作順序開、停水泵，開啟水泵要盡量避開高峰負(fù)荷， 并輪

2、流安排運轉(zhuǎn)， 保證每臺水泵電機(jī)的干燥和絕緣，同時對本崗位的安全工作負(fù)責(zé)。5 、 按照標(biāo)準(zhǔn)搞好本崗位安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作， 爭創(chuàng) “精品崗位”6 、司機(jī)要做到“三知” 、 “四會” ，做好設(shè)備的潤滑和維護(hù)保養(yǎng)，做到主水泵和電機(jī)臺臺完好。4、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，司機(jī)注意水泵運轉(zhuǎn)時各部位有無異響，各儀表指示是否正常，有問題必須及時處理。7 、司機(jī)要觀察水倉水位是否變化，水位上漲是否正常。8 、司機(jī)要堅守工作崗位，堅持現(xiàn)場交接班，交班司機(jī)要將當(dāng)班情況詳細(xì)向接班人交代，接班后發(fā)生的一切問題由接班人負(fù)責(zé)。7 、認(rèn)真填寫各種記錄。9 、搞好文明生產(chǎn)，保持設(shè)備及硐室的清潔衛(wèi)生，做到無積塵、無積油及雜物。10

3、、泵房是礦井要害部門，司機(jī)負(fù)有安全保護(hù)責(zé)任，非工作人員禁止入內(nèi)，來往參觀及檢查人員必須認(rèn)真登記后方可進(jìn)入。（四）崗位操作規(guī)程1 、交接班（ 1 ）司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班必須在現(xiàn)場進(jìn)行，接班人不到，交班人不能離崗下班。（ 2 ）交接班時必須把本班運轉(zhuǎn)及檢查情況下個班交代清楚，如發(fā)現(xiàn)接班人有病或精神不正常時不能交班，報科值班人員或上級處理。（ 3 ）詳細(xì)填寫交接班記錄薄，交接完畢后雙方在交接薄上簽字后交班人才能離開崗位。2 、操作（ 1 ）起動前應(yīng)作以下準(zhǔn)備工作：檢查各部螺絲、 銷子無脫落和松曠現(xiàn)象， 泵體座無有裂紋軸向上竄量合乎要求，軸承的油量，油質(zhì)合乎要求，潤滑良好。手盤對輪23圈，

4、沒有阻卡或不靈活感，對輪的端間隙均勻 不歪斜。關(guān)閉水泵的水閘閥，打開排水管路的閘閥。向泵內(nèi)引水，將泵內(nèi)灌滿水，排水泵內(nèi)空氣。3擰開真空表旋塞，查看泵內(nèi)真空度達(dá)到規(guī)定后而準(zhǔn)備開泵。初次運轉(zhuǎn)的水泵電機(jī)， 要試驗電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵要求的轉(zhuǎn)向相同。（ 2 ）啟動和運轉(zhuǎn)開關(guān)柜控制選擇開關(guān)在遠(yuǎn)控位置， 按下就地控制箱啟動按鈕啟動水泵，就地控制箱紅燈亮。當(dāng)電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時， 打開出水閥閘， 同時注意電流表的讀數(shù)是否正常。打開壓力表旋紐，觀察壓力表讀數(shù)是否正常。水泵正常運轉(zhuǎn)后， 發(fā)現(xiàn)表、 計讀數(shù)不正常時， 要立即停機(jī)檢查，故障排除后才能開車。檢查機(jī)體是否振動， 室內(nèi)管路是否漏水、 漏氣、 聲音是否正常。檢查

5、軸承溫度是否正常， （滑動軸承不超過65 ， 滾動軸承不超過 75 ） 。填料壓緊程度應(yīng)適當(dāng)?shù)乃龅糠昼姴怀^10-20 滴。檢查水倉水位，不準(zhǔn)在無水狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。嚴(yán)格禁止水泵在半閉水門狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。（ 3 ）停車首先關(guān)閉出水閘門及真空表壓力表旋轉(zhuǎn)紐。按下就地控制箱停止按鈕， 就地控制箱綠燈亮， 高壓開關(guān)柜自動掉閘，電動機(jī)停點，水泵停止運轉(zhuǎn)。長期停用的水泵，應(yīng)將泵內(nèi)存水放盡。3 、檢修與調(diào)整（ 1 ）司機(jī)應(yīng)了解所檢查項目的完好標(biāo)準(zhǔn)。（ 2 ）一切機(jī)件調(diào)整工作均不得在運行中進(jìn)行。（ 3 ）修人員校對調(diào)整機(jī)件，司機(jī)應(yīng)了解校對原因，目的。司機(jī)應(yīng)提高維護(hù)能力，逐步做到“四會” 即：會使用、會保養(yǎng)、會檢

6、查、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。4、其它（ 1 ）司機(jī)有義務(wù)培訓(xùn)新司機(jī)，新司機(jī)要虛心向老司機(jī)學(xué)習(xí)，新司機(jī)正式頂崗值班，須經(jīng)考核合格。（ 2 ）嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得擅自離開崗位，不做與本職無關(guān)的事。（ 3 ）室內(nèi)設(shè)備經(jīng)常保持清潔，車房使用工具應(yīng)離設(shè)備遠(yuǎn)些，并存放在一塊。（ 4 ）部門參觀制度外來參觀人員，要持礦級證明信，并有本單位聯(lián)系或?qū)Ｈ藥ьI(lǐng)方可參觀。（五）崗位工作流程提前 30 分鐘換工裝到單位值班室領(lǐng)取任務(wù)及安全注意事項， 按指紋， 到井口乘罐籠排隊下井到達(dá)中央泵房后首先聽取交班人的匯報，并認(rèn)真巡查一遍設(shè)備，環(huán)境衛(wèi)生及記錄填寫，確認(rèn)無問題后雙方確認(rèn)簽字接班后首先認(rèn)真觀察水倉水位情況，如需

7、開泵，做好開泵前的準(zhǔn)備工作 :檢查開關(guān)、電機(jī)、水泵、對輪等確認(rèn)無問題后可方可進(jìn)行開泵操作首先罐水閥門及放氣孔， 將水灌滿排靜泵內(nèi)空氣， 啟動開關(guān)， 開泵開泵后首先檢查水泵是否上水， 并注意各儀表指示是否正常穩(wěn)定， 水泵運行正常后， 徐徐打開出水閘閥，直到開到所需量為止。 水泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常觀察水泵的出水量和水渦的儲水量， 在運行中做好各部位的巡查工作在需要正常停泵時， 按順序進(jìn)行，首先徐徐關(guān)閉出水閘閥，按停止按鈕停泵，下班前搞好環(huán)境衛(wèi)生，填好記錄，為下班交班做好準(zhǔn)備接班人到工作地點后，按交接班制度進(jìn)行交接班，接班人接班后，交班人方可下班，升井。（六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1 、班前準(zhǔn)備執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。

8、2 、接班（ 1 ）按規(guī)定時間準(zhǔn)時進(jìn)入主排水泵房，現(xiàn)場交接班。（ 2 ）詢問上班司機(jī)水泵運轉(zhuǎn)清況，并檢查工具、材料配件及消防器材是否完好齊全。（ 3 ）查看水倉水位是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)；檢查電機(jī)及電控開關(guān)是否正常完好，接地保護(hù)良好； 排水泵聯(lián)軸器是否完好，間隙符合規(guī)定，防護(hù)罩是否牢固可靠；各部件連接螺絲是否齊全、緊固、軸承潤滑油的油量是否適當(dāng)： 油質(zhì)是否符合要求， 油環(huán)轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)靈活；吸水管路是否正常、完好； 盤根填料是否適當(dāng)，真空表、壓力表指針是否在零位；電源電壓應(yīng)在額定電壓的± 5%范圍內(nèi)。（ 4 ）發(fā)現(xiàn)問題協(xié)同解決。（ 5 ）遺留問題落實責(zé)任向上匯報。（ 6 ）查看水泵運行記

9、錄，水泵巡檢記錄填寫是否認(rèn)真、規(guī)范，內(nèi)容是否齊全，并簽字接班。3 、作業(yè)（ 1 ）啟動前的準(zhǔn)備檢查各部螺絲、 銷子無脫落和松曠現(xiàn)象， 泵體座無有裂紋軸向上竄量合乎要求，軸承的油量，油質(zhì)合乎要求，潤滑良好。手盤對輪23圈，沒有阻卡或不靈活感，對輪的端間隙均勻 不歪斜。關(guān)閉水泵的水閘閥，打開排水管路的閘閥。向泵內(nèi)引水，將泵內(nèi)灌滿水，排水泵內(nèi)空氣。擰開真空表旋塞，查看泵內(nèi)真空度達(dá)到規(guī)定后而準(zhǔn)備開泵。初次運轉(zhuǎn)的水泵電機(jī)， 要試驗電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵要求的轉(zhuǎn)向相同。（ 2 ）啟動 開關(guān)柜控制選擇開關(guān)在遠(yuǎn)控位置，按下就地控制箱啟動按鈕啟動水泵，就地控制箱紅燈亮。當(dāng)電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時， 打開出水閥閘， 同時注

10、意電流表的讀數(shù)是否正常。打開壓力表旋紐，觀察壓力表讀數(shù)是否正常。水泵正常運轉(zhuǎn)后， 發(fā)現(xiàn)表、 計讀數(shù)不正常時， 要立即停機(jī)檢查，故障排除后才能開車。檢查機(jī)體是否振動， 室內(nèi)管路是否漏水、 漏氣、 聲音是否正常。檢查軸承溫度是否正常， （滑動軸承不超過65 ， 滾動軸承不 超過 75 ）填料壓緊程度應(yīng)適當(dāng)?shù)乃龅糠昼姴怀^10-20 滴。檢查水倉水位，不準(zhǔn)在無水狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。嚴(yán)格禁止水泵在半閉水門狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。（ 3 ）班中巡檢每小時對水泵房進(jìn)行一次巡檢，檢查內(nèi)容如下：a.各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動。b. 各發(fā)熱部位溫度不超限（滾動軸承不超過70，電機(jī) 75 ） 。c.盤根松緊應(yīng)適度，不進(jìn)氣

11、，滴水不成線。d. 電動機(jī)、水泵無異狀、異響或異震。e. 電流不超過規(guī)定，電壓波動不超過額定電壓的±5% 。f.壓力表、真空表指示應(yīng)正常。g. 吸水井積泥面與籠頭距離不能小于0.5m 。h.水倉水位不低于規(guī)定的最低水位。1 .平衡水竄流穩(wěn)定，不高于室溫，軸竄量正常。j.檢查水泵巡回檢查記錄要求的其他項目。巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過應(yīng)認(rèn)真填人巡檢記錄中， 并向科 調(diào)度匯報。認(rèn)真填寫水泵運轉(zhuǎn)記錄。4）停泵關(guān)閉電動閘閥。切斷電動機(jī)電源，電動機(jī)停止運轉(zhuǎn)按要求認(rèn)真規(guī)范填寫運行記錄。（ 5 ）緊急停泵泵組運行中出現(xiàn)下列情況時， 必須緊急停切斷電源， 關(guān)閉出水 閘板閥。a.水泵不上水。b. 泵組異

12、常震動或有故障性異響。c.泵體漏水或閘閥、法蘭漏水嚴(yán)重。d. 啟動超過規(guī)定時間，啟動電流不返回。e. 電動機(jī)冒煙、冒火。f.運行中突然停電。g. 電流值明顯超限或其他緊急事故。4、交班（ 1 ）將泵房的文明生產(chǎn)搞好，填寫整理好各種記錄。（ 2 ）向接班人匯報本班工作情況。（ 3 ）協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。（ 4 ）發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。（ 5 ）對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。（ 6 ）履行交接手續(xù)。（ 7 ）執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn) 。（ 8 ）上井匯報，填寫記錄。（七）工作任務(wù)完成當(dāng)班所安排的排水任務(wù)，及時觀察記錄各個水泵的運行情 況，嚴(yán)格執(zhí)行交接班程序。（八）事故案例2007 年 8 月 17 日，某礦因

13、突遭暴雨洪災(zāi)發(fā)生潰水淹井事故，當(dāng)時井下作業(yè)人員 756 人， 584 人成功逃生， 172 名礦工被困井下；臨近的某礦也因潰水事故有9 人被困井下。 事后分析， 因某礦主排水能力過小所致。（九）主排水泵司機(jī)崗位 6S 標(biāo)準(zhǔn)（ 、整理（ 1 ）泵站附近的硐室以及設(shè)備備件等材料、工具、設(shè)備按照使用與否進(jìn)行分類。（ 2 ）將無關(guān)和近期不用的工具及廢舊閑置物資及時進(jìn)行清理、升井。（ 、整頓（ 1 ）各類材料分類、分區(qū)、分架、分層放置，集中管理。（ 2 ）設(shè)備、工器具、小件材料及油脂類必須放在專用箱（容器）內(nèi)，配備消防器材。（ 3 ）圖板規(guī)范齊全，位置、高度符合看板管理規(guī)定。管路鋪設(shè)平直，吊掛整齊，固定

14、管路橫擔(dān)要長度一致，水平成線。（ 4 ）各類設(shè)備要掛牌管理，明確設(shè)備用途及包機(jī)責(zé)任人。（ 、清掃（ 1 ）物料放置區(qū)保持干凈，定期打掃衛(wèi)生，及時清理雜物。（ 2 ）設(shè)備、管線不得出現(xiàn)粉（煤）塵堆積現(xiàn)象。（ 3 ）巷道底板無大塊煤矸石，頂部、兩幫無廢舊鐵絲、繩索等殘留物。（ 4 ）圖板表面應(yīng)保持清潔，無浮塵，且規(guī)格統(tǒng)一，便于查看。（ 6 ）對泵身附近的水、廢棄物等物質(zhì)要及時不間斷排走。4、清潔（ 1 ）將整理、整頓、清掃實施步驟制度化、規(guī)范化。（ 2 ）通過強制性規(guī)定，培養(yǎng)職工正確操作和工作習(xí)慣。 "5 、素養(yǎng)（ 1 ）熟練掌握本工種工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序要求、措施要求和設(shè)備操作使用要求。

15、（ 2 ）保持各系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施完好，作業(yè)人員遵章作業(yè) ，不擅自越崗、竄崗、睡崗、離崗。（ 3 ）嚴(yán)格遵守規(guī)章制度、文明行為規(guī)范的習(xí)慣和作風(fēng)。 "6 、安全（ 1 ）不發(fā)生三違，不發(fā)生人身事故和傷亡事故。（ 2 ）不發(fā)生影響生產(chǎn)的機(jī)電及其他事故。（ 3 ）嚴(yán)格執(zhí)行“崗位雙述”安全確認(rèn)、班評估及現(xiàn)場交接班，持證上崗，勞保用品佩戴齊全（ 4 ）管理人員及時到場到位，靠前指揮。（ 5 ）安全教育工作長抓不懈，安全意識深入人心。（十）常見事故及處理方法1 、無法啟動首先應(yīng)檢查電源供電情況： 接頭連接是否牢靠； 開關(guān)接觸是否緊密； 保險絲是否熔斷； 三相供電的是否缺相等。 如有斷路、 接觸不良、

16、保險絲熔斷、缺相，應(yīng)查明原因并及時進(jìn)行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自身的機(jī)械故障， 常見的原因有： 填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹?。槐幂S嚴(yán)重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。2 、水泵發(fā)熱原因：軸承損壞；滾動軸承或托架蓋間隙過??；泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。排除方法：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片； 調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度； 適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的 60% 左右；清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。

17、3 、水泵吸不上水原因是泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣， 或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿、真空泵填料嚴(yán)重漏氣，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。排除方法：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然后開機(jī)。同時檢查逆止閥是否嚴(yán)密，管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣，拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調(diào)合漆， 并擰緊螺絲。 檢查水泵軸的油封環(huán)， 如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新件。管路漏水或漏氣?？赡馨惭b時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴(yán)重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手?jǐn)Q緊螺帽 ,如漏水嚴(yán)重則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子；降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5m 。4、水泵劇

18、烈震動主要有以下幾個原因：電動轉(zhuǎn)子不平衡；聯(lián)軸器結(jié)合不良；軸承磨損彎曲；轉(zhuǎn)動部分的零件松動、破裂；管路支架不牢等原因?？煞謩e采取調(diào)整、修理、加固、校直、更換等辦法處理。上述情況是造成水泵故障的常見原因， 并不是全部原因， 實踐中處理故障，因?qū)嶋H分析，應(yīng)遵循先外后里的原則，切莫盲目操作。5 、配套動力電動機(jī)過熱原因有四。一是電源方面的原因：電壓偏高或偏低，在特定負(fù)載下，若電壓變動范圍應(yīng)在額定值的 +10% 至 5% 之外會造成電動機(jī)過熱； 電源三相電壓不對稱， 電源三相電電壓相間不平衡度超過5% ，會引繞組過熱；缺相運行，經(jīng)驗表明農(nóng)用電動機(jī)被燒毀 85% 以上是由于缺相運行造成的， 應(yīng)對電動機(jī)安裝缺相保護(hù)裝置。 二是水泵方面的原因：選用動力不配套，小馬拉大車，電動機(jī)長時間過載運行，使電動機(jī)溫度過高； 啟動過于頻繁、 定額為短時或斷續(xù)工作制的電動機(jī)連續(xù)工作。應(yīng)限制啟動次數(shù)，正確選用熱保護(hù)，按電動機(jī)上標(biāo)定的定額使用。三是電動機(jī)本身的原因：接法錯誤，將形誤接成Y形，使電動機(jī)的溫度迅速升高； 定子