某路改造及排水施工組織設計

1、*市*路改造道路及排水工程施工組織設計一、工程概況*路道路為市區(qū)聯(lián)接東西兩個主要入市口的交通性主干道，本次*路改造分兩段，*路（三*路一穰*路）全長1530米；*路（楊*口一新*路）全長690米；*路建筑紅線控制寬度50米。1、2、排水工程（楊*口新*路）采用合流制排水體制；排水管道設在慢車道上，管中心距側石2M管徑分別為D=500MM岡筋混凝土管、D=600MM岡筋混凝土管1200管基，過路管采用1800管基，基槽管頂以上10CM回填砂。3、預埋管線：2M花帶斷口預埋照明電路穿線管，給水、電信、燃氣、電力，過路管采用頂管施工。二、施工準備為確保工程進度及工程質量，我公司組織一批技術過硬、管理

2、水平高、施工經(jīng)驗豐富的工程技術管理人員，組成項目部。項目部統(tǒng)一明確職責，上下簽訂工作責任合同，充分發(fā)揮積極能動作用，保質保量完成各項目標任務三、項目部人員組成1、項目總負責人：唐*周*2、項目經(jīng)理：孔* 、李 *3、項目質檢負責人：吳*、程*、海*4、項目技術負責人：丁*、李*、張*、孟*5、工程部：周*6、技術員：王*、馬*、文*、屈*7、安全員：程*、李*、李*、高*6、資料員：王*、馬*、邱*、馬*四、工程目標質量目標：嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)范加強管理，精心施工，實施名牌戰(zhàn)略，使單位工程質量等級達到優(yōu)良。工期目標：本工程計劃定于2008年3月3日開工，計劃竣工日期2008年4月26日，施工中

3、嚴格按照施工進度計劃組織和管理，保證施工的連續(xù)性和均衡性，確保工程能夠按期竣工。安全文明施工目標：一般工傷事故頻率不超過1%。，杜絕重大傷亡事故和重大機械設備事故的發(fā)生，不發(fā)生重大安全生產(chǎn)事故，做到施工現(xiàn)場布置科學合理，施工過程文明有序，盡量減輕對周圍環(huán)境的污染和干擾，確保創(chuàng)文明施工工工。五、施工方案及方法1、施工方案全程分四段，采用平行作業(yè)分段施工，三*路古*路為一施工段，古*路文*路為一施工段，文*路穰*路為一段施工，楊*口一新*路為一施工段，平行施工，合理交叉作業(yè)。*路車輛及人流量比較大，開工前充分做好隔斷，封鎖全部入口后進行施工，施工時需先清運現(xiàn)場垃圾，然后采用反鏟挖掘機拆除水泥混凝土

4、路面、局部原狀土、瀝青混凝土路面及路基，用12T自卸汽車外運至7公里以外。對于施工中出現(xiàn)的彈軟土基，根據(jù)現(xiàn)場情況酌情加灰處理。由于該段原有花帶塊需拆除更換，在施工中采取保護措施，盡量保護好原有綠化區(qū)。施工前了解施工占地范圍內地下設施工的狀況，核實位置；施工中，對道路結構下的地下管線先行施工，由于設計變更等原因使路基范圍內的原地下管線等構筑物埋深較淺，作業(yè)中可能受到損壞時，及時向監(jiān)理工程師、設計單位和建設單位提出采取加固或遷移措施的要求。道路橫穿預埋管采用頂管施工。排水施工方法本施工段配套排水系統(tǒng)，施工采用平行分段，交叉流水作業(yè)，以機械為主，人工輔助，混凝土采用現(xiàn)場拌制，機械振搗，人工攤鋪。施工

5、順序：測量放線-開挖基槽-基底戰(zhàn)平-鏟平整實-管基-下管-管座-抹帶-回填砂-5%灰土回填-分層機械碾壓砌井。溝槽開挖采用機械開挖溝槽，至設計高程以上20cm處，由人工作業(yè)找平夯實。放坡系數(shù)按1:0.65棄土拋于槽外1-2m外積高不超過2m,如遇淤泥或垃圾土，則挖由后回填砂處理，槽底土嚴禁擾動，嚴禁超挖。管道基礎基槽經(jīng)驗收合格后，支立模板、現(xiàn)澆砼管基，測量技術人員進行復測控制，保證管基高程準確，砼采用機械拌和機械振實、人工養(yǎng)護。管道安裝a、當管基基礎經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格后，采用吊車下管，人工配合，下管前先測量復查，預制管安裝就位后，儀器校正，下管時絕對注意安全，防止預制管碰拌損壞。b、當預制管安

6、放到位后應及時清除管口附件雜物，清刷干凈，按設計要求在管基接口處鑿毛，分層抹砼管帶，管帶應堅實光滑，保證抹帶寬度及厚度，符合設計標準拌合砂漿，采用機械攪拌，圍鋪現(xiàn)澆砼管座，采用人工振實的方法，防水管帶按設計要求進行閉水試驗，經(jīng)質檢部門驗收合格后方可回填溝槽。c、檢查井和雨水井砌筑嚴格按設計測定井位，砌磚窯井砌筑水口期間隨時用儀器復測井底高程和井位是否正確，隨時用儀器復核校正，按設計預埋爬梯，檢查井按設計施工，管頂發(fā)磚卷，采用M7.5水泥砌筑，1：2水泥砂漿抹面壓光要堅實、美觀，雨水口邊緣與道牙平行位置符合設計要求，及時復測管內度高程、中線，井蓋按設計要求安裝。d、回填當管子安裝和相關施工部位完

7、成后，管頂以上10cm厚回填砂，以上部分5%灰土分層回填夯實，每層厚度不超過20cm，壓實度達到設計要求。道路工程主要施工方法道路工程：施工方法以機械為主，人工輔助，路基采用路拌法和施工規(guī)范要求進行施工。施工順序：水泥石灰土壓實-水泥穩(wěn)定砂底層-頂層-瀝青硅面層施工-花帶側石安砌。1、施工測量施工放線：工程軸線測設必須依據(jù)建設單位提供的坐標點和基準線，采用經(jīng)緯儀和鋼尺測設，測設后應經(jīng)有關部門驗收并做好軸線樁保護工作。水準控制：依據(jù)建設單位提供的原始水準點，采用水準儀測設施工用水準點，建筑物豎向標高傳遞采用鋼尺由標在建設物上的正負零基線直接測量，基層上標高測設采用工程水準儀及塔尺進行。2、路基的

8、施工：施工時先用推土機清理路槽，對于松散和軟弱的地方經(jīng)過翻土晾曬或加少劑量灰處理后，以監(jiān)理驗收合格，方可進行路床施工。先用1215T的三輪壓路機進行粗壓后，由人工拉線找平至達到高程和平平整度的要求，然后由振動壓路機碾壓24遍，碾壓先慢后快，先兩邊向中心碾壓到檢驗合格。3、水泥石灰土基礎施工工藝a、地基層施工前要對路床進行平整，高鏟低平，恢復中線，測量、放樣、高程復查等工作。b、進土及分格放水泥、石灰：當進土量經(jīng)計算確認準確無誤后，要進行整平、分格、撒線、均勻的放生灰等工作，并由質檢員稱量復核進灰數(shù)量，記錄每工長度，用灰袋數(shù)，每格平方米放水泥、石灰數(shù)，然后把水泥、石灰撒布均勻。c、拌勻和水悶料：

9、當石灰撒勻后，要用推土機按先淺犁后深犁（每次加深三分之一）的順序攪拌，防止石灰落底。初步拌勻后，要檢查是否犁透，再灑水悶灰，邊灑水邊拌和，筋疲力盡拌23遍，放置24小時以上。經(jīng)過放置24小時以上混和料進一步用犁把交替拌和或用旋耕耙拌至無大于5cm顆粒，且無大于2.5cm顆粒含量不超過5%時為宜，注意及時加足水份，使色澤一致，含水量適宜。然后用人橫向徹底翻開23斷面（200米為一作業(yè)段），檢查有無素土夾層，上下是否均勻。同時檢查灰劑量，達到標準后，上報建設單位。d、整型壓實：在以上工序完成后，迅速初步整型，爾后做詳細的標高數(shù)量（并根據(jù)壓實度數(shù)留適當?shù)臏囟龋?，做好標準斷面再二次人工或機械整型。在以

10、上工序自檢合格后先用三輪壓路機從兩邊向中心碾壓23遍，再用1215T壓路機兩邊向中心碾壓，碾壓46遍開始檢測，直到壓實度達到標準，碾壓時要一氣呵成，不斷間斷，碾壓終止時間不應超過24小時。e、基層接頭處理：對于工作段的接頭應在本段壓實后即用推土機或人工把未壓實的兩頭推去5米左右，使接頭垂直便于銜接。在下一段施工時要在接頭處留充足距離，以利拌和機械調頭之用，機械調頭的灰土可推至可行拌和處拌勻，整型時再推回原地，或者地拌和中用推土機不斷的把接頭處未拌和均勻的生土推至拌和處拌勻。f、養(yǎng)護：基層竣工后，未覆蓋前要進行灑水養(yǎng)護以防失水干襲和利于石灰土類基層的成型，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生過后應及時上報建設

11、單位驗收。4、水泥穩(wěn)定砂施工方法和工藝準備工作:放樣、清底和備料均屬于準備工作。清底a、表面應堅實平整、結構均勻，無松散顆粒，干燥無塵，具有符合規(guī)定的路拱橫坡；b、不應有波浪，沉陷、彈簧等顯著的變形；c、路基應達到粗、實、平、勻、潔、干的六字標準。放樣穩(wěn)定砂施工前應在路基頂面恢復道路中線，定出結構層邊緣線的位置以及標高樣樁。備料a、水泥穩(wěn)定砂所用的水泥應選用標號大于或等于32.5Mpa,且應使用終凝時間等于或大于6h的水泥，不得使用快硬水泥，早強水泥及受潮變質過期的水泥，并應取樣復試。b、砂礫石最大粒徑：基層不應大于30mm,底基層不應大于40mm，石料的壓碎值不得大于40%，有機質含量不宜超

12、過16%。c、水應采用PH值大于或等于6的水。配料和拌和配料前應由試驗室按設計要求進行配合比設計，并確定最大干密度和最佳含水量。采用廠拌法集中拌和。拌好后，不宜堆放時間過長，以免水份有較大的蒸發(fā)，并使混合料部分結硬，而影響使用。水泥穩(wěn)定砂拌好后，要及時運送到現(xiàn)場鋪筑。配料時應根據(jù)試驗室提供的配合比，水泥用量應增加干砂重量的1%，考慮運輸時水份蒸發(fā)等其它因素的影響水的用量應大于最佳含水量的12%。攤鋪、整型和碾壓混合料運到現(xiàn)場后，應立即攤鋪，采用機械攤鋪，人工輔助。攤鋪寬度應大于邊線外30cm，碾壓成型后人工及時清理，攤鋪時不應有粗細顆粒離析現(xiàn)場。混合料的松鋪厚度為壓實度乘以松鋪系數(shù)。松鋪系數(shù)為

13、1.31.35。整型后，當混合料的含水量處于最佳值1%時，立即用12T以上三輪壓路機，重型輪胎壓路機或震動壓路機在全寬內進行碾壓，直至無明顯輪跡，達到要求的壓實度為止。碾壓時應從邊緣往中間碾壓，碾壓時如表面水份不足，應適當灑水。發(fā)現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)場，要及時翻開重新拌和，應在水泥終凝前碾壓成型。結合現(xiàn)場情況此次攤鋪分兩層施工。下層碾壓完畢后，可以立即鋪筑上層。但在鋪筑上層之前，應始終保持基層濕潤養(yǎng)生碾壓完畢后，應保持一定的濕度，覆膜養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于7D。養(yǎng)生期間應關閉交通，限制車輛通行。在基層施工中，必須注意施工縫的留置，接縫一定要垂直對接，不能斜接。水泥穩(wěn)定砂基層的施工，必須注意掌

14、握好六個施工環(huán)節(jié)，原材料合理，配比正確，拌和均勻，含水量合適，碾壓密實，養(yǎng)生適時。5、瀝青混凝土面層施工方法準備階段:做好基層的驗收工作，對基層的高程、平整度、寬度、含水量等嚴格按驗收進行檢查。瀝青砼做技術性能的檢驗。下封層施工水泥穩(wěn)定砂達到一定強度后，便可準備下封層的施工。首先是清掃路面，將路面上的灰塵、雜物統(tǒng)統(tǒng)清除干凈，還要保證路面干燥，設置路障中斷交通，各路口明顯標識，在人流量較大地段派人看管，保證施工段無人進入。接著將碎石沿施工段均勻分堆存放，以便灑油后短時間內用碎石封面。瀝青砼拌和瀝青砼拌和采用間歇式瀝青拌和機廠拌，拌和物配料準確，在拌和前將礦料充分烘干，混合料按實際的混合比進行配比

15、，拌和均勻，將拌好的混合料及時運送到現(xiàn)場?；旌狭系倪\輸把瀝青砼混合料用自卸汽車運輸至施工地點，車箱底板及周壁宜涂一層油水（柴油水=1：2），不能有游離水存于底部。車上各有覆蓋設施。攤鋪石油瀝青混合料時的材料溫度不低于130度，壓實溫度100120度壓實終了溫度不低于70度。混合料的攤鋪瀝青混合料應在干燥暖和的晴天，不潮濕的條件下攤鋪。攤鋪前認真清掃穩(wěn)定屋上浮土和污染物，同時做好以下工作。a、攤鋪機對中就位后，將木板墊于熨平板下，板厚度為所需鋪厚度乘以虛鋪系數(shù)。b、熨平板在木板上按照鋪設厚度分別設置仰角的度數(shù)，當鋪設下面層時a=0.5-1.0,當鋪設上面層是a=0-0.5。c、將橫坡傳感器安裝于

16、已安設基準線的一側，并在手動的控制器上設置橫坡。d、安裝好接地傳感器，做好上述工作后，自卸汽車將混合料通過輸送帶，螺旋輸送器送入熨平板下時，開動丙烷加熱器，使熨平板與混合料同溫?；旌狭先刻顫M料斗時，攤鋪機一邊前進，一邊協(xié)同汽車向前走行，此時汽車的變速相應處于空檔、并稍稍提起手剎，切忌方向偏離或輪子不轉，將基層搓起，影響路面平整度。碾壓作業(yè)a、碾壓原則：先用輕型后用重型機碾壓，最后再用輕型機光面。碾壓次序，直線段由路邊至中心，曲線段由內側移向外側。b、初壓時用6-8T輕型壓路機壓兩遍，然后檢查平整度和路供，必要時予以修整。復壓用10-12T壓路機碾壓4-6遍，達到穩(wěn)定為止。終壓用6-8T雙輪壓

17、路機壓2-4遍。施工縫的處理a、縱向接縫施工時，對施工的車道，當其邊緣部分由于行車或其他原因發(fā)生變形或污染時，應加以修理。對局部或未充分壓實的部分應切除?？p邊要垂直、線形成直線，刷一薄層粘層瀝青后再攤鋪新料。縱向接縫緊隨攤鋪機后立即進行碾壓。b、橫向接縫處宜采用擋板，使端部整齊。邊緣的修理與縱向接縫的要求相同。c、上下層接縫錯開20-30cm以上。d、對雨水進水口及各種檢查并下壓路機不易壓實之處用，小型機具或人工補充夯實燙平。序號機械名稱單位數(shù)量勞動力計劃了進一步搞好工程質量，保證安全生產(chǎn)，文明施工的目的，應合理安排勞動力的使用，使工程按期順利完成，交付使用，確保經(jīng)濟效益，因此，公司對本工程安

18、排技術力量雄厚，施工人員素質好的施工隊來承擔工程的施工任務。另外，在合理安排勞動力需用量的前提下，公司始終遵照特殊工種須持證上崗，各負其責，嚴格把關，搞好本工程的工程質量，使工程按期順利的完工。勞動需用量計劃安排見附表。七、主要施工機械需用量計劃為保證工程管理目標的實現(xiàn)，根據(jù)工程的實際需要，本著先進、經(jīng)濟、合理、實用、高效的原則，本工程計劃投入以下機械：1挖掘機（1.0）臺62推土機臺183三輪壓路機臺44振動壓路機臺35蛙式打夯機臺46平板振動器臺47機動翻斗車臺68管子切割機臺29發(fā)電機臺410硅攪拌機臺611裝載機臺6八、確保工程質量的技術組織措施1、開展全面質量管理、實行質量責任制。本

19、著“百年大計，質量第一，力爭創(chuàng)優(yōu)”的方針由項目經(jīng)理部牽頭建立全面質量管理小組，設專職質量檢查技術員和內部質量管理專業(yè)人員，對工程的各個工序嚴格把關，上一切工序完工后以檢查合格簽字后，方可進行下一道工序。實行質量評定獎懲管理制度。2、在各項工作開工前組織技術交底，組織全體職工認真學習施工技術規(guī)范，領會設計圖和技術的要求，并考核上崗。3、建立工地試驗室，配齊各種試驗儀器。加強對用于該工程材料、成品、半成品的檢查控制，確保工程順利進行。經(jīng)檢驗不合格或無合格證的材料不予使用，把好原材料關。4、加強對測量工作的管理，作好現(xiàn)場皎接班，并辦理清楚交接手續(xù)。施工測量采用先進的儀器，對全線組織貫通測量，并經(jīng)兩人

20、交換復核，未經(jīng)復核的測量資料不得使用。5、認真執(zhí)行各項隱蔽工程的隱檢程序，重點隱蔽項目要有作業(yè)隊和施工員提出的書面隱蔽單，逐級檢驗合格，并交建設單位復核后方可辦理隱蔽工程手續(xù)。6、嚴格控制施工中的兩強：硅現(xiàn)場攪拌，嚴格執(zhí)行配合比和質量制度，要求測定砼坍落度，冬季施工中的砼攪拌入模溫度，以保證施工的砼強度和砂漿強度。7、在施工中，要嚴格控制標高的準確程度，避免誤差過大，浪費材料。8、在施工中要堅持做到洗完料凈，并及時清理掉施工后的建筑垃圾。9、各分項工程嚴格按照施工規(guī)范及前述施工方法中的有關要求進行施工和檢查驗收。10、工地設專職質量員1人，負責日常質量檢查和問題的處理。11、 嚴格執(zhí)行分工負責

21、制。施工中各班組對各自作業(yè)的分項工程負責，各工種之間實行交接驗收制度，對前道工序淡符合驗收標準或使下道工序施工困難時，下一工種有權拒絕接收，直至符合要求為止。12、 各分項工種實行自檢、互檢制度，在此基礎上由單位工程負責人組織有關人員檢驗評定，并做好完善的原始記錄和隱蔽驗收。13、 建立技術檔案制度，設專職資料員負責按工程進度及時、準確、齊全地收集整理，使技術資料達到優(yōu)良標準。14、工程質量管理目標爭創(chuàng)優(yōu)良工程。九、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施1、該工程實行項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一萬負責人，項目經(jīng)理把安全生產(chǎn)列入議事日程，當做中心工作來抓，下設專職安全員一名，負責具體實施安技措施和日常安檢工作，同時做好業(yè)內資料整理工作，配備兼職安全員一名。2、對進入施工現(xiàn)場的所有人員再進行一次全面的安全教育，嚴格按照各工種和分部分項工程的要求進行施工作業(yè)，嚴禁違章指揮和違章操作。3、執(zhí)行施工現(xiàn)場“十不準”制度，正確使用安全“三寶”。4、作業(yè)班要按照安全規(guī)程要求進強職工的安全、自我保護意識，防止事故發(fā)生。5、每日班前安全生產(chǎn)例會，堅持教育預防為主，總結前班經(jīng)驗教訓，結合工程生產(chǎn)實際，討論制定本班需要采取的安技措施，且有文字記錄。6、將安全生產(chǎn)同項目部和作業(yè)隊經(jīng)濟利益桂鉤，每旬組織一次安全檢查，獎優(yōu)罰劣。7、施工現(xiàn)場臨時用電