某大橋34墩0段施工技術(shù)交底

1、XX股分XX鐵路工程指揮部22L項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)部技術(shù)交底記錄編號(hào)：TDHDQ-007工程項(xiàng)目新建XX至XX（XX）鐵路單位工程名稱XXX大橋施工單位XXXX鐵路第三項(xiàng)目經(jīng)理部中心里程XDK017+交底時(shí)間交底地點(diǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：1、新建鐵路XX至XX（XX線）段合同文件2、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)通用圖3、鐵路橋涵施工規(guī)范TB10203-2002J162-20024、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003J286-20045、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)20051160號(hào)）6、國(guó)家、鐵道部頒布的其他各種相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙交底內(nèi)容:XX河大橋3#、4#墩0#段施工

2、技術(shù)交底注息事項(xiàng):1、作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照交底內(nèi)容施_L；2、所有進(jìn)場(chǎng)材料必須報(bào)項(xiàng)目部試驗(yàn)室驗(yàn)收合格后方可使用；3、每一道工序施工完成后，經(jīng)項(xiàng)目部工程部、安質(zhì)部等相關(guān)部門自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合梏后方可進(jìn)入下一道工序施工；4、因施工所發(fā)生的工程量、材料的使用數(shù)量，相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)審核簽認(rèn)，作為驗(yàn)工計(jì)價(jià)的依據(jù)。5、對(duì)交底有疑問(wèn)或不詳之處請(qǐng)與H程部聯(lián)系。參加交底人員交底人接受人一、施工準(zhǔn)備在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱本技術(shù)交底，并向施工作業(yè)人員做好交底；根據(jù)本技術(shù)交底中所需要的材料、機(jī)械設(shè)備提前報(bào)物機(jī)部，以便物機(jī)部制定計(jì)劃書。二、橋梁梁部工程概況本連續(xù)梁為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁(52+88+52m

3、),主橋梁體結(jié)構(gòu)為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。連續(xù)梁0#段中支點(diǎn)處梁高6.77m,底梁寬4.4m。頂板厚52cm,腹板厚為70cm,梁高由0#段中心處的6.770m按二次拋物線變化至0#段梁端的6.259m。中心縱剖圖1/2”收而1/2女面7I5節(jié)段名稱0節(jié)段長(zhǎng)度(cm)1200節(jié)段體積(ID3)節(jié)段重量(KN)截面編號(hào)匚co6T<8zz頂板厚度(cm)LQVic6OCOIQ6mLOb腹板厚度(cm)§8f<8T<8T-1soJ底板厚度(cm)O§T<§T<§f-1oz99制作混凝土試件一混凝土澆筑R拌制混艙士養(yǎng)護(hù)、拆一m

4、,I一一穿束|<_I制備預(yù)應(yīng)力鋼-I預(yù)應(yīng)力張拉I孔道壓索1Ira-lan4、主要施工方法、施工工藝、臨時(shí)支座設(shè)置安裝4.1.1、 墩頂臨時(shí)支墩鋼筋預(yù)埋根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墩頂支撐墊石兩側(cè)需要設(shè)置C50鋼筋混凝土臨時(shí)支墩。所以要在墩柱頂帽混凝土澆筑之前進(jìn)行預(yù)埋臨時(shí)支墩鋼筋。（墩頂預(yù)埋鋼筋布置及尺寸如下圖所示）平面圖7110X9.6二一1i10X9.6.X60110190110160：304.1.2、 臨時(shí)支墩布置安裝墩頂臨時(shí)支墩處于支撐墊石前后兩側(cè)（臨時(shí)支墩鋼筋布置圖如下圖所示），其尺寸為:110x110cm,臨時(shí)支墩縱、橫橋向之間距離為均為：1.9m,施工時(shí)由測(cè)量組對(duì)臨時(shí)支座位置、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量

5、放線，用小塊鋼模拼裝成模板，再澆筑C50混凝土?；炷翝仓旰蟛捎盟芰媳∧みM(jìn)行包裹養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。、托架施工421、托架設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式正面圖側(cè)面圖XX河大橋3#、4#墩由于墩柱比較高，根據(jù)以往的工程施工經(jīng)驗(yàn)0#塊施工采用搭設(shè)三角形鋼托架平臺(tái)進(jìn)行施工（托架施工布置圖如下圖所示托架由三角架、豎撐、斜梁和橫向分配梁組成,均由型鋼拼裝而成。平臺(tái)由下到上布置形式為：采用2145a工字鋼和2132a工字鋼和預(yù)埋在墩柱上鋼板采用級(jí)M30高強(qiáng)螺栓連接成主要受力的三角架在三角架上面以50cm的間距鋪設(shè)一層120a的橫向分配梁，在橫向分配梁上以20cm的間距安裝鋪設(shè)縱向防木斜梯子。梁體兩側(cè)搭設(shè)扣件式支架立

6、桿橫縱向間距分別均為60cm、60cm才黃桿上下步距為1.2m。立桿頂托上擱置防木縱梁（截面尺寸為10cmx10cm內(nèi)箱支架采用（P48mm扣件式鋼管腳手架，布置大致按縱橫向間距均為60cm,步距120cm進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況可適當(dāng)調(diào)整。中心縱剖立面圖托架側(cè)面圖X> cc ”，I »-| 一 ；： y； 力一4.愕 i 3Hi 75，z :小/tX7 ：l%：力 N托架施工布置圖0#段模板的底模采用材質(zhì)很好的木模板，側(cè)模采用掛籃模板和自制鋼模，橫隔板和內(nèi)箱模板采用木模。外模大楞采用10槽鋼對(duì)口焊接而成,橫豎向間距70cm左右。內(nèi)模大楞采用10槽鋼對(duì)口焊接而成，間距與外模一致；橫隔

7、板內(nèi)模大楞間距控制在50cm左右，拉桿采用甲22圓鋼筋進(jìn)行對(duì)拉。由于0#段高度為6.7m較高，混凝土澆筑采用泵送分二次澆筑完成。鋼筋及材料均通過(guò)平板車和吊車轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝。電力供應(yīng)由變壓器引入到施工現(xiàn)場(chǎng)。通訊采用移動(dòng)電話及對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。422、托架施工方法、施工工藝422.1、施工準(zhǔn)備在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱本施工方案，并向施工人員做好施工技術(shù)交底；合同部根據(jù)本施工方案編制臨時(shí)工程預(yù)算書、物機(jī)部根據(jù)本施工方案制定材料、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃書。4.22、主要材料1、托架主要采用I45a、I32a、120a工字鋼,每種工字鋼的下料長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，但與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度偏差在1%之內(nèi)。工字鋼型號(hào)及數(shù)量

8、見(jiàn)后托架工程數(shù)量表）2、工字鋼表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：U型鋼表面用目視檢查，不得有目視可見(jiàn)的分層、裂紋和夾雜。2 1型鋼表面允許有局部發(fā)紋和深度不超過(guò)0.6mm的折疊、結(jié)疤、凹坑、麻點(diǎn)、劃痕及高度不超過(guò)1.0mm的凸包。3 型鋼表面缺陷允許清理，清理應(yīng)沿縱向進(jìn)行,清理處應(yīng)圓滑無(wú)棱角，清理寬度不小于深度的5倍，清理深度從實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)型材允許的負(fù)偏差。4 ）、型材表面缺陷不得進(jìn)行補(bǔ)焊和填補(bǔ)。4.222、 墩身鋼板預(yù)埋在墩柱混凝土澆筑前，根據(jù)托架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，在墩頂以下1.65m及3.5m處預(yù)埋鋼板，預(yù)埋件安裝前使用吊錘進(jìn)行定位,安裝完成后經(jīng)技術(shù)員檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下一道工序施工,在混凝土

9、澆筑過(guò)程中的要嚴(yán)格控制預(yù)埋件處的混凝土振搗質(zhì)量。4.223、 托架搭設(shè)托架安裝前先在托架位置處下方墩身處，搭設(shè)托架施工平臺(tái)及圍護(hù)以便于施工操作方便。施工平臺(tái)由6根10#槽鋼和6根#角鋼作為吊桿與墩木主上的預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接而成，平臺(tái)底板上滿鋪5cm厚竹夾板,四周滿掛鐵絲空目網(wǎng)。托架作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)要求如下：1）托架作業(yè)平臺(tái)采用5cm厚竹夾板鋪滿,每處作業(yè)平臺(tái)不得少于3塊腳手板。腳手板要與支架綁牢,無(wú)探頭板，保證最少有3個(gè)支撐點(diǎn),并要牢固地固定在腳手架的支撐上。處于腳手架始、末端的腳手板應(yīng)與腳手架可靠栓結(jié)。2 ）作業(yè)平臺(tái)腳手板之間不留孔隙，腳手板與模板間的孔隙一般不要大于200mm。當(dāng)暫時(shí)無(wú)法鋪設(shè)落腳

10、板時(shí)，用于落腳或抓握、把持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)架部分。3 ）托架四周作業(yè)平臺(tái)要設(shè)置欄桿，欄桿高度1.2m,并最少有2道水平桿，其中上排水平桿距作業(yè)平臺(tái)1.2m,最二排水平桿距作業(yè)平臺(tái)0.5m,立桿間距不超過(guò)2m，作業(yè)平臺(tái)欄桿外綁扎鐵絲空目網(wǎng)。4 ）上下托架的爬梯采用門式樓梯進(jìn)行搭設(shè)，每間隔5m設(shè)置一道橫向連接件進(jìn)行加固，欄桿立桿及扶手設(shè)置與作業(yè)平臺(tái)相同，側(cè)面鐵絲掛空目網(wǎng)。托架上而圖托架側(cè)面圖托架施工操作平臺(tái)搭設(shè)布置圖托架安裝步驟如下：1、托架桿件在加工廠制作好后，運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)焊接拼裝；2、托架桿件的安裝：用塔臺(tái)將斜桿上端吊起,對(duì)位后，用倒鏈將斜桿上端懸掛在墩身鋼筋上，然后按設(shè)計(jì)位置將斜桿的上

11、、下端與墩柱A點(diǎn)預(yù)埋鋼板和托架水平挑梁鋼板對(duì)準(zhǔn)使用級(jí)M30高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接。最后使用2120工字鋼和20#槽鋼與墩柱預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接，焊筐高度均為10mm,焊縫長(zhǎng)度沿工字鋼四周滿焊約為1600mm。3、托架安裝完成后，用2120a工字鋼和20a槽鋼的剪刀撐將托架連接成一體，并鋪設(shè)120a工字鋼橫向承重分配梁。4、施工要點(diǎn)：1 托架拼裝前組織相關(guān)操作人員認(rèn)真熟悉閱讀各相關(guān)交底資料,以確保托架一次安裝到位。2 要嚴(yán)控控制各焊接點(diǎn)焊接質(zhì)量，以確保托架安全性。31托架拼裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程。5、托架搭設(shè)布置圖如下：、托架預(yù)壓根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求,為確保0號(hào)段施工安全，臨時(shí)支架需在0號(hào)段施工之前進(jìn)

12、行模擬加載試驗(yàn),以檢驗(yàn)臨時(shí)支架各部分的承載能力，獲取支架的非彈性變形及彈性變形值，為底模標(biāo)高設(shè)定提供依據(jù)托架預(yù)壓采用分級(jí)加載預(yù)壓方案,最大加載重量為箱梁自重的120(I彈性、塑性變形量采用高精度水準(zhǔn)儀測(cè)量。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),結(jié)合本橋梁工程的實(shí)際情況，堆載預(yù)壓方法如下：1、預(yù)壓采用尺寸為：1x1x0.5m的砂預(yù)制塊進(jìn)行，加載采取分級(jí)加載預(yù)壓，加載過(guò)程中分別按所承受的重量的50%、100%、120%時(shí)三種工況進(jìn)行加載。2、在各加載工況分別測(cè)量底模沉降量、支柱頂?shù)某两盗?、縱橫梁的撓度值以及基礎(chǔ)沉降量值。3、測(cè)點(diǎn)的布置：托架測(cè)點(diǎn)橫向布設(shè)在120a工字鋼橫梁跨中位置，縱向布設(shè)在托架縱梁各支點(diǎn)、1/4跨、跨

13、中、懸臂端等位置，底模測(cè)點(diǎn)則布置在模板頂面相應(yīng)位置，并釘鐵釘作為基準(zhǔn)點(diǎn)。4、采用電子水準(zhǔn)儀(一臺(tái))進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以確保測(cè)量和測(cè)試精度。工字鋼上測(cè)點(diǎn)觀測(cè)時(shí)用鋼尺懸掛在工字鋼下進(jìn)行觀測(cè)。5、觀測(cè)頻次加載過(guò)程中，荷載達(dá)到50%、100%、120%時(shí)各觀測(cè)一次，加載完成后的第一天按每4小時(shí)觀測(cè)一次，第二天按每12小時(shí)觀測(cè)一次，其它時(shí)間每24小時(shí)觀測(cè)一次。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果，支架變形穩(wěn)定后開(kāi)始卸載。6、卸架時(shí)應(yīng)從兩邊向中間分層卸載，并應(yīng)做好記錄，測(cè)量支架彈性恢復(fù)情況。7、成立連續(xù)梁0#段現(xiàn)澆支架加載小組，分工明確，各司其責(zé),加載完成后繪制加載曲線圖，卸載完成后根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算出托架的非彈性變形和彈性變形，從而確定

14、托架的預(yù)留沉落量,以此為依據(jù)對(duì)底模的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，確保箱梁底標(biāo)高和線形符合設(shè)計(jì)要求。、支座安裝本橋支座采用LQZ球形支座，3#墩設(shè)縱向活動(dòng)支座，型號(hào)：LQZ(E)-I-20000ZX-el00-6,4#墩設(shè)固定支座，型號(hào)：LQZ(E)-I-20000GD-eo安裝支座前復(fù)測(cè)橋墩中心距離及支座墊石高程，錨栓孔位置及深度要符合設(shè)計(jì)要求。支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互相對(duì)正，活動(dòng)支座上下座板橫向應(yīng)互相對(duì)正，縱向預(yù)留預(yù)偏量A=Al+A2(A1為箱梁的彈性變形及收縮徐變引起的各支點(diǎn)的偏移量，A2為各支點(diǎn)由于體系溫差引起的偏移量),施工時(shí)合攏溫度控制在100C150C,貝U不考慮A2。值由

15、設(shè)計(jì)提供。施工前先鑿毛支座就位部分的支撐墊石表面，清除預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用木模板，并用水將支撐墊石表面浸濕；將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)高程，保證在墊石與支座底面有設(shè)計(jì)規(guī)定的空隙，然后用5cm厚木板安裝灌注砂漿模型。采用重力式灌漿方式灌注無(wú)收縮水泥砂漿，強(qiáng)度等級(jí)不小于C50,灌漿過(guò)程應(yīng)先將各錨栓孔灌至墊石頂下5cm，然后從從一端向另一端灌漿。必須連續(xù)灌注并灌滿，不允許中間缺漿。在強(qiáng)度未達(dá)到80%以上，灌注72小時(shí)之前不能碰撞支座和在上面從事其他工作。重力灌漿示意圖注意事項(xiàng)：(1安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中的有關(guān)性能指標(biāo)。(2安裝前應(yīng)注意將支座的各相對(duì)滑移面和其他部分用酒精或丙酮擦拭干凈。(3)、

16、安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面橫縱兩個(gè)方向應(yīng)水平，支座承壓<5000KN時(shí)，其四角高差不得大于1mm;支座減壓>5000KN時(shí)，不得大于2mm。(4支座中線應(yīng)盡可能與主梁中線重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm。(51安裝固定支座時(shí)，其上下各個(gè)部件縱軸線必須對(duì)正。、模板工程0#塊的底模、橫隔墻、內(nèi)箱均采用2cm厚的膠合板木模拼裝而成。模板運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，塔吊起吊安裝，模板安裝時(shí)要求精確立模,確保模板的平面位置和標(biāo)高的正確。外側(cè)模板采用大塊定制鋼模板,主要由模架、模板、橫豎肋等組成，外側(cè)模面采用3mm厚鋼板，以提高梁體整體表面光滑度。拉桿采用甲22圓鋼，套筒用PVB管，橫背楞

17、用214槽鋼,豎背杠采用12x14cm楊木，間距50cm。并在腹板內(nèi)側(cè)適當(dāng)位置設(shè)鋼管支撐，以固定腹板厚度，同時(shí)保證內(nèi)箱在混凝土澆筑過(guò)程中不移位。內(nèi)箱頂板模型采用(p48x鋼管及12x14mm方木支撐。要注意在腹板內(nèi)側(cè)模板設(shè)活動(dòng)模板，活動(dòng)模板尺寸為0.8mx,水平間距3m一個(gè),豎向位置距頂、底板各設(shè)置一個(gè)，并在腹板活動(dòng)模板處搭設(shè)平臺(tái)，以供搗固人員進(jìn)行混凝土搗固。搗固時(shí)將模板拆下,待混凝土搗固完畢后，再將模板安裝就位,并固定牢固。梁體全部采用現(xiàn)澆法施工，立模時(shí)注意梁的橫截面變化和橫坡變化，支座由楔形塊調(diào)整。由于抗剪要求,部分腹板在與橫梁連接處局部加寬，立模時(shí)，應(yīng)注意加寬部位的尺寸變化。立模時(shí)，應(yīng)考

18、慮模板支承的豎向位移量，保證成梁后梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高，在箱梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)，不得拆除承重模板。模板安裝順序?yàn)椋合劝惭b底模，然后是側(cè)模、內(nèi)模的安放。模板安裝完畢后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可澆注混凝土。內(nèi)模支架布置簡(jiǎn)圖如下：立而圖粉成制定也制慢板 咬介板內(nèi)希理人例 W,、'，¥ 天：M，33cniNZM笨向即10cm“：調(diào)大士架5北一«12扣力露的花幺醫(yī) C55跳微上生快HC板的的公聯(lián)板東府、鋼筋工程鋼筋的加工和配料均在加工場(chǎng)進(jìn)行，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng),然后用塔吊把鋼筋運(yùn)到梁段內(nèi)。由于梁部鋼筋類型多，因此在布筋前一定要先熟悉圖紙，掌握鋼筋分布規(guī)律，合理安排配筋順序，避

19、免漏筋和重復(fù)。先安裝底板、橫隔板、腹板鋼筋，腹板箍筋應(yīng)做固定架固定；然后安裝內(nèi)模，最后再安裝剩余橫隔板、腹板、頂板鋼筋、橋面系預(yù)埋鋼筋。底模安裝完成后,綁扎底板、腹板、隔墻鋼筋及豎向預(yù)應(yīng)筋，并安裝腹板、橫向波紋管、豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼外鐵皮管。鐵皮管用鋼筋制作成井字架定位，定位鋼筋間距1m。波紋管定位鋼筋直線上按間距75cm進(jìn)行布設(shè)，曲線上按間距45cm進(jìn)行布設(shè)，轉(zhuǎn)角處按照20cm布設(shè)，定位后管道軸線偏差不大于5mm。喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管與波紋管的銜接要平順，不得漏漿、堵塞孔道。豎橫向預(yù)應(yīng)力壓漿管及出氣管采用甲20塑料軟管，管口及接口位置應(yīng)用膠帶紙封纏嚴(yán)實(shí)，以防進(jìn)漿堵塞預(yù)

20、應(yīng)力管道，軟管長(zhǎng)度以外露混凝土面10cm為宜。對(duì)超過(guò)60米的腹板長(zhǎng)束、頂板長(zhǎng)束在0#段管道中部設(shè)三通管，設(shè)出氣孔管,以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。壓漿管應(yīng)設(shè)在最低點(diǎn)，而排氣管則應(yīng)設(shè)在最高點(diǎn)，出氣孔位置應(yīng)用膠帶紙封纏嚴(yán)實(shí),以防進(jìn)漿堵塞波紋管道。波紋管連接兩管必須緊密相靠，管內(nèi)必須平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)，管外用大一級(jí)波紋管旋緊，保證相互重叁25cm以上，并沿長(zhǎng)度方向用兩層膠布在接口處纏10cm左右長(zhǎng)度。安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，由于頂板面積大，預(yù)應(yīng)力管道空集，在施工鋼筋時(shí),要嚴(yán)格控制波紋管道的線型和位置，保持波紋管的完整性。在波紋管上方進(jìn)行電焊施工時(shí)，應(yīng)在焊點(diǎn)下部、波紋管上部墊鐵皮,防止焊渣損壞波紋管，致使混凝

21、土澆筑時(shí)管道進(jìn)漿堵塞波紋管道。由于橋面系預(yù)埋鋼筋短，必須一次預(yù)埋到位，預(yù)埋鋼筋露出梁部部分設(shè)置架立鋼筋,下部有條件的可與普通鋼筋焊接。鋼筋在綁扎時(shí)，綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋，橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng),施工中為確保腹板、頂板、橫隔板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立筋的設(shè)置，可采用增加架立筋的數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用廠家生產(chǎn)的高性能混凝土墊塊，按照一個(gè)平方4個(gè)，梅花形布置。預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置埋設(shè)準(zhǔn)確無(wú)誤，澆注於前應(yīng)安排專人進(jìn)行檢查，確保無(wú)遺漏。、齦土工

22、程1、混凝土的灌筑前準(zhǔn)備工作：灌筑預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)混凝土的彈性及非彈性變形及支架可能產(chǎn)生的彈性及非彈性變形，設(shè)置施工預(yù)留拱度（預(yù)拱度），在立模及澆注前予以檢查。箱梁混凝土為C55高性能混凝土,由試驗(yàn)室按操作規(guī)范試配出符合要求的配合比，混凝土拌和站嚴(yán)格按配合比配拌混凝土,采用碎攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)不停攪拌，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混凝土運(yùn)到位置后,由輸送泵灌筑混凝土。在梁段混凝土灌筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機(jī)械設(shè)備、混凝土接縫處理情況進(jìn)行全面檢查,自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查,檢查合格經(jīng)監(jiān)理同意后再灌注混凝土。模板、預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、

23、預(yù)埋件安裝、混凝土灌筑應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)要求。2、混凝土澆筑順序及原則：由于0#段高度為6.7m較高，為保證安全等因素特將0#節(jié)段混凝土采用泵送分二次澆筑完成。第一次灌筑完成底板范圍及倒角50cm以上,第二次灌筑完成剩余部分混凝土，二次澆筑時(shí)間間隔盡量控制在47天內(nèi)完成。碎澆注要保證碎在初凝時(shí)間內(nèi)澆注完畢，以避免施工過(guò)程中因支架、擾動(dòng)等原因使已灌混凝土產(chǎn)生裂紋。混凝土采用碎輸送泵泵送入模，混凝土灌筑按照先橫隔墻后底板、腹板、頂板及前后對(duì)稱分段、左、右同位對(duì)稱、上、下水平分層的原則灌筑。3、混凝土的振搗工藝混凝土下料高度2米以上時(shí)應(yīng)采用漏斗和串筒，出料口采用軟管。澆筑方向從梁的中部同時(shí)進(jìn)行，順序進(jìn)展

24、向另一端，分層下料振搗，每層厚度不超過(guò)30cm,上下層澆筑間隔時(shí)間不超過(guò)lh,混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的倍。預(yù)應(yīng)力管道位置由于間距小采用小搗固棒進(jìn)行搗固，其他位置采用大一點(diǎn)的搗固棒進(jìn)行搗固。腹板上部可采用在頂板上直接灌注，但自由傾落度不超過(guò)2.0m,保證混凝土澆筑時(shí)不離析。腹板采取水平分層澆注，分層厚度3040cm,振搗時(shí)主要以插入式震搗為主，在腹板外模，在灌注位置安排專人用小錘敲打模型配合振搗，在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗空實(shí)，為防止腹板棱角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。灌注腹板時(shí)利用腹板內(nèi)?；顒?dòng)模板開(kāi)口進(jìn)行搗固，當(dāng)混凝土澆注到開(kāi)口處時(shí)再將開(kāi)口封閉并加

25、固牢靠。為保證中間橫隔墻混凝土搗固質(zhì)量，應(yīng)在隔墻頂板設(shè)置進(jìn)人口，安排人員進(jìn)入隔墻內(nèi)搗固，搗固完畢后再恢復(fù)進(jìn)人口鋼筋，進(jìn)行頂板澆注?；炷翝仓r(shí),從中間向兩側(cè)對(duì)稱分層灌注，以防止連續(xù)梁內(nèi)箱移位。因頂板厚度不大,混凝土入模時(shí)先將腹板上的頂板部分填平,振實(shí)后再由箱體兩側(cè)分別向中心推進(jìn)，搗固完成收漿后再予抹平，混凝土初凝后應(yīng)再次收面，保證梁頂面的平整度和傾斜率（排水坡混凝土灌注完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋、養(yǎng)生,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。拆模后對(duì)梁底及梁側(cè)采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù),確?；炷帘砻姹３殖浞譂駶?rùn)狀態(tài),防止出現(xiàn)溫度裂紋。4、混凝土頂面標(biāo)高控制混凝土頂面標(biāo)高由測(cè)量組在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況標(biāo)示出?，F(xiàn)場(chǎng)施工員根據(jù)

26、該標(biāo)示嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)高，以確保頂板混凝土標(biāo)高的準(zhǔn)確性。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，表面及時(shí)進(jìn)行整平、壓實(shí)、二次收漿及養(yǎng)護(hù)處理等工作。采用土工布覆蓋和灑水進(jìn)行養(yǎng)生,養(yǎng)生時(shí)間不得低于7d,同時(shí)進(jìn)行底面和側(cè)面的養(yǎng)生，以確?；炷恋馁|(zhì)量。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到后，拆除端頭模板及時(shí)采用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量要求嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定控制。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到時(shí),不得在其上進(jìn)行任何施工作業(yè)和堆放任何物品。在下一箱梁段混凝土澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤(rùn)，防止混凝土結(jié)合面出現(xiàn)干縮裂筐。6、混凝土溫控措施梁部混凝土屬于大體積混凝土，必須保證混凝土芯部與表面溫差以及拆模時(shí)表面與環(huán)境溫差不超過(guò)規(guī)范規(guī)定（151灌注混凝土

27、前必須埋設(shè)測(cè)溫片，在灌注中和養(yǎng)護(hù)期內(nèi)進(jìn)行測(cè)溫，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果分析，采取相對(duì)應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，確?；炷敛划a(chǎn)生開(kāi)裂。測(cè)溫設(shè)備為準(zhǔn)確測(cè)量并便于操作，測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的采集，采用JDC-2型便攜式建筑電子測(cè)溫儀?？v向分三個(gè)斷面布置測(cè)溫點(diǎn)，每斷面底板、頂板各布置三個(gè)點(diǎn),兩側(cè)腹板中部各布置一個(gè)點(diǎn)。用鋼筋將測(cè)溫線固定好，傳感器距離鋼筋端部10cm,不得與鋼筋接觸,將鋼筋另一端與上層鋼筋固定好以后，將引出線收成一束，穿入管中,固定在橫向鋼筋下引出，以免澆筑時(shí)受到損傷。測(cè)溫制度1-5天每天每2小時(shí)測(cè)溫一次；6-14天每天每4小時(shí)測(cè)溫一次；15-28天每天每8小時(shí)測(cè)溫一次；28天之后視溫度變化情況再定；溫控措施A.采用低水化

28、熱水泥，摻入粉煤灰及外加劑，設(shè)計(jì)低水化熱混凝土配合比，配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、低水化熱、易泵送、緩凝時(shí)間長(zhǎng)等要求。B.在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜對(duì)混凝土原材料進(jìn)行降溫處理，采用冷卻骨料、冷卻水?dāng)嚢璧确椒ń档腿雮}(cāng)溫度。C.適當(dāng)控制混凝土入模分層厚度和振搗工藝,采取水平分層的方式，每層厚度控制在-0.4m左右,以便加快混凝土散熱速度。D.降低混凝土澆筑溫度，盡可能在氣溫比較低的夜間進(jìn)行混凝土施工，混凝土的澆筑溫度不宜局于28OE.對(duì)梁頂無(wú)模部分要覆蓋草袋和塑料薄膜的方法進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，盡量降低混凝土內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)溫差裂紋。F.當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時(shí)，混凝土施工應(yīng)采取夏（熱）期施工措施。

29、、預(yù)應(yīng)力工程4.8.1、 張拉機(jī)具準(zhǔn)備千斤頂型號(hào)選用YCW-400B,YCW-100型。油泵采用ZB4-500型。張拉前應(yīng)對(duì)千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行校驗(yàn)，校正系數(shù)不得大于，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線，建立匹配方程，將校驗(yàn)合格、配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，組合成全套設(shè)備，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。千斤頂、壓力表校正有效期為1個(gè)月，目橫向張拉不超過(guò)500次張拉作業(yè)，縱向張拉不超過(guò)200次張拉作業(yè)。對(duì)錨具進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固試驗(yàn),應(yīng)從同批中抽取6套錨具，組裝3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件,進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，其性能要求應(yīng)符合GBJ85-92預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技

30、術(shù)規(guī)程。進(jìn)場(chǎng)鋼絞線材料應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行外觀檢查。鋼絞線表面不得帶有降氐鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì),表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮；高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋表面不得有裂紋、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、結(jié)疤、劈裂；進(jìn)場(chǎng)材料須進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)場(chǎng)。張拉前應(yīng)對(duì)每個(gè)張拉工進(jìn)行安全技術(shù)交底，并進(jìn)行上機(jī)培訓(xùn)，明確每個(gè)人的職責(zé)及重要性，合格后方可進(jìn)行張拉作業(yè)，嚴(yán)防安全事故的出現(xiàn)。4.8.2、 預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購(gòu)，并按有關(guān)要求進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收和檢驗(yàn)。橫、縱向預(yù)應(yīng)力體系：預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=1860Mpa,彈性模量為Ep

31、=195GPa,公稱直徑為jl5.24mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線,其技術(shù)條件符合ASTMA416M-2002標(biāo)。豎向預(yù)應(yīng)力體系：豎向預(yù)應(yīng)力采用025預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋，符合GB1479標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa,采用內(nèi)45mm鐵皮管制孔。鋼絞線在保存和使用過(guò)程中,禁止銹蝕或被油污染。波紋管采用金屬波紋管；錨具應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（GBIT14370-2000鋼絞線在制作棚內(nèi)制作，汽車水平運(yùn)輸，塔吊垂直運(yùn)輸。鋼絞線下料時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度，并余留錨外不少于10cm的總長(zhǎng)度下料,鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞經(jīng)切割后須

32、按各束理順，并間隔1.5米用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)。4.8.3、 預(yù)應(yīng)力管道所有管道采用鍍鋅波紋管。施工中應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙布置管道，確保鋼束位置正確，管道的定位鋼筋在直線段間距不大于1.0米，曲線段間距不大于0.5米，管道位置誤差縱向不大于1.0cm，橫向不大于0.5cm,管道軸線必須與墊板垂直。定位鋼筋應(yīng)與相交的箍筋點(diǎn)焊牢固，不得用鐵絲定位。所有管道與管道間的聯(lián)接及管道與喇叭管的聯(lián)接必須保證其密封性。其定位系統(tǒng)布置圖如下：波紋管道一井字形定位鋼筋梁體鋼筋為防止波紋管出現(xiàn)脫節(jié)或燒傷（燒出砂眼、澆混凝土?xí)r易進(jìn)入水泥漿）等現(xiàn)象，嚴(yán)禁施工人員腳踏，或用電焊在波紋管上進(jìn)行引火。在箱梁段剛開(kāi)

33、始施工時(shí)，因波紋管較空,之間的空隙較小，所以在澆筑混凝土前在每根波紋管內(nèi)穿一根比波紋管小一個(gè)規(guī)格的PVC管內(nèi)撐管，防止波紋管移位或破損導(dǎo)致漏漿堵塞。如有波紋管損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換修復(fù),報(bào)相關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工。在波紋管接頭處（箱梁斷面結(jié)合處）,為了防止接頭出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)或密封不嚴(yán)現(xiàn)象，要求接頭必須預(yù)埋在前一段箱梁混凝土內(nèi),且后一段的波紋管擰進(jìn)前一段內(nèi)5cm,接頭處先用防水膠進(jìn)行處理，然后再用寬塑料膠布裹纏嚴(yán)空。錨墊板安裝時(shí)，按圖紙準(zhǔn)確就位，且錨孔中心一定要與波紋管的中心對(duì)齊。4.8.4、 穿束穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)積水和雜物。中短束（直束b60M、曲束

34、LV50M）由人工穿束；長(zhǎng)束和曲束用牽引法。穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物,觀察有無(wú)串孔現(xiàn)象,再用風(fēng)壓機(jī)吹干孔內(nèi)水份。穿束時(shí)鋼絞線束前端扎緊并設(shè)專用鋼套包裹以便順利通過(guò)管道。為減少?gòu)埨瓡r(shí)的摩阻力，對(duì)長(zhǎng)曲束鋼絞線在進(jìn)孔前涂中性肥皂液。4.8.5、 張拉4.8.6、 張拉工藝及要求張拉應(yīng)在梁體強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后進(jìn)行，目必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期不少于5天?？v向束采用兩端張拉的方式，要求兩端必須同步施加預(yù)應(yīng)力和控制伸長(zhǎng)量。當(dāng)兩端伸長(zhǎng)量相差較大時(shí)，應(yīng)查找原因，待糾正后再?gòu)埨?。裝頂順序?yàn)椋汗ぷ麇^具、限位板、千斤頂、工具錨等。因錨具具有自錨功能，張拉時(shí)采用限位板，限制夾片的位移，保持夾片

35、不錯(cuò)位，限位板的尺寸根據(jù)錨具而定。在張拉過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查限位板是否有磨損，同時(shí)測(cè)定限位板厚度，防止因厚度變化造成回縮值超過(guò)設(shè)計(jì)要求。張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，伸長(zhǎng)值作校核。實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi),每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。首先計(jì)算出鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)每根鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量，若發(fā)現(xiàn)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量超出理論伸長(zhǎng)量±6%或其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因并改正后再進(jìn)行張拉；同時(shí)施工過(guò)程中檢測(cè)壓力表，使張拉應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)值。施工時(shí)張拉兩端采用對(duì)講機(jī)或其它有效方式加強(qiáng)聯(lián)系,確保張拉同時(shí)緩慢進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉程序按0-10%bK（做伸長(zhǎng)量標(biāo)記）-

36、100%bK（靜停5分鐘）一補(bǔ)拉至8K（測(cè)伸長(zhǎng)量）一錨固。按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套使用，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)10%8K時(shí)停止供油。檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核。在保持5分鐘以后,若油壓稍有下降,須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。錨固完結(jié)并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧切割，切割時(shí)不得損傷錨具，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm,全梁斷絲,滑絲總數(shù)不得超過(guò)

37、鋼絲總數(shù)的,且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)，必須將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送?？v向張拉鋼錢線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致,嚴(yán)禁一端張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在於強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后及時(shí)進(jìn)行張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋于現(xiàn)場(chǎng)加工張拉支座架，采用液壓千斤頂進(jìn)行張拉,為減少預(yù)應(yīng)力損失的影響，分兩次張拉,張拉程序?yàn)椋?-5K（靜停2分鐘）一0一10%bK（做伸長(zhǎng)量標(biāo)記）-100%bK（靜停2分鐘）一補(bǔ)拉至5K（測(cè)伸長(zhǎng)量）一錨固。對(duì)于豎向預(yù)應(yīng)力筋，必須逐根張拉和復(fù)核檢查，以確保準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力。4.8.7、 張拉順序預(yù)應(yīng)力鋼束張

38、拉順序嚴(yán)格按照施工圖要求的順序進(jìn)行張拉，注意橋面預(yù)留張拉槽口。張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行,且最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束。豎向采用兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行張拉；兩腹板中豎向預(yù)應(yīng)力對(duì)稱依次從靠近橋墩的一端張拉。鋼束張拉完畢后嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。4.8.8、 管道摩阻試驗(yàn)管道摩阻試驗(yàn)在梁體混凝土的強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行。測(cè)試數(shù)據(jù)及時(shí)提供給設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位根據(jù)數(shù)據(jù)確定是否對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。（1）、管道摩阻測(cè)試方法：測(cè)試時(shí)采用的張拉設(shè)備與實(shí)際施工時(shí)相同，測(cè)力傳感器為兩臺(tái)4000KN（或6000KN）穿心式壓力傳感器。鋼束

39、伸長(zhǎng)量通過(guò)鋼直尺測(cè)量張拉油缸長(zhǎng)度并減去夾片回縮量來(lái)獲得。管道摩阻測(cè)試中采用一端張拉，從10%張拉力開(kāi)始，分8級(jí)張拉至設(shè)計(jì)荷載，每個(gè)管道張拉兩次，測(cè)讀內(nèi)容包括：張拉端與被動(dòng)端傳感器讀數(shù)、張拉油缸伸長(zhǎng)量、被動(dòng)端油缸外露量、張拉端與被動(dòng)端夾片回縮量。管道摩阻力由管道曲率效應(yīng)和偏差效應(yīng)兩部分組成，管道摩阻按下列計(jì)算式計(jì)算：P2=-(pe+kL)其中：Pl、P2分別為張拉端和被動(dòng)端管道口預(yù)應(yīng)力束拉力；L、6分別為管道總長(zhǎng)度和管道總彎起角；K、p分別為管道偏差系數(shù)和鋼束與管道壁之間摩擦系數(shù)。Pl、P2由傳感器測(cè)出，L、6按設(shè)計(jì)值取用，因此按二元線性回歸即可求得K和生對(duì)梁體進(jìn)行管道摩阻測(cè)試時(shí)，應(yīng)分別對(duì)該段梁

40、體所有不同L、6值的管道測(cè)試12(2)、錨口和喇叭口摩阻錨口和喇叭口摩阻測(cè)試在自制的3.5m長(zhǎng)預(yù)制構(gòu)件上進(jìn)行,采用一端分級(jí)張拉，試驗(yàn)最大張拉力為預(yù)應(yīng)力鋼絞線的xAp。試驗(yàn)中每端分別進(jìn)行2個(gè)錨具測(cè)試,每個(gè)錨具張拉兩次。(3)、測(cè)試前的準(zhǔn)備工作在進(jìn)行管道摩阻測(cè)試前，應(yīng)先確定需要測(cè)試的管道，確定后該管道的鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)加長(zhǎng)2米，以方便安裝傳感器。同時(shí)在測(cè)試點(diǎn)搭設(shè)操作平臺(tái)，管道兩端應(yīng)有吊架，以方便安裝傳感器和千斤頂。在測(cè)試前還應(yīng)該向測(cè)試人員提供以下相關(guān)數(shù)據(jù)：設(shè)計(jì)的錨下控制應(yīng)力；設(shè)計(jì)的K值和M直；設(shè)計(jì)的錨口和喇叭口摩阻；以及需要測(cè)試管道的L值及6值。在進(jìn)行錨口和喇叭口摩阻測(cè)試前，施工單位應(yīng)先預(yù)制3.5

41、m長(zhǎng)的鋼筋混凝土構(gòu)件(有幾種類型的錨具就需預(yù)制幾塊)，并將與錨具類型相對(duì)應(yīng)的喇叭口預(yù)埋在構(gòu)件兩端。其余所需用具均為張拉施工時(shí)所用的，如千斤頂、工具錨、工具夾片、限位板等也應(yīng)提前準(zhǔn)備好。4.8.6、 壓漿4.8.6.1、 壓漿時(shí)間及強(qiáng)度要求預(yù)應(yīng)力張拉完畢后,孔道在48小時(shí)內(nèi)壓漿，以免預(yù)應(yīng)力松弛和銹蝕。4.862、 漿體指標(biāo)要求(11泌水率水泥漿的泌水率最大不超過(guò)4%,拌和后3h泌水率控制在2%內(nèi),24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿體吸回。(21稠度稠度應(yīng)控制在1318秒之間，在45分鐘內(nèi),漿體的稠度變化不應(yīng)大于2秒。(31強(qiáng)度根據(jù)要求，試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，7d齡期的抗壓強(qiáng)度不低于40Mpa,28d的抗壓

42、強(qiáng)度不低于60Mpao(41緩凝時(shí)間初凝時(shí)間應(yīng)小于3小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)大于17小時(shí)。486.3、 壓漿前的準(zhǔn)備(1張拉完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力間隙用水泥砂漿封錨，封錨砂漿抗壓強(qiáng)度不足lOMpa時(shí)，不得壓漿。(2為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好,壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道,并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。(31壓漿前應(yīng)對(duì)排氣孔、壓漿孔、排水孔等全面檢查，并對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。(4壓漿機(jī)械應(yīng)用活塞式壓漿泵，不得以壓縮空氣機(jī)壓注水泥漿；壓漿的最大壓力一般宜為,壓漿管道很長(zhǎng)時(shí)，可適量增大壓力。4.8.6.4、壓漿工藝要求(1水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間,視氣溫情況而定,一般不易超過(guò)3045mi

43、n。水泥漿在使用前及壓漿過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。(2壓漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行。比較集中和臨近的孔道,宜先連續(xù)壓漿完成,以免水泥漿竄到鄰孔凝固后堵塞孔道。不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前應(yīng)壓力水沖洗暢通。(4壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況。壓漿時(shí)，每工作班至少留置2組(6塊)xx70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度。(5壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)溫度超過(guò)35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿過(guò)程做好壓漿詳細(xì)記錄。(6孔道壓漿時(shí)，操作壓漿的人員應(yīng)戴防護(hù)眼睛,以防水泥漿噴出射傷眼睛。4.8.7、封錨對(duì)應(yīng)埋至在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將

44、周圍沖洗干凈并鑿毛，然后利用焊在錨墊板上的鋼筋與封錨鋼筋網(wǎng)綁扎在一起。封錨混凝土采用C50高性能混凝土。5、工藝要求預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)±10尺量2梁高+10,03頂板厚+10,0尺量檢查不少于5處4底板厚+10,05腹板厚+10,06橫隔板厚+10,07腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10,010模板表面平整度31m靠尺測(cè)量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測(cè)量檢查15梁段高度變化

45、段位置±1016底模拱度偏差3測(cè)量檢查17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板械筋垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5,06其他鋼筋偏移量206、主要施工項(xiàng)目安全技術(shù)措施根據(jù)本工程特點(diǎn),特編制施工現(xiàn)場(chǎng)、施工機(jī)械、高空作業(yè)、模板拆除等施工項(xiàng)目的安全技術(shù)措施。（1）施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防風(fēng)、防雷擊、防觸電等安全規(guī)定及安全施工的要求,施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一布置?，F(xiàn)場(chǎng)

46、道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB289382安全色和GB4378-84安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過(guò)的坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)符合工廠企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程"GB437884"的規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材專人管理不得亂拿亂動(dòng)，所有施工人員均熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品，嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等處吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙塊發(fā)生器必須有防止回火的安全裝

47、置，氧氣瓶與乙塊發(fā)生器要隔離存放。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46888的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不得進(jìn)行電工作業(yè)。電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路具懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4Q,變壓器設(shè)圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛"高壓電危險(xiǎn),切勿靠近"的警示牌。室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。各類電器開(kāi)關(guān)和設(shè)備的金屬外殼,均設(shè)接地或接零保護(hù)。防火、防雨配電箱，箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。移動(dòng)電氣設(shè)備的供電線使用橡膠電纜，穿過(guò)場(chǎng)內(nèi)行車道時(shí),穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。檢修電氣設(shè)備時(shí)必須停電作業(yè),電源箱或開(kāi)關(guān)握柄上掛"有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或?qū)Ｈ丝垂?。必須帶電作業(yè)時(shí)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不