xx電廠氨站安裝方案要點

1、一、概述（一）工程概況XX電廠（2X 350MW超臨界機組煙氣脫硝裝置工程，采用杭州廣翰能源科技有限公司設 計生產(chǎn)的成套氨站系統(tǒng)。本工程脫硝系統(tǒng)采用一臺爐兩個反應器，公用部分主要包括還原劑 （液氨）儲存設備及輸送系統(tǒng)、事故排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)及氣源、水源等引接系統(tǒng)。由于液 氨的危險性氨站必須裝好防雷防靜電設備以及相關的措施。（二）工程量本次安裝的氨區(qū)設備與管道系統(tǒng)主要由液氨儲存系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)兩部分組成。主要 工程量如下：名稱數(shù)量備注液 氨 儲 存 系 統(tǒng) 設 備液氨卸車臂1套液氨儲罐2臺液氨卸料壓縮機2臺液氨輸送泵2臺氨氣緩沖罐1臺液氨蒸發(fā)系 統(tǒng)設備液氨蒸發(fā)器2臺其他氮氣匯流排1廢水泵2臺

2、氨吸收罐1臺儀用空氣緩沖罐1臺八編制依據(jù)（一） 、電力建設施工及驗收技術規(guī)范 DL/5190.2-2012（鍋爐機組篇）（二） 、火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL/T 869-2012（三） 、化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 HG20225-95>（四） 、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB 50235-97（五） 、火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）2009年版（六） 、電力建設安全工作規(guī)程 DL5009.1-2002（火力發(fā)電廠部分）、施工必備條件：（一）施工圖紙已到位并會審，待裝設備運至施工現(xiàn)場，管材、閥門、連接件、管件、支吊架材料、支吊架連接件等已供到現(xiàn)場，且設備及材料經(jīng)甲方或監(jiān)

3、理確認完好、符合要求;（二）施工機具，施工人員到位，具備安裝能力1勞動力組織：安裝班長1名、安裝作業(yè)8名、起重工1名、電工1名、鉗工3名、電焊工3名。2、施工機械、工器具的配備序號施工機具名稱單位數(shù)量備注150t汽車吊臺1216t汽車吊臺13電焊機臺445t手拉葫蘆個253t手拉葫蘆個26水平尺把27水準儀部1830米盤尺把195米盒尺把310磁力表座、百分表套111塞尺把112鉗工工具套13、凡影響設備安裝的建筑施工已完工，施工現(xiàn)場清潔、無雜物，并辦理完土建父付安裝 中間驗收交接書；4、設備基礎上已做好了安裝基準線與基準標高；四、施工順序、方法及技術要求氨站安裝首先要驗收基礎，確定基礎的標高

4、尺寸等符合圖紙要求；安裝設備并找正，設 備安裝完畢后進行管道的安裝；其中務必注意氨站防雷防靜電設備的安裝及相關措施的執(zhí)行。施工內容、方法及技術要求1、施工準備1）所有施工人員必須參加技術交底，并熟悉圖紙。2）工器具準備。3）根據(jù)圖紙清單對設備及材料數(shù)量進行清點及外觀檢查，如有缺陷的部件應及時上報， 不得擅自處理。2、基礎驗收、劃線1）根據(jù)圖紙對土建移交的基礎進行復查。a）a）復查地腳螺栓孔的位置、尺寸。b）b）復查預埋鐵板的位置、尺寸。c）c）復查基礎縱橫中心線和標高。d）d）基礎復查、劃線要求：縱橫中心線偏差w 10mm標高偏差w 10mm2）詳細作好各項復查記錄。3、設備及材料清點、檢查1

5、）參照圖紙和供貨清單對到貨設備及管道材料、閥門、連接件、支吊架進行外觀檢查并 核對其規(guī)格、材質，檢查部件是否完整，有無部件漏供，保證外觀無銹蝕、凹陷及裂紋和重 皮等缺陷。2）設備外觀無損傷、尺寸符合設計要求：各接管座數(shù)量齊全，規(guī)格位置正確，無歪斜、 法蘭結合面無劃傷；就地液位計接口法蘭位置、距離等尺寸符合設計要求；核查設備及管材 出廠技術資料（產(chǎn)品質量證明書、出廠檢驗合格證等）。4、液氨儲罐安裝1）將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨儲罐基礎預留孔內，用汽車吊分別將液氨儲罐吊 至各自基礎預埋鐵上（注意管口方位），并用地腳螺栓初步定位。2）進行找正就位，找正要求：罐體安裝水平度允許偏差：兩端高度最大

6、允許偏差w5mm罐體橫、縱向中心線允許偏差w 5mm固定端符合設計，固定牢靠；滑動端應膨脹自如。按圖 紙要求安裝液位計。3）驗收合格后，申請對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將固定端地腳螺 栓緊固牢靠，滑動端地腳螺栓緊固后松二到三扣。5、氣氨緩沖罐安裝1）將地腳螺栓按圖紙位置先放置于氣氨緩沖罐基礎預留孔內，用汽車吊分別將氣氨緩沖 罐吊至各自基礎上（注意管口方位），進行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏 差w 5mrp垂直度允許偏差：高度的 2/1000，且w 5mm2）驗收合格后，申請對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固 牢靠。6、液氨蒸發(fā)器安裝1）將

7、地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨蒸發(fā)器基礎預留孔內，用汽車吊分別將液氨蒸發(fā) 器吊至各自基礎上（注意管口方位），進行找正就位，找正要求：液氨蒸發(fā)器橫、縱向中心線允許偏差w 5mm垂直度允許偏差：高度的2/1000 ,且w 5mm2）驗收合格后，申請對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固 ?？俊?、液氨泵1）將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨泵基礎預留孔內，用汽車吊分別將液氨泵吊至各自基礎上（注意進出口管口方位），進行找正就位，找正要求：液氨泵標高偏差w 10mm橫、 縱向中心線允許偏差w 5mm安裝水平度允許偏差w 2mm對輪找正要求：圓周及端面允許偏 差 w 0.06mm2）驗

8、收合格后，申請對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固 ?？俊?儀用空氣緩沖罐安裝1）將地腳螺栓按圖紙位置先放置于壓縮空氣儲罐基礎預留孔內，用汽車吊將壓縮空氣儲 罐吊至基礎上（注意管口方位），進行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差w 5mm垂直度允許偏差：高度的 2/1000，且w 5mm2）驗收合格后，申請對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固 牛靠。9、卸料壓縮機安裝1）將地腳螺栓按圖紙位置先放置于卸氨壓縮機基礎預留孔內，分別將氨壓縮機吊至各自基礎上，進行找正就位，找正要求：卸氨壓縮機橫、縱向中心線允許偏差w5mm安裝水平度允許偏差w 2m

9、m2）驗收合格后，申請對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固 ?？?。10、廢水泵安裝按圖紙位置用汽車吊分別將廢水泵吊至各自基礎上 （注意管口方位），進行找正就位，找 正要求：廢水泵標高偏差w 10mm橫、縱向中心線允許偏差w 5mm安裝水平度允許偏差w 2mm 垂直度允許偏差：高度的2/1000,且w 5mm11、卸車臂安裝將裝卸臂立柱固定底板用螺栓與基礎連接牢固，接著將液相臂和氣相臂分別安裝在立柱 上，液相臂在下面，氣相臂在上面。使內臂保持水平，將彈簧缸放于外臂上，抬起外臂至合 適位置，用銷軸使彈簧缸與連接架相連接，調整彈簧缸壓力，使外臂轉動自如。12、管道系統(tǒng)安裝（1）

10、管道系統(tǒng)包括：液氨儲存與蒸發(fā)系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、生活水及壓縮空氣系 統(tǒng)。（2）管道安裝1）管道安裝前要檢驗管道的規(guī)格與材質，正確無誤后方可安裝。2）管子、管件、閥門內部要清理干凈，無雜物。3）管道安裝時，組合件應具備足夠的剛性，吊裝后不得有變形，臨時固定應牢固可靠。4）管子組對與對接焊縫應符合下列要求：A、對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mn處測量，允許偏差為1mm在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值應不超過10mmB焊接米用氬弧+電焊方式，公稱直徑小于DN50采用全氬焊接工藝，公稱直徑大于DN5Q 采用氬+電聯(lián)焊方式，即氬弧打底電焊蓋面。管子對口時應打V形坡口，組對處

11、應加以墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形，坡口內及外緣20mm范圍內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合設計圖紙要求，焊口組對前應將坡口表面及附近母材（內、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍對接接頭坡口每側各為 （10-15）mm。對口錯邊不得超過壁厚10%且不大于1mmC管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要；D管道穿墻時應加套管，套管長度應大于墻厚 2025mmE、焊接人員、檢驗人員要持證上崗，符合焊接規(guī)程及規(guī)范規(guī)定，保證工程質量達到規(guī)范 規(guī)定的標準。5）閥門安裝：A、因氨介質對銅制品有腐蝕性，與氨介質接觸的閥門嚴禁選用銅制品，閥門安裝前需

12、進 行試壓，試驗合格后方可使用。B閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活可靠、無卡澀現(xiàn)象，開 關行程度指示標志應準確。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥、節(jié) 流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉下進行安裝。安全閥外觀無損傷，鉛封完好；出廠調 整試驗報告及合格證齊全。安全閥應垂直安裝，不得傾斜。采用全啟封閉彈簧式安全閥，安 全閥與儲罐之間必須裝設閥門，閥門應選用單閘板閘閥，鉛封開。氣動調節(jié)閥宜安裝在水平 管道上，氣動裝置朝上。液氨蒸發(fā)器的氣動調節(jié)閥設定為氣開閥，其他氣動調節(jié)閥開關符合 設計要求。（3）支、吊架安裝1）管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位

13、置應準確，安裝應平整牢固， 與管子接觸應緊密；2）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝； 有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向， 按位移值的1/2偏移安裝；3）固定支架應按設計要求安裝；4）支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；5）管道安裝完畢后，應逐個核對支、吊架的形式和位置。14、氨區(qū)設備及管路系統(tǒng)水壓試驗（1）管道安裝后，應進行強度試驗和嚴密性試驗， 試壓前根據(jù)管道用途、工作壓力確定試 驗壓力，試壓介質為水。試壓可采用分系統(tǒng)試壓，也可采用分段試壓，水壓試驗前固定支墩 必須能承受設計推力，并且臨時加固拐角處固定支墩，以防止拉壞支墩。（2）管道系統(tǒng)試壓必須符合的

14、條件管道系統(tǒng)試壓前，應由施工單位、建設/監(jiān)理單位和有關部門聯(lián)合檢查確認下列條件，方能進行管道系統(tǒng)試壓。1）管道系統(tǒng)全部按設計圖紙要求安裝完畢；2）管道支吊架的形式、材質、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質量合格；3）焊接及熱處理工作已全部完成，焊縫及其他應檢查的部位不應隱蔽；4）對壓縮機、安全閥、壓力表、溫度計、液位計、液位變送器、壓力傳送器等實施隔離 措施，防止水壓試驗對壓縮機、安全閥以及熱工測量元件造成破壞。試壓用的臨時加固措施 安全可靠。臨時盲板設置正確，標志明顯，記錄完整，合金鋼管道的材質標記明顯清楚；5）地溝管道與直埋管道已安裝好了排除試壓用水的設施；6）試壓用的檢測儀表的量程

15、、精度等級、檢定期符合要求；7）有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術交底。（3）水壓試驗的步驟：1）壓管端封堵，管內充水將管內氣體排出。2）管道升壓時，管道內的氣體排出，如升壓過程中發(fā)現(xiàn)原表針擺動不穩(wěn)定則說明系統(tǒng)內 充氣應繼續(xù)排氣后再升壓。3）試壓過程中，因系統(tǒng)小而用手壓泵緩慢分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、支、 吊托架和管身接口有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時排除，再行升壓。4）水壓升至1.5倍工作壓力后，保持恒壓20分鐘，降到工作壓力，進行外觀檢查。并用 1Kg重的小錘輕敲焊縫，如焊縫、管件無破裂、滲漏，壓力表指示在30分鐘內壓力降不超過0.02Mpa時，認為合格。（4）管道試壓注意事項1）當管道與

16、設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力小于或等于設備的試驗壓力時， 應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不 低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。2）管道試壓時，應注意試壓參數(shù)準確，所有不參加試驗的閥門儀表拆除，試壓合格后恢 復，防止儀表損壞，試壓系統(tǒng)所加堵板試壓完畢后應全部拆除。在試壓過程中，不準帶壓檢 修，注意安全，防止傷害。試壓時統(tǒng)一指揮，通訊設備齊全、各就其位，認真負責，做好安 全工作。15、氨區(qū)設備及管路系統(tǒng)氣密性（泄漏性）試驗水壓試驗完畢后排盡管道內的積水， 并對系統(tǒng)進行吹掃和風干處理，防止管子內部生

17、銹。 如生銹，請進行除銹處理。管道吹掃必須用大氣量連續(xù)吹除，反復吹除，直至吹除口無黑點 為止。因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設備、儀表、安全閥及已運行的管道 等，應加置盲板隔離，并有明顯標志。利用空氣壓縮機進行管道壓力試驗。 試驗壓力為設計壓力的1.15倍，嚴禁試驗溫度接近 金屬的脆變溫度。試驗前，必須用空氣壓力不高于0.17MPa的預試驗。試驗時應緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%寸，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓20分，再將壓力降至設計壓力，停壓檢查泄漏，以壓 力不降，發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。氣密性試驗壓力為設計壓

18、力。氣密性試驗期間所有的熱 工元件和安全附件必須安裝就位。氣密性（泄漏性）試驗期間檢查的重點為閥門的填料函、法 蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。氣密性（泄漏性）試驗需要進行保壓試驗，24小時內壓降在1%-2%£圍內為合格。氣密性（泄漏性）試驗完畢， 不得對已經(jīng)進行過氣密性（泄漏性）試驗的設備和管道進行施工和拆除作業(yè)。16、氨區(qū)設備及管路系統(tǒng)吹掃管道系統(tǒng)吹掃前，應符合下列要求：1）設備管道系統(tǒng)水壓試驗合格；2）拆除管路系統(tǒng)上安裝的孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、測量儀表等。對已焊接在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施；3）不參與系統(tǒng)吹

19、掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離；4）管道、設備上的壓力取樣針型閥在吹掃前拆除，等系統(tǒng)干凈后回裝，然后再進行整體 吹掃；五、質量要求及質量控制點檢驗指標性 質單 位質量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良罐體縱橫中心線主要mm< 5w 3用直尺檢查罐體垂直度主要mm< 2/1000且w 5w 2用水平儀、直尺 檢測其它設備水平度主要mm< 2w 1用水平儀、直尺 檢測首道標高偏差架空mm± 15± 10用水平儀、直尺 檢測地溝± 15± 7埋地± 25± 15立管垂直度mm< 2/1000 且 w 15w 1/100

20、0且w 10用水平儀、直尺 檢測對接管內部檢查清潔、無雜物用手電筒檢查對口平直 度DNC 100DN> 100mm13V 1v 3用直尺距焊口中 心200mn處測量焊縫與彎管彎曲點的 間距mm管子外徑且100用直尺檢查直管段兩個焊縫的間 距mm管子外徑且150用直尺檢查焊縫與支吊架邊緣的 間距mm> 50用直尺檢查法蘭端面傾斜度mmw 1w 0.5用角尺、直尺測量法蘭墊片符合設計要求，不得使 用雙層墊片，并應對非 油介質管道涂以黑鉛粉 墊片內徑要大于管內徑2 3mm外觀檢杳螺栓、螺母材質、規(guī)格符合設計要 求，方向一致緊力均勻 并露出23扣，螺紋處 涂黑鉛粉外觀檢杳閥門內部檢查主要安

21、裝前應清理干凈，自 然連接、無強力對口核對廠家有關證 件，檢查試驗記 錄，外觀檢杳安裝位置與方向方向正確、位置符合要 求用直尺檢查閥門連結連接應牢固，墊片正確、外觀檢杳緊密，并應與管道中心 線垂直操作機構操作機構靈活準確、傳 動桿與閥桿軸線夾角不 應大于30°外觀檢杳電動 閥門 配合 調整減速器主要無卡澀現(xiàn)象，運轉靈活開閉試驗檢查操作切換機構主要無卡澀現(xiàn)象，切換靈活行程控制機構主要動作靈敏，開關可靠轉矩限制機構主要保護動作準確，可靠開度指示機構主要指示位置正確水壓試驗主要按管道工作壓力的1.25 倍，保持5min。復核水壓試驗簽 證資料氣密性（泄露性）實驗主要按管道工作壓力的1.15

22、 倍，保持10mi n。復核氣壓試驗簽 證資料臨時管道選用水沖洗臨時排水管截面 積不小于被沖洗管的60% ;蒸氣吹掃的排氣 管內徑應等于或大于被 吹掃管內徑外觀檢杳臨時管道焊接應按被清洗管道的施焊 工藝進行外觀檢杳臨時管道安裝水沖洗排水管應接入排 水井內，蒸氣吹掃排氣 管不應對著設備和變電 所，并應有向上15的 仰角，臨時管應固定牢 固，不影響熱膨脹外觀檢杳水沖洗主要排水口處的排水色和透 明度應與入口水一致取水樣目測清洗臨時設施拆除后 的檢杳主要清洗后拆除臨時管道 時，應對管道開口部分 進行檢查并對可能留存 臟、污染物的部位進行 人工清理，經(jīng)檢驗確認 管內干凈后方可封閉， 封閉后不得在管道上再

23、 進行可能影響管道內部 清潔的工作用手電筒檢查焊縫成型一般焊縫過渡圓 滑，接頭良 好目測焊縫余咼SW 10mm0403目測，焊縫檢測 尺$> 100504焊縫寬窄SW 10mm< 3差3> 10< 4錯口D< 300mm外壁w 0.1 S,且W 4目測，直尺咬邊mmh<0.5，藝I w0.21，且 W 40hw0.5，藝 I w 0.1L， 且w 30(D> 426, w100)目測，焊縫檢測 尺彎折D< 100mmW 1/100目測，直尺裂紋無35倍放大鏡， 目測弧坑無氣孔無夾渣無射線探傷主要達到規(guī)定級別焊口的6 %探傷 檢杳六、安全文明施工措

24、施及要求（一）安全施工措施及要求1 使用角磨、氣割、電焊時，戴好防護眼鏡或面罩。2 非焊工或沒經(jīng)過焊接培訓合格的工種不允許施焊。3 大件設備運輸過程中應用倒鏈鎖牢，防止翻落。4設備吊裝時的綁點應選擇好，綁扎應牢固，以防翻轉或脫落。5設備吊裝過程中應有人全程監(jiān)護，下落應緩慢，防止設備因碰撞造成損壞。6 起吊設備時，嚴禁有人在重物下站立或行走。清理設備底面時，把設備墊起適當 高度后方可進行，嚴禁施工人員直接站在下方進行清理工作。7 使用電器前檢查是否漏電后，確認安全后方可使用。8 蓋好工作場地的孔洞，掛好警示牌。9設備安裝過程中的清洗應盡量用煤油，必要時使用汽油。清洗后的廢布應妥善收 起，扔入垃圾

25、箱或集中銷毀，不得隨地亂扔、清洗后的廢油應倒入松散的泥土堆中， 不得亂倒而造成地面、基礎或設備的污染。清洗區(qū)域嚴禁煙火。10.在設備上進行焊接工作時，電焊機地線必須接到被焊接部件上，以免電流通過軸承 造成設備損傷。11夜間作業(yè)必須有良好的照明。12 施工用腳手架搭設好后應經(jīng)過驗收后使用。13.有計劃的運輸設備到施工現(xiàn)場，并堆放整齊，每天下班前對施工區(qū)域進行清掃、 整理，將邊角料堆放到指定地點，設備開箱后的裝箱板應在開箱后立即清理，做到工 完料盡場地清。（二）文明施工的措施及要求1 施工區(qū)域禁止流動吸煙，亂扔煙頭。2. 對施工中的各種薄弱環(huán)節(jié)，針對性地制定對策，安全、質量責任落實到人，加強 執(zhí)行

26、力度，獎罰分明；由專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。施工中分步檢查，分步 驗收。3. 設備劃線及安裝劃線必須認真，嚴格按圖紙尺寸進行，各種標記要清晰、準確。4. 施工記錄必須認真填寫，包括設備劃線記錄、工具領用記錄、設備清點運輸記錄、 尺寸復查記錄、設備安裝記錄、工程驗收記錄等要求及時填寫，內容詳實，數(shù)據(jù)真實 可靠。5. 所有設備未經(jīng)批準，嚴禁亂割亂焊，若特殊情況，需辦理相關手續(xù)，在取得同意 后方可施工，工作完必須恢復及打磨。6. 設備安裝要注意外觀工藝，所有設備要清理干凈方可吊裝。7. 堅決杜絕習慣性違章，對于經(jīng)常違章人員，要加強教育和加大處罰力度。8. 每天對檢查出的問題當天解決，決不拖延。

27、實行全員質量管理，嚴格檢驗、嚴格 把關，對所有缺陷填寫申報單，嚴格按程序辦。七、危險源辨識與風險評價及控制對策表序 號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故作業(yè)條件危險評價危 險 級 別控制措施LECD1設備 清點絆倒摔傷13131要求場地平整，設備堆放整 齊，設備堆放區(qū)域內的雜物清 理掉擠壓人身傷害162121清點前檢查設備放置是否穩(wěn) 定，有無傾倒可能，將較重設 備搬開進行清點時，應抓牢或 抬穩(wěn)扎傷肢體傷害223121清點鋒得或尖銳物體時，小心 輕拿穩(wěn)放2設備 運輸設備裝車不 牢靠設備掉落、翻車、 人員傷亡263362設備裝車時妥善擺放、支墊；重心偏心設備掉落、翻車、人員傷亡263362重心與車中心

28、一致；未剎車設備掉落、翻車、人員傷亡233181妥善剎車；設備超限設備掉落、翻車、人員傷亡627843超限運輸時辦理安全作業(yè)票 并多人監(jiān)護運輸3設備裝車W 1鋼絲繩捆綁 不牢設備掉落、車輛 損壞、人員傷亡237422起吊前一定要仔細檢查鋼絲 繩是否綁牢鋼絲繩斷裂設備掉落、車輛 損壞、人員傷亡237422起吊前先檢查所用鋼絲繩是 否完好，選擇的鋼絲繩是否滿 足要求的安全系數(shù)吊環(huán)或吊耳 斷裂設備掉落、車輛 損壞、人員傷亡237422起吊前檢查吊環(huán)選擇是否合 理，是否有缺陷，吊耳是否焊 牢，吊耳強度是否滿足需要4使用 榔頭高處墜物人身傷亡1115151高處使用時掛好安全繩飛出傷人人身傷害使用時不允許

29、戴手 套，要抓牢砸空人身傷害榔頭扌車動方向不得站人，在需 要人扶住擊打物時，用力不能 過猛，使用大榔頭時不得單手 揮動5使用 電 磨.觸電人身傷亡163181出庫前檢查其絕緣性，正確使 用角磨，戴好防護眼鏡。碎屑濺物眼睛傷害162121遵守安規(guī)磨頭旋轉:人身傷害14281遵守安規(guī):6使用 電源 滾 子觸電人身傷亡167422使用前檢查電線及插頭是否 完好，高處使用時掛好安全 繩。高處墜落人身傷害167422放在安全的位置，并配置安全 繩7使用 角磨觸電人身傷亡163181出庫前檢查其絕緣性，不使用 絕緣不合格的角磨砂輪片碎片 飛出人身傷害242161遵守安規(guī)碎屑飛濺眼睛傷害243242遵守安規(guī)

30、砂輪旋轉人身傷害242161遵守安規(guī)8使用 撬杠高空墜落人身傷亡167422使用時不得雙手施壓，施工人 員做好處我保護工作，不要用 力過猛反彈傷人163181使用時找好合適支點，不要用 力過猛9使用 倒鏈.鏈條或鋼絲 繩斷裂167422出庫前必須對其進行負荷試 驗，合格后方可出庫使用。.殺U車片失靈263362出庫前必須對其進行負荷試 驗，合格后方可出庫使用。.接觸帶電體人身傷亡0.5615452葫蘆避開電焊線及電源線。.生根處滑動人身傷亡167422必須保證生根處可靠牢固。10使用 割把.火災人員傷亡167422施工前先檢查附近及下方是 否有易燃、可燃物，如有則清 理完這些可燃物，若無法清

31、理,則應米取可靠的隔離措施熔渣掉落燙傷他人363542施工前先檢查確認下方是否 有人施工，或米取可靠的隔離 措施后再施工回火爆炸人身傷害167422正確使用割炬，皮帶接頭需用 夾子夾緊，使用中經(jīng)常檢查皮 帶是否有老化、破損，配戴好 防護眼鏡、手套。11用絲 使鋼繩鋼絲繩超負荷使用墜物造成人員傷亡1315452合理選用鋼絲繩，用做纜風繩 時安全系數(shù)取 3.5，用做吊索 無彎曲時安全系數(shù)取6乙用于機動起重設備時安全系數(shù) 取56,用于捆綁時安全系數(shù) 取810,用于載人升降機時 安全系數(shù)取14磨損或腐蝕墜物造成人員傷 亡1315452避免在運動中與設備摩擦打結或彎折墜物造成人員傷 亡137212不能使用打結、彎折的鋼絲繩接觸尖銳棱 角墜物造成人員傷 亡237422在與設備尖銳棱角接觸處墊 半圓管或橡皮