沖壓名詞解釋和簡(jiǎn)答題

1、名詞解釋：1冷沖壓：在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或斷裂分離，從而獲得所需沖壓件的一種壓力加工方法2分離工序：在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序3成型工序：毛坯在不被破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。4塑性：金屬材料在外力作用下產(chǎn)生的永久變形而不破壞的能力5塑性變形：材料在外力作用下產(chǎn)生的永久變形5材料的變形抗力：金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形的能力6變形速度：指單位時(shí)間內(nèi)應(yīng)變的變化量，塑性成形設(shè)備的加載速度在一定程度上反映了金屬的變形速度7強(qiáng)度極限：拉伸過程中條件應(yīng)力應(yīng)力曲線最高點(diǎn)的條件應(yīng)力8硬化指數(shù)：9塑性

2、應(yīng)變比：材料試棒在拉伸過程中寬度真實(shí)應(yīng)變，與厚度應(yīng)變之比10壓力機(jī)閉合高度：指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊下平面到工作臺(tái)上平面的距離11沖壓變形：由沖壓設(shè)備提供變形載荷，然后通過模具對(duì)毛坯施加外力進(jìn)而轉(zhuǎn)化為毛坯的內(nèi)力，使之產(chǎn)生塑性變 形12沖模閉合高度：工作行程終了時(shí)，模具上模座頂面到下模座底面之間的距離13壓力機(jī)公稱壓力：滑塊離下死點(diǎn)前某一特定距離或特定角度時(shí)，滑塊上所允許承受的最大作用力。14沖裁：安裝在壓力機(jī)上的沖裁模，使材料產(chǎn)生分離的工序15落料：制取所需要零件的外形尺寸的工序16沖孔：制取所需零件的內(nèi)形尺寸的工序17沖裁件的工藝性：零件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。18排樣：沖裁件在板料和條料上的布置

3、方法。19搭邊：排樣中相鄰兩個(gè)零件和余料或零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料。20步距：條料在模具上每次送進(jìn)的距離21沖裁力：沖裁過程中凸模對(duì)板料的壓力22卸料力：從凸模卸下緊箍的料所23推件力:將梗塞在凹模內(nèi)頂出所24沖模壓力中心：沖裁時(shí)沖裁力的合力作用點(diǎn)25壓力中心：沖裁時(shí)沖裁力的合力作用點(diǎn)26單工序模：在一副模具中只完成一個(gè)工序的沖模27連續(xù)膜：在一副模具中的不同位置上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序，最后將沖件與條料分離的沖模。28復(fù)合膜：在一副模具中的同一位置上完成幾個(gè)不同工序的沖模29硬質(zhì)合金沖裁模：沖裁模的凸模和凹模是合金材料30彎曲：將板料及棒料，管料，型材產(chǎn)生塑性變形，形成具有一定角度

4、和一定曲率形狀的沖壓工序。31自由彎曲：如果在板料和凸凹模萬(wàn)全貼緊后，凸模繼續(xù)下行一段很小的距離32回彈：33彎曲中性層：在彎曲變形中，內(nèi)外層材料既不受拉也不受壓，其長(zhǎng)度保持不變的層材料34彎曲件的工藝性：在彎曲變形中，彎曲件的材料，形狀，尺寸精度和技術(shù)要求等對(duì)彎曲工藝的適應(yīng)程度。35相對(duì)彎曲半徑：在彎曲變形中，彎曲件的彎曲半徑與板料厚度之比值36最小彎曲半徑：為保證彎曲時(shí)，外層材料不致彎裂，37最小相對(duì)彎曲半徑：在自由彎曲時(shí)，保證材料最外層纖維不發(fā)生破裂的前提下，所能獲得的彎曲件內(nèi)表面最小 圓角半徑與材料厚度的比值38彎曲中心角：彎曲終了時(shí)，彎曲變形區(qū)所對(duì)應(yīng)的圓心角39拉深：（又稱拉延）是利

5、用拉深模在壓力機(jī)的作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。40拉身系數(shù)：指拉深后圓筒件的直徑與拉深前毛坯（半成品）的直徑之比41淺拉深：拉深行程小于壓力機(jī)公稱壓力行程的拉深。42深拉深：拉深行程大于壓力機(jī)公稱壓力行程。43拉深件工藝性：零件拉深加工的難易程度。44脹形：將空心件或管狀件沿徑向向外擴(kuò)張的成形工序45起伏：在平面或曲面坯料上使之凸起或凹進(jìn)的成形工序46翻邊：在模具的作用下，將坯料的孔邊緣或外邊緣翻成豎立直邊的成形工序。47翻孔系數(shù)：翻孔的變形程度。48縮口：在沖壓成形中，將筒形坯件的開口端直徑縮小的方法。49校平：將毛坯或零件不平整的面亞平50平面校平模：用于材料

6、較薄，平直度要求較高且表面上容許有細(xì)痕的工件51整形：利用模具使彎曲或拉深后的沖壓件局部或整體產(chǎn)生少量塑性變形以得到較準(zhǔn)確的尺寸和形狀，保證精度 的沖壓工序。板料在冷塑性變形中的硬化強(qiáng)度。需要的力。 至誦的力r-fck曲成形后，彈性變形的消失會(huì)導(dǎo)致工件朝與成形相反的方向變形。彎曲件的彎曲半徑能達(dá)到的最小值。0簡(jiǎn)答題1簡(jiǎn)述沖壓加工的特點(diǎn)？答：優(yōu)點(diǎn)：互換性好；可以獲得壁薄，質(zhì)量輕，剛性好，表面質(zhì)量高，形狀復(fù)雜的零件；節(jié)能省料；效率高。缺點(diǎn)：噪聲和振動(dòng)大；模具要求高，制造復(fù)雜，周期長(zhǎng)，制造費(fèi)用高；零件精度要求過高，沖壓生產(chǎn)難以達(dá)到要 求。2分離工序：落料沖孔切斷切邊沖槽剖切成形工序：彎曲拉深翻邊脹形

7、縮口 擠壓卷圈擴(kuò)口 校形3沖壓工序分為那兩大類？他們的區(qū)別是什么答：沖壓工序分為分離工序和成形工序 區(qū)別：分離工序：在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序 成形工序：毛坯在不被破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，形成所需求的形狀和尺寸精度的零件。 4簡(jiǎn)述冷沖壓加工的特點(diǎn)？ 答：冷沖壓是少，無(wú)切屑加工方法之一所得的沖壓件一般無(wú)需再加工.冷沖壓是一種高效率加工方法 冷沖壓所得的沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好 冷沖壓可以加工壁薄，質(zhì)量輕，剛性好,形狀復(fù)雜的零件. 5沖壓工藝對(duì)板料的基本要求包括那幾個(gè)方面 答:1.機(jī)械性能的要求：一般來(lái)說，延伸率大，屈強(qiáng)比小，彈性模數(shù)大，硬化指數(shù)高，厚向異性系數(shù)大有利

8、于各種沖壓 成形工序2. 化學(xué)成分的要求2金相組織的要求3.表面質(zhì)量的要求4.材料厚度公差的要求. 6變形速度對(duì)塑性變形的影響？答：1。變形速度增高，變形抗力增加，出現(xiàn)晶間脆裂2.由于熱效應(yīng)的原因，引起金屬溫度升高，金屬的塑性又得到改善。7什么是“屈服點(diǎn)” ？”屈服點(diǎn)“有何影響？ 答;屈服點(diǎn)：“屈服平臺(tái)“最低點(diǎn)出所對(duì)應(yīng)的條件應(yīng)力 影響：材料的屈服點(diǎn)值小，材料易屈服，成形后回彈小，貼膜性和定形性較好。 對(duì)零件表面質(zhì)量的影響： 拉伸曲線出現(xiàn)屈服平臺(tái)， 屈服伸長(zhǎng)較大，板料在屈服 伸長(zhǎng)之后，表面出現(xiàn)明顯的 滑移線痕跡，導(dǎo)致零件表面 粗.8凸耳系數(shù)厶r對(duì)拉深工藝 有何影響？ 答：1.在筒形件拉深中，由

9、于板平面方向性使拉深件出 現(xiàn)口部不齊的凸耳現(xiàn)象，方 向性愈明顯，凸耳也越高長(zhǎng)毛刺。2. 板平面方向性大時(shí)，在拉 深，翻邊，脹形等沖壓過程 中能夠引起毛坯變形的不均 勻，其結(jié)果不但可以因?yàn)榫?部變形程度過大，而是總體 的極限變形程度減小，而且 還可能引起壁厚不等而降低 沖壓件的質(zhì)量，在生產(chǎn)中應(yīng) 該降低凸耳系數(shù) 9沖裁件斷面有哪幾部分組 成？沖裁間隙的大小如何影 響這些部分的？ 答：間隙偏小，造成圓角變 小，光亮帶變寬，斷裂帶變 小，毛刺?。洪g隙過大，造 成圓角變大，光亮帶窄，斷 面斜度變大，毛刺大；j間隙 大小適中，圓角小，光亮帶 約占料厚的1/32/3，斷裂 帶小，毛刺??；間隙大小適 中，但不

10、均勻時(shí)，間隙偏小 處產(chǎn)生擠毛，間隙偏大處拉 10分析凸凹模刃口狀態(tài)對(duì)沖 裁件斷面質(zhì)量的影響？件邊緣均產(chǎn)生毛刺。答：當(dāng)模具刃口磨鈍時(shí)，在 沖裁件的邊緣會(huì)產(chǎn)生很大的 毛刺，當(dāng)凸模刃口磨鈍時(shí)， 則會(huì)在沖孔邊緣產(chǎn)生毛刺； 當(dāng)凹模刃口磨鈍時(shí)，貝U會(huì)在 落料件產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凸凹模 刃口都磨鈍時(shí)，則會(huì)在沖裁 11分析沖裁間隙對(duì)沖裁尺寸精度的影響？答;由于沖裁對(duì)工件受力而產(chǎn)生一定的彈性變形，沖裁結(jié)束后，工件發(fā)生彈性恢復(fù)現(xiàn)象，從而引起沖裁件與凸凹模 刃口尺寸不符；當(dāng)間隙過大，落料件尺寸減小，沖孔件尺寸增加；當(dāng)間隙過小時(shí)，落料件尺寸減小；當(dāng)間隙合理 時(shí)，制件尺寸與模具刃口尺寸完全一樣12影響沖裁件尺寸精度和斷面質(zhì)量

11、的因素有哪些？如何提高尺寸精度和斷面質(zhì)量？ 答：影響沖裁件尺寸精度的因素：沖裁間隙，沖模制造精度，材料性質(zhì)與厚度，沖裁剪的形狀和尺寸。提高尺寸精度的措施：1.沖模精度比沖件精度高IT34級(jí)2.選較軟的沖壓件材料3.選擇合理的沖裁間隙4. 沖裁件盡量設(shè)計(jì)得簡(jiǎn)單，對(duì)稱。影響斷面質(zhì)量的因素：材料的性能；沖裁間隙；凸凹模刃口狀態(tài)提高斷面質(zhì)量的措施：1.選擇塑性好的材料2。選擇合理的沖裁間隙3.凸凹模保持鋒利的刃口。13沖裁間隙對(duì)卸料力，推件力，頂件力的影響 /答：間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，材料容易斷裂分離，使沖裁件的光亮面變窄，落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力，推件力，

12、頂件力減小，當(dāng)間隙繼續(xù)增大時(shí)，因?yàn)槊淘龃?，引起卸料力?頂件力增大14間隙對(duì)模具壽命的影響？ 答：間隙增大，坯料對(duì)模具的摩擦磨損減小，因此，磨具壽命增大；但是，間隙過大，使毛刺增粗，增大；對(duì)模具 的摩擦，磨損又會(huì)增大；影響模具壽命；間隙過小，坯料對(duì)磨具的摩擦，磨損增大，甚至脹裂凹模，使模具壽命 縮短。15確定合理間隙值得要求是什么？答：1對(duì)沖裁件斷面要求較高時(shí)，在間隙允許范圍內(nèi)，考慮采用較小的間隙。2.當(dāng)沖裁件的斷面質(zhì)量在沒有特殊要求時(shí)，在間隙允許范圍內(nèi)，取較大的間隙是有利的。3.沖裁間隙的選取，根據(jù)剪切斷面的光亮帶或斷面質(zhì)量要求按照表格中的數(shù)值選取。16刃口尺寸的計(jì)算依據(jù)與原則？ 答；1.

13、落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔件尺寸由凸模尺寸決定。2.落料時(shí)，應(yīng)先確定凹模尺寸，其大小應(yīng)取接近3.或等于落料件的最小極限尺寸；沖孔時(shí)，應(yīng)先確定凸模尺寸，其大小應(yīng)取接近或等于沖孔件的最大極限尺寸 落料時(shí)以凹模刃口尺寸為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， 凸模刃口尺寸等于凹模刃口尺寸減去最小合理間隙值；沖孔時(shí)以凸模刃口尺寸為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，凹模刃口尺寸等于凸模刃口尺寸加上最小合理間隙值。3.沖壓件的尺寸公差和凸凹模制造公差按入體原則標(biāo)注單向公差(17) 單配加工法的計(jì)算一個(gè)凸模或凹模同時(shí)存在三類不同性質(zhì)的尺寸：第一類：凸?；虬寄Ｔ谀p后會(huì)增大的尺寸。第一類尺寸=(沖裁件上該尺寸的最大極限尺寸一 xA) 了/4也相當(dāng)于落料凹模

14、尺寸。第二類：凸?；虬寄?在磨損后會(huì)減小的尺寸。第二類=(沖裁件上該尺寸的最小極限尺寸+x )九也相當(dāng)于沖孔凸模尺寸。第三類： 凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸。第三類 =沖裁件上該尺寸的中間尺寸±(1/8 ).(18) 降低沖裁力的方法或措施？ 答：紅沖(加熱沖裁)加熱到溫度 900C ;采用斜刃口沖裁；階梯凸模的方式(采用階梯沖裁的優(yōu)點(diǎn)：降低沖裁力，減少振動(dòng)，在沖裁過程中可以避免折斷。缺點(diǎn)：刃口修模困難(19) 確定沖裁壓力中心的目的是什么？ 答：保證工作時(shí)，模具受力平衡，延長(zhǎng)磨具壽命，保護(hù)壓力機(jī)不受損壞(20) 選擇合理搭邊值的原則？搭邊的作用？合理搭邊選擇的依據(jù)？ 答：原則：

15、搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度，一般可取等于板料的厚度。作用：保證沖裁件質(zhì)量，保證模具較長(zhǎng)壽命，保證自動(dòng)送料時(shí)不被拉彎拉裂條件下允許的最小值 依據(jù)：決定于材料厚度，6材料種類，沖裁件的大小，沖裁件的輪廓形狀(21) 沖裁件的工藝性包括哪幾個(gè)方面？影響沖裁件工藝性的因素有哪些？ 答：工藝性：沖裁件的形狀；沖裁件的精度和表面粗糙度 影響因素：1.沖裁件的形狀 盡量簡(jiǎn)單，最好是由規(guī)則幾 何形狀或由圓弧與直線構(gòu) 成。2.沖裁件的內(nèi)外形轉(zhuǎn)角 處應(yīng)避免尖角3.沖裁件的凸 出懸壁和凹槽寬度不宜過小4. 沖裁件孔與孔之間，孔與 邊緣之間的距離不應(yīng)過小5. 沖孔時(shí)，孔徑不宜過小。6 在彎曲件或拉深件上沖孔

16、時(shí)，其孔壁與工件直壁之間 應(yīng)保持一定的距離7.在工件 上沖制矩形孔時(shí)，若無(wú)電加 工設(shè)備，則其兩端宜用圓弧 連接，一邊加工凹模。(22) 連續(xù)模的特點(diǎn)？答：1。難度大2.操作安全 簡(jiǎn)單3.模具壽命長(zhǎng)4。產(chǎn)品 質(zhì)量高5。產(chǎn)品成本低6.制 造和設(shè)計(jì)難度大。(23) 復(fù)合模的特點(diǎn)？答：1.復(fù)合模具中沖制的沖 裁件的內(nèi)孔與邊緣或同時(shí)完 成的幾個(gè)輪廓的相對(duì)位置精 度較高2.、復(fù)合模對(duì)條料的送 進(jìn)定位精度要求較低3.復(fù)合 膜具結(jié)構(gòu)緊湊，輪廓尺寸相 對(duì)減小，其中凸凹模既是落 料凸模又是是、沖孔和拉深凹模4.復(fù)合膜具同時(shí)完成兩 道或兩道以上的工序，生產(chǎn) 率較高5.模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜， 加工和裝配精度咼，成本咼 6.

17、當(dāng)壁厚太小時(shí)，不能使用 符合模具。(24)試比較符合模具與單 工序模具和連續(xù)模具的特 占?八、答：1.與單工序模相比，復(fù) 合模具沖制的沖裁件的內(nèi)孔 與外緣或同時(shí)完成的幾個(gè)輪 廓的相對(duì)位置精度較高。2. 與連續(xù)模相比，復(fù)合模對(duì)條 料的送進(jìn)定位精度要求較 低。3.復(fù)合模具結(jié)構(gòu)緊湊， 輪廓尺寸相對(duì)較小4.復(fù)合模 具同時(shí)同時(shí)完成兩道或兩道 以上的工序，生產(chǎn)效率高5. 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工和裝配 年精度要求高，成本高。6. 壁厚太小時(shí)，不能使用復(fù)合 模具。(25) 常見的凸模結(jié)構(gòu)不形 式有哪幾種？常用什么方法 固定？答：標(biāo)準(zhǔn)圓凸模凸緣式凸模直通式凸模固定方法：臺(tái)肩固定方法(26) 凸模保護(hù)套的作用？ 答：

18、凸緣保護(hù)套分為兩種：鉚接固定方法低熔點(diǎn)合金固定方法全長(zhǎng)保護(hù)套局部保護(hù)套全長(zhǎng)保護(hù)套的作用：對(duì)細(xì)長(zhǎng) 小凸模進(jìn)行全長(zhǎng)保護(hù)，增加模導(dǎo)度作用度;對(duì)細(xì)長(zhǎng)小凸局部保護(hù)套的作用：局部保護(hù)階梯小凸模，增加其剛度 和強(qiáng)度；對(duì)沖孔凸模起導(dǎo)向 作用。(27) 模架分為哪幾種？導(dǎo) 向裝置分為哪幾種？模柄分 為哪幾種？答：模架：中間導(dǎo)柱模架 后側(cè)導(dǎo)柱模架對(duì)角導(dǎo)柱模架 四導(dǎo)柱模架導(dǎo)向裝置：導(dǎo)板式導(dǎo)向裝置 導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置 模柄：旋入式 壓入式 凸緣模柄 浮動(dòng)模柄(28) 設(shè)計(jì)鑲拼結(jié)構(gòu)的一般原則？通用模柄槽形模柄答：鑲拼結(jié)構(gòu)分為兩種：鑲接和拼接1.凹模的尖角部分可能由于應(yīng)力集中而開裂，因而應(yīng)在刃口的尖角處拼接，拼塊的角度9

19、0°C2.如工件有對(duì)稱線，應(yīng)按對(duì)稱線鑲拼；對(duì)于外形為圓形的凸模，應(yīng)盡量按徑向分割3.若凹模型孔的孔距精度要求較高時(shí)，可用鑲拼結(jié)構(gòu)4。刃口凸出或凹進(jìn)的部分易磨損，應(yīng)單獨(dú)做成一塊拼塊；圓弧部分盡量單獨(dú)分塊5.凸模與凹模的拼接線應(yīng)至少錯(cuò)開35mm以免沖裁件產(chǎn)生毛刺。(29)彎曲變形的基本方法有哪幾種？彎曲的基本方式有哪幾種？其工作原理？ 答：基本方法：壓彎折彎滾彎 拉彎基本方法：自由彎曲校正彎曲工作原理：自由彎曲：如果在板料和凸凹模完全貼緊后凸模立即回升。校正彎曲：如果在板料和凸凹模完全貼緊后，凸模繼續(xù)下行一段很小的距離(30) 回彈對(duì)工件的影響？答：使工件彎曲模凸模的圓角和半徑不一致，致

20、使彎曲件精度降低。(31) 影響回彈的因素有哪些？答：1.材料的機(jī)械性能：回彈量的大小與材料的屈服極限，強(qiáng)度極限成 正比，與材料的彈性模量成反比。2.相對(duì)彎曲半徑：相 對(duì)彎曲半徑越小，彎曲變形 區(qū)的變形程度越大，回彈也越小。3.彎曲中心角：彎曲中心角越大，回彈角越大， 而彎曲半徑的回彈量影響不 大4.彎曲方式：校正彎曲比 自由彎曲回彈小5.彎曲件形 狀：當(dāng)彎曲件形狀復(fù)雜，一 次彎曲成形的部位多，回彈 量小。6.模具尺寸和間隙： 彎曲v性件時(shí)，增大凹模v 形工作面開口尺寸能夠減小 回彈，彎曲U形件時(shí)，減小 凸凹模間隙可以減小回彈。(32)減小和控制回彈的措施? 答：1彎曲件設(shè)計(jì)：選用彈彈性變形階

21、段的特點(diǎn)：在施加沖壓力時(shí)，材料產(chǎn)生短暫的，輕微的彈性變形，力撤消后，材料可以恢復(fù)原形 塑性變形階段：材料只發(fā)生塑性流動(dòng)而不產(chǎn)生任何裂紋，并在板料剪切面的邊緣產(chǎn)生塌角，當(dāng)沖壓力撤消后材 料不可以恢復(fù)原形。性模量大，屈服極限低的材 料，盡可能采用較小的圓角 半徑，在彎曲變形區(qū)壓制加 強(qiáng)筋或邊翼。2.彎曲工：在 彎曲前對(duì)毛坯進(jìn)行熱處理， 用校正彎曲代替自由彎曲， 對(duì)于相對(duì)彎曲半徑很大的彎 曲件，采用拉彎工藝。3.彎 曲模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：修正或調(diào) 整凸凹模工作部分的形狀和 尺寸，對(duì)于軟材料的彎曲， 可在凸?；虬寄Ｗ鞒鲞m當(dāng)?shù)?斜度，彎曲件材料厚度t > 0.8mm加大彎曲變形區(qū)的壓 應(yīng)力，在制件內(nèi)留有

22、壓痕， 4.軟模彎曲。(33) 試分析影響最小彎曲半徑的因素？ 答：1.材料的機(jī)械性能：塑性好，塑性變形越大，所允 許的最小彎曲半徑越小。2. 板料的彎曲方向：彎曲線方 向與板料的纖維方向，最好 是垂直，最不好的是平行。3. 板料寬度大?。赫灞葘?板的最小彎曲半徑可以小些4. 彎曲中心角：彎曲中心角 小，最小彎曲半徑也小。5. 板料表面質(zhì)量和斷面質(zhì)量 好，則最小彎曲半徑也小6. 薄板比厚板的最小彎曲半徑 可以小些。(34) 當(dāng)工件的相對(duì)彎曲半徑小于材料的最小彎曲半徑可以采取什么措施？答：1.將工件毛坯預(yù)先安排退火或正火等熱處理工序或采用加熱彎曲工藝。2.對(duì)于沖裁或剪切加工的毛坯，應(yīng)將留有毛刺

23、的一面放置于彎曲變形區(qū)的內(nèi)層。3.如果彎曲件的相對(duì)彎曲半徑較小， 在進(jìn)行彎曲展開毛坯沖裁的排樣 時(shí)，應(yīng)盡可能使彎曲線與材料纖維方向垂直。4.彎曲件的相對(duì)彎曲半徑小于材料的最小彎曲半徑時(shí)，通過整形使其滿足圖紙要求。(35) 彎曲工序安排的基本原則是什么？答：1.簡(jiǎn)單形狀的彎曲件，只需一次彎曲成形。2.尺寸特別小的彎曲件，應(yīng)盡可能用復(fù)雜彎曲模一次彎曲成形。3. 大批量生產(chǎn)的中，型彎曲件，盡可能用級(jí)進(jìn)模4.在能夠保證彎曲件彎曲成形的前提下，應(yīng)盡量減少?gòu)澢ば驍?shù)量5.每次彎曲成形的部位不宜過多 6.多次彎曲時(shí)，彎曲工序順序安排的原則為：先彎外角，后彎內(nèi)角。(36) 彎曲模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)？答：1.毛坯的定位

24、要準(zhǔn)確，可靠盡可能是水平放置，盡可能采用毛坯上的孔定位2.模具結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止毛坯在彎曲過程中發(fā)生偏移。3.坯料的變形盡可能是簡(jiǎn)單的變形，避免毛坯厚度變薄，斷面畸變，表面拉傷。4.盡可能采用對(duì)稱彎曲或校正彎曲。5.毛坯的安放和制件的取出要方便，迅速，操作方便，安全。6.模具簡(jiǎn)單，模具便于修理。(37) 沖裁變形分為那幾個(gè)過程？其特點(diǎn)分別是什么？答：彈性變形過程塑性變形階段斷裂分離階段斷裂分離階段：在施加沖壓力的條件下，在凹模附近首先產(chǎn)生裂紋，力的加大，凸模側(cè)面靠刃口附近的材料也產(chǎn)生裂紋，并且上下紋貫通產(chǎn)生裂紋。(38) 拉深過程中，根據(jù)應(yīng)力與應(yīng)變的狀態(tài)不同，將坯料分為哪幾個(gè)區(qū)？其特點(diǎn)分別是什么？

25、答：1.凸緣部分：也稱起皺區(qū)，這是拉深的主要變形區(qū)，材料在徑向拉應(yīng)力和切向壓應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長(zhǎng)變形而逐漸被拉入凸模，在外緣部分容易起皺，在此變形區(qū)存在三向應(yīng)力，三向應(yīng)變。2.凸緣圓角部分：也稱過渡區(qū)，切向被壓縮，產(chǎn)生切向壓應(yīng)力，徑向被拉伸，產(chǎn)生徑向拉應(yīng)力，當(dāng)凹模圓角半徑小到一定 的數(shù)值時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)拉裂，在此過程中，三向應(yīng)變和三向應(yīng)力。3.筒臂部分：又稱傳力區(qū)，該部分受單向拉應(yīng)力的作用，發(fā)生少量的縱向伸長(zhǎng)和厚度變薄。4.凸模圓角部分：此部分是筒壁和圓筒的過渡區(qū)由于拉深過程中一直 承受徑向拉應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的作用，在厚度方向形成較大的壓應(yīng)力，容易產(chǎn)生拉裂。5.筒底部分：該處材料

26、在拉深開始時(shí)被拉入凹模，并在拉深的整個(gè)過程中保持平面形狀。（39）影響拉伸系數(shù)的因素？答：1.材料方面：屈強(qiáng)比越小，拉伸系數(shù)?。徊牧系暮笙虍愋韵禂?shù)和硬化指數(shù)大，拉深系數(shù)小；材料的相對(duì)厚度 大，拉深洗漱小；表面質(zhì)量好，拉伸系數(shù)??；2.模具方面：模具間隙小，拉深系數(shù)小；凹模圓角過小，拉深系數(shù) 大；凸模圓角過小，拉深系數(shù)大；表面質(zhì)量好，拉深系數(shù)小；錐形凹模比平面凹模的拉深系數(shù)小。3.拉深條件:采用壓邊圈時(shí)，拉深系數(shù)??；不采用壓邊圈時(shí)，拉深系數(shù)大；首次拉深比以后各次拉深的拉深系數(shù)?。话寄：蛪?料圈，與板料接觸的表面會(huì)滑，拉深系數(shù)??；工件形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，拉深系數(shù)小。（40）影響起皺的因素有哪些？如何防止起

27、皺？答：包括兩個(gè)方面：1。切向應(yīng)力的大小，越大越容易起皺 2.凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大， 厚度越薄，材料彈性模量和櫻花模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。（41）影響拉裂的因素有哪些？如何防止拉裂？答：影響：筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度防止：1.改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強(qiáng)度 2.正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具，合理確定拉深變形程度，凹 模圓角半徑，合理改善條件潤(rùn)滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。（42）筒形件拉深時(shí)，首次拉深的特點(diǎn)是什么？答：1.首次拉深時(shí)，凸緣變形區(qū)是逐漸縮小的，而后續(xù)各次拉深時(shí)筒形毛坯的壁厚及力學(xué)性能都不均勻。2.首次拉深時(shí)，凸緣變形區(qū)是逐漸縮小

28、的，而后續(xù)各次拉深時(shí)，其變形區(qū)保持不變。3.首次拉深時(shí)，拉深力的變化是變形抗力增加與變形區(qū)減小兩個(gè)相反的因素互相消長(zhǎng)的過程。4.首次拉深的最大拉深力發(fā)生在初始階段， 后續(xù)各次拉深的最大拉深力發(fā)生在拉深的終了階段 5.首次拉深，穩(wěn)定性差，直壁部分差 6.首次拉深，拉深系數(shù)較大，后 續(xù)各次拉深拉深系數(shù)較大。（43）窄凸緣圓筒形件的拉深方法有哪幾種？答：第一種方法：在前幾道工序中按無(wú)凸緣圓筒形件拉深尺寸計(jì)算，而在最后兩道工序中，將制件拉深成為口部帶錐形的拉深件，最終將錐形凸緣較平。2第二種方法：一開始就拉深成帶凸緣形狀，凸緣直徑為df+t+2r，以后各次拉深一直保持這樣的形狀，只是改變各部分尺寸，直

29、到拉到所要求的最終尺寸和形狀。（44）拉深模和沖裁模的根本區(qū)別？答：拉深模與沖裁模相比，拉深凸凹模的工作部分不應(yīng)有鋒利的刃口，而應(yīng)具有一定的圓角，凸凹模的單邊間隙 稍大于料厚。防止：減小切向應(yīng)力 提高材料的抗失穩(wěn)能力設(shè)置壓邊圈（45）簡(jiǎn)述寬凸緣拉深的基本規(guī)律？答：1.寬凸緣圓筒形件拉深時(shí)，只要凸緣尺寸稍微減小，就意味著筒壁產(chǎn)生較大的拉深力增量2.為了后次拉深凸緣直徑保持不變，首次拉入凹模的板料應(yīng)比制件最后實(shí)際所需板料多。（46）拉深模間隙對(duì)模具壽命的影響？答：間隙偏小，材料對(duì)模具的摩擦，磨損增大，磨具壽命縮短，但拉深件側(cè)壁平面角光滑；間隙偏大，材料對(duì)模 具的摩擦，磨損減小，模具壽命提高。（47

30、）試分析拉深凸凹模圓角半徑對(duì)拉深工藝的影響？答：1.凸模圓角半徑太小，拉深初期毛坯在圓角半徑處彎曲變形大，危險(xiǎn)斷面受拉力增大，工件易產(chǎn)生局部變薄 或拉裂。2.凹模圓角半徑的影響：拉深力的大小，拉深件的質(zhì)量，拉深模的壽命。（48）試述影響翻邊系數(shù)的因素？答：1.材料的性能：塑性愈好，極限翻孔系數(shù)愈小 2.預(yù)制孔的加工方法。3.如果翻孔前預(yù)制孔徑與材料厚度的比 值較小，翻邊系數(shù)小。4.米用球形，拋物面或錐形凸模翻孔時(shí)，翻邊系數(shù)小。（49）曲面形狀零件拉深變形特點(diǎn)？答：1.不能單純的以m來(lái)衡量變形程度2.變形區(qū)包括凸緣部分和中間部分。3.開始拉深時(shí)凸模和坯料點(diǎn)接觸，該 處材料嚴(yán)重變薄，易起皺，拉裂。4.壓邊圈壓住的材料少，壓邊力小，凸緣部分易起皺， 5.錐形件口咅部與底咅部直 徑差大，易回彈，拉深困難。6.具有拉深和脹形兩種變形特點(diǎn)。（50）拉深件工序安排的一般原則？答：1.多道工序的拉深成形，實(shí)質(zhì)上是使板料毛坯按一定順序，逐步接近并最終成為成