雙凹槽石膏條板輕質(zhì)內(nèi)隔墻施工組織方案要點

1、濟(jì)南丞華建材科技有限公司石膏隔墻施工方案西城.西進(jìn)時代中心（三地塊）項目雙凹槽石膏條板輕質(zhì)內(nèi)隔墻施工組織方案編制人：楊繼翔2016審核人：楊維才年10月山東丞華建材科技有限公司石膏隔墻方案目錄-、工程概況 1二、編制原則 1三、編制依據(jù) 2四、施工部署 2五、施工方案 2六、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法 11七、質(zhì)量保證措施 12八、實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施 13九、質(zhì)量通病防治措施 14十、成品保護(hù)及注意事項 14十一、安全文明施工注意事項 15十二、現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)及工序配合 15山東丞華建材科技有限公司石膏隔墻方案一、工程概況1、工程名稱：西城西進(jìn)時代中心（三地塊）項目2、建設(shè)地點：西城西進(jìn)時代中心

2、項目位于濟(jì)南市槐蔭區(qū)西客棧片區(qū)， 屬高鐵沿線板塊，北至煙臺路，南至經(jīng)十西路，西臨高鐵沿線，東至齊 魯大道，總建筑面積約19.78萬平方米，B D座兩座板樓，框剪結(jié)構(gòu)， 板樓13層。二、編制原則1遵循設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)的原則編寫主要工序，施工方法，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī) 范、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)，以確保工程質(zhì)量。2堅持實事求是的原則在制定本項目具體的實施方案過程中，充分研究分析工程的特點、 難點，堅持“科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)、確保優(yōu)質(zhì)”的原則，實 事求是，高效地完成本分項工程的施工任務(wù)。3堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則在組織施工方面，以專業(yè)隊伍為組成形式，充

3、分發(fā)揮專業(yè)人員和先 進(jìn)優(yōu)良設(shè)備的優(yōu)勢，同時采取先進(jìn)科學(xué)的綜合管理手段，以達(dá)到整體優(yōu) 化目的。4堅持嚴(yán)格貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的原則質(zhì)量控制嚴(yán)格貫徹執(zhí)行 IS09001 2000國際質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)要 求，項目施工過程控制以及過程的監(jiān)視和測量，確保工程質(zhì)量、工期、 安全文明等各項指標(biāo)達(dá)到規(guī)定目標(biāo)要求。三、施工依據(jù)(1) 雙方簽訂的施工合同(2) 雙凹槽石膏空心條板內(nèi)隔墻技術(shù)導(dǎo)則JD 14-001-2006四、施工部署1、施工準(zhǔn)備1.1、工程進(jìn)度安排：詳見輕質(zhì)隔墻施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖1.2、勞力配備：序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1瓦工18安裝輕質(zhì)板墻2抹灰10嵌縫3灌漿工6孔洞灌漿4其他人員6運料、打掃衛(wèi)

4、生五、施工方案1.1施工準(zhǔn)備1.1.1條板內(nèi)隔墻應(yīng)有在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)排板，保證板面接長、接高滿足規(guī) 范要求。1.1.2待安裝的條板應(yīng)脫模自然養(yǎng)護(hù)14天以上。1.1.3機(jī)具設(shè)備1) 機(jī)械設(shè)備：室內(nèi)電梯、平板車、射釘槍(或手提電鉆)、電焊機(jī)、手 提電刨、電鋸、開口器等。2) 工具：撬棍、抹子、2米靠尺、橡皮錘、鐵錘、墨斗、專用漏斗、鋼 卷尺、泥板等3） 材料準(zhǔn)備：石膏板材、灌注膠漿、石膏找平膩子，玻纖網(wǎng)格布、U型 卡、H型鍍鋅卡等。4）進(jìn)場材料質(zhì)量檢查：石膏空心條板：進(jìn)場質(zhì)量保證資料（合格證、檢測報告、推廣證、備案證）齊全；外觀質(zhì)量及尺寸偏差、技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：條板外觀質(zhì)量表1項目指標(biāo)缺棱掉

5、角深度X寬度X長度5mim 152終凝時間min 1.20 石膏嵌縫劑：以石膏為主料，加入一定量輔助材料混合攪拌而成。進(jìn)場檢查相關(guān)材料質(zhì)量保證資料。其技術(shù)性能應(yīng)符合下表要求：石膏嵌縫劑技術(shù)性能指標(biāo)表4序號項目單位指標(biāo)1初凝時間min 152終凝時間min 1.20 玻璃纖維網(wǎng)格布：50mn寬的用于條板間縫隙處理，100mn寬用于 條板與隔墻轉(zhuǎn)角處及與砌體、砼墻柱、頂棚交接處處理。進(jìn)場檢查質(zhì)量 保證資料，其技術(shù)性能應(yīng)符合下表要求：玻璃纖維網(wǎng)格布技術(shù)性能指標(biāo)表5序號項目單位指標(biāo)1網(wǎng)孔中心距mm4x42單位面積質(zhì)量g/ m2 1303斷裂強(qiáng)力（經(jīng)、緯向）N/50mm 7504涂塑量% 105耐堿強(qiáng)力

6、保留率（經(jīng)、緯向）% 50U型卡、H型鋼板卡進(jìn)場檢查質(zhì)量保證資料；規(guī)格如下圖所示（括1.2、工藝流程基層處理-定位放線-安裝 U型鋼板卡-安裝條板-預(yù)埋管線-處理板縫-注漿-驗收。1.3、施工工藝1.3.1基層處理：墻板底部要平整，不平整處進(jìn)行修補：高出部分應(yīng)剔 平，低凹部分采用1: 2.5水泥砂漿找平。樓板、墻面基層應(yīng)清除干凈。1.3.2定位放線按設(shè)計圖紙要求彈出安裝條板處的墨線、門窗洞口位置，并將基底 面墨線引到頂梁板與墻面上，畫出預(yù)置U型鋼板卡固定處的位置。1.3.3 U型鋼板卡安裝1）按照定位放線標(biāo)出的位置，采用射釘或膨脹螺栓固定U型鋼板卡， U型鋼板卡在上部應(yīng)卡住兩塊板。墻高w 3.

7、5m以下時，側(cè)面U型卡不少 于三個；4.5墻高3.5時，應(yīng)不少于4個；第一個U型卡距地面約300mm 設(shè)置，鋼卡間距不大于600mm2）條板與結(jié)構(gòu)梁、板連接時，其頂部應(yīng)采用 U型鍍鋅鋼板卡連接，固定用的U型鍍鋅鋼板卡中距不應(yīng)大于 600mm134條板安裝1 ）依據(jù)施工排板圖，依次安裝條板。安裝墻面的第一塊條板時必須 確保位置和垂直度準(zhǔn)確。條板找正、卡緊就位后，兩邊應(yīng)用支撐穩(wěn)定好， 上下兩端用木楔頂緊。板縫連接處設(shè)置網(wǎng)格布，并在下部墊鋪石膏砂漿以防灌注時下部漏漿。2 ）當(dāng)接板施工時，應(yīng)采取錯縫上下搭接，搭接尺寸不宜小于300mm板與板之間采用H型鋼板卡連接。頂部板長可根據(jù)實際凈高度減不小于 20

8、mn裁板，以便于板的就位調(diào)整和緊固。3 ）隔墻長度超過6m或高度超過4.5m時，板與板之間的 32mm鋼管 灌注連接，其連接詳圖如下：4）管、線等敷設(shè)，應(yīng)于石膏板墻安裝嵌縫7日后進(jìn)行，橫向管線應(yīng)埋 設(shè)在上下板端中間，豎向開槽應(yīng)開在板的空腔內(nèi)，嚴(yán)禁豎向管槽開在條板接縫處，電氣開關(guān)、插座位置兩面應(yīng)錯開布置，水平錯開間距不應(yīng)小 于 200 mmo5）水電埋管敷設(shè)時，用專用工具開洞，切槽。不準(zhǔn)在同一水平線上兩 面開槽，線管埋設(shè)完畢后用軟質(zhì)材料（如聚乙烯泡沫）或同質(zhì)材料（如石 膏板碎塊）填充，表面用石膏膩子補平。6）貫通配電箱安裝時，上下左右用粘結(jié)劑粘牢，電箱背面不得突出石膏板并用石膏膩子遮蓋。7 ）預(yù)

9、埋管線如需安裝假梁時，假梁主材采用B1級聚苯板條，用粘接 砂漿進(jìn)行粘接，再用錨釘加固，表面用網(wǎng)格布加抹面砂漿進(jìn)行找平。135 板縫處理1）條板安裝調(diào)整后，板縫間的凹槽用石膏找平膩子點粘玻纖布接縫 帶，寬度為50mm與兩塊板的板面齊平。墻板轉(zhuǎn)角及與頂梁板交接處采 用100mnfe玻纖布。2）對于每道（面）墻中間的一條板縫，宜作為該墻的最后一道板縫 處理。3）上下兩端的空隙應(yīng)在板縫灌注干燥后嵌填， 板上端的孔隙用石膏 膩子嵌填結(jié)實，待石膏硬化至一定強(qiáng)度后，剔除加固的木楔，再進(jìn)行補 充扦填。下端的孔隙按要求依次施工。136 墻面修整1）對門窗洞口按圖紙尺寸進(jìn)行核實整修。2）全面檢查墻板面，對于不符合

10、要求的部分應(yīng)進(jìn)行處理：高出部 分刨平，凹進(jìn)部分用石膏找平膩子補平。3）檢查板與板、板頂端部、板與墻柱接觸部分粘貼玻纖布，不符 合要求處重新進(jìn)行處理。137板與蒸壓加氣混凝土墻的連接做法如圖：內(nèi)墻抹瑟陰角附站玻纖布一厲甲匪聲割欖平u型鍍鋅或防銹鋼板卡/J灌注膠漿I /板與板之間的各種連接的做法如圖:16Mil Utt-石膏條板陰眉附加玻纖布一層 .甲瞰讎劑找平八-灌注膠漿J怖面擢設(shè)計夷求條板任査用連樓138門、窗洞口處做法1）門窗框板和過梁板可直接采用普通條板橫向設(shè)置，最小厚度300mm橫向搭接寬度不小于 150mm2）門窗框板和過梁板相連的豎向條板應(yīng)裁剪成凹形，最小厚度300mm與過梁的連接寬

11、度不小于 150mm林弟計 HY u3） 門窗框板和過梁板的搭接部分每側(cè)應(yīng)增加 H型鍍鋅鋼板卡。4）當(dāng)門窗寬度超過1.8m，在門窗洞口設(shè)置C型鋼作為梁柱進(jìn)行洞口 加固。5）門口兩側(cè)石膏板采用實心石膏板。1.3.9條板需接板施工時，采取錯縫上下搭接，搭接尺寸不宜小于 300mm板與板之間采用H型鋼板卡連接。頂部板長可根據(jù)實際凈高度減 少小于20mn裁板，以便于板的就位調(diào)整和緊固。（見下圖） V-A 申t_1嗨夠卡立面排板圖1.3.10條板與樓地面的連接條板與樓地面的連接采用 JD14-001-2006規(guī)范423條中423-2詳圖做法注：防水層高度距地面150mm.13條板與上部結(jié)構(gòu)連接條板與結(jié)構(gòu)

12、梁、板連接時，其頂部采用U型鍍鋅鋼板卡連接，固定用的U型鍍鋅鋼板卡中不大于600mm待隔墻干燥后，在距板上端250mm-300mm 左右的板縫處打一孔洞并向里灌注膠漿。1.3.13預(yù)埋件處理消防箱與配電箱等需預(yù)設(shè)埋件時，進(jìn)行植入和灌漿。14、施工注意事項1.4.1條板安裝時從門窗洞往兩邊順安，門窗洞附近應(yīng)米用整塊寬的條 板依此順延，不足整塊的安至墻、柱根。當(dāng)條板用做端頭板、補板時， 條板寬度不得小于200mm當(dāng)小于200mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施，灌實孔 洞。1.4.2寬度小于或等于100mm的門窗口邊墻不宜采用輕質(zhì)墻板，應(yīng)盡量 采用C20細(xì)石混凝土澆筑門垛，如必須采用時可把洞邊條板內(nèi)孔洞用與 板

13、同材料的膠漿灌實，進(jìn)行加固。六、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法主控項目及一般項目主 控 項 目板材質(zhì)量品種、規(guī)格、性能、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求預(yù)埋件、連接件位置、數(shù)量、連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求安裝牢固安裝必須牢固接縫材料、方法所用接縫材料、接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要求般項目安裝位置安裝應(yīng)垂直、平整，位置正確，不應(yīng)有裂縫或缺損表面質(zhì)量表面應(yīng)平整光滑，色澤應(yīng)均勻一致潔凈，接縫應(yīng)均勻、密實般項目中安裝允許偏差及檢測方法項次項目允許偏差mm檢驗方法1立面垂直度5用2米垂直檢測尺檢查2表面平整度5用2米靠尺、塞尺檢查3陰陽角方正5用直角檢測尺檢查4接縫高低差3用鋼直尺、塞尺檢查孔洞、槽、盒孔洞、槽、盒應(yīng)位置準(zhǔn)確，套割方正，

14、邊緣整齊七、質(zhì)量保證措施7.1、本工程質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計：優(yōu)良7.2、質(zhì)量保證體系框架圖：（見下圖）7.3、嚴(yán)格遵守建筑工程施工技術(shù)規(guī)程、建筑工程質(zhì)量檢驗與 評定標(biāo)準(zhǔn)。7.4、資料管理執(zhí)行山東省建委下發(fā)的文件、甲方及總包方對各種文 件管理制度，本工程為監(jiān)理制，嚴(yán)格按照監(jiān)理程序辦事，對每道工 序進(jìn)行檢查驗收，做到資料齊全無誤。7.5、建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格把關(guān)克服質(zhì)量通病，質(zhì)保體系內(nèi) 部執(zhí)行三檢制，既自檢、互檢、交接檢制度。合格后報甲方、監(jiān)理、總包方工程師驗收，工序檢驗程序見下頁框架圖八、實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施：5.1、本公司工程主管、安裝隊隊長對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格要求施工人員按圖紙及施工技術(shù)文件進(jìn)行

15、生產(chǎn)、施工。服從甲方、監(jiān)理、總包方管理，嚴(yán)禁違章施工。5.2、施工人員保證穩(wěn)定，專人指揮。5.3、嚴(yán)格執(zhí)行材料管理制度，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入施工工地，發(fā)揮各級 質(zhì)量員的作用，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。5.4、施工過程中，加強(qiáng)對原始資料的收集、整理，做到工程完工后資料 完全無誤。5.5、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量事故報告制度，出現(xiàn)質(zhì)量事故要在24小時之內(nèi)逐級 上報，在施工過程中執(zhí)行獎罰制度 九、質(zhì)量通病防治措施6.1 輕質(zhì)隔墻板通常由于溫度變化引起變形差， 使輕質(zhì)隔墻板與混凝土 構(gòu)件連接處產(chǎn)生變形或開裂。防治措施：季節(jié)施工風(fēng)較大時，施工地點應(yīng)臨時將門窗圭寸閉，以減 少拼接裂縫產(chǎn)生。6.2 墻板安裝時的含水率較大

16、，安裝后隨著溫度、濕度等外部條件的變 化；板與板之間，板與主體結(jié)構(gòu)之間由于板形干縮變形引起裂縫。防治措施：安裝前要對板材質(zhì)量、齡期、含水率等進(jìn)行檢驗，特別 要控制板材的相對含水率小于或等于 40%寸方可進(jìn)行安裝。6.3輕質(zhì)隔墻板安裝時未嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，板與板之間、板與混 凝土構(gòu)件之間預(yù)留的間隙過大，施工時采用 888膠膩子等干縮變形較大 的材料填充，就會產(chǎn)生裂縫。防治措施：大面積墻板安裝施工時，可考慮采用留置接口后做法， 即先做部分接口，待部分接口膠結(jié)材料固化、干縮穩(wěn)定后再將留置接口 補做，以減少整體干縮變形量，避免干縮裂縫出現(xiàn)。6.4 輕質(zhì)隔墻板抹灰前未認(rèn)真做基層處理， 拼縫處嵌縫條固

17、定不牢，抹 灰分層把關(guān)不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)不及時，都會造成抹灰層空鼓、開裂。防治措施：水電預(yù)留應(yīng)與隔墻板安裝同步進(jìn)行，板面若需開孔應(yīng)在 墻板安裝前電鉆鉆孔，不得任意剔鑿及隨意敲打板面，且孔洞尺寸應(yīng)小 于80mm*80mm水暖吊件必須固定在預(yù)埋鐵件上。采用在輕質(zhì)隔墻板墻 體上切割開槽、打孔預(yù)埋管線時，應(yīng)按設(shè)計要求的部位和尺寸彈線定位 后，采用專用切割工具切割。十、成品保護(hù)及注意事項 7.1運輸中應(yīng)側(cè)立搬運，不得平抬。7.2碼放應(yīng)緊密排列，應(yīng)立碼，不應(yīng)斜碼和平放。下部用墊塊墊平，板 兩端伸出墊塊500mm7.3碼放場地應(yīng)平整、干燥，應(yīng)進(jìn)行遮蓋，防止雨淋、曝曬。7.4施工時各工種要緊密配合，合理安排工序。墻板

18、安裝后7天內(nèi)不得碰撞敲打，穩(wěn)固后方可進(jìn)行下道工序施工。7.5安裝預(yù)留預(yù)埋時，宜用專用工具進(jìn)行鉆孔擴(kuò)孔，不得對墻壁用力敲擊，7.6對刮完膩子的墻板，不得進(jìn)行任何剔鑿。7.7采用電梯運料上下時注意不得撞擊板材，要做到輕拿輕放，側(cè)抬側(cè) 立并互相綁牢，堆放處應(yīng)平整，下墊好木方。7.8注意運輸小車不要碰撞墻板及已砌筑安裝好的門口。十一、安全文明施工注意事項8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一管理，帶好安全帽及相應(yīng)的勞動防護(hù)用品；8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴好單位胸卡；8.3用電找專業(yè)電工，嚴(yán)禁私拉亂接；8.4現(xiàn)場材料須堆放有序，有計劃送料，有計劃分配各層。對剩余材料 及時收回或入庫。8.5現(xiàn)場應(yīng)做好文明施工，做到工完場清，使用的工具當(dāng)天收交入庫。8.6進(jìn)行施工作業(yè)應(yīng)注意對已完的成品、半成品的保護(hù)，不得隨意損壞。十二、現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)及工序配合1現(xiàn)場組織管理