工程質(zhì)量通病預防措施水電土資料

1、萬象國際三期公寓樓5#樓施工質(zhì)量通病及防治方案施工單位：河北省第四建筑工程有限公司 編 制：審 核：審 批：編 號：HBSJ-WXGJ-ZXFA-011日 期：2015421河北省第四建筑工程有限公司0萬象國際三期公寓樓質(zhì)量通病及防治措施方案第一章 工程概況 2.1.1 工程簡介 2.1.2 建筑設計概況 3.第二章分項工程質(zhì)量通病及防治措施 3.一、鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病預防措施 3.二、模板施工 9.三、大模板施工 1.2.四、鋼筋工程 2.7.五、現(xiàn)澆混凝土工程 3.7.六、地下防水工程 5.4.七、屋面工程 6.6.八、地面工程 7.2.九、抹灰飾面工程 8.1.十、建筑電氣安裝工程

2、9.0.十一、暖衛(wèi)管道工程 9.4.第一章工程概況1.1工程簡介白溝萬象國際5#樓工程名稱設計單位建筑面積計劃工期白溝萬象國際5#樓河北建工集團有限責任 公司10124.872014年7月至2015年12月建設單位咼碑店市龍安泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司勘察單位保定華北工程勘測設計研究院設計單位河北建工集團有限責任公司監(jiān)理單位河北國泰建設工程監(jiān)理有限公司施工單位河北省第四建筑工程有限公司地理位置白溝新城北 環(huán)與富民路父口西北角質(zhì)量目標合格1.2建筑設計概況工程名稱 工程名稱 主要項目白溝萬象國際5#樓工程建筑面積10124.87m2室內(nèi)外高差300mm建筑檐高57.6m層數(shù)17層咼2.9±

3、0標高13.600建筑功能住宅建筑類別二類建筑防火設計地上2級、地下1級建筑抗震烈度7度安全等級二級建筑設計使用年限50年第二章分項工程質(zhì)量通病及防治措施一、鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病預防措施1、模板工程1.1軸線位移1. 現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2. 原因分析(1) 翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。(2) 軸線測放產(chǎn)生誤差。(3) 墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時 糾正，造成累積誤差。(4) 支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5) 模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。(

4、6) 混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠 偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3防治措施（1）嚴格按 1/10-1/15 的比例將各分部、 分項翻成詳圖并注明各部位編號、 軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生 產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝 土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水

5、 平、豎向位置準確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具 有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核， 發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允 許的范圍內(nèi)。12 標高偏差1現(xiàn)象測量時， 發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高度及預埋件、 預留孔洞的標高與施工圖設計 標高之間有偏差。2 原因分析（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未 找平。（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（3）高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預埋件、預留孔洞未固

6、定牢，施工時未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3 防治措施(1) 每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。(2) 模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。(3) 建筑樓層標高由首層土 0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止 累計誤差，當建筑咼度超過30m時，應另設標咼控制線，每層標咼引測點應不少 于 2 個，以便復核。( 4)預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在 設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時， 應沿其周 圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。( 5)樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。13 結(jié)構(gòu)變形1現(xiàn)象

7、拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2原因分析( 1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。( 2)組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。( 3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(4) 豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支 隨部分地基下沉。( 5)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。( 6)梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足， 以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模。( 7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。( 8)采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格

8、后未及時澆筑混凝土，長期日 曬雨淋面變形。3防治措施( 1)模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土 的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力， 以保證模板及支架有足夠的承載能力、 剛度和 穩(wěn)定性。( 2)梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形， 支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以 確保支撐不沉陷。(3) 組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī) 格應按設計要求設置。(4) 梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬 度比截面尺寸略小。(5) 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時

9、，梁、墻上口 寬度。(6) 澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗 洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(7) 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱； 當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000-3/1000 。( 8)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土， 防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。14 接縫不嚴1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙， 混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿， 混凝土表面出現(xiàn)蜂窩， 嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析( 1)翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。( 2)木模板

10、安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。( 3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴。( 4)澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。( 5)鋼模板變形未及時修整。( 6)鋼模板接縫措施不當。( 7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。3防治措施(1) 翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖， 詳 細編注， 經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底， 強化工人質(zhì)量意識， 認真制作定型 模板和拼裝。（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤， 使其脹開密縫。（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。（5）鋼模板間嵌縫

11、措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵 漏。（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙） 發(fā)生錯位要校正好。15 脫模劑使用不當1. 現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑， 造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2. 原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（3）使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn) 裝飾質(zhì)量。3. 防治措施（ 1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（ 2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便 于混凝土表面裝

12、飾。選用的材料有皂液、 滑石粉、 石灰水及其混合液和各種專門 化學制品脫模劑等。（ 3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜， 以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（ 4）脫模劑涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。1. 6 模板未清理干凈1. 現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、 浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物2 原因分析(1) 鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2) 圭寸模前未進行清掃。(3) 墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清 掃。3防治措施(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾(

13、2) 地圭模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈(3) 墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預留孔尺寸 100mM 100mm模 內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處圭嚴。17 圭閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1現(xiàn)象由于圭閉或豎向的模板無排氣孔， 混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高 墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。2原因分析(1) 墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設排氣孔， 易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣 囊，導致混凝土不實。(2) 高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或 振動棒不能插到位，造成振搗不實。3防治措施(1) 墻體的大型預留洞口(門窗洞等)底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑

14、時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。(2) 高柱、高墻(超過3m側(cè)模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。1.8模板支撐選配不當1現(xiàn)象 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2. 原因分析(1) 支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。(2) 支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變 形。3 防治措施( 1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào) 配套。使用時， 應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核， 尤其是支柱間距應經(jīng)計算 確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。( 2)木質(zhì)支撐

15、體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須 加強拉結(jié)連緊， 木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定， 荷載達大的木模板支撐 體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。( 3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保 證安全承受施工荷載， 鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式， 其立柱縱橫間距一 般為1m左右(荷載大時應采用密排形式)，同時應加設斜撐和剪刀撐。( 4)支撐體夭的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應在支撐 底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。( 5)在施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須 支頂牢固， 拉結(jié)和加固可靠， 必要時應打入地錨或

16、在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋 頭做撐腳。二、模板施工1、現(xiàn)澆混凝土頂板工程1.1頂板模板缺陷1 .現(xiàn)象板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄剑?；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆 除。2. 原因分析(1) 模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度以及剛度，底模 未按設計或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。(2) 板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?3) 板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。(4) 將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板 模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。3防治措施(1) 樓板模板下的龍骨和牽杠木

17、應由模板設計計算確定， 確保有足夠的強 度和剛度，支承面要平整。(2) 支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在 軟土地基上， 必須將地面預先夯實， 并鋪設通長墊木， 必要時墊木下再加墊橫板， 以增加支撐在地面上的接觸面， 保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉 (要采取措 施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉) 。(3) 木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入 梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。(4) 板模板應按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持 水平一致。12墻模板缺陷1現(xiàn)象(1) 炸模、傾斜變形，墻體不垂直。(2) 墻體厚薄不一，墻面高低不平。(3)

18、墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。(4) 墻角模板拆不出。2原因分析(1) 鋼模板事先未作排版設計，未繪排列圖；相鄰模板未設置圍檁或間距 過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設導墻，模板根部不平，縫隙過大。(2) 模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支 撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力， 以致混凝土澆筑時炸 模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大， 不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。(3) 混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。(4) 角模與墻模板拼接不嚴， 水泥漿漏出， 包裹模板下口。 拆模時間太遲， 模板與混

19、凝土粘結(jié)力過大(5) 未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。3 防治措施(1) 墻面模板應拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。(2) 有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪 刀撐撐牢。( 3 )墻身中間應根據(jù)模板設計書配制對拉螺栓， 模板兩側(cè)以連桿增強剛度 來承擔混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模(一般采用 12-16mm螺栓)。兩片模板 之間，應根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻本厚度一致。有防水要求 時，應采用焊有止水片的螺栓。(4) 每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。( 5)模板面應涂刷隔離劑。(6) 墻根按墻厚度先澆灌150-200mm高導墻作根部模板支撐，

20、模板上口應 用扁鋼封口，拼裝時， 鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放 入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。(7) 龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結(jié)，外墻所設的 垃頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。1 3 樓梯模板缺陷1 現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。2原因分析( 1 )樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓 梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。( 2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。3防治措施(1) 側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以 2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點焊連接成 型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱不使用，側(cè)幫與樓梯

21、培養(yǎng)幫用U形卡連接。( 2)底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細長比過大，應加剪力撐撐牢(3) 采用膠合板組膈模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm，支承和橫托的間距為 800-1000mm托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜 撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板， 其高底與踏步口齊， 踏步側(cè)板下 口釘 1 根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。三、大模板施工1 現(xiàn)澆混凝土墻體施工1.1墻體爛根1.現(xiàn)象混凝土墻根與樓板接觸部位出蜂窩、 麻面或露筋，有的墻根內(nèi)夾有木片、水 泥袋紙等雜物。2 .原因分析(1) 第一層混凝土澆灌過厚，振搗棒插入深度不夠，底部未振透。(

22、2) 混凝土鋪設后沒有及時振搗， 混凝土內(nèi)的水分被樓板吸收， 振搗困難。(3) 混凝土配合比控制不準，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析；混凝土 配合比設計砂率小，和易性不好，振搗困難或振搗時間過久造成漏漿。(4) 鋼模板與樓板表面接觸不嚴密。當樓板厚度不等、高差較大以及安裝 不平時，這種情況更為嚴重。(5) 鋼模下部縫隙用木片堵塞時，木片進入墻體內(nèi)。3. 預防措施(1) 支模前，在模板下腳相應的樓板位置抹水泥砂漿找平層，但應注意勿 使砂漿找平層進入墻體內(nèi)。(2) 模板下部的縫隙應用水泥砂漿等塞嚴， 切忌使用木片并伸入混凝土墻 體位置內(nèi)。(3) 增設導墻，或在模板底面放置充氣墊或海綿膠墊等。(4)

23、 澆筑混凝土前先澆水濕潤模板及樓板表面，然后澆一層50mm厚的砂漿(其成分與混凝土內(nèi)砂漿成分相同 ), 砂漿不宜鋪得太厚，并禁止用料斗直接澆 筑。(5) 堅持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在 500mm以內(nèi)。4. 治理方法(1) 對于爛根較嚴重的部位，應先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂將分層抹平。此項工作必須在拆模后立即進行。(2) 對于已夾入木片、紙或草蠅等的爛根部位，在拆模后應立即將夾雜物 徹底剔除，然后捻入高強度干硬砂漿，必要時砂漿中可稍摻加細石。(3) 對于輕微的麻面，可以在拆模后立即鏟除顯出黃褐色砂子的表面，然 后刮一道 108膠水泥膩子。 如不是在拆模后立即進行

24、，必須剔除表面松動層，用 水濕潤并沖洗干凈，然后再刮一道 108 水泥膩子。(4) 對于較大面積的蜂窩、麻面或露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝 土和裸露的骨料顆粒， 然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面， 再用比原混凝土強度等 級提高一級的細石混凝土(或摻微膨脹劑的混凝土)填塞，并仔細搗實。1.2墻面粘連，缺棱掉角1.現(xiàn)象墻體拆模時， 大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮， 現(xiàn)澆墻體上口及洞口 拆模后缺棱掉角。2 原因分析(1) 脫模過早，混凝土強度低于1 .2Mpa。尤其是在初冬階段(溫度-1 10C),由于缺乏可靠的保溫措施，最易發(fā)生此類現(xiàn)象。( 2)混凝土用水量控制不嚴，質(zhì)量波動大，澆筑時下料集

25、中，又未均勻振搗。( 3)模板清理不干凈(特別是上、下端口部位及門框邊) ，易積留混凝土殘 渣。( 4 )使用了失效的隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻、漏刷，或隔離劑被雨水 沖刷掉。(5) 銜接施工縫時澆筑的砂漿層過厚，強度偏低，洞口模板拆除過早，或 拆模時碰撞，造成墻體缺棱掉角。3預防措施(1) 堅持墻體混凝土強度達到期 1.2Mpa后才能拆模的規(guī)定。(2) 清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要 重機關報清理刷涂。(3) 嚴格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應有良好的和易性，澆筑時均勻下料， 禁止采用振搗棒趕送混凝土的振搗方法。(4) 應留有周轉(zhuǎn)備用的洞口模板，以造當延遲洞口模板拆除

26、的時間，宜采 用可伸縮的洞口模板。禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土棱角。(5) 銜接施工縫的水泥砂漿厚度家為 50-100mn,澆筑底層混凝土必須認真 振搗。采用摻粉煤灰的混凝土。 在模板上口加入拌過水泥漿的石子再作振搗， 確 保此部分混凝土的強度達到設計要求。4治理方法(1) 嚴重的大面積粘連、麻面，必須在拆模后隨即修補。修初方法：先將 浮面松動的灰渣清理干凈，然后用1: 1水泥砂漿分層抹平，并將表面認真壓光， 達到要求的平整度。(2) 小面積的粘連、麻面，可在拆模后立即用108膠水泥膩子刮1-2道找 平。( 3)缺棱掉角亦宜在拆模后立即修補。先刷一道水平泥素漿，然后用水泥 砂漿分層補平。

27、(4) 模板上口如積有較多的粉煤灰漿層，拆模后應鑿除，用高一級混凝土 補澆到位。1 3 墻體垂直偏差大1現(xiàn)象墻體垂直偏差大， 超過規(guī)范要求。有的整個一道墻都很嚴重，有的只是一端 傾斜嚴重。 墻體垂直偏差過大將影響樓板擱置長度， 也易造成墻體局部支承壓力 增大。2原因分析( 1 )支模時未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進行復查。(2) 大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后(如外墻板的碰撞 等)發(fā)生傾斜變形，事后又未進行糾正。( 3)大模板本身變形，扭曲嚴重。( 4)模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土時過猛，使模板發(fā)生變 位。3預防措施（1）支模過程中要反復用線墜靠吊。先安裝正面大模

28、，通過地腳螺栓調(diào)整， 用線墜靠吊垂直后再安裝反面大模， 然后在反面模板外側(cè)用線墜皎核， 最后用穿 墻螺栓固定正、反大模，并隨著用線墜校核其垂直度， 并注意檢查地腳螺栓是 否擰緊。（2）支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應重新用線墜復核校正。（3）日久失修變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用，應由工廠進行修理。 4治理方法（1）垂直偏差在3mm以下的，可將部分墻面鑿毛，用 108膠水泥漿刮平， 超過3mm而在15mm以內(nèi)的，將部分墻面鑿毛后，用水泥砂漿找平。此項治理工 作應在拆模后立即進行。（2）垂直偏差嚴重者（全高垂直偏差超過 20mr）應拆模后立即將混凝土 鑿掉，重新支模澆筑混凝土。（3）如墻體垂直偏

29、差大，樓板兩端壓墻長度不足 20mnl寸，應會同設計單位 研究處理。1 4 墻面凹凸不平1 現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土墻體拆模后墻面凹凸不平，有的局部凹癟，有的成連續(xù)波浪形， 也有的局部鼓包（用2 m靠盡檢查凹凸超過±4mm）。2 原因分析（1）模板剛度不夠。大模背面的槽鋼（龍骨）間距達大或所用面板鋼板太 ?。ㄐ∮?4mm）。（ 2）穿墻管長短不一，誤差過大，穿墻螺栓擰得過緊，使其附近鋼板局部 變形。（ 3）振動器過度猛振大模板面，板面局部損傷。（ 4）安裝及拆模過程中用大錘或撬棍猛擊模板板面， 使板面造成嚴重缺陷。3預防措施（1）加強模板的維修，每個工程完工后，應對模板檢修一次，板面有缺陷 寸

30、，應隨寸進行修理，嚴重的應更換板面鋼板。（2）剛度不足的模板，可加密背面鋼龍骨（ 8 號槽鋼），即在原來兩根之間 再加 1 根，或在原來兩根水平槽鋼之間加一道垂直方向的短龍骨。（3）不得用振動器猛振大模板或用大錘、撬棍擊打鋼模。（4）穿墻螺栓部位的鋼板宜適當加固。加固方法可采用貼上一塊小的方形 厚鋼板（貼在板面的反面）或在孔口兩側(cè)加焊型鋼。4治理方法（1）對現(xiàn)有鋼模徹底進行檢修、加固。（2）對凹凸的墻面應在拆模后立即進行修補。修補方法：先剔毛表面，將 鼓起部分鑿掉，然后用水泥砂漿或 108 膠水泥漿找平。（3）對大面積波浪形墻面，可增抹靠骨灰（無底灰的罩面灰）找平。靠骨 灰可以是混合灰，也可以

31、是紙筋石灰（加膠料） 。15 陰角不方正、不垂直1. 現(xiàn)象拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處，以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、不垂直， 給裝修施工帶來極大困難，浪費大量修補用工。2. 原因分析（1）采用筒子模時操作疏忽，角部出現(xiàn)垂直偏差。（2）采用平模時，內(nèi)縱墻模板與已澆筑好的內(nèi)模墻之間縫隙過大；內(nèi)縱墻 模板軸線位移。（3）小角模變形與大模板之間形成縫隙，出現(xiàn)漏漿及陽角變形。（4）外砌內(nèi)澆建筑中，外墻與內(nèi)墻交接處的組合柱斷面寬度均大于內(nèi)墻厚 度（因有馬牙槎），必須加上較大的小角模。如果支設小角模時操作馬虎，固定 不好，往往造成角模位移，陰角產(chǎn)生嚴重變形。（5）外磚墻不平或外墻板表面不平。3. 預防措施（

32、1）及時修理好模板，尤其是小角模。（2）安裝筒子模時應精心操作，將誤差消滅在安裝過程之中。（3）支模時應保持軸線位置正確，努力減小模板垂直偏差。（4）外砌內(nèi)澆建筑外墻與內(nèi)墻模板交接處的小角模必須認真處理，固定牢靠，確保不變形。(5) 組合柱處的磚墻面必須砌筑平整，如模板與墻面之間有縫隙時，應予 填補。4治理方法 拆完模板后立即進行修補。修補方法：先用靠尺、線墜和方尺檢查，然后進 行剔鑿，再用 108 膠水泥漿補平壓光。16 墻體混凝土起泡1現(xiàn)象墻面有數(shù)量較多的大面積氣泡， 給裝修工程帶來很大困難， 既影響進度又增 加用工。2原因分析(1) 發(fā)泡型減水劑(如 MF減水劑等)摻量過多。( 2 )混

33、凝土坍落度過大，振搗時間太短，混凝土不密實。( 3)混凝土澆筑時一次下料太多，振搗時氣泡未排出，而集結(jié)在混凝土墻 面上。3預防措施( 1 )按規(guī)定正確摻加減水劑，最好不用發(fā)泡型減少劑，必要時可摻引氣劑。(2) 采用現(xiàn)場攪拌，若采用泵送混凝土時，坍落度宜采用130-150mm最 大不得超過 180mm。( 3)加強混凝土振搗，如混凝土內(nèi)摻減水劑，宜采用高頻插入式振搗器進 行振搗。振搗棒移動間距不得大于 300mm拔出時速度要慢，振搗時間以表面不 再冒氣泡為度。(4 )混凝土每次鋪設厚度以不小于 500mm為宜。4治理方法將氣泡表面酥皮鏟掉，刮上膩子，將氣泡堵死。一般只用大白膩子，不宜用 108

34、膠水泥或其他膩子。17 墻面有模板皮1 現(xiàn)象 墻體木模板拆除時，墻面上殘粘著模板表皮，觀感差。2原因分析（1）木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，其表面剛度不足，拆除時表面模板皮殘粘在混凝 土面層上。、（2）使用了失效的脫模劑或脫模劑刷不均勻、漏刷。（3）脫模過遲，未及時養(yǎng)護，混凝土表面溫度過高，其早期表層強度發(fā)展 過快，混凝土粘連木模。3預防措施（1）對于經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)使用的木模，剔除其中表面剛度不足或彎曲變形的 木模。僅局部表面剛度不足的木模，使用前應重新修補。（2）木模拆除后應及時清理表面砂漿及翹皮，認真涂刷有效的脫模劑。（3）采用快速拆模體系，當混凝土強度大于 1.2Mpa 時，及時松開模板，對 混凝土淋

35、水養(yǎng)護。4治理方法（1）剔除嵌入混凝土表層的木模板表皮， 對于嚴重的混凝土表面模板表皮， 剔除后，先刷一道 108 膠水泥漿，然后用水泥砂漿分層補平壓光， 達到設計要求 的平整度。（2）水面積的墻面拆模粘有模板皮時，拆模后立即剔除，使用108 膠水泥膩子刮 1-2 道找平。（3）模板皮嵌入混凝土較深時，應全部鑿除板皮外混凝土，用鋼絲刷或加 壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。18 墻體混凝土強度不均勻1現(xiàn)象墻體上部混凝土強度較低， 下部強度較高。從脫模粘連情況也可看出，墻面 上部粘連嚴重，下部則很少有粘連。2原因分析（1）混凝土坍落度偏大，和易性差。（2）混凝

36、土分層澆筑高度較大。（3）采用了用振動器向一頭趕澆混凝土的操作方法，或振搗時出現(xiàn)漏振。（4）混凝土料斗落距太大，造成砂、石分離和水泥漿漏失。(5) 混凝土冬期施工養(yǎng)護溫度不均，上部氣溫偏低。3預防措施(1)嚴格控制混凝土坍落度在 30-50mm泵送混凝土 100-140mm( 2)混凝土應有較好的和易性。( 3)不得采取用振搗器趕將振搗的方法。應使料斗沿模板全長均勻下料， 保持各部位混凝土澆筑高度一致。(4) 混凝土每步澆筑高度以不大于 500mm為宜，不得漏振、欠振。( 5)混凝土不宜過度振搗，尤其在模板上口部位。漏漿的混凝土料斗應及 時進行修理。4治理方法冬季或低溫施工階段， 混凝土強度偏

37、低部位可采用遠紅外線輻射器烘烤等辦 法局部加熱處理。19 墻體裂縫1 現(xiàn)象墻體裂縫一般在施工中大多出現(xiàn)于門 (洞)口頂部及內(nèi)外墻交接處；竣工后 又多出現(xiàn)于頂層，沿外墻呈“八”字形。內(nèi)墻面洞口處也常有開裂。裂縫寬度不 一，最大的可超過 1mm。2原因分析(1)混凝土強度未達到1.2Mpa時即過早拆模，以至墻體被拉裂。( 2)模板在澆筑混凝土時被外溢的混凝土鑄牢，不得不采取強力拆模措施 (如搖晃鋼模使之猛撞墻體) 。結(jié)果造成墻體嚴重內(nèi)傷，干縮后形成裂縫。( 3)模板起吊時，吊鉤未放在模板重心位置上，起吊后模板傾斜，碰撞混 凝土墻體。( 4)門(洞)口拆模用大錘猛擊。( 5)混凝土養(yǎng)護不及時，有時根

38、本不養(yǎng)護，造成混凝土干縮裂縫。( 6)溫度變化引起收縮裂縫，特別是頂層朝南方向的內(nèi)墻較為普遍。( 7)原材料質(zhì)量不好，砂石含泥量過大。3預防措施(1) 保證混凝土拆模強度不低于 1.2Mpa。(2) 混凝土澆筑后應隨即北朝鮮模外和模底溢漿清除干凈。拆模時可用撬 棍將模板上下或左右輕緩撬動。 不得采取搖晃大模板碰撞墻體的方法松動模板。(3) 必須緩慢垂直起吊已拆除的大模板，吊鉤應落在模板重心部位，不得 碰撞墻體。(4) 拆除門口、洞口模板時不得用錘猛擊。( 5)墻體脫模后，常溫下要立即澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般不少于7 晝夜，保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。(6) 屋頂保溫隔熱層要在屋蓋結(jié)構(gòu)完工后及時施

39、工。(7) 控制砂石含泥量，含泥量超過規(guī)范允許值時，應處理后再用。4治理方法(1) 裂縫較大者(超過0.25mm,可用環(huán)氧膩子或108膠水泥膩子壓進縫 隙內(nèi)封閉。( 2)關鍵部位或嚴重開裂縫,應用環(huán)氧樹脂灌漿的方法進行補強封閉,但 宜在裂縫開展穩(wěn)定后再進行,必要時請設計、監(jiān)理部門共同研究補強方案。1 10 樓梯間墻體錯臺和漏漿1 現(xiàn)象在樓梯間上下墻體接槎處出現(xiàn)錯臺,般錯臺20-30mm不僅影響美觀，并 且給裝修施工帶來困難。錯臺嚴重時， 影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 在錯臺處亦易發(fā)生漿水流 淌現(xiàn)象。2原因分析( 1 )測量時軸線位置控制不準，使上下層墻體軸線借位。( 2)支模時，沒有按軸線位置支撐，模板位置

40、偏移；或模板安裝不垂直， 造成墻體上口位移。(3) 上層模板與下部墻體間有縫隙，造成漏漿或出現(xiàn)錯臺。( 4)下層墻頂部圈梁側(cè)模支撐固定不牢，側(cè)模向外推移或局部外脹。拆模 后圈梁外側(cè)不直，安裝上層大模時貼附不嚴，造成漏漿或錯臺。(5) 樓梯間兩側(cè)大模板只能支在樓梯間臨時平臺上，其剛度較差，支模困 難，致使模板支設不牢?；炷琳駬v過度以，使模板發(fā)生變位或變形。3預防措施(1) 直接從樓梯間墻向上引測控制軸線，然后同時向兩側(cè)引出其他墻體軸 線，避免誤差累積。(2) 在支樓梯間墻圈梁時，要特別注意靠樓梯間一側(cè)的側(cè)模，必須拉線找 平、找直，樓梯間圈梁側(cè)模必須用支撐對頂牢。為了避免外鼓，可以將圈梁側(cè)模 縮

41、進5mm拆模后再行修補抹平。( 3)為了防止漏漿，可在樓梯間臨時平臺上加鋪一塊腳手板，大模板放置 于腳手板上，中間的空隙用木條塞緊。(4) 樓梯間圈梁模板改用特制的鋼模。鋼模用24號槽鋼切割成高140mn» 100mm±下兩段搭接而成，焊接處下邊，用螺栓和 3mm厚的扁鋼固定“ b”字形 橡皮條兩條。鋼模端部根據(jù)平臺板形狀作成企口，并留出 20mm空隙，以便于支 拆模板。4治理方法( 1)如某層發(fā)現(xiàn)軸線偏移時，應在該層加以校正。(2) 對于小的錯臺，應在拆模后及時剔鑿修補，凹陷處抹高強度水泥砂漿， 并注意上下墻體之間的順直平整。(3) 影響結(jié)構(gòu)承載能力的錯臺，應砸掉重新澆筑

42、混凝土。1 11 地下室外墻裂縫1 現(xiàn)象 地下室外側(cè)墻體裂縫，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。2原因分析( 1 )地下室外側(cè)墻體未設暗柱、暗梁，削減了側(cè)墻剛度。( 2)地下室外墻配筋不合理，間距偏大，不利于外墻抗裂。( 3)混凝土配合比不合理，水泥用量大，砂石級配差，含泥量高，水化熱 引起溫度應力和混凝土內(nèi)部高溫，混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。( 4)后澆帶(或施工縫)處理不好，在接縫處裂縫。( 5)混凝土澆筑密實性差，混凝土養(yǎng)護不當，拆模時間過早。3預防措施( 1 )建筑設計應在剪力墻中間隔一定距離增設暗柱，于剪力墻頂部、水平施工縫處設置暗梁，以加強側(cè)墻剛度(2) 建設設計部門將剪力墻水平鋼筋配制在豎向鋼筋外側(cè)，變大直

43、徑大間 距鋼筋為小直徑、小間距，或采且冷軋帶肋鋼筋。(3) 混凝土配合比中適當摻加粉煤灰、微膨脹劑和泵送減水劑，減少水泥 用量和提高混凝土和易性。 配制混凝土要選用中粗砂及級配良好的石子， 砂含泥 量不大于 3%，石子含泥量不大于 1%，石子針片狀顆粒含量， C30 混凝土不大于 1% C40混凝土不大于8% C50混凝土不大于5%(4) 混凝土澆筑分層厚度為 300-500mm當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超 過500mm寸，按1： 6 1： 10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝 土 500mn以上。振搗混凝土時，振動棒移動間距宜為 400mn左右，振搗時間宜為 15-30s ，且隔

44、 20-30min 后，進行第二次復振，保證混凝土密實性，提高混凝土 抗裂抗?jié)B能力。( 5)后澆帶混凝土澆筑前，認真整理鋼筋并對鋼筋進行處理，對混凝土界 面鑿毛清理，間隔60d后，采用微膨脹混凝土施工。(6) 混凝土澆筑后應遵循“散熱順利，適當保溫”的養(yǎng)護原則，24h 后適當松開模板，讓混凝土散熱，及時采取養(yǎng)護措施，控制混凝土與大氣溫度差，地 下室剪力墻模板宜在澆筑 7d 后拆除。( 7)剪力墻拆模后，抓緊施工外墻防水并及時回填土，減少墻體在空氣中 的暴露時間。112 墻體鋼筋移位1 現(xiàn)象墻體上下層連接鋼筋移位， 單片網(wǎng)片緊挨模板不居中，影響了樓板及上、下 層墻體連接的整體性。有的門、窗洞口兩

45、側(cè)的加強筋移位，影響支模。2原因分析( 1 )鋼筋網(wǎng)片變形，大多是混凝土工為了操作方便，隨意扳動墻體上部的 伸出筋，事后又未整理復位。( 2)洞口加強筋偏移，主要是因鋼筋沒有調(diào)直就綁扎(特別是電梯井門洞 口，容易左右偏移)；墊塊沒有認真設置，振搗混凝土時鋼筋位置亦容易偏移。( 3)雙排筋中間未綁定位連接筋。(4) 預制鋼筋網(wǎng)片因堆放、吊運不當而變形。（5）由于鋼筋過細，網(wǎng)片不易挺立，固定位置困難而發(fā)生偏移。（6）混凝土振搗時碰擊鋼筋，甚至箍筋振松張開，使立筋位移。 3預防措施（1）嚴禁扳動墻體網(wǎng)片連接筋。大模上口最好設置卡子，固定墻體網(wǎng)片連 接筋的位置，防止連接筋進入樓板壓墻長度范圍內(nèi)。在澆筑

46、混凝土時， 應確保鋼 筋位置正確。（2）網(wǎng)片上口多綁墊塊，其間距不應大于 im墊塊的大面要朝向模板面。（ 3 ）設專用支架堆放預制鋼筋網(wǎng)片，用專用吊具吊裝網(wǎng)片，確保網(wǎng)片在堆 放和吊運過程中不變形。（ 4）綁扎門口兩側(cè)鋼筋時，應用線墜吊直，保證鋼筋位置和門口尺寸準確。（5）雙排網(wǎng)片要綁扎定位連接筋，單排網(wǎng)片亦要綁扎“”形定位筋（用巾 8 鋼筋彎制），確保網(wǎng)片位置正確。4治理方法調(diào)整影響樓板或其他構(gòu)件安裝部位的移位鋼筋。 調(diào)整方法： 將鋼筋根部混凝 土下剔30-50m（根據(jù)移位大小決定），然后按1: 6坡度向所需彎折的方向彎撓。 要輕輕地剔鑿混凝土，防止墻體遭受破壞。1 13 門（洞）口位移，口角

47、處蜂窩、麻面、露筋1 拆模后，預留門（洞）口扭曲、歪曲、不方正。門洞口預留位置不正。 尤其是門（洞）口一側(cè)常設有小斷面柱子，容易出現(xiàn)嚴重蜂窩、麻面。后立門口 的預埋木磚振搗混凝土時容易移位，甚至找不到。2原因分析（ 1 ）門口固定不牢，澆筑混凝土時位移變形。（ 2）門口兩側(cè)混凝土沒有同時均勻澆筑，或兩側(cè)澆筑高度差太大，造成受 力不均，將門口擠偏。第一步混凝土澆筑高度過高，也會造成門（洞）口下部變 形過大。（ 3）門（洞）口尺寸與墻厚相同，鋼模壓口不嚴密，支撐不牢，容易發(fā)生 位移和漏漿。（ 4）假口拆模時用大錘猛擊，模板被砸壞，重復使用時容易造成漏漿。（ 5）門（洞）口邊（尤其是小柱、門項暗梁）

48、鋼筋較密，振搗不實，產(chǎn)生露筋、蜂窩或孔洞。（6）木磚因定不牢或受振搗過猛，發(fā)生位移或掉落。3預防措施（1）采用先立口的工藝。在大模板上先劃出門框位置，然后鉆小孔，用釘 子將門框牢牢固定在大模板上。門框兩側(cè)（或一側(cè)）加木條，使其盡寸比墻厚大 3-5mm整個門框應用水平支撐撐牢，防止門框兩側(cè)樘子向里側(cè)移位變形。也可 采用在大模上固定門框水平支撐的辦法， 將門框直接套在水平支撐上， 然后用木 楔楔緊。（2）門（洞）口中間水平木支撐不得小于 3 道。如為后塞門框，宜采用金 屬制可伸縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊。（3）開始澆筑混凝土時。先用人工送料澆筑 500mm高度左右，然后再用吊 斗澆筑。 澆筑

49、時要從門口正上方緩慢下料， 或從門洞兩側(cè)同步同厚度下料。 有條 件或必要時（如門邊鋼筋過密） ，門口兩側(cè)可澆筑細石混凝土。（ 4）如采用假口時，假口模板厚度尺寸要正確，一般應大于墻厚3-5mm，與鋼模擠嚴壓緊，防止漏漿或變形。（5）當門口兩側(cè)鋼筋過密，又采用后立口時，不宜預埋木磚，可采用混凝 土澆筑后射釘槍固定門框的作法（門框兩側(cè)樘子上各射 3枚）。（6）采用后立口工藝時，最好多準備一個流水段的門口模板，隔一天后再 拆假口，以保證門（洞）口棱角整齊。4治理方法（1）對于已造成位移、變形的門（洞）口，應將多余的混凝土鑿至設計要 求的位置，并達到質(zhì)量評定標準。 鑿毛部位可用水泥漿或 108 膠水泥

50、漿找平、 順 直。此項修補工作宜在拆模后立即進行。（2）先立口變形較大時，應剔掉門框四周混凝土，將門框取出并重新整修 方正，同時將門框四周的混凝土剔鑿找平， 以達到設計要求的洞口尺寸。 待混凝 土達到強度后，再用射釘槍將木門框固定在混凝土墻上。114 大角不垂直，不方正1現(xiàn)象 全現(xiàn)澆工程大角豎向呈折線，或明顯傾斜，大于規(guī)定，不方正，甚至變成小圓角。2原因分析(1) 模板不合要求，端面不方正，相鄰兩塊模塊無法呈 90。夾角。( 2)模板安裝不嚴密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安裝后受碰撞發(fā) 生錯位。( 3)模板使用維修不當，固定連接件內(nèi)灌入混凝土漿，不易搬動，有時敷 衍了事，不加處理。3預防措

51、施(1)大模板的小面(兩端側(cè)面)必須平直，與模板大面呈90。夾角，并注意檢查大模板的加工質(zhì)量。( 2)安裝模板時注意靠吊垂直度和方正度，安裝完模板后要防止碰撞。(3) 加強對大模板端機的清理及模板連接固定的維修，使其易轉(zhuǎn)動，操作 者要認真將所有連接固定件全部固定。(4) 改進模板設計。比較有效的做法是： 在兩塊大模板之間放入一塊角鋼， 如兩塊大模板之間不方正，則角鋼無法放入，因此必須使大角模板呈 90。，做到 方正，此角鋼還可防止混凝土漏漿。(5) 每施工 3-4 層就用經(jīng)緯儀(或吊 15kg 線墜)檢查大角的垂直度，發(fā)現(xiàn) 偏差要及時糾正。4治理辦法大角垂直方正偏差大時， 應在拆模后及時用水泥

52、砂漿找直、找方，并在上一 層施工時進行糾偏。偏差較小時，可在外裝修補灰時找直、找方。115 外墻上下層接槎不平、漏漿1 現(xiàn)象全現(xiàn)澆澆上下層墻的外墻面不在同一平面上， 嚴重出現(xiàn)錯臺， 接槎部位有水 泥砂漿流出。2原因分析( 1 )模板支搭不合要求，或支搭后碰撞發(fā)生位移。( 2)支承模板的三角掛架平臺剛度或穩(wěn)定性不好，使模板在振搗混凝土時發(fā)生位移（3）模板下部與外墻封完備不嚴，造成漏漿。3預防措施（1）必須保證模板安裝的垂直度，安裝好后不得碰撞模板。（2）三角掛架必須有足夠的剛度，必須有防止模板受振發(fā)生位移的可靠措 施。內(nèi)外模板必須連接牢固，每塊模板用兩道鋼絲繩、倒鏈與內(nèi)橫墻拉結(jié)牢固， 以防模板受

53、振動時位移。（3）改進模板設計。在模板的上下兩端固定一道木板或橡膠板及橡皮條。 澆完混凝土后，每層墻面出現(xiàn)一道凹槽腰線。 支上層模板時上層木板 （或橡膠板） 緊貼于凹槽內(nèi)，可防止出現(xiàn)錯臺漏漿，即使出現(xiàn)不平或錯臺，也便于進行修補。（4）在混凝土墻上預埋 16螺栓，先套入限位槽鋼，嚴格按水平標高控制 線調(diào)平緊固，使支承槽鋼有足夠的承載力， 再將大模板落入緊固限位槽鋼上， 調(diào) 整緊固限位螺栓， 使墻模完全緊貼在已澆混凝土的墻面上。 為了更有效地防止混 凝土漏漿，使外墻混凝土達到過渡平滑并保持下層混凝土墻清潔。4治理辦法 上下層接槎不平處，可用水泥砂漿進行找補。1 16 現(xiàn)澆內(nèi)墻高于外墻板1 現(xiàn)象 外

54、板內(nèi)模工程中，現(xiàn)澆內(nèi)墻往往高于外墻板，使用建筑層高及總高度增加， 有時造成外墻板水平縫過大。2原因分析（ 1 ）樓板安裝不平。由于大模板底部抹找平層砂漿時只能隨高不隨低，或 找平層砂漿過厚，致使大模板抬高，形成內(nèi)墻偏高。（ 2）外墻板安裝標高控制不嚴，有時坐漿厚度不夠，造成外墻偏低。（ 3）頂制樓板厚度不一，安裝時樓板標高控制不嚴，個別樓板超厚。3預防措施（1）大模板的設計高度以比樓層凈高小 2cm為宜。（ 2）樓板安裝必須平整（尤其是第一層） ，高低差不能過大，應控制超厚樓 板的使用。（3）嚴格控制外墻板的坐漿厚度及水平縫的大小。4治理方法發(fā)現(xiàn)層高超高后， 應立即采取上述預防措施，在上一層施

55、工時加以糾正，避 免造成內(nèi)、外墻累積高差。四、鋼筋工程1鋼筋加工11 條料彎曲1現(xiàn)象沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎” 。2原因分析每批條料或多或少幾乎都有“慢彎” 。3預防措施減輕條料彎曲程度。4治理方法直徑為14mn和14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機調(diào)直； 粗鋼筋用人工調(diào)直：可 用手工成型鋼筋的工作案子， 將彎折處放在卡盤上板柱間， 用平頭橫口扳子將鋼 筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進行冷位以伸直。12 鋼絲表面損傷1 現(xiàn)象冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。2原因分析（ 1 ）調(diào)直機上下壓輥間隙太小。（2）調(diào)直模安裝不合適。3預防措施（1） 在一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應使上下壓輥間隙為2-3mm。（2）根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗確定調(diào)直模合適的偏移 量。4治理方法取損傷較嚴重的區(qū)段為試件， 進行拉伸試驗和反復彎曲試驗， 如各項力學性 能均符合技術標準要求，則鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求， 則根據(jù)具體情 況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋， 而且在點焊網(wǎng)中應加強焊點質(zhì)量 檢驗。13 箍筋不方正1現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成 90°，或兩對聯(lián)角線長度不相等。2原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大； 沒有嚴格控