推薦多種機(jī)器安全操作規(guī)程

1、多種機(jī)器的安全操作規(guī)程L20 40 氣冷式沼氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程一、啟動(dòng)前1檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開，管道是否 暢通。2檢查潤滑油箱油位，以保證當(dāng)天使用有余為標(biāo)準(zhǔn)，如不足將規(guī)定的油 品加至油標(biāo)上限。3在確認(rèn)出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機(jī)氣體排出口底部閥門 和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關(guān)閉。以上工作結(jié)束后，可進(jìn)入啟動(dòng)階段。二、啟動(dòng)：1接通主開關(guān)，按報(bào)警復(fù)位按鈕將停車報(bào)警解除。2按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。3再次檢查消化池頂?shù)乃膫€(gè)電動(dòng)閥門指示燈，必須至少有個(gè)指示為開啟 狀態(tài)。4如本機(jī)已長時(shí)間停用，先按手動(dòng)預(yù)潤滑按鈕對(duì)機(jī)器進(jìn)行預(yù)潤滑（約

2、2 分鐘）如機(jī)器一直在用，本步驟不進(jìn)行。5選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作，手動(dòng)為“ o ”，自動(dòng)為“ 1”。6將開停機(jī)開關(guān)旋到“ 1 ”，本機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，潤滑油泵進(jìn)行預(yù)潤滑 約 2 分鐘后壓縮機(jī)自行啟動(dòng)，進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。三、運(yùn)行：1壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后有五個(gè)報(bào)警監(jiān)控回路進(jìn)入工作狀態(tài)，它們是：吸氣側(cè)真空監(jiān)控：吸氣側(cè)真空度 30mbar 時(shí)報(bào)警停機(jī)。 壓氣側(cè)過壓監(jiān)控：壓氣側(cè)氣壓 2.5bar 時(shí)報(bào)警停機(jī)。 油泵運(yùn)行監(jiān)控：油泵因故障停運(yùn)，報(bào)警停機(jī)。 油位監(jiān)控：油位低于下限時(shí)，報(bào)警停機(jī)。氣壓側(cè)溫監(jiān)控：排氣溫度 120 C 時(shí)，報(bào)警停機(jī)。 2壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工必須經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)、潤滑油位、機(jī)器 振動(dòng)、聲音、

3、溫度、電、出氣壓等有無異常變化，如有，應(yīng)及時(shí)查明原因，給予 排除，或及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)科匯報(bào)，采取措施。3如設(shè)備在手動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí)，即將開停旋扭旋至停機(jī)狀態(tài)，然后查明原因， 給予排除后按報(bào)警復(fù)位按鈕解除報(bào)警， 再重新啟動(dòng)機(jī)器。4如設(shè)備在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)判明是順利停機(jī)或異 常停機(jī)，若是異常停機(jī)，按第 3 條的步驟操作。5如設(shè)備運(yùn)行時(shí)，發(fā)生緊急事件（設(shè)備斷油、機(jī)器突然嚴(yán)重異常）而未自動(dòng)停機(jī)，可按緊急停車按鈕，停車后處理。四、停機(jī)： 如設(shè)備需停機(jī)，將開停開關(guān)旋到“ o ”位，設(shè)備將自行停機(jī)潤滑油泵， 繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 1 分鐘后停止，此階段應(yīng)注意機(jī)器有無異常。如機(jī)器停留一周以上，

4、同時(shí)關(guān)掉主開關(guān)?；鹁姘踩僮饕?guī)程一、手工點(diǎn)火操作順序 1火炬點(diǎn)火由兩人操作。2點(diǎn)火前認(rèn)真檢查沼氣柜、出氣管、水封井中的水封情況以及通往火炬管道上的蝶閥完好情況、密封情況、火炬的阻燃器3逐一打開沼氣柜出氣管至火炬井管道上的蝶閥。二、點(diǎn)火：1點(diǎn)燃引火棒，將引火棒放到火炬燃燒口。2緩慢開啟火炬井中的沼氣管閥門，沼氣遇明火后燃燒，調(diào)節(jié)閥門開啟 度至適當(dāng)位置，火焰燃燒正常。3操作人員觀察火炬燃燒情況，待正常后方可離開。火炬燃燒期間，操 作人員每隔 l 2 小時(shí)進(jìn)行巡視檢查，并作好記錄。三、熄火：1火炬熄火，必須先關(guān)閉火炬井中的閥門，再關(guān)閉沼氣柜出氣管閥門。注意：點(diǎn)火過程中，必須先點(diǎn)火再開氣閥，嚴(yán)禁先開氣

5、閥再點(diǎn)明火。NX4500 臥式螺旋離心脫水機(jī)安全操作規(guī)程一、啟動(dòng)準(zhǔn)備如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長期停用 （超過一月 ）后啟動(dòng) 1打開罩殼和變速輪罩檢查（1）上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物，如有，則應(yīng)清理干凈；（2）打開排料口，保證其通暢。（3）用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧。 2如以上各項(xiàng)已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺 栓。二、啟動(dòng)1合上總電源，合上控制柜電源開關(guān)，拉出“緊急停車”開關(guān)，電源指示燈亮。2啟動(dòng)離心機(jī)主電機(jī)：（1）按下“離心機(jī)啟動(dòng)”按鈕，離心機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，兩分鐘后達(dá)到全速 2600rpm ，此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。（2）觀察 A、B、C 控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化

6、情況及主電機(jī)電流情況。3 .確認(rèn)主電機(jī)星一三角（Y C）切換正常，并且ABC顯示的差速和行星輪 輸入軸 （Pinion） 轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時(shí)該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。4.啟動(dòng)“泥餅輸送機(jī)”同時(shí)啟動(dòng)與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。5 .打開進(jìn)泥閥。6. 打開切割機(jī)密封水，半分鐘后啟動(dòng)切割機(jī)。7. 開動(dòng)絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。8 .開動(dòng)污泥進(jìn)料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量， 并檢查污泥情況。三、運(yùn)轉(zhuǎn)：1. 開機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：聲音、電流、 ABC 控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、 出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒

7、輪扭矩（扭矩控制法 ）或進(jìn)泥量、絮凝劑量。如發(fā)現(xiàn)異常，需及時(shí)處理及反映。2. 每小時(shí)將機(jī)況記錄入報(bào)表。四、停機(jī)1. 逐步減小進(jìn)料泵流量后，關(guān)閉進(jìn)料泵；2. 關(guān)閉絮凝劑輸送泵；3. 關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥；4打開切割機(jī)沖洗閥；5啟動(dòng)進(jìn)料泵；6十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵，切割機(jī) （包括密封水閥 ）； 7關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥；8打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；9清水沖洗 15 分鐘之后，關(guān)閉離心機(jī)；10 離心機(jī)停機(jī)前 （轉(zhuǎn)速小于 300rpm） ，停止沖洗水。11關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。12關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。3m（ 進(jìn)口 ） 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程一、準(zhǔn)備1按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。2檢查壓濾機(jī)各部分潤滑情況，按規(guī)定進(jìn)行

8、潤滑。3打開濾液泵進(jìn)出水閥。二、起動(dòng)開機(jī) 以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。1開動(dòng)空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5 巴2依次開動(dòng)濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布 沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混 合器時(shí)，開動(dòng)污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力 12.54 巴三、運(yùn)行過程1操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。2操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況： (1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。

9、(2)空壓機(jī)供氣壓力 (0.4 0.7 兆帕)是否正常，自動(dòng)開關(guān)是否有效。(3) 沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗 噴管。3工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。4工作中如出現(xiàn)意外情況 (如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí) )，操作工應(yīng) 迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕， 到危險(xiǎn)排除后再按 啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)全機(jī)。四、停機(jī)1停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。 2壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴 管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)

10、。3將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水 閥口。4按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄。儀表安全操作規(guī)程一、儀表操作人員應(yīng)熟悉各種儀表的工作原理、性能特點(diǎn)、檢測點(diǎn)和檢測 項(xiàng)目。二、儀表操作人員每天定時(shí)打印生產(chǎn)報(bào)表和監(jiān)測報(bào)表，及時(shí)反映廠里的生產(chǎn)運(yùn)行情況三、定期對(duì)各檢測點(diǎn)儀表進(jìn)行現(xiàn)場巡視，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及 時(shí)處理和匯報(bào)。四、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時(shí)，操作人員應(yīng)注意防止觸電。五、各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。六、微機(jī)系統(tǒng)的打印機(jī)械部位應(yīng)定期加油潤滑。七、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。八、檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護(hù)措施。對(duì)長期不用或因使用

11、不當(dāng)被水浸泡 的各種儀表，啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。九、非廠內(nèi)用于運(yùn)行的計(jì)算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計(jì)算機(jī)上運(yùn)行。在運(yùn) 行時(shí)，嚴(yán)禁退出計(jì)算機(jī)軟件或插人軟盤。十、定期檢修儀表的各種元器件，探頭、轉(zhuǎn)換器、計(jì)算器、傳導(dǎo)電視和二 次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)記、 鉛封完好；中心控制室整潔；微機(jī)系統(tǒng)工作正常：儀表井清潔、無積水。十一、非儀表操作人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。電工安全操作規(guī)程一、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，電工在工作中必須嚴(yán)格遵守?zé)o錫地區(qū)電力用 戶電氣安全工作規(guī)程的規(guī)定。二、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，加強(qiáng)責(zé)任心，操作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作 時(shí)應(yīng)思想集中，做到一絲不茍。三、

12、定期檢查全廠電纜、電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)整改排四、對(duì)泵房、鼓風(fēng)機(jī)等車間大容量電氣設(shè)備，停電安裝或檢修時(shí)，先拉開 關(guān)，再拉開閘刀，拔去熔絲，并立即掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”警告牌。送電 時(shí)先合上閘刀，最后合上開關(guān)。五、不做帶電工作，如有特殊情況，必須做好安全防護(hù)，絕緣措施，同時(shí) 要有專人監(jiān)護(hù)，方能帶電操作。六、對(duì)移動(dòng)電具應(yīng)定時(shí)檢查維修，臨時(shí)用電應(yīng)在電源總開關(guān)出線端裝設(shè)低 壓漏電開關(guān)，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠接地。七、定期學(xué)習(xí)心肺復(fù)蘇法的觸電急救方法和掌握一般電氣滅火的基本方法。氧氣瓶安全操作規(guī)程一、氧氣瓶存放處周圍 10m 之內(nèi)，不準(zhǔn)放有易燃易爆或其它油脂類物品， 氧氣瓶存放須有

13、專用架子，不得橫臥在地，空瓶，滿瓶必須隔開存放。二、氧氣瓶存放時(shí)必須戴好瓶帽，存放處環(huán)境溫度不得超過35 C,夏季須 適當(dāng)遮蓋，防止日光曝曬。三、搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)要做到小心謹(jǐn)慎，輕搬輕放，施工現(xiàn)場搬運(yùn)應(yīng)用專用手推車運(yùn)送，禁止用肩扛或橫在地上滾動(dòng)，遠(yuǎn)距離搬運(yùn)要戴好瓶帽。四、安裝氧氣表要沖吹開關(guān)上的灰塵，低壓調(diào)節(jié)器應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，使用時(shí)，先開啟高壓開關(guān)，后緩慢地開啟低壓調(diào)節(jié)器，直至符合要求。五、開關(guān)瓶嘴時(shí)，手和工具要嚴(yán)防沾有油污，裝上瓶嘴上的氧氣壓力表要 保持準(zhǔn)確靈敏，絕對(duì)禁油。六、冬季發(fā)生凍結(jié)時(shí)，只能用蒸汽或熱水解凍，禁止用明火或敲擊解凍。七、割刀皮管及各連接處應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)修理，

14、不得 有漏氣。皮管不準(zhǔn)和電線混在一起，使用的皮管橫過通道時(shí)，上面要加以保護(hù)， 避免受到機(jī)械損壞。八、停工或操作者離開現(xiàn)場時(shí)，先關(guān)閉高壓開關(guān)，再將減壓閥的調(diào)節(jié)螺絲 退出。九、不得把氧氣瓶中的氧氣全部用完，剩余壓力不得小于 l2kg cm 2。乙炔氣瓶安全操作規(guī)程一、乙炔氣瓶存放的周圍 10 米之內(nèi)，不準(zhǔn)放有易燃易爆物品及明火靠近 存放，運(yùn)輸和使用中不得橫臥在地。二、乙炔氣瓶存放處環(huán)境溫度不得超過 35C ，夏季須適當(dāng)遮蓋防止日光曝 曬。三、搬運(yùn)乙炔氣瓶要小心謹(jǐn)慎，做到輕搬輕放，禁止用肩扛或橫在地上滾 動(dòng)、撞擊。四、嚴(yán)格按操作次序開啟或關(guān)閉乙炔氣瓶，正確調(diào)節(jié)好出口氣量。五、乙炔氣瓶與動(dòng)火點(diǎn)應(yīng)保持

15、10m 以上距離，并與氧氣瓶有 5m 以上間 距，乙炔氣瓶與線不準(zhǔn)混在一起，過橫道進(jìn)應(yīng)加保護(hù)。六、冬季發(fā)生凍結(jié)時(shí)，只能用溫水輕緩解凍，禁止用明火或敲擊的方式來 解凍。七、工作結(jié)束或操作人員離開現(xiàn)場，必須關(guān)閉好乙炔氣瓶，卸下減壓連接 裝置。八、不準(zhǔn)將乙炔氣瓶移作其他用途。交流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程一、工作前1，查驗(yàn)“交接班記錄” 。2檢查電氣開關(guān)是否安全可靠，符合規(guī)范要求：檢查接地是否良好，金屬外殼的防護(hù)裝置與焊合外接線是否固定； 檢查進(jìn)出接線端螺母是否緊固， 對(duì)有 印刷線路放大板的焊機(jī)接插件應(yīng)接觸良好。3檢查電源及電纜線是否完好，并分開放置。 4檢查電流調(diào)節(jié)裝置是否安全，粗調(diào)螺桿，螺母松緊應(yīng)適度

16、5工具附件齊全，可靠。6檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好，位置是否正確。 7檢查電線是否受潮，電線不得與氣體焊割設(shè)備的膠管交錯(cuò)混雜在燃易 爆物品在危險(xiǎn)距離范圍內(nèi)。二、操作1開關(guān)電源動(dòng)作要迅速，若開關(guān)上有禁用牌，切勿合閘。 2工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)，保險(xiǎn)裝置，絕緣導(dǎo)線或電流、電壓表?，F(xiàn)象， 有否易變壓器聲響， 有異常要立即停止工作， 經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工 作。3禁止在常有壓力的容器及管道上進(jìn)行焊接。4焊機(jī)用的焊接電纜接頭不許超過 2 個(gè)以上。 5雨雪天時(shí)，不得在沒有頂棚的工作地點(diǎn)工作。6焊接管子時(shí)應(yīng)打開管子兩端，管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品，也不 許對(duì)準(zhǔn)人體。三、工作后 1斷開焊接電源后，

17、清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具放在 規(guī)定的地方。2按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)的保養(yǎng)工作，并填寫好“交接班記錄” 。氣焊安全操作規(guī)程一、氣焊工必須了解氣焊設(shè)備的構(gòu)造和性能，應(yīng)正確使用勞防用品，配備好作業(yè)應(yīng)帶的安全帶和安全帽二、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應(yīng)保持不少于 5 公尺的安全距離。三、氧氣瓶應(yīng)放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強(qiáng)烈 的陽光下或靠近高溫的地方。四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。五、點(diǎn)火時(shí)，先開焊槍上的乙炔氣閥進(jìn)行點(diǎn)火，然后再開氧氣閥調(diào)整火 焰。六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關(guān)閉氣閥將火 焰

18、熄滅方可放下。八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥， 然后關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。九、氧氣瓶中須保留 0.5P 氣壓，不可用完。 十、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全帽。電焊安全操作規(guī)程一、電焊工必須熟悉電焊機(jī)的構(gòu)造和性能，工作時(shí)應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用 品，高空作業(yè)應(yīng)帶安全帽和安全帶。二、操作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部螺絲有無松動(dòng)，接線聯(lián)接處是否正常，接地是否良好。久放不用的電焊機(jī)上，再使用時(shí)應(yīng)用搖表檢查電焊機(jī)的絕緣是否良好。三、檢查一切電焊用具 （焊鉗、面罩等 ）是否安全可靠。四、電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)的地方。五、在露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止雨、雪的措施，以

19、免電焊機(jī)受潮發(fā)生事故。六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品七、工作完畢后應(yīng)關(guān)斷電源，收集工具，露天場所應(yīng)將電焊機(jī)蓋好，全部完畢后將電焊機(jī)收回。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程一、砂輪機(jī)必須裝有合適規(guī)格的防護(hù)罩殼，不懂砂輪使用方法者不得擅自 使用。二、使用前要試轉(zhuǎn) 3 分鐘，觀察砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡，試轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng) 離開砂輪的正面。三、砂輪必須在速度穩(wěn)定后才能使用，并經(jīng)常保持砂輪圓形，用好后隨手 關(guān)機(jī)。四、操作時(shí)，應(yīng)戴好眼鏡，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面 30 度。五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時(shí)不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂 輪側(cè)面磨工件時(shí)推力不可過大。六、嚴(yán)禁將大物體放在砂輪上磨，同時(shí)禁止在砂輪上磨

20、木塊、塑料、紙板 等物體，磨小物體時(shí)必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。七、發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)有異常情況，應(yīng)立即停用，在排除故障采取措施后方能繼 續(xù)使用。八、砂輪機(jī)只準(zhǔn)一人使用，嚴(yán)禁多人同時(shí)合用。九、砂輪機(jī)靠背不準(zhǔn)拆除，應(yīng)根據(jù)砂輪磨損后的直徑適當(dāng)調(diào)整靠背和砂輪 的距離。十、砂輪機(jī)應(yīng)由專人保管，定期檢查，調(diào)整及更換砂輪。起重設(shè)備安全操作要求1、對(duì)使用的起重機(jī)械、機(jī)具、工具、吊具和索具進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可使用，必要時(shí)要經(jīng)過驗(yàn)證試驗(yàn)后認(rèn)可2 、 兩人以上從事起重作業(yè)時(shí)，必須有一人任起重指揮，現(xiàn)場其他起得 作業(yè)人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮。 但發(fā)現(xiàn)緊急危險(xiǎn)情況時(shí)， 任何 人都可以發(fā)出符合要

21、求的停止信號(hào)和避讓信號(hào)。3 、 起重作業(yè)時(shí)，起重吊具、索具、輔具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接 觸。4 、 吊起的重物在空中運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)碰撞任何其它設(shè)備或物體，禁止物體 沖擊式落地，吊物不得長時(shí)間在空中停留。5 、 認(rèn)真穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好安全帽。梁式起重機(jī)安全操作規(guī)程一、檢修用起重機(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進(jìn)行操 作。二、起重機(jī)操作人員必須熟悉自己所操作起重機(jī)的機(jī)械和安全性能，熟悉 并嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)操作規(guī)程和安全規(guī)程， 熟練掌握起重操作技能， 操作時(shí)必須集 中精力，服用指揮、謹(jǐn)慎操作。三、操作人員操作起重機(jī)時(shí)，必須服從指揮人員的指揮，對(duì)于緊急停車信 號(hào)，不論何人發(fā)出

22、都應(yīng)立即執(zhí)行。四、每次使用起重機(jī)前，操作人員必須首先檢查起重機(jī)的制動(dòng)、吊鉤、鋼 絲繩、安全系統(tǒng)， 發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)， 應(yīng)在操作前排除， 嚴(yán)禁使用制動(dòng)和安全性 能不良的起重工作。五、起重升、降或移動(dòng)重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)可以操 作時(shí)才允許操作，操作中接近人時(shí)也應(yīng)發(fā)出信號(hào)。六、起重機(jī)升、降、移動(dòng)重物時(shí)，必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。七、起重機(jī)工作：1禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體。2禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動(dòng)的埋置物體。3禁止斜吊物體。4禁止起重機(jī)同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)以上的運(yùn)動(dòng)。5禁止利用倒車達(dá)到制動(dòng)目的。6禁止利用安全限位裝置作為起重機(jī)的停車手段。7禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體。禁止用鋼

23、絲繩以外的繩索捆綁重物，特 殊情況須經(jīng)安技部門批準(zhǔn)。8吊運(yùn)的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過。八、起重機(jī)工作完畢后，操作人員必須將起重機(jī)停放在規(guī)定位置，吊鉤升 到規(guī)定高高度后切斷起重機(jī)全機(jī)電源。停止工作后的起重機(jī)吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。單螺桿泵( G85-1S-7.5MBC3.3 )操作規(guī)程1 、 打開進(jìn)出口閥門，進(jìn)出管系必須暢通無阻。2 、 新泵開啟前，應(yīng)用管子鉗扳動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進(jìn)口注入足夠的介質(zhì)。3 、 確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出口不得反向。4 、 泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)(干運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會(huì)將定子燒壞) 。5 、 符合上述要求方可開泵， 運(yùn)行中要隨時(shí)注意泵的流量、 壓力等狀況， 如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變

24、化或有異常聲，應(yīng)及時(shí)檢查解決。6 、 MB 變速器只允許在機(jī)器運(yùn)行中調(diào)速，否則會(huì)損壞變速器零件。7 、 對(duì)于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞8 、 冬季泵停下不用時(shí)，應(yīng)打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍 損壞。DW15Y 型行星錐盤無級(jí)變速機(jī)操作規(guī)程1 、 在使用前，應(yīng)給變速機(jī)加入指定的潤滑油。2、變速機(jī)工作環(huán)境的溫度不得超過40 C,工作油溫表面不得超過75 C。3 、 必須在開機(jī)情況下方可調(diào)速,否則將損壞機(jī)件。4、變速機(jī)出廠時(shí), 調(diào)速限位螺釘已經(jīng)調(diào)整在極限位置, 不得任意調(diào)整, 以免損壞機(jī)件。5、變速機(jī)不得超過額定轉(zhuǎn)矩 T 使用。6 、 不宜長時(shí)間停留在某一

25、個(gè)固定速度使用,適用于正、反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)。7、 如更換電機(jī), 應(yīng)保留原裝有油封的電機(jī)法蘭。 以免潤滑油流入電機(jī)。立式多級(jí)泵（ 65KDLD30-16X4 型）操作規(guī)程一、起動(dòng)前準(zhǔn)備1 、 用手撥轉(zhuǎn)電機(jī),葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；2、 打開進(jìn)口閥門, 打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔, 然后關(guān)閉排氣閥；3 、 嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作,應(yīng)先用手盤動(dòng)泵聯(lián)軸器幾圈以使 潤滑水進(jìn)入機(jī)械密封端面,避免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞。4 、 點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。二、起動(dòng)與運(yùn)行1 、 全開進(jìn)口閥門,管閉吐出管路閥門；2、 接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上的閥門,并調(diào)節(jié)到所需工況；3 、

26、 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏為 3 滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升w 70 C,如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。三、停車1、 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源；2 、 關(guān)閉進(jìn)口閥門；3、如環(huán)境溫度低于 0 C ，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂；4 、 如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。立式污水泵操作規(guī)程該泵安裝于污泥控制室，負(fù)責(zé)消化池的污泥投配。一、起動(dòng)：1、起動(dòng)泵及泵運(yùn)行時(shí)，預(yù)熱池泥位必須達(dá) 2.00M 以上。2、手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵主軸，手感應(yīng)輕松、連續(xù)、轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，無明顯卡滯 振動(dòng)感覺。3、打開進(jìn)泥閥，并打開進(jìn)泥管放氣閥和泵體放氣閥，將內(nèi)部氣體 排出，到放氣口液體連續(xù)均勻后關(guān)上

27、兩放氣閥。4、起動(dòng)電機(jī)，觀察電流變化及泵起動(dòng)情況，到達(dá)規(guī)定轉(zhuǎn)速后慢慢打開出泥閥門，并調(diào)整到工藝要求的工況。如果在這一過程中出現(xiàn)泵體不正常振動(dòng)或電流達(dá)不到要求狀況，則要及時(shí) 停泵，查明原因，給予排除后再次起動(dòng)。兩次起動(dòng)時(shí)間必須相隔 15 分鐘以上。二|、運(yùn)行：1、 泵在運(yùn)行時(shí)操作工應(yīng)隨時(shí)注意檢查運(yùn)行情況， 如有不正常的振動(dòng)、雜音、空轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)停泵檢查。不平穩(wěn)的運(yùn)行將嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)械密封2、絕對(duì)避免泵空轉(zhuǎn)，以免損壞橡膠軸承，并應(yīng)避免長時(shí)間在關(guān)閉出口閥門情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。二、停車：1、關(guān)閉泵出口管道閥門和泵進(jìn)口管道閥門。關(guān)閉電源，停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。帶式壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程一、準(zhǔn)備：1 、 檢查壓濾機(jī)、空壓機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)

28、油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、 絮凝劑輸送螺桿泵等設(shè)備的潤滑及油面情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。2 、 合上控制柜門閘刀，并依次按下報(bào)警消除和報(bào)警復(fù)位按鈕。3 、 按下空壓機(jī)起動(dòng)按鈕，空壓機(jī)開始工作。檢查空壓機(jī)工作情況。到 控制柜上氣壓過低報(bào)警燈熄滅為止。4 、 按下報(bào)警復(fù)位按鈕。5 、 按下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)指示綠燈亮，即可進(jìn)行下一步工作。 二、絮凝劑制備：1 、 在絮凝劑攪拌桶內(nèi)加入清水，到淹沒攪拌器葉輪后開動(dòng)相應(yīng)的攪拌 器。2 、 根據(jù)濃度要求，加入適量的絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī) 定的時(shí)間。三、開機(jī)：1 、 打開沖洗水泵進(jìn)、出水閥門，污泥泵進(jìn)泥閥，絮凝劑泵進(jìn)口閥。2 、 打開壓濾機(jī)氣動(dòng)柜

29、上濾帶張緊旋鈕，并分別調(diào)整上、下濾帶張緊壓力（上帶 4050Pa, 下帶 3545Pa ）。3 、 依次開動(dòng)沖洗泵、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、絮凝劑計(jì)量泵、污泥 計(jì)量泵，根據(jù)進(jìn)料情況及工藝要求，調(diào)整攪拌、進(jìn)料及帶速。四、運(yùn)行過程：1 、 操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況、絮凝情 況和出泥質(zhì)量及時(shí)調(diào)整各部分工作狀態(tài)。2 、 操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況： 整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。 空壓機(jī)供氣壓力(58 kg/ cm2 )是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常。 沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果。每天定時(shí)刷洗上、下濾布沖 洗噴管。3 、 工作中如出現(xiàn)意外情況

30、(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶、不能自動(dòng) 糾偏等)，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險(xiǎn)后按起動(dòng)順序 重新起動(dòng)。4 、 工作中如出現(xiàn)報(bào)警、停機(jī)，操作工可先解除報(bào)警報(bào)鈴，然后查明原 因排除解決， 再按下復(fù)位按鈕后重新起動(dòng)。 如車間自己無法解決， 應(yīng)立即報(bào)告生 產(chǎn)科采取措施。五、停機(jī)：1 、 停機(jī)時(shí)首先將污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵調(diào)整至最低轉(zhuǎn)速，并關(guān)閉 該兩泵。2、 壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后，調(diào)低 濾帶速度及攪拌速度至零后依次關(guān)閉攪拌器、 污泥進(jìn)料布料器、 壓濾機(jī)、空壓機(jī)， 放松上下濾帶。3 、 切斷整機(jī)電源，關(guān)閉沖洗泵、污泥泵進(jìn)口閥。4、按規(guī)定保養(yǎng)整機(jī)并填寫工

31、作記錄潛水軸流泵操作規(guī)程1 、 起動(dòng)泵的控制柜安裝完畢，即可起動(dòng)。起初，泵出口閥門必須打開，待泵正常 運(yùn)行后，閥門至少打開一半。2 、 控制泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制切換。（1 ） 電機(jī)控制 電機(jī)部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。三個(gè)串聯(lián)的 PTC 電阻控制定子繞組溫度。當(dāng)繞組溫度超出一定的值（一般 為125 C）,熱敏電阻會(huì)動(dòng)作斷開，自動(dòng)停泵等待檢查。如果發(fā)生過熱狀況，必 須由指定的技術(shù)服務(wù)部檢查繞組。一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號(hào)，必須檢查負(fù)載， 要求拆卸水泵，全面檢查，更換零件。泵運(yùn)行時(shí)，水漏進(jìn)電纜接線腔，漏水檢測探頭會(huì)發(fā)出警告信號(hào)，發(fā)生此情 況需打開接線腔蓋子，更換 O 型圈

32、和電纜密封元件。必要時(shí)可更換電纜。泵長時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，需測量絕緣好壞，才能重新運(yùn)行。如果絕緣電阻小 于2M Q ,則絕緣變差。此時(shí)應(yīng)首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔， 最后檢查繞組。（2） 密封控制 在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機(jī)械密封，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí)，就 發(fā)出信號(hào)。盡管這樣，泵還可以短時(shí)間運(yùn)行。為使損壞最小，建議立即檢修。拆 卸水泵，更換機(jī)械密封。在電機(jī)腔中的浮子開關(guān)是控制電機(jī)端機(jī)械密封。如果電機(jī)端密封失效，造 成油水進(jìn)入電機(jī)腔，浮子開關(guān)發(fā)出信號(hào)，并關(guān)閉電機(jī)，泵不能起動(dòng)更換機(jī)械密封，電機(jī)腔中的油水混合液必須清除干凈。為此，潛水泵需要 拆開以便定子（加機(jī)殼）、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子

33、必須在80 C以下，烘大約24小 時(shí)。用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈，在室溫下，干燥大約 23 天。3 、 關(guān)閉 為了操作者和設(shè)備的安全，必須嚴(yán)格按以下步驟操作： 斷開電源；讓潛水電泵完全停止運(yùn)行； 關(guān)閉閥門，不得隨意起動(dòng)； 在泵提起時(shí)，電泵就不允許起動(dòng)。帶式濃縮壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程1 、開機(jī)前準(zhǔn)備工作1.1 檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油（脂） 。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián) 接處是否有泄漏。 檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。 打開管路手動(dòng)閥門。1.2 檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關(guān)及濾帶保護(hù)裝置是否復(fù)位。1.3 開機(jī)前必須仔細(xì)檢查濾帶糾偏探測臂及機(jī)器終端的濾帶超偏極限探測 板位置是否正確， 手動(dòng)試

34、驗(yàn)糾偏裝置動(dòng)作是否正常， 否則盲目開機(jī)會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞濾 帶、開關(guān)。1.4開啟自動(dòng)加藥裝置。PAM按24 %。濃度配藥稀釋，參照進(jìn)水流量計(jì)。通用帶機(jī)使進(jìn)水系統(tǒng)流量計(jì)讀數(shù)為 2400l/h ；調(diào)節(jié)干粉投加量為 4.87.2kg/h 。1.5 檢查污泥液位是否正常。1.6撥動(dòng)工作方式選擇開關(guān) , 選擇工作方式 .2、 系統(tǒng)操作順序2.1 起動(dòng)空壓機(jī)、沖洗泵、濃縮段主傳動(dòng)、壓濾段主傳動(dòng)，帶機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2 起動(dòng)加藥泵、污泥泵，對(duì)照加藥流量計(jì)，相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速，使得污 泥絮凝成最佳狀態(tài)。 這一過程是根據(jù)剛開始時(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的， 實(shí)際操作中應(yīng) 根據(jù)絮凝情況進(jìn)行調(diào)整。2.3 觀察進(jìn)泥布料情況，重力脫水情況，

35、調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門以控制進(jìn)泥量。2.4 調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度， 觀察絮凝和重力脫水效果， 調(diào)整加藥流量， 以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。2.5 觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量，濾帶張緊力，濃縮 段、壓濾段濾帶運(yùn)行速度，以獲得最大生產(chǎn)量。3 、 開機(jī)順序3.1 合上電源開關(guān) QF 并鎖緊電柜柜門，電源接通，信號(hào)燈亮。自動(dòng)加藥裝 置處于工作狀態(tài)。3.2 檢查機(jī)器保護(hù)系統(tǒng)中各故障報(bào)警裝置及急停按紐等是否靈敏、 可靠，保 護(hù)系統(tǒng)正常后， 打開管路上相應(yīng)閥門， 將工作方式選擇開關(guān)撥至 “手動(dòng)” 工作方 式，進(jìn)行以下操作。3.3 按下“空壓機(jī)”按紐，空壓機(jī)起動(dòng)，氣缸動(dòng)作，濾帶開始張緊，大

36、約需要 5 分鐘時(shí)間。確認(rèn)氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。3.4 按下“沖洗泵”起動(dòng)按紐，沖洗泵起動(dòng)。3.4 按下“壓濾段起動(dòng)”、“濃縮段起動(dòng)”按紐，主傳動(dòng)起動(dòng)。同時(shí)糾偏開始 工作，調(diào)節(jié)減速機(jī)機(jī)械無級(jí)調(diào)速器（注意：電機(jī)停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁調(diào)節(jié)）由慢到快， 觀察濾帶運(yùn)行情況，確定濾帶運(yùn)行速度。一般濃縮段工作速度范圍 2080% ， 壓濾段工作速度范圍 4090% 。4、停機(jī)順序4.1 將“污泥泵”、“加藥泵停止工作。4.2 經(jīng)至少 20 分鐘后，待濾帶沖洗干凈，按下“壓濾段停止” 、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”，主傳動(dòng)、沖洗泵停止工作4.3 按下“空壓機(jī)停止”按紐，空壓機(jī)停止工作，并關(guān)閉

37、氣閥。5、自動(dòng)工作5.1 將工作方式選擇開關(guān)撥至“自動(dòng)”工作方式。按下“程序起動(dòng)”按紐， 系統(tǒng)按照開機(jī)順序自動(dòng)工作5.2 按下“程序停止”按紐，系統(tǒng)按照停機(jī)順序自動(dòng)工作。6、濾帶調(diào)整6.1 濃縮段濾帶使用一段時(shí)間后可能會(huì)稍有伸長， 應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶的張緊 力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié)，通用機(jī)范圍為 00.6KN ，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)二端 平行調(diào)整。壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào) 節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機(jī)不超過 0.4MPa ，通用機(jī)不超過 0.6MPa, 以防影響 使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機(jī)為 0.20.4MPa 、通用機(jī)為 0.4MPa 即可。、渦殼式混流

38、泵操作規(guī)程1 、 起動(dòng) 泵的控制柜安裝完畢，即可起動(dòng)。起初，泵出口閥門全關(guān)或稍開，待泵正 常運(yùn)行后，再逐步打開出口閥至需要工況。2 、 控制 泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制切換。（1 ） 電機(jī)控制 電機(jī)部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。三個(gè)串聯(lián)的 PTC 電阻控制定子繞組溫度。當(dāng)繞組溫度超出一定的值（一般 為125 C）,熱敏電阻會(huì)動(dòng)作斷開，自動(dòng)停泵等待檢查。如果發(fā)生過熱狀況，必須由指定的技術(shù)服務(wù)部檢查繞組。一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號(hào)，必須檢查負(fù)載， 要求拆卸水泵，全面檢查，更換零件。泵運(yùn)行時(shí)，水漏進(jìn)電纜接線腔，漏水檢測探頭會(huì)發(fā)出警告信號(hào)，發(fā)生此情 況需打開接線腔蓋子，更換 O 型圈

39、和電纜密封元件。必要時(shí)可更換電纜。泵長時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，需測量絕緣好壞，才能重新運(yùn)行。如果絕緣電阻小 于2M Q ,則絕緣變差。此時(shí)應(yīng)首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔， 最后檢查繞組。（2） 密封控制 在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機(jī)械密封，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí)，就 發(fā)出信號(hào)。盡管這樣，泵還可以短時(shí)間運(yùn)行。為使損壞最小，建議立即檢修。拆 卸水泵，更換機(jī)械密封。在電機(jī)腔中的浮子開關(guān)是控制電機(jī)端機(jī)械密封。如果電機(jī)端密封失效，造 成油水進(jìn)入電機(jī)腔，浮子開關(guān)發(fā)出信號(hào)，并關(guān)閉電機(jī)，泵不能起動(dòng)。更換機(jī)械密封，電機(jī)腔中的油水混合液必須清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機(jī)殼）、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必須在80 C以下，烘大約24小 時(shí)。用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈，在室溫下，干燥大約 23 天。3 、 關(guān)閉為了操作者和設(shè)備的安全，必須嚴(yán)格按以下步驟操作： 關(guān)閉閥