水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底

1、* 省 * 縣* 樞紐工程金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)制造、安裝（ 合 同 編 號 ： *）技術(shù)交底批準(zhǔn)：審核：編輯：* 有限公司* 金屬結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目部二 0 一二年十二月施工技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝交底日期交底人簽字接受人簽字安裝順序：門槽T啟閉機(jī)T門葉T試驗(yàn)。1.平面閘門門槽的安裝。1.1按照設(shè)計(jì)圖樣要求，編制閘門的安裝工藝和施工計(jì)劃書。 檢杳土建施工單位 預(yù)埋在一期混凝土中的錨程位置、壩軸線、孔口中心、高程，確認(rèn)正確無誤。如果 有問題，提出書面檢杳結(jié)果報(bào)告，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主單位。待解決方案確定， 進(jìn)行下一步施工。1.2在閘門啟閉設(shè)備處（充分考慮吊裝的

2、最簡化）搭設(shè)埋件的拼裝焊接施工平臺(tái)。 按設(shè)計(jì)圖樣和制造的具體工地拼裝要求進(jìn)行各埋件的現(xiàn)場拼接，拼接時(shí)掌握好拼裝 基準(zhǔn)。保證埋件各構(gòu)件安裝單元的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。1.3起吊能力：運(yùn)用塔吊、卷揚(yáng)機(jī)、汽車吊及其它輔助起重設(shè)備。1.4安裝順序：底檻-主軌工作段-反軌工作段-側(cè)軌下段-主軌非工作段-反 軌非工作段-側(cè)軌上段。1.5主要輔助器具及設(shè)備：千斤頂、葫蘆、腳手架、電焊機(jī)、氧氣、乙炔氣，適 量的工藝鋼板塊，支撐塊，調(diào)諧螺絲等1.6測量檢測器具：水平儀、經(jīng)緯儀、大號鉛墜、鋼板尺、皮卷尺、墨線儀等。1.7埋件安裝前，清除門槽中的雜物。檢查一、一期混凝土的結(jié)合面鑿毛質(zhì)量， 一期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓的位

3、置應(yīng)符合圖樣要求。1.8用測量儀器放出門槽安裝基準(zhǔn)，確定各埋件的安裝高程和里程，并在相應(yīng)的 位置打上永久的基準(zhǔn)標(biāo)記。2. 底檻的安裝2.1在構(gòu)件組拼工藝平臺(tái)上檢查底檻的各部分尺寸及形位公差，并算出安裝基準(zhǔn)找正線。2.2將全部螺柱穿帶上，適當(dāng)力量擰緊上下螺母、螺栓頭均露出螺母30mm長。2.3按照底檻相對門槽的安裝位置吊裝就位，底部用四個(gè)千斤頂支撐以便高程和水平的調(diào)諧。用測量儀器找正基準(zhǔn)線和水平度。2.4搭焊螺柱與一期錨栓，焊完后，再次測量各處基準(zhǔn)，如有變動(dòng)，調(diào)諧螺柱螺 母，直至符合要求，擰緊螺母，將各處扦筋搭焊，搭焊長度50 mm搭接扦筋直徑，焊完及進(jìn)清除焊渣。2.5待全部焊接完成，檢查有無焊

4、接變形，測量安裝精度，抽出千斤頂。2.6底檻安裝精度要求：(1) 安裝基準(zhǔn)相對門槽中心線偏差士 5mm。(2) 安裝基準(zhǔn)相對孔口中心線偏差士 5mm。(3) 底檻高程偏差士 5mm。(4) 工作表面一端對另一端的高差 3mm以內(nèi)。(5) 工作表面平面度2mm。(6) 工作表面扭曲2mm。2.7確認(rèn)安裝精度后，通知土建施工單位進(jìn)行底檻二期砼的澆注， 辦理移交手續(xù)。3. 主軌的安裝3.1在底檻上劃出主軌安裝基準(zhǔn)找正正點(diǎn)線。 與主軌所放出的找正線相對應(yīng)，以 便安裝時(shí)粗調(diào)主軌安裝位置。3.2吊裝就位后，上部兩個(gè)方向上安裝兩個(gè)調(diào)諧螺絲，底部用千斤頂將主軌微頂 到位(主軌端部安裝基準(zhǔn)與底檻上找正線重合)，

5、用調(diào)諧螺絲調(diào)整主軌的垂直度， 測量垂直基準(zhǔn)線。3.3調(diào)整好后，搭焊螺栓與一期錨筋，切除調(diào)諧螺絲。3.4校核安裝精度，微調(diào)各處螺柱螺母，擰緊螺母。3.5主軌安裝精要求；(1) 主軌安裝基準(zhǔn)對門槽中心線偏差+2mm-1mm。(2) 主軌安裝基準(zhǔn)對孔口中心線偏差士 2mm。(3) 工作表面組合處錯(cuò)位不大于 0.5mm。(此項(xiàng)在主軌組合時(shí)控制)(4) 工作面扭曲控制在 2mm內(nèi)。(5) 垂直度2mm。(6) 兩主軌承壓面的不平面度 2mm。4. 反軌安裝4.1在構(gòu)件組拼工藝平臺(tái)對反軌進(jìn)行檢查和拼接， 單根構(gòu)件確認(rèn)合格后才能進(jìn)行 吊裝，放出安裝找正基準(zhǔn)線。4.2在底檻上劃出反軌安裝基準(zhǔn)找正點(diǎn)、線。與反軌

6、所放出的找正線相對應(yīng)，以 便安裝時(shí)粗調(diào)反軌的安裝位置。4.3吊裝就位后，上部兩個(gè)方向上安裝兩個(gè)調(diào)諧螺絲。底部用千斤頂將反軌微頂 到位(反軌端部安裝基準(zhǔn)與地檻上找正線重合)，用調(diào)諧螺絲調(diào)整反軌下段的垂直 度，測量垂直基準(zhǔn)線。4.4調(diào)整好后，搭焊一期砼錨筋，焊接時(shí)隨時(shí)監(jiān)視并控制焊接變形。切除調(diào)諧螺絲。4.5反軌安裝精度要求：(1) 安裝基準(zhǔn)相對門槽中心偏差 +2mm-1mm。(2) 安裝基準(zhǔn)相對孔口中心線偏差士 2mm。(3) 工作表面組合處的錯(cuò)位1mm。(4) 表面扭曲控制在2mm內(nèi)。(5) 垂直度 2mm/6500mm。5. 主軌，反軌安裝好后，二期砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行全面的基準(zhǔn)和安裝精度測量，除各

7、 埋件的安裝偏差要求外應(yīng)綜合測量出：(1) 兩主軌相對平面度；(2) 兩反軌下段相對平面度；(3) 兩主軌與門楣的平面度；(4) 兩主軌與兩反軌下段工作面的平行度。6. 清除安裝時(shí)各處留下的工藝定位塊和能取樣的工藝支撐，點(diǎn)焊部位的表面進(jìn)行 補(bǔ)焊和修磨。7. 經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，辦理移交單由土建施工單位進(jìn)行主軌，反 軌二期砼澆筑施工。澆筑施工中應(yīng)有措施保證埋件不發(fā)生位移和變形。8. 按上述埋件的安裝方法，分別進(jìn)行主軌、反軌，側(cè)軌的組拼安裝，直至符合要 求的安裝高程。9. 按設(shè)計(jì)圖樣要求安裝鎖錠軌道及組拼鎖錠案。10. 埋件安裝一般規(guī)則10.1.預(yù)埋在一期砼中的錨栓在安裝前必須進(jìn)行位置

8、檢查、校對。102安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。一、二期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸及預(yù)埋錨筋的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。10.3.埋件安裝調(diào)整好后，應(yīng)將埋件與錨筋焊牢，確保埋件在澆筑二期砼的過程不 發(fā)生變形或位移。104埋件工作面對接接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊 縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光。10.5. 埋件安裝測量時(shí)，測量點(diǎn)間隔1m。10.6. 埋件安裝后，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在 5-7天內(nèi)澆筑二期砼，如過期或有碰撞，予復(fù)測，復(fù)測合格后，方可澆混凝土，混凝土一次澆筑高度不宜超過5.0m，澆筑時(shí),應(yīng)注意防止撞擊，并米取措施搗實(shí)混凝土。10.7. 埋

9、件的二期砼拆模后，應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測，并作好記錄，同時(shí)檢查混凝土面 尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。10.8. 工程檔水前，應(yīng)對門槽進(jìn)行試槽。11. 固定式啟閉機(jī)安裝工藝和方法11.1安裝要求 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趩㈤]機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺(tái)上，預(yù)埋啟閉機(jī)基礎(chǔ)板，埋入位置及平 面度符合設(shè)計(jì)要求。檢查合格后填寫“工序交接單”交監(jiān)理復(fù)查后才能開倉澆砼。 檢查混凝土啟閉機(jī)平臺(tái)的高程和不平度。 由測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)注的卷揚(yáng)機(jī)的縱向起吊中心的樁號，并由已安門 槽為準(zhǔn)反投基準(zhǔn)線預(yù)先測放到卷揚(yáng)機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺(tái)上，安裝人員也預(yù)先在啟閉機(jī)的 機(jī)架上劃出縱向及橫向起吊中心線并打上沖眼，作為調(diào)整時(shí)的明顯標(biāo)志。11.2

10、啟閉機(jī)的安裝及調(diào)整用汽車吊將啟閉機(jī)吊裝到啟閉機(jī)平臺(tái)高程，再調(diào)整到位。以測放的縱向及橫向起吊中心線為基準(zhǔn)，使用調(diào)整工具，將機(jī)架上的縱向及橫向中心線分別與相對應(yīng)的 安裝基準(zhǔn)線重合，然后由測量工用水準(zhǔn)儀配合調(diào)整卷揚(yáng)機(jī)高程、中心及水平，經(jīng)反 復(fù)調(diào)整使其達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。然后安裝兩卷揚(yáng)機(jī)之間的連接軸，并測量其任意 方向上的傾斜值，通過調(diào)整兩啟閉機(jī)之間的相對高程及縱向、橫向中心位置偏移的 方法，使中間聯(lián)接軸的傾斜值達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，最后用螺栓將卷揚(yáng)機(jī)固定在基 礎(chǔ)平臺(tái)上。按設(shè)計(jì)要求在卷筒上纏繞鋼絲繩，并用壓板臨時(shí)壓住鋼絲繩端頭，但暫 不壓緊。調(diào)整兩吊具在同一高程位置再壓緊繩頭壓板'。清掃減速器并

11、注入潤滑油，油位與油標(biāo)尺的刻度相符。電氣部分接好臨時(shí)電源后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。11.3試運(yùn)轉(zhuǎn)11.3.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a. 檢查所有機(jī)械部件、連接部件、各種保護(hù)裝置及潤滑系統(tǒng)安裝和注油情況。b. 檢查鋼絲繩端部是否壓緊，在滑輪中纏繞方向是否正確。c. 檢查各電氣設(shè)備接線是否正確，接地是否良好。d. ,檢查起重機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)速是否同步。e. 檢查行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)轉(zhuǎn)向是否正確和轉(zhuǎn)速是否同步。11.3.2空載試運(yùn)轉(zhuǎn)起升機(jī)構(gòu)在行程內(nèi)上、下往返三次檢查機(jī)械和電氣部分。a. 電動(dòng)機(jī)無異常法熱現(xiàn)象。限位開關(guān)、保護(hù)裝置及聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確可靠。b. 機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能沖擊聲及其它異常聲音。c. 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，

12、制動(dòng)閘瓦全部離開制動(dòng)輪，并且間隙一致。11.3.3靜載荷試驗(yàn)將閘門吊起離地100m m，停留不少于10min。11.3.4動(dòng)載荷試驗(yàn)將閘門吊起在起升行程，全程上、下起升三次。各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏，工作平穩(wěn) 可靠，各零件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處無松動(dòng)現(xiàn)象。12. 平面門葉安裝12.1用吊車或其他吊裝工具將門葉吊到孔口位置，再在閘門槽頂部閘門室處搭設(shè)門葉組裝平臺(tái)。平臺(tái)搭設(shè)寬度保證尺寸，并且保證平面度。12.2在組裝平臺(tái)上組裝門葉，螺栓均勻擰緊，按照設(shè)計(jì)圖樣要求保證節(jié)間橡皮的 壓縮量。12.3按照設(shè)計(jì)圖樣要求安裝反向滑塊和側(cè)輪裝置。12.4將組裝后的門葉整體置于組裝平臺(tái)上，反向滑塊朝下，兩排滑塊與組

13、裝平臺(tái)的經(jīng)檢測過的平面相接觸。這樣來檢查兩排主輪的平面度；主輪平面、水封平面、 反向滑塊三平面的平行度及相對尺寸。水封壓板高差應(yīng)在1mm內(nèi)；主輪的整體誤差及平面度應(yīng)在1mm內(nèi)。按設(shè)計(jì)圖樣對組拼后的閘門進(jìn)行各處形位尺寸檢查，并 進(jìn)行組拼記錄。12.5安裝止水橡皮。用止水壓板號出止水橡皮的鉆孔位置，用空心鉆鉆出孔，直 徑比連接螺栓直徑小1mm。橡皮的連接處采用45度斜口粘接。安裝止水橡皮的固 定螺栓要均勻擰緊，螺栓端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm.12.6檢查止水橡皮安裝質(zhì)量。兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離 的偏差不大于士 3.0mm。止水表面的平面度為2.0mm。12.7經(jīng)

14、監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)已安裝合格后，則對門體在安裝、運(yùn)輸過程中造成防腐損壞的部位，進(jìn)行防腐修補(bǔ)，然后對閘門進(jìn)行整體防腐。12.8用閘門卷揚(yáng)式啟閉機(jī)及其輔助起重設(shè)備將門葉整體吊運(yùn)到閘門門槽口，并用鎖錠梁將其鎖錠。安裝并調(diào)整好閘門吊具，保證閘門、吊具、啟閉機(jī)安全有效的啟 閉運(yùn)作。12.9在閘門的反向滑塊面上涂沫鉛基潤滑脂，主輪的軸套等運(yùn)動(dòng)部分注滿潤滑 脂。12.10閘門運(yùn)行入槽試驗(yàn)。入槽前，應(yīng)在水封橡皮與不銹鋼水封壓板的接觸面沖 淋水潤滑。入槽后，檢查閘門水封橡皮的壓縮情況，各機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，各配合面接觸情況等。12.11靜平衡試驗(yàn)，將閘門吊離地面100m m,通過滾輪或滑道的中心測量上、下 游與左右

15、方向的傾斜，按設(shè)計(jì)圖樣要求安裝加重塊時(shí)調(diào)整好閘門的靜吊平衡，保證 閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000。12.12閘門的啟閉試驗(yàn)。閘門在無水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)，檢查主輪，側(cè)輪、 滑道運(yùn)行情況；閘門升降過程有無卡阻；止水橡皮有無損害等。無水試驗(yàn)合格后才 能作充水試驗(yàn)。如果條件允許，則須作充水試驗(yàn)。12.13閘門的啟閉試驗(yàn)完成后，將經(jīng)過檢驗(yàn)合格的閘門吊起進(jìn)行鎖錠，并進(jìn)行妥 善維護(hù)至設(shè)備移交。13. 弧形門安裝工藝和方法13.1弧形閘門的拼裝在閘孔內(nèi)進(jìn)行。在安裝工作實(shí)施以前，編制安裝工藝措施。 矯正焊接變形允許采用火焰加熱法，禁止切割。13.2閘門的所有安裝焊縫，盡可能避免仰焊，難于避免時(shí)，由具

16、備相應(yīng)資格的合 格焊工施焊。對一、二類安裝焊縫按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。13.3弧形閘門首先安裝支鉸座或支鉸總成。支鉸安裝工作結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn) 可后，澆注支鉸座的二期混凝土。在二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙的要求，并檢 查左右鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后，將弧形閘門的支臂與支鉸座進(jìn)行連接。13.4弧形閘門及其支鉸座總成的安裝，凡施工詳圖上注有公差要求的，按圖紙要 求檢查，圖紙上未注明的公差要求，符合DL/T5018的有關(guān)規(guī)定。13.5支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁組裝焊接時(shí)，采取措施減少變形，焊接后其 組合面接觸良好。將抗剪板和連接板頂緊。13.6弧形閘門面板拼裝就位完畢，用樣板檢查其弧面的準(zhǔn)確性。樣板弦

17、長不得小 于1.5m。檢查結(jié)果符合施工圖樣要求后進(jìn)行安裝焊縫的焊接。13.7弧形閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，符合招標(biāo)文件指 定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范或DLZT5018-2004第824 條至第8. 2. 8條的規(guī)定。安裝時(shí)，先 將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔， 采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。其孔徑比螺栓直徑小Imm。13.8弧形閘門安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。13.9弧形閘門門葉經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，按招標(biāo)文件規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。13.10水封裝置安裝時(shí)，先將水

18、封按需要的長度粘接好。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭旋轉(zhuǎn)法與水封壓板配鉆加工。水封橡皮安裝后，控制側(cè)水封中心距以及水封表面平面度。14. 弧形閘門的試驗(yàn)閘門安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理人對弧形閘門進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查：14.1無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)檢查鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水圭寸橡皮無損傷。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水 圭寸橡皮。14.2動(dòng)水啟閉試驗(yàn)試驗(yàn)水頭盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭。我方應(yīng)根據(jù)制造及安裝圖紙要求及現(xiàn)場條件，編 制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)包括全程啟閉試驗(yàn)和制造及安 裝圖紙規(guī)定的局部開啟試驗(yàn)，檢查支

19、鉸轉(zhuǎn)動(dòng)、閘門振動(dòng)、水圭寸密圭寸等應(yīng)無異常情況。15. 液壓啟閉機(jī)安裝工藝和方法15.1液壓啟閉機(jī)的油缸總成、液壓泵站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道、支承鋼梁 和基礎(chǔ)埋件等，按施工圖樣和制造廠技術(shù)說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。15.2液壓啟閉機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙未 規(guī)定時(shí)，油缸支承中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于士 2mm高程偏差不大于士 3mm浮動(dòng)支承 的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于 0. 2/1000。雙吊點(diǎn)液壓啟閉機(jī)的兩支承面 或支承中心點(diǎn)相對高差不超過土 0.5mm15.3安裝前對油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時(shí)限，確 定是否進(jìn)行解體清洗。如因

20、超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時(shí)，將解體清洗方案報(bào)送 監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施?，F(xiàn)場解體清洗在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。15.4吊裝油缸時(shí)，事先用麻繩或尼龍繩捆牢吊頭，以防活塞桿外伸。15.5嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝：1 ）配管前，油缸總成、液壓泵站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。2 ）按施工圖樣要求進(jìn)行配管和彎管，管道湊合段長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。管道布置盡量減少彎頭，布局應(yīng)橫平豎直，排列整齊。3 ）液壓管路系統(tǒng)的安裝按照預(yù)安裝和正式安裝兩個(gè)步驟進(jìn)行，預(yù)安裝合適后，拆下管道，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管道的氧化皮和焊渣，并對管道進(jìn)行脫 脂、酸洗、中和、鈍

21、化及干燥處理。同排管道的法蘭和管接頭相間錯(cuò)開 100mm以上, 保證裝拆方便。4 ）液壓管路系統(tǒng)正式安裝完畢后，使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí) 將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速大于5m/s，油溫 不超過60Co。循環(huán)沖洗后，最終使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。5 ）管材下料采用鋸割方法，彎管使用專用彎管機(jī)進(jìn)行冷彎加工，彎管半徑大于3倍管子外徑。不銹鋼管的焊接采用氬弧焊，管內(nèi)通保護(hù)氣體。6 ）高壓軟管的安裝符合施工圖樣的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置 均應(yīng)正確。7 ）液壓系統(tǒng)用油由總承包商供應(yīng)。油液在注入系統(tǒng)以前經(jīng)過濾后使其清潔度達(dá) 到要求。其成分經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。8 ）液壓泵站油箱在安裝前檢查其清潔度，并符合制造廠