某公司汽車零部件作業(yè)指導(dǎo)書范例_第1頁
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1、上海奔騰企業(yè)(集團(tuán))有限公司零部件檢驗(yàn) 作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品型號通用零部件名稱冷凝器文件編號材料或規(guī)格/零部件圖號/版本B第1頁共2頁檢測項(xiàng)目技術(shù)要求檢測方法質(zhì)量特性外觀1、整體平面應(yīng)平整,管道直線處均勻整齊,管道彎曲處圓滑一致,而且圓弧對稱, 管道兩端切斷部位平整,內(nèi)外徑倒角不得有毛刺,銳邊;鋼絲分布均勻一致, 其平行度不得大于 2mm,兩端長度尺寸偏差不大于 2mm.。2、管道內(nèi)外無油污、水分、針孔、起皮、腐蝕、氧化管、生銹等缺陷,外表面漆 層光滑均勻,無露底,劃傷,疤痕等缺陷。3、 焊接后的平面度公差不得大于10mm,每個冷凝器的外露面上,不大于1的脫漆點(diǎn)不多于2個,各冷凝器兩端的 30mm的

2、管不用涂漆,使用密封帽密封,要 求密封嚴(yán)密4、熱縮套管表面光滑、光亮、無拉毛和麻點(diǎn),表面平整,色澤均勻,無氣泡、臟 污、裂紋、凹陷,管內(nèi)外無雜質(zhì)等缺陷根據(jù)鈑金件作業(yè)指導(dǎo)書,均勻抽樣,目測其外 觀C結(jié)構(gòu)1、鋼絲與盤管之間焊接牢固可靠,上下左右四周的焊點(diǎn)均不能虛焊、漏焊,其它部位同一根鋼絲上不能連續(xù)有2點(diǎn)虛焊,虛焊點(diǎn)不能多于總焊點(diǎn)的千分之一2、焊點(diǎn)承受9.8N拉力沒有脫焊1、目測樣品各焊點(diǎn),手感焊點(diǎn)是否牢固2、用拉力計(jì)鉤住某個焊點(diǎn),平行方向移動, 當(dāng)拉力顯示9.8N時停止,目測樣品狀態(tài)B尺寸冷凝器的形狀,尺寸應(yīng)符合圖紙要求量取冷凝器關(guān)鍵尺寸,與相應(yīng)技術(shù)圖紙對照B密封性冷凝器浸入水中,5分鐘后無氣泡

3、產(chǎn)生(各焊口不能有泄漏,微漏,堵塞現(xiàn)象)把快速接頭一端接上儲氣瓶(氮?dú)猓?,一端接 上冷凝器,把氣壓調(diào)到1.62Mpa,再把冷凝器放 入水池中,保持 5min后,目測有無氣泡冒出A漆層附著力彎折后,不能出現(xiàn)漆層起皺、脫落,爆裂情況把盤管進(jìn)行彎折180度后,再拉直,反復(fù) 3次 后,目測漆層情況B* , *為型式試驗(yàn)項(xiàng)目,*每兩個月一次,*每半年一次(或廠家出檢驗(yàn)報(bào)告)編寫/日期審核/日期審批/日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期陳飛2007-10-20上海奔騰企業(yè) (集團(tuán))有限公司零部件檢驗(yàn) 作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品型號通用零部件名稱冷凝器文件編號材料或規(guī)格/零部件圖號/版本B第2頁共

4、2頁檢測項(xiàng)目技術(shù)要求檢測方法質(zhì)量特性防銹試驗(yàn)做完試驗(yàn)后,不能出現(xiàn)生銹情況冷凝器主體部分用濃度 5%鹽水浸濕后放置于 空氣中,過一個月后目測表面有無生銹冷凝器蒸發(fā)管部分沉浸在濃度5 %鹽水中,24小時后目測表面有無生銹B*耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)后,冷凝器無泄漏和宏觀變形現(xiàn)象密封冷凝器一端,用快速接頭往管內(nèi)通水,緩 慢升至8.08Mpa水壓下保持5min,再目測冷凝 器狀態(tài)。B*殘余雜質(zhì) 含量冷凝器管內(nèi)清潔,油污、雜質(zhì)含量小于50mg/m用專業(yè)儀器測量冷凝器殘余雜質(zhì)含量B*收縮率徑向收縮率50軸向收縮率w 5將熱縮套管裁成尺寸為64mm*112mmt勺試樣,在試樣縱向和橫向各畫一條對稱軸作標(biāo)志,并 標(biāo)明縱向和橫向,將試樣浸入100 C的開水中煮沸1小時后,取出,浸入備用的常用水浴中, 冷卻5秒后取出,水平放置,在30分鐘內(nèi)測量縱向橫向尺寸,精確到0.1mm,并記錄數(shù)據(jù)。計(jì)算公式:收縮率-(加熱前試樣的長度-收 縮后試樣的長度)/加熱前試樣的長度X 100B*老化試驗(yàn)136土 1.0 C放置7天后,斷裂伸長率100把熱縮套管從烘箱中取出,在熱縮套管上橫向 作好兩條標(biāo)線,通過拉力機(jī)測試至熱縮套管斷 裂后,記錄兩條標(biāo)線之間伸長的尺寸,計(jì)算公 式:伸長率兩條標(biāo)線之間伸長的尺寸/試驗(yàn)前試樣的尺寸X 100B* , *為型式試驗(yàn)項(xiàng)目,

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