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文檔簡介

1、中 天凍ED宥 限"K柯?gvnnucTwiM onr cflu.m.<»綠地世紀(jì)城項目工程技術(shù)交底3 / 12模板工程技術(shù)交底墻模板安裝示意圖工程名稱盤錦綠地世紀(jì)城施工單位中天建設(shè)集團(tuán)東北公司分項工程名稱模板工程交底部位主體結(jié)構(gòu)交底時間交底內(nèi)容面板:覆面木膠合板,次龍骨布置方式:豎直;墻模板次龍骨間距:50*70方木,230mm ;次龍骨一端懸臂長:230mm ;主要參數(shù)主龍骨采用:48x3鋼管,主梁間距:460mm ;主龍骨一端懸臂長:100mm ; 對拉螺栓類型:M14,對拉螺栓橫向間距:460mm,對拉螺栓豎向間距:460mm。加固立面圖綠地世紀(jì)城項目工程技術(shù)

2、交底墻模板施工工藝流程墻模板施工工藝:彈墻模位置線、焊接定位鋼筋-粘貼海棉條-安裝門窗洞口模板-安裝模板T安裝對拉螺栓安裝木楞緊固鋼楞連接件安裝斜撐緊固對拉螺栓調(diào)整模板平整度、垂直度和截面尺寸a) 模板進(jìn)場組裝完備認(rèn)真檢測其平整度,木工工長根據(jù)施工圖紙的墻體截面尺寸及高度放樣,組拼模板并編號,刷脫模劑準(zhǔn)備使用。模板入模前先將模板清理干凈。墻體模板采用標(biāo)準(zhǔn)眼模板,其余墻體上不滿足使用整張標(biāo)準(zhǔn)模板的采用另行配置,螺桿間距不變,保證主、次龍骨懸挑長度應(yīng)符合參數(shù)要求b) 彈墻模板彈線,根據(jù)施工圖紙進(jìn)行放線,每道剪力墻均應(yīng)彈射200控制線,以便剪力墻加固好后垂直度檢查,外墻大角iocm空制線、門窗口位置

3、線及角模位置線。在鋼筋上彈岀標(biāo)高線。c) 根據(jù)控制線焊接定位筋采用 12鋼筋,鋼筋長度應(yīng)為197198mm距地100。設(shè)置于剪力墻四周角部,焊接在墻柱鋼筋上,每道墻每個面不少3個定位筋,且間距不大于1m定位筋取料時必須與模板接觸一側(cè)必須是平面,采用砂輪切割機(jī).焊接完成及時檢查是否有偏位現(xiàn)象。焊接定位筋應(yīng)在鋼筋調(diào)整正確后 進(jìn)行。d) 模板施工前應(yīng)首先做好鋼筋, 水電預(yù)留洞的隱預(yù)檢工作, 并認(rèn)真清理工作面。墻模下角粘貼海綿條, 墻體內(nèi)固定好模板水泥支撐,水泥支撐間距同螺桿間距,并在模板接縫處必須有水泥支撐,水泥支撐用細(xì)鐵絲與鋼筋網(wǎng)片綁扎。e) 模板周邊靠大模一側(cè)粘 海綿封條,密封條距口邊2mm要粘

4、貼平直牢固,確保無漏漿。在樓板立大 模部位先用砂漿找平。并將施工縫部位鑿毛,清理干凈。f) 按樓板上的墻位置線將內(nèi)橫墻正板吊裝就位,安裝穿墻螺栓及塑料套管,用線錘校正固定后吊反板就位,穿好螺栓,校正加固完畢。g) 安裝外墻模板時先按樓板上的位置線將墻內(nèi)側(cè)模板吊裝就位并用線錘校正后固定,穿螺栓及塑料 管。再安裝外墻外側(cè)模板。h) 外墻板固定后校正加固陰陽角,用螺栓將陰陽角與墻模連接牢固,防止漏漿。為防下腳漏漿造成爛根,立模前在模板下口抹 5cm寬水泥砂漿找平層。模板與模板接觸面必須粘貼海棉條。i) 門窗洞口對撐應(yīng)設(shè)置上中下三道對撐,小于2m勺洞口可以采用木方對撐, 大于2m勺洞口則采用鋼管+頂絲

5、対撐j) 為防止陰陽角漏漿,在墻體陽角、墻體自由端加設(shè)不少于主龍骨間距的步步緊梁模板主要參數(shù)支撐立柱為 48X的鋼管,梁跨度方向立柱間距 1000mm,梁兩側(cè)立柱間距800900mm,步距1500mm,樓板立柱間距1000mm、1000mm,梁左側(cè)立柱距梁中心線距離 400450mm,梁底支撐小梁為 48X鋼管,縱向間距1000mm,每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁 1根;面板為15mm覆面木膠合板;主梁為48X3mn鋼管,一端懸挑長度 300mm.中 天凍ED宥 限"K柯?gvnnucTwiM onr cflu.m.綠地世紀(jì)城項目工程技術(shù)交底平面圖梁模板安裝示意圖立面圖10 / 12綠地世

6、紀(jì)城項目工程技術(shù)交底一、梁模板安裝施工流程:彈岀梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核T搭設(shè)梁模板支架T安裝梁底主梁和小梁T安裝梁底模板T梁底起拱T綁扎鋼筋T安裝梁側(cè)模板T安裝另一側(cè)模板T安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓T復(fù)核梁模尺寸、位置T與相鄰模板連接牢固T辦預(yù)檢二、安裝方法a) 在柱墻上彈岀梁的軸線、位置線和水平線并復(fù)核。b) 帶通線搭設(shè)梁支柱,立桿縱距三1m,橫桿間距為三1mc) 梁次楞與梁底模板預(yù)先加工好,并按要求起拱。當(dāng)跨度4m時,起拱高度為全跨度13 %°。梁底設(shè)10mr寬清掃口。梁模板d)梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距250mm鋼管作為外楞間距500mm采用可回收的M14普通穿

7、墻螺栓施工工藝流程加固水平間距500mm豎向間距同外楞。梁模板采用15mr膠合面板作為面板,梁底采用50 X 70方木橫向布置,??v向支承為© 48X3.0鋼管。e) 梁支撐體系為:扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng),腳手架沿梁跨方向1m立桿間距1.0m,梁兩側(cè)立桿間距1m步距1.5m,每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)為一根。 200X 600截面的梁,腳梁底承重架支設(shè) 1 根承重立桿,立桿間距1m,梁兩側(cè)立桿間距1m,步距1.5m,立柱橫桿第一道距地 200mmf) 立柱橫桿第一道距地200mm步距1.5m,鋼管排架搭設(shè)橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致, 連接件需連接牢固,水平拉撐連通

8、。g) 在梁的下口安裝夾具,通過 14螺栓使夾具能夠控制梁底不跑位,夾具間距500mm當(dāng)梁高大于700mr時,在梁內(nèi)加一道 14對拉螺栓,間距500mm 立柱型號為 48X,縱距w 1000mm,橫距w 1000mm,水平拉桿步距w 1500mm ;立柱距混凝土板短邊125mm,距混凝土板長邊300mm,且不最大不應(yīng)超過;面板為15mm覆面木膠合板;小梁為50X70mm方木,間距200mm,小梁距混凝土板長邊距離為 100mm,兩端各懸挑長125mm和125mm ;主梁為2XO48X鋼管,間距同立桿間距,主梁布置方式為垂直樓板長邊,可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)為2根,懸挑長度不應(yīng)超過350mm,離墻不宜

9、大于150mm。嚴(yán)格按照按立桿平面布置圖布置。板模板主要參數(shù)綠地世紀(jì)城項目工程技術(shù)交底模板設(shè)計平面圖板模板安裝示意圖模板設(shè)計剖面圖(樓板長向)模板設(shè)計咅U面圖(樓板寬向)綠地世紀(jì)城項目工程技術(shù)交底一、樓板模板安裝施工工藝流程搭設(shè)扣件式鋼管腳手架 T安裝主、次龍骨 T調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱T鋪設(shè)膠合板T檢查、調(diào)整模板上皮標(biāo)高、平整度。二、膠合板安裝a) 對于不夠整模板的樓板,拼縫不放在梁板、墻板交接處,盡量選在頂板大面處,拼縫嚴(yán)密,并用透明塑膠帶或海綿條進(jìn)行粘貼。b) 梁板節(jié)點處,鋪板時重點控制板頭與梁側(cè)模上口在一條線上,避免將來岀現(xiàn)錯臺。c) 內(nèi)、外墻與頂板節(jié)點:為保證墻與頂板按槎處不留施工縫

10、痕跡,墻體砼澆筑時高岀1cm膠合板與墻體接觸面貼粘貼密封條,粘貼時,粘在膠合板上口往下5mn位置,避免密封條吃進(jìn)頂板。橫桿第一排距地20cm,立桿下口如為樓板,則墊設(shè)方木。膠合板模板次楞采用50 X 70木方,主楞采用 48雙鋼管,次楞間距w 20cm,主楞間距w 1n。縱、橫向水平桿步距1.5米,第二步不滿足1.5m時根據(jù)實際情況調(diào)整,應(yīng)滿足立桿頂部自由端不大于600mm立桿頂部頂絲外露高度不大于 200mmd) 樓板模板施工時注意以下幾點:板模板施工工藝流程(1) 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊板;(2) 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致,連接件需連接牢固,水平拉撐連通;

11、(3) 模板底第一排楞需緊靠墻板,如有縫隙用密封條封孔,模板與模板之間拼接縫小于1mm否則用海 綿條或膩子圭寸條;(4) 根據(jù)房間大小,決定頂板模板起拱大?。簐 4開間不考慮起拱,4w L< 6起拱10mm6的起拱15mm(5) 、模板支設(shè),下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫次龍骨用壓刨刨成同樣規(guī)格,并拉通線找平。特別是四周的次龍骨,彈線保持在同一標(biāo)高上,板與次龍骨木方用50mm長釘子固定,木方間距200mm 板鋪完后,用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高,并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時,與墻模板齊平,加密封條,避免墻體"吃模",板模周轉(zhuǎn)使用時,將表面的水泥砂漿清理干凈,涂刷脫模劑

12、,對變形和四周破損的模板及時修整和更換以 確保接縫嚴(yán)密,板面平整;模板鋪完后,將雜物清理干凈,刷好脫模劑。(6) 、從墻根起步300mm立第一根立桿以后設(shè)計間距立支撐,這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道.(7) 、立桿從邊跨一側(cè)開始,依次逐排安裝,立桿支設(shè)時帶通線。支架搭設(shè)完畢后,檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性,并依據(jù)給定的水平線,調(diào)節(jié)支模翼托的高度,將木楞找平(8) 、支模架周圈及中間縱、橫向設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐,寬度46m,角度為4560°,底端與地面擠緊,并與之相交的橫向水平桿或立桿連接固定,剪刀撐凈距不大于10m項次項目允許偏差(mm)控

13、制偏差(mm)1軸線位置(柱、墻、梁)33中 天凍ED宥 限"K柯?gvnnucTwiM onr cflu.m.2底模上表面標(biāo)咼± 3± 33截面尺寸(柱、墻、梁)± 3± 24每層垂直度325相鄰兩板表面咼底差216表面平整度227預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置228預(yù)埋螺栓中心線位置22外露長度+50+5-09預(yù)留洞中心線位置5+5-0截面內(nèi)部尺寸+50+5-0<»綠地世紀(jì)城項目工程技術(shù)交底注:檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。1、把好施工質(zhì)量關(guān)(1)認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙,吃透和領(lǐng)會施工圖的要求,及

14、時提岀不明之處,遇工程變更或其他技術(shù)措施, 均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù),施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作,嚴(yán)格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收,并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。(2)認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān),對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān),做到環(huán)環(huán)扣緊,并實行 獎罰措施。出了質(zhì)量問題,無論是管理上的或是施工上的,均必須嚴(yán)肅處理,分析質(zhì)量情況,加強(qiáng) 檢查驗收,找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié),提出改進(jìn)措施,把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。2、 嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢四檢”制度,確保模板安裝質(zhì)量。

15、3、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人 23名看模,嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時 調(diào)整,加固支撐。4、對變形及損壞的模板及配件,應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正,維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得 發(fā)放使用。質(zhì)量保證措施5、為防止模底爛根,放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。6、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫,樓板縫用膠帶紙貼縫,以確 ?;炷敛宦{。7、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫隙寬度、 高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。8、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制,預(yù)留洞口時,木工嚴(yán)格按照墨線

16、留洞。9、每層主軸線和分部軸線放線后,規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù),并要及時 記錄墻、柱、成品尺寸,目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因,將 問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人,及時進(jìn)行整改和糾正。10、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。11、陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理。12、 為防止梁模板安裝岀現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題,支模時應(yīng)將側(cè)模 包底模,梁模與柱模連接處,下料尺寸應(yīng)略為縮短等。13、 上下層墻體施工處理:,在下層墻體澆筑前應(yīng)在混凝土完成面一下200處預(yù)埋螺桿,豎向間距綠地世紀(jì)城項目工

17、程技術(shù)交底同墻體加固螺桿。 上層剪力墻施工時先在施工縫位置貼海綿條,將上層剪力墻加固的次龍骨伸出預(yù)埋螺桿位置,加固時用雙鋼管與預(yù)埋螺桿擰緊。確保不漏漿,上下不錯位.如下圖JsQ口»It .hi 標(biāo) A:1I、-c iff ra*、ff b'HSOOtas!14、為了控制墻體垂直度,外墻剪力墻加固完成后通過實測實量對墻體進(jìn)行矯正,矯正時通過采用鋼管進(jìn)行頂撐輔以采用鋼絲繩進(jìn)行拉拽的連拉帶頂方法從而調(diào)整剪力墻垂直度;具體做法:樓板混凝土澆筑時事先預(yù)埋 U形抱環(huán),剪力墻加固完成后,第一步將可調(diào)節(jié)拉條一端與墻固定,另一端固定在抱環(huán)處。同時采用約2.5米長的48鋼管輔以端部加設(shè)頂絲, 4

18、8鋼管與抱環(huán)相交,如發(fā)現(xiàn)墻體有位移現(xiàn)象,利 用可調(diào)節(jié)拉條與鋼管頂絲桿進(jìn)行矯正。-1;H:L=1:1圖11墻體位置矯正拉條使用示意圖15、衛(wèi)生間、陽臺翻邊支模按下圖施工:(IP綠地世紀(jì)城項目工程技術(shù)交底1、 模板安裝高度在 2m及以上時,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80 的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。3、登高作業(yè)時,各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上,各種工具應(yīng)系掛 在操作人員身上或放在工具袋中,不得掉落。安全保證措施4、安裝模板時,上下應(yīng)有人接應(yīng),隨裝隨運,嚴(yán)禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上,也不得 將

19、腳手板支搭在模板上,并嚴(yán)禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。5、當(dāng)模板安裝高度超過 3.0m時,必須搭設(shè)腳手架,除操作人員外,腳手架下不得站其他人。高處 作業(yè)時,操作人員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查,不合格者嚴(yán) 禁使用。6、作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等,不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行 走。7、吊運大塊或整體模板時,當(dāng)垂直吊運時,應(yīng)采取不少于兩個吊點,水平吊運應(yīng)采取不少于四個<»綠地世紀(jì)城項目工程技術(shù)交底吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接,并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落,待模板就位連接牢固后,方可摘除卡環(huán)。8、模板及其配件進(jìn)場應(yīng)有岀

20、廠合格證或當(dāng)年的檢驗報告,安裝前應(yīng)對所有部件進(jìn)行認(rèn)真檢查,不 符合要求者不得使用。9、在高處安裝和拆除模板時,周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架,并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街面及交通 要道地區(qū),尚應(yīng)設(shè)警示牌,派專人看管。10、 施工現(xiàn)場的用電,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 461勺有關(guān)規(guī)定。11、 搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝,安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并做好記錄及簽證。12、 模板拆除時,混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求,嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求時拆除 模板。模板工程安裝前準(zhǔn)備工作:1、模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體,并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍

21、內(nèi),拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計,模板的編號與所用的部位是否一致。2、模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線,并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線,施工前5線必須到位,以便于模板的安裝和校正。3、標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求,直接引測到模板的安裝位置。4、豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。5、已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題:1、墻身超厚防治方法:模板就位后調(diào)整要認(rèn)真,穿墻螺栓要全部

22、穿齊、擰緊。2、混凝土墻體表面粘連防治方法:模板支撐前必須清理干凈,脫模劑涂刷均勻,不得漏刷,拆模 時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 1.2MPa。3、模板縫隙處跑漿防治方法:模板安裝時連接固定要牢,縫隙堵塞嚴(yán)密,并應(yīng)加強(qiáng)檢查。注意事項4、門窗洞口混凝土變形防治方法:門窗洞口模板的組裝,必須墻身模板固定牢固。5、嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高,使梁、板與墻拼縫減少,控制構(gòu)件標(biāo)高。6、模板接槎部位處理及防止漏漿的措施1)墻體施工縫防止漏漿處理:墻體模板下壓2cm,下壓部位混凝土上粘貼海綿條。所有模板體系在預(yù)制拼裝時,邊線平直,四角歸方,接縫平整;梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。模板拆除:1、側(cè)模,在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。2、底模,應(yīng)在同一部位同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到要求時方可拆除(見表1 )。表1現(xiàn)

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