磁粉檢測通用作業(yè)指導(dǎo)書要點(diǎn)

1、湖南省火電建設(shè)公司作業(yè)指導(dǎo)書編制單位工程名稱單位工程項目編碼版次名稱：磁粉檢測編寫日期審核日期會簽工程部日期質(zhì)保部日期安監(jiān)部日期批準(zhǔn)日期作業(yè)指導(dǎo)書控制頁：配置發(fā)放簽收表配置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽收項目總工V項目工程部V項目質(zhì)保部V項目安監(jiān)部V項目專工V項目主管工程師/班長V*班組工程師V施工組長V*注：班組工程師負(fù)責(zé)每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施） 級別重要簽名般V技術(shù)交底記錄檢查項目總工程師專責(zé)工程師重大方案執(zhí)行情況項目總工程師項目生產(chǎn)經(jīng)理一重要工序過程監(jiān)控表序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名123作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表建

2、議人日 期修改建議：回收簽名（日期）：目錄1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 12 工程概況及施工范圍 12.1工程概況 12.2施工范圍 12.3主要工程量 13 施工作業(yè)人員配備與人員資格 14 施工作業(yè)所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備 15 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作 26 作業(yè)程序、方法及要求 26.1作業(yè)程序流程圖 26.2作業(yè)方法及要求 26.3 專項技術(shù)措施 47 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收 47.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 47.2中間控制見證點(diǎn)設(shè)置 47.3中間工序交接點(diǎn)設(shè)置 47.4 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施 48 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施 5表 8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）

3、 6表 8-2 環(huán)境因素及控制措施 81編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）1.2 JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測第四篇：磁粉檢測1.3 DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程1.4設(shè)計文件及圖紙要求1.5公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊1.6公司焊檢中心管理制度2工程概況及施工范圍2.1工程概況（略）2.2施工范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于金屬鐵磁材料制成的壓力容器、管道及其零部件表面缺陷及近表面缺陷的磁粉檢測和缺陷等級評定。2.3主要工程量（略）3施工作業(yè)人員配備與人員資格人員配備人數(shù)人員資格要求mt n級及以 上檢驗員1人/組必須持電力行業(yè)或技術(shù)監(jiān)督

4、部門無損檢測人員mt n級以上的資格證書。輔助工人1人/組必須經(jīng)安全考試合格，掌握基本的磁粉探傷知識。4施工作業(yè)所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備名稱配備數(shù)量型號磁探機(jī)1臺直流型（推存）磁場強(qiáng)度計1個八角試塊靈敏度試片各1套A1型、C型、D型安全防護(hù)用品各1件從安全帽、安全帶、專用工作服、絕緣鞋等4.1設(shè)備應(yīng)使用手提式且能連續(xù)磁化的設(shè)備，當(dāng)使用磁軛最大間距時，交流電磁軛提升力應(yīng)不小于45N，永久性直流電磁軛提升力應(yīng)至少為 177N；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的 提升力（磁極與試件表面間隙為 0.5mm）。4.2檢測介質(zhì)4.2.1磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件表面顏色

5、有較高的對 比度。4.2.2磁粉檢測用的磁懸液應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因 素來確定，一般情況下非熒光磁粉磁懸液濃度范圍為1025g/L。4.3磁粉檢測時一般選用Ai-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。當(dāng)檢測焊縫坡口等狹小部位時， 可選 用C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片。5施工條件及施工前準(zhǔn)備工作5.1表面要求應(yīng)去除待檢范圍中對檢測結(jié)果有影響的氧化皮、 夾渣、油脂、油漆以及其它雜物。 被檢工件的表面粗糙度 Ra不大于12.5 um且必須光潔，這樣才能正確判斷磁化后的 缺陷跡象。5.2焊縫的檢測時機(jī)應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。對有延遲裂紋傾向的材 料，至少應(yīng)在焊接完成24小時后進(jìn)

6、行焊縫的滲透檢測。6作業(yè)程序、方法及要求6.1作業(yè)程序流程圖磁痕觀察6.2作業(yè)方法及要求6.2.1工作地點(diǎn)環(huán)境觀察6.2.1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場，先觀察周圍環(huán)境的危險源，確定不安全因素。儀器設(shè)備放置牢 固，防止傾倒、跌落損壞。6.2.1.2交流磁探機(jī)應(yīng)可靠接地，電源應(yīng)有漏電保安器，防止觸電。6.2.2 工件表面預(yù)處理：6.2.2.1先用破布擦拭工件表面，去除工件表面附著的油污、雜物等。6.2.2.2當(dāng)磁粉和工件對比度比較小時，在被檢工件上噴涂反差增強(qiáng)劑。6.2.3 磁化623.1采用磁軛法磁化時，磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次

7、應(yīng)有不少于 15mm的重疊。6.2.3.2采用固定式磁軛磁化工件時， 應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測結(jié)果來校驗靈敏度是否滿足 要求。6.2.4 施加磁懸液6.2.4.1 磁懸液的施加可采用噴、 澆、浸等方法， 不宜采用刷涂法。 無論采用哪種方法， 均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。6.2.4.2采用連續(xù)法時，被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁 化通電時間內(nèi)完成，通電時間為13s,停施磁懸液至少1s后方可停止磁化。為保證 磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。6.2.5磁痕指示的觀察和記錄。6.2.5.1 磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。 6.2.5.2非熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)

8、行，通常工件被檢表面可見光 照度應(yīng)大等于1000IX；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光 照度可以適當(dāng)降低，但不低于 500lx。6.2.5.3磁痕指示分類。1 、磁粉檢測能夠顯示和區(qū)分下列缺陷：裂紋、夾雜物和圓形指示、線狀指示和 無關(guān)指示。2、線狀指示是指長度大于寬度三倍的指示。圓形指示是指長度小于寬度三倍的 環(huán)形或橢圓形缺陷。3、發(fā)現(xiàn)裂紋指示時，應(yīng)記錄它們的位置、尺寸、方向和類型。4、夾雜物和圓形指示應(yīng)記錄下來。5、斷續(xù)的條狀指示兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于或等于2mm 時，按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷之和加間距。長度小于 0.5mm 的缺陷 磁痕

9、不計。6、檢測者應(yīng)進(jìn)行必要的校驗，以排除無關(guān)指示。6.2.5.4 除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外， 其它磁痕 顯示均應(yīng)作為缺陷處理。當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小磁痕時，可用210倍放大鏡進(jìn)行觀察。6.2.5.5 磁痕的顯示記錄可采用照相、錄象和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時用草圖 標(biāo)示。6.2.6 對有特殊要求的工件應(yīng)進(jìn)行退磁處理。6.3 專項技術(shù)措施無7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測第四篇：磁粉檢測7.2中間控制見證點(diǎn)設(shè)置 用標(biāo)準(zhǔn)試片驗證檢測靈敏度是否滿足要求。7.3 中間工序交接點(diǎn)設(shè)置7.3.1 受理委托7.3.2需熱處理的部位

10、必須在熱處理后進(jìn)行探傷7.3.3 簽發(fā)檢測報告7.4 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施7.4.1 試件表面必須光潔，不能存在影響檢測的雜物。7.4.2 試件必須能被磁化。7.4.3 檢測時必須 90°兩方向?qū)ぜM(jìn)行磁化。7.4.4 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需要復(fù)驗：7.4.4.1 檢測結(jié)束時，用標(biāo)準(zhǔn)試片或標(biāo)準(zhǔn)試塊驗證檢測靈敏度不符合要求時。 7.4.4.2發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時。7.4.4.3 合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時。 7.4.5檢測人員應(yīng)做好原始記錄，并標(biāo)注缺陷圖示，超標(biāo)缺陷應(yīng)填寫金屬檢驗（試驗） 不合格報告。7.4.6檢測完畢應(yīng)及時出示檢測報告，評定標(biāo)準(zhǔn)按JB47

11、30-2005壓力容器無損檢測第四篇進(jìn)行評定。經(jīng)無損檢測責(zé)任工程師審核簽證后移交委托部門8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。8.2檢測人員必須戴口罩，眼鏡及絕緣手套。8.3 檢測環(huán)境應(yīng)干燥，光線充足。8.4 工作完后，及時清理現(xiàn)場，做到“工完、料盡、場地清”8.5愛護(hù)現(xiàn)場的已裝設(shè)備和金屬外護(hù)，嚴(yán)禁亂踩亂踏。8.6 在施工現(xiàn)場不得流動吸煙。5表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）8職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）施工單位:施工班組：金試班作業(yè)項目：磁粉檢測序 號危險/危害 因素控制措施控制 方法控制 時機(jī)措施執(zhí) 行人簽名檢查/監(jiān) 督人簽名備

12、注1觸電1、操作裝置、開關(guān)電源等接觸帶電體的活動中，應(yīng)穿絕緣鞋，保持 衣物、手干燥。2、保證相關(guān)的工器具絕緣或外殼防護(hù)良好，接地， 隔離可靠。包括：漏電保護(hù)器的可靠情況，電源皮線的破損、漏電 情況。3、嚴(yán)禁鉤掛電源刀閘。4、在密閉容器或狹小潮濕的空間施焊設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5、學(xué)習(xí)并掌握觸電事故的處理急救措施。6、暗室不得有裸露的電源線1. H2. H3. A4.S5. R6. H1. P2. Z3. P4. T5. P6. Z組長及 施工人 員班長/ 安全員2高空墜落1、正確著裝，衣著靈便，穿軟底平跟鞋。2、現(xiàn)場的高空作業(yè)，必須使用安全帶。3、確認(rèn)高空作業(yè)時搭設(shè)的架子、圍欄符合要求。4、不隨意挪動平

13、臺上的孔洞蓋板，不隨意拆除架板、架管及架管扣件。5、攀爬架子，上到高處時，工器具等應(yīng)用繩索吊上去。6、廠房內(nèi)、平臺上行走時，注意周圍的環(huán)境，懸掛的隔離、防護(hù)標(biāo)示，不熟悉 的環(huán)境不應(yīng)隨意穿行。7、作業(yè)時，還應(yīng)密切注意周圍的施工環(huán)境，避免其它作業(yè)的干擾、破壞，如附近的吊裝作業(yè)等。1. W2. W3. H4. A5. A6. A7. A1. P2. P3. P4. T5. T6. T7. T組長及 施工人 員班長/ 安全員3落物傷人1.進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)時刻戴好安全帽。2、起重、吊裝作業(yè)時，及時避讓，勿在起重臂或吊物下方停留。3、架子上作業(yè)時，使用的工器具、材料等應(yīng)放置平穩(wěn)，防止跌落傷人。4、勿在堆放

14、不穩(wěn)的材料、 設(shè)備、經(jīng)常投放垃圾的通道附近作業(yè)、停留或經(jīng)過。5、在作業(yè)的上、下方冋時有其它施工活動時，應(yīng)做好可靠的隔離措施，并相互取得 聯(lián)系，注意保護(hù)。6、禁止隨意朝下方拋擲余料。1. W2. A3. A4. A5. H6. A1. P2. T3. T4. T5. P6. T組長及 施工人 員班長/ 安全員職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）施工單位：施工班組：金試班作業(yè)項目：磁粉檢測序危險/危害控制措施控制控制措施執(zhí)簽名檢杳/監(jiān)簽名備號因素方法時機(jī)行人督人注4電子儀表 磁化1、不能在精密電子儀表附近從事磁粉檢驗。1.A1.Z組長及 施工人 員班長/ 安全員5其它1、下班前及時收回設(shè)備、 關(guān)電源閘刀。2、夜間工作，照明必須良好。1. A2. A1. D2. D組長及 施工人 員班長/ 安全員注：控制方法：W:見證；H :停工待檢；S:連續(xù)監(jiān)護(hù)；A :提醒；R:記錄確認(rèn)控制時機(jī)：P:作業(yè)開始前：D ;每天至少一次：Z每周一次（4Z每月一次，12Z:每季度一次）