環(huán)境-管理廢水處理系統(tǒng)控制說(shuō)明

1、廢水處理系統(tǒng)控制說(shuō)明1 廢水流程煙氣脫硫設(shè)備產(chǎn)生的弱酸性廢水通過(guò)管路送至中和箱， 廢水以溢流的方式從 中和箱依次進(jìn)入反應(yīng)箱、絮凝箱、澄清濃縮池及凈水箱。石灰乳加藥系統(tǒng)通過(guò)石灰乳加藥泵向中和箱投加石灰乳， 加入的石灰乳的量 根據(jù)反應(yīng)箱中的 PH 計(jì)所測(cè) PH 值變頻加入，一般要求反應(yīng)箱的 PH 值為 9-11 ， 當(dāng)測(cè)定的 PH 值小于下限 9 時(shí)，加藥泵工作，所測(cè) PH 值越接近下限值，加藥量 越小，所測(cè) PH 值越偏離下限值，加藥量越大。為了促進(jìn)沉降箱、 絮凝箱中絮凝粒子的形成， 需要在中和箱中加入從澄清濃 縮池中抽出的少量恒定量的接觸泥漿。 為此， 需要安裝污泥循環(huán)泵。 最佳的接觸 泥漿量

2、經(jīng)調(diào)試使用確定。并非所有的重金屬都可通過(guò)與石灰乳作用形成氫氧化物的形式很好地沉淀 出來(lái)。因此， 需在沉降箱內(nèi)按比例加入有機(jī)硫溶液， 有機(jī)硫溶液的加入由有機(jī)硫 加藥裝置中的有機(jī)硫計(jì)量泵來(lái)完成。 有機(jī)硫溶液由進(jìn)廢水管路上的流量計(jì)所測(cè)流 量按比例加入，加入量根據(jù)化驗(yàn)調(diào)試確定。從廢水中沉淀出來(lái)的氫氧化物、 化合物及其它固形物， 極細(xì)地分散在體系中， 難于沉降， 為了改善絮凝行為， 需向絮凝箱內(nèi)按比例加入絮凝劑溶液， 絮凝劑溶 液的加入由絮凝劑加藥裝置中的絮凝劑加藥泵來(lái)完成。 絮凝劑溶液由進(jìn)廢水管路 上的流量計(jì)所測(cè)流量按比例加入，加入量根據(jù)化驗(yàn)調(diào)試確定。為了進(jìn)一步形成大絮凝粒子， 需向絮凝箱內(nèi)按比例加入

3、助凝劑溶液， 助凝劑 溶液的加入由助凝劑加藥裝置中的助凝劑計(jì)量泵來(lái)完成。 助凝劑溶液由進(jìn)廢水管 路上的流量計(jì)所測(cè)流量按比例加入，加入量根據(jù)化驗(yàn)調(diào)試確定在進(jìn)一步的處理過(guò)程中， 已處理的廢水在重力作用下從反應(yīng)槽經(jīng)管道流入沉 淀池中，在此處將固體物質(zhì)與廢水分離。流入沉淀池的廢水 / 固體物質(zhì)的混合物 首先通過(guò)浸在水中的中心管流下來(lái)。 在澄清濃縮池中， 絮凝物和水得到分離， 絮 凝物沉降在池底部， 在重力和濃縮柵條作用下形成濃縮污泥， 并由刮機(jī)將污泥機(jī) 排向池中心集泥筒。澄清后的廢水從沉淀 池流出，經(jīng)管路在無(wú)壓力的條件下流 入凈水箱中。凈水箱設(shè)計(jì)為凈水泵的中間貯存容器， 此容器中的廢水的 PH 值仍需

4、進(jìn)行連 續(xù)監(jiān)測(cè)，為此，在凈水箱上安裝了 PH 值測(cè)量裝置。當(dāng)凈水箱液位高于設(shè)定液位時(shí)， 如果所測(cè)的 PH 值在定義范圍內(nèi) （6-9 ），則 開啟凈水泵，當(dāng)液位低于設(shè)定液位時(shí)，則關(guān)閉凈水泵；安裝在凈水池上的 PH 計(jì) 隨時(shí)檢測(cè)凈水箱中廢水的 PH 值，當(dāng)測(cè)定的 PH 值大于上限 9 時(shí)，計(jì)量泵工作， 所測(cè) PH 值越接近上限值， 加藥量越小，所測(cè) PH 值越偏離上限值， 加藥量越大。 2 化學(xué)流程2.1 石灰乳加藥系統(tǒng)整個(gè)系統(tǒng)包括石灰漿制備箱、石灰漿循環(huán)泵（ 1 備 1 用）、石灰乳加藥箱和 石灰乳加藥泵（ 1 備1 用）及其管路、閥門、儀表等組成，在石灰乳制備箱內(nèi)由 人工加入石灰粉后通過(guò)加水稀

5、釋配制成 20-25% 的石灰漿液， 石灰漿乳制備箱上 配置的攪拌器連續(xù)工作防止產(chǎn)生沉淀。 20-25% 的石灰漿液通過(guò)石灰漿循環(huán)泵將 石灰漿液打入石灰乳加藥箱中，通過(guò)加水調(diào)配稀釋石灰漿溶液，配制成 5-7% 石 灰乳，再用石灰乳加藥泵送入中和箱， 石灰乳加藥箱中攪拌器連續(xù)工作防止產(chǎn)生 沉淀。整個(gè)石灰乳加藥系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)保持恒定的藥液濃度和自動(dòng)投藥，其控制原理為： 石灰乳溶液配制： 石灰漿溶液由人工投加石灰粉并通過(guò)進(jìn)水電動(dòng)球閥加水稀釋配制成 5-7% 濃 度的溶液（一般在箱內(nèi)加入定量的水位后再投入定量的石灰粉） ，石灰漿制 備箱內(nèi)液位達(dá)到設(shè)定液位后即開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)為為連續(xù)工作， 當(dāng)箱內(nèi)

6、溶液達(dá)到設(shè)定液位后，關(guān)閉進(jìn)水氣動(dòng)閥，一個(gè)配料過(guò)程結(jié)束； 石灰乳加藥泵啟?？刂疲?在石灰乳加藥箱內(nèi)配制好的石灰乳溶液由石灰乳加藥泵投加到中和箱， 投加 的藥量根據(jù)安裝在反應(yīng)箱上的 PH 計(jì)信號(hào)控制石灰乳加藥泵變頻頻率調(diào)節(jié)加 藥量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加藥。當(dāng) PH 達(dá)到下限值時(shí)，開啟石灰乳加藥泵變頻工作， 所測(cè) PH 值越接近下限值，加藥量越小，所測(cè) PH 值越偏離下限值，加藥量 越大。 當(dāng)投料工作中的石灰乳溶液箱位達(dá)到設(shè)定下限時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，通過(guò)人工控 制管路閥門啟用備用溶液箱，同時(shí)可以對(duì)停用的溶液箱進(jìn)行配藥備用。 當(dāng)石灰乳加藥泵出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)自報(bào)警，自動(dòng)啟用備用泵工作。 石灰乳加藥泵停用后，系統(tǒng)自動(dòng)打

7、開沖洗水管電磁閥對(duì)管路進(jìn)行沖洗，防止 結(jié)垢。2.2 有機(jī)硫加藥系統(tǒng) 有機(jī)硫藥劑由人工加入有機(jī)硫溶液箱，再由調(diào)節(jié)計(jì)量泵（ 1 備 1 用）投加到 反應(yīng)箱中，最佳的投藥量視現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)而定。系統(tǒng)控制原理為： 當(dāng)工作中的有機(jī)硫溶液箱位達(dá)到設(shè)定下限時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，通過(guò)人工對(duì)溶液 箱補(bǔ)充有機(jī)硫溶液。 系統(tǒng)設(shè)置安全回路， 當(dāng)加藥管路工作壓力超出設(shè)定壓力時(shí)， 安全閥自動(dòng)打開， 部分流體被回流至藥箱進(jìn)行泄壓。 系統(tǒng)投加的藥量根據(jù)安裝在進(jìn)水管上的電磁流量計(jì)的流量計(jì)信號(hào)控制計(jì)量泵變頻頻率調(diào)節(jié)加藥量按比例投藥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加藥。 當(dāng)加藥泵出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)啟用備用泵工作。2.3 絮凝劑加藥系統(tǒng)絮凝劑由人工加入高

8、位絮凝劑溶液箱， 通過(guò)加水配制成一定濃度的絮凝劑溶 液，配制好的溶液利用高低液位差自流至有機(jī)硫計(jì)量箱，再由調(diào)節(jié)計(jì)量泵（ 1 備 1 用）投加到反應(yīng)箱中，最佳的投藥量視現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)而定。系統(tǒng)控制原理為： 當(dāng)工作中的絮凝劑溶液箱位達(dá)到設(shè)定下限時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，通過(guò)人工對(duì)溶液 箱補(bǔ)充絮凝劑溶液。 系統(tǒng)設(shè)置安全回路， 當(dāng)加藥管路工作壓力超出設(shè)定壓力時(shí)， 安全閥自動(dòng)打開， 部分流體被回流至藥箱進(jìn)行泄壓。 系統(tǒng)投加的藥量根據(jù)安裝在進(jìn)水管上的電磁流量計(jì)的流量計(jì)信號(hào)控制計(jì)量泵變頻頻率調(diào)節(jié)加藥量按比例投藥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加藥。 當(dāng)加藥泵出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)啟用備用泵工作。2.4 助凝劑加藥系統(tǒng)助凝劑由干粉投加機(jī)加

9、入制備箱， 通過(guò)進(jìn)水閥加水配制成一定濃度的絮凝劑 溶液，配制好的溶液由調(diào)節(jié)計(jì)量泵（ 1 備 1 用）投加到反應(yīng)箱中，最佳的投藥量 視現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)而定。系統(tǒng)控制原理為： 助凝劑溶液配制： 由干粉投加機(jī)投加助凝劑并通過(guò)進(jìn)水閥加水稀釋配制成一定濃度的溶液 （一 般在箱內(nèi)加入一定量的水后即開啟攪拌機(jī)，再投入定量的助凝劑，攪拌機(jī)為 連續(xù)工作），當(dāng)箱內(nèi)溶液達(dá)到設(shè)定液位后，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水閥，一個(gè)配料過(guò)程 結(jié)束。 當(dāng)投料工作中的助凝劑計(jì)量箱液位達(dá)到設(shè)定下限時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，開始進(jìn)行 第二輪配藥。 系統(tǒng)設(shè)置安全回路，當(dāng)工作壓力超出設(shè)定壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)打開，部分流 體被回流至藥箱進(jìn)行泄壓。 系統(tǒng)投加的藥量根據(jù)安裝在進(jìn)水

10、管上的電磁流量計(jì)的流量信號(hào)控制計(jì)量泵 變頻頻率調(diào)節(jié)加藥量按比例投藥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加藥。 當(dāng)計(jì)量泵出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)啟用備用泵工作。2.5 鹽酸加藥系統(tǒng) 中和所需鹽酸由其它渠道供應(yīng)并將鹽酸送入鹽酸計(jì)量箱， 再由調(diào)節(jié)計(jì)量泵（1備 1 用）投加到凈水箱中， 最佳的投藥量視現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)而定， 藥劑配制完成后即可 進(jìn)行投藥。系統(tǒng)控制原理為： 鹽酸計(jì)量箱的加料由液位進(jìn)行控制，當(dāng)計(jì)量箱的液位達(dá)到設(shè)定上限時(shí)，系統(tǒng) 自動(dòng)報(bào)警，此時(shí)停止投料； 當(dāng)計(jì)量箱液的位達(dá)到設(shè)定下限時(shí)， 系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，此時(shí)需進(jìn)行第二輪投料 系統(tǒng)設(shè)置安全回路，當(dāng)工作壓力超出設(shè)定壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)打開，部分流體被回流至計(jì)量箱箱進(jìn)行泄壓。 系統(tǒng)

11、投加的藥量根據(jù)安裝在清水箱上的 PH 計(jì)的信號(hào)控制計(jì)量泵變頻頻率調(diào) 節(jié)加藥量按比例投藥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加藥。 當(dāng)計(jì)量泵出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)啟用備用泵工作。3 泥漿流程在沉淀池底部收集泥漿達(dá)到一定時(shí)間達(dá)到設(shè)定泥位高度后， 開啟沉淀池出泥 管路上的氣動(dòng)蝶閥。 在廂式壓濾機(jī)就緒， 處于自動(dòng)保壓狀態(tài)時(shí)， 開啟污泥輸送泵。 在壓濾機(jī)工作過(guò)程中， 污泥輸送泵與廂式壓濾機(jī)進(jìn)料管道中的壓力變送器處于聯(lián) 鎖狀態(tài)，即當(dāng)壓力變送器壓力低于上限值（調(diào)試時(shí)確定）時(shí)，污泥輸送泵工作， 當(dāng)壓力下降到下限（調(diào)試時(shí)確定）時(shí)，污泥輸送泵自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行變頻工作。當(dāng)測(cè) 定壓力值越接近上限值，輸泥量越小，壓力值越偏離上限值，輸泥量越大；當(dāng)壓 力超出上限值， 污泥輸送泵自動(dòng)停止， 聯(lián)鎖亦同時(shí)解除， 并關(guān)閉沉清池出泥管路 上的氣動(dòng)蝶閥。在廂式壓濾機(jī)出泥（拉板向前）及清理過(guò)程中，污泥輸送泵處于 不可開啟狀態(tài)； 此過(guò)程可根據(jù)調(diào)試確定時(shí)間。 待壓濾機(jī)出泥及清理完畢后， 啟動(dòng) 壓濾機(jī)，使其開始處于自動(dòng)保壓狀態(tài)時(shí)， 整個(gè)污泥脫水過(guò)程即為結(jié)束， 同時(shí)該點(diǎn) 也是污泥脫水處于備用待機(jī)狀態(tài)的開始。當(dāng)壓濾機(jī)濾板需清洗時(shí)，打開高壓沖洗水泵對(duì)壓濾機(jī)濾板進(jìn)行沖洗清理， 此過(guò)程可根據(jù)調(diào)