泄洪洞灌漿工程施工措施要點

1、*水電站泄洪洞灌漿工程施工措施1工程概況*水電站泄洪洞洞身段由圓形有壓段（泄 0-81.00泄0-010.00）、漸變段（泄0-010.00泄 0+000.00）、閘室段（泄 0+00.00泄 0+022.50）、曲線段（泄 0+022.50 泄0+068.54）、1:2斜線段（泄0+068.54泄0+086.79）、反弧段漸變段（泄0+086.79 泄 0+115.33）、洞身段（泄 0+115.33泄 0+522.61）組成。本次灌漿范圍為圓形有壓段至反弧段漸變段（除閘室段），根據(jù)泄洪洞縱面設(shè)計 圖（*-施工圖-水-泄洞-E -02）,現(xiàn)將泄洪洞洞室圍巖劃分如下：圓形有壓洞進口段（樁號：泄

2、0-081.00泄0-10.00m）:洞線通過黑云母石英片巖夾花崗片麻巖，塊狀碎裂結(jié)構(gòu)。其中：樁號：導(dǎo)0-081.00導(dǎo)0-18.83m,長66.17 m,屬V類圍巖；樁號：泄 0-018.83泄0-10.00m,長8.83 m,屬W類圍巖；漸變段（泄0-010.00泄0+000.00）,主要為黑云母石英片巖夾花崗片麻巖，長10.00m,塊狀結(jié)構(gòu)，巖體較破碎，節(jié)理裂隙發(fā)育，屬W類圍巖；洞身段（樁號：泄0+22.5泄0+126.23m）,隧洞通過的巖性為黑云母石英片巖夾花崗片麻巖，其中 0+22.50-0+37.41 段，長 14.91 m,屬W類圍巖;0+37.41-0+126.17 段，長8

3、8.76 m,屬川類圍巖。洞身段（樁號：泄0+126.23導(dǎo)0+210.27m）,隧洞通過F7-1, E24斷層破碎帶和影響帶巖體。圍巖類別屬W類；2編制依據(jù)水工建筑物水泥灌漿技術(shù)規(guī)范（DL/T 5148-2001 ）»；大通河*水電站導(dǎo)流、泄洪洞工程合同；泄洪洞二次支護設(shè)計圖（*-施工圖-水-泄洞-E -04）；泄洪洞縱面設(shè)計圖（*-施工圖-水-泄洞-m -02）。3工程范圍及工程量泄洪洞部位的回填灌漿、固結(jié)灌漿及排水孔等項目的施工。主要工程量見表3-1鉆孔、灌漿和排水孔主要工程量表表3-1序號工程項目單位鉆孔工程量（m灌漿量備注鉆砼巖石-一-泄洪洞工程1回填灌漿2 m151214

4、2固結(jié)灌漿m192319233排水孔m121根據(jù)下閘蓄水前進度計劃，下閘蓄水前需施工完成泄洪洞（泄0-81.00-泄0+41.4段）回填及固結(jié)灌漿，計劃完成回填灌漿：463.84m2,固結(jié)灌漿：988m。4基礎(chǔ)處理設(shè)計基本布置情況根據(jù)泄洪洞二次支護設(shè)計圖，泄洪洞固結(jié)灌漿自進口至洞身段，依次布置如下：B型斷面，樁號泄0-081.00泄0-071.00,長度為10.0m，頂拱120°回填灌漿，間 排距3m，灌漿壓力0.3MPa；全斷面固結(jié)灌漿，間排距3m，孔深4m,灌漿壓力0.8MPa。A型斷面，樁號泄0-071.00泄0-010.00,長度為61.0m,頂拱120°回填灌漿，

5、間 排距3m,灌漿壓力0.3MPa；全斷面固結(jié)灌漿，間排距3m,孔深4m,灌漿壓力0.8MPa。E型斷面，樁號泄0-010.00泄0+000.00,長度為10.0m,頂拱120°回填灌漿，間 排距3m,灌漿壓力0.3MPa；全斷面固結(jié)灌漿，間排距3m,孔深4m,灌漿壓力0.8MPa。C型斷面，樁號泄0+022.50泄0+086.79m、長度為64.29m,頂拱120°回填灌漿， 間排距3m,灌漿壓力0.3MPa；全斷面固結(jié)灌漿，間排距3m,孔深6m,灌漿壓力1.2MPa；D型斷面，樁號導(dǎo)泄0+086.79泄0+115.33m總長28.54m,頂拱120°回填灌漿，

6、 間排距3m,灌漿壓力0.3MPa；全斷面固結(jié)灌漿，間排距3m,孔深6m,灌漿壓力1.2 MPa。5施工進度計劃安排5.1進度計劃泄洪洞洞身段灌漿分兩個階段進行：第一階段，自2013年6月15日2013年8月10日，下閘蓄水前完成泄洪洞洞 身（泄0+41.4-泄0-81）段回填及固結(jié)灌漿。工作面施工順序：由泄洪洞0+41.4樁號開始向泄洪洞進口喇叭段推進。第二階段，自2014年1月15日2014年4月24日，下閘蓄水及導(dǎo)流洞封堵完 成后完成剩余部分，即泄洪洞洞身（0+41.4-泄 0+115.33）段回填及固結(jié)灌漿。施工順序：灌漿作業(yè)跟進混凝土襯砌工作面進行， 待混凝土等強期滿具備施工條件 后

7、，按先回填后固結(jié)的程序進行，根據(jù)混凝土襯砌計劃安排，結(jié)合泄洪洞工程的節(jié)點 工期要求，擬在泄洪洞進口配置一個集中灌漿站，灌漿站備配兩套灌漿設(shè)備 6施工布置及施工措施6.1施工風(fēng)、水、電布置施工用水施工用水主要有制漿，灌漿，文明施工等用水，從大通河抽水，接引至制集中制 漿站、灌漿站及各工作面。施工用電施工用電主要有照明、電焊機、鉆機、灌漿設(shè)備，水泵等設(shè)備用電，從布置于左 岸上壩路的630KVA變壓器接引電源至工作面。施工用風(fēng)施工用風(fēng)主要為灌漿孔鉆孔設(shè)備供風(fēng)，用4"鋼管及高壓膠管從布置在左岸壩肩的集中供風(fēng)站接引至施工作業(yè)面。另在洞口上游側(cè)配置一臺空壓機。6.2制漿站、施工平臺布置制漿站布置

8、 為滿足施工高峰期灌漿強度要求，根據(jù)泄洪洞工程灌漿工程量及總工期安排各 部位施工強度情況綜合考慮，在前方設(shè)置相應(yīng)容量的袋裝水泥倉庫，擬在泄洪洞進口 上游側(cè)搭設(shè)臨時水泥倉庫，尺寸暫定為6.0X 5.0m （長X寬），庫內(nèi)搭設(shè)距離地面150cm 的平臺，便于水泥存放和避免水泥受潮結(jié)塊。集中制漿設(shè)備使用ZJ-400高速攪拌機，保證攪拌時間不少于30s;漿液輸送使用SGB6-10輸漿泵；集中制漿站配備稱量設(shè)備 及比重稱、比重計，保證稱量準(zhǔn)確，制漿符合要求依據(jù)灌漿工程的特點，保證灌漿過程的連續(xù)性和滿足現(xiàn)場用漿需求，在施工中采 用集中制漿方式向施工面供漿；對于輸漿管路較遠的灌漿部位，采用二次中轉(zhuǎn)的方式 將

9、漿液輸送到施工現(xiàn)場，并經(jīng)過二次配漿后進行現(xiàn)場灌漿作業(yè)，輸漿管路用50mm鋼管形成，到達灌漿站后可改接高壓膠管接引到工作面。施工臺車布置為了方便和滿足施工進度要求，泄洪洞進行固結(jié)灌漿及回填灌漿施工時，制作可 移動的灌漿施工臺車1套，臺車在現(xiàn)場制作，可根據(jù)工作面具體情況靈活調(diào)整，鉆孔 及灌漿施工在臺車上進行。臺車為型鋼結(jié)構(gòu)，立柱及底部框架梁采用2X工20a，其余結(jié)構(gòu)均采用12。滾輪采用215-75-15輪胎（外徑：© 700mm）與鋼板框架組合的形式。作業(yè)平臺分兩層，每層在型鋼梁、柱的基礎(chǔ)上鋪設(shè)S =50mm馬道板，四周焊接制作護欄，采用© 50鋼管扶手及L=1100mm，&#

10、169; 18圓鋼欄桿，欄桿高1m，底部100mm 折彎，與型鋼框架梁牢靠焊接生根。上游立面處制作垂直爬梯，通向上、下兩層作業(yè)平臺。梯梁采用© 25螺紋鋼，踏棍采用L=600mm, © 18螺紋鋼。鉆灌臺車自重4.63t,滾輪只得在行走時使用，鉆機作業(yè)時必須使用千斤頂將臺車頂起，底部墊枕木，型鋼框架梁受力，嚴(yán)禁滾輪直接受力（避免因承載力過大而產(chǎn)生 破壞導(dǎo)致安全事故的發(fā)生）。上游立柱根部采用S =10mm鋼板（及兩側(cè)加筋板組合）焊接吊耳，便于臺車運行 過程中采用鋼絲繩牽引或固定。6.3排水、排污 集中制漿站的廢水、廢漿排放首先在集中制漿站周圍用砌筑20cm左右高的擋水圍堰，避

11、免制漿棄水、棄漿流 入其它工作面，然后抽至指定的沉淀池，在抽至污水處理站集中處理、排放。對于沉 淀池沉淀的灰漿、泥漿等派專人每天及時清理到指定的棄渣場，運輸過程按相關(guān)要求 采取防護措施。 隧洞內(nèi)的施工廢水、廢漿及廢渣的排放為便于隧洞內(nèi)的污水排放，可考慮在隧洞工作面外圍修筑一道擋水堰和一個廢水 池，擋水堰高0.5m，鉆孔、灌漿施工所產(chǎn)生的污水、廢漿在堰內(nèi)初步沉淀后抽入廢水 池，然后在廢水池架設(shè)排污泵，將施工廢水抽排至洞外指定位置。排水管沿隧洞壁與 供水管并排架設(shè)，排污泵的型號可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活選用。對于工作面沉淀的巖粉、 水泥漿等派專人每天及時清理，拉運至指定位置排放。6.4灌漿試驗為了確定灌漿

12、施工參數(shù)及工藝，在灌漿施工前先進行生產(chǎn)性灌漿試驗。灌漿試驗 包括漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗。6.4.1試驗?zāi)康墓酀{試驗的目的是通過試驗確定符合泄洪洞、泄洪洞灌漿的施工參數(shù)和確定相應(yīng) 的灌漿方法及施工工藝。6.4.2試驗部位具體的試驗場地由設(shè)計、地質(zhì)及監(jiān)理工程師通過設(shè)計圖紙確定，原則上在川、W、V圍巖范圍內(nèi)各選一段?？孜徊贾冒凑赵O(shè)計灌漿孔位布置進行施工。6.4.3試驗參數(shù)及試驗方法試驗參數(shù)試驗參數(shù)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求或按監(jiān)理工程師指示選定試驗孔的布置方式、孔深、灌漿壓力等試驗參數(shù)漿液試驗按照監(jiān)理工程師指示對不同水灰比、不同摻和料和不同外加劑的漿液進行下列項 目的試驗：漿液配制程序及攪拌時間；漿液密度或

13、比重測定；漿液流動性或流變參數(shù)；漿液的沉淀穩(wěn)定性；漿液的凝結(jié)時間，包括初凝和終凝時間；漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻和料、外加劑等的品種及其摻量應(yīng)通過 漿液試驗選擇，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師。試驗方法固結(jié)灌漿試驗采用孔內(nèi)循環(huán)的方法進行，灌漿漿液采用純水泥漿，水泥為普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5級。漿液水灰比擬采用3: 1、2: 1、1: 1、0.5 : 1四個 比級的水泥漿液。由試驗室對各種漿液比級做出下列項目試驗；漿液密度或比重試驗；漿液的沉淀性；漿液的凝結(jié)時間，包括終凝和初凝時間；漿液結(jié)石的容重、強度。抬動變形觀測抬動變形觀測孔由設(shè)計、監(jiān)理

14、及施工單位商定布置。灌漿試驗區(qū)布置抬動孔，孔 深大于相應(yīng)部位固結(jié)灌漿孔深度 2m。洗孔、壓水、灌漿時，均應(yīng)同步進行抬動觀測。灌漿壓力和灌漿方法固結(jié)灌漿孔分為兩序，灌漿方式為全孔一次灌漿、孔內(nèi)循環(huán)的灌漿方法。孔深4m固結(jié)灌漿壓力：1序孔、U序孔均采用 0.8Mpa?？咨?m固結(jié)灌漿壓力：1序孔、U序孔均采用 1.2Mpa。6.5回填灌漿隧洞混凝土襯砌段的灌漿應(yīng)按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進行?；靥罟酀{應(yīng)在 襯砌混凝土達70%設(shè)計強度后進行，固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束 7天后進行。施工單元劃分回填灌漿以三個混凝土襯砌段為一個施工單元（見孔位布置圖）。單孔施工程序孔位放點一鉆機就位固定、角度校

15、核一鉆孔一清孔一埋管一灌漿一封孔施工方法鉆孔：鉆孔采用圓盤鉆，鉆機就位后，須校平、對中、固定，要求孔位偏差不大于10cm?；靥罟酀{孔在素混凝土襯砌中宜直接鉆進，在鋼筋混凝土襯砌中可從預(yù)埋管中鉆 進，鉆孔孔徑不宜小于38mm,孔深宜進入巖石10cm。采用“鉤檢法”對混凝土厚度和混凝土與圍巖之間的空隙尺寸應(yīng)進行記錄?；靥罟酀{后序孔打孔與前序孔灌漿時間間隔應(yīng)大于 24小時，避免使前序孔所灌漿 液流失。清孔：鉆孔結(jié)束用高壓風(fēng)對孔壁及孔內(nèi)巖粉等進行清理。埋管鉆孔結(jié)束，本隊施工人員先進行自檢，自檢合格后聯(lián)系三檢、監(jiān)理驗收，驗收通過，即可按要求進行埋管，在本工程施工過程中，以1寸塑料管為進漿管，埋入孔內(nèi)50

16、Cm,以6分塑料管為回漿管，埋入孔內(nèi)距孔底 20cm。灌漿：灌漿前應(yīng)對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進行全面檢查對可能漏漿的部位 應(yīng)先行處理。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后再進行灌漿也可單孔分序鉆進和灌 漿。低處孔灌漿時高處孔可用于排氣排水當(dāng)高處孔排出濃漿接近或等于注入漿液的水 灰比后可將低處孔堵塞改從高處孔灌漿依此類推直至結(jié)束?；靥罟酀{采用純壓式灌漿法，灌漿施工應(yīng)自較低的一端開始向較高的一端推進。回填灌漿漿液水灰比：1序孔、U序孔漿液水灰比為0.5:1，回填灌漿壓力：1序，U序都為 0.3Mpa。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，灌漿段的吸漿量小于1L/min時，繼續(xù)灌注5min即可結(jié)

17、束。灌漿應(yīng)連續(xù)進行因故中止灌漿的灌漿孔應(yīng)按要求掃孔再進行復(fù)灌。灌漿孔灌漿和檢查孔檢查、灌漿結(jié)束48小時后將孔口預(yù)埋管鑿除，為后續(xù)固灌孔 造孔施工創(chuàng)造條件。特殊情況處理 回填灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、 降低壓力、間歇灌漿等方法處理。 灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)串漿，待被串孔管口出濃漿后，將管口折疊。若被串孔進、 回漿管口都出濃漿后折疊，則在灌漿孔資料中注明串通情況，灌漿孔灌漿結(jié)束后對被 串孔不再復(fù)灌；若被串孔只有一根管子出濃漿后折疊，另一根管子未出漿，則在灌漿 孔灌至結(jié)束后，立即對被串孔進行倒灌，直至達到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量檢查：回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束 7d

18、后進行，檢查孔數(shù)量為灌漿 孔總數(shù)的5%,檢查孔布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位；具體質(zhì)量檢查采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比2： 1的漿液，在規(guī)定壓力下, 初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。6.6固結(jié)灌漿施工單元劃分固結(jié)灌漿以三個混凝土襯砌段為一個施工單元（見孔位布置圖）。施工程序體施工程序固結(jié)灌漿總體施工程序如下：圖2-1固結(jié)灌漿總體施工程序單孔施工程序固結(jié)灌漿單孔施工程序如下；圖2-2:固結(jié)灌漿單孔施工程序施工方法鉆孔鉆孔設(shè)備采用圓盤鉆鉆孔開孔孔位偏差不大于 10cm,方位垂直于洞軸線；鉆孔孔 位、孔深、孔徑、孔向和鉆孔順序等嚴(yán)格按圖紙和監(jiān)理工程師指示進行；鉆孔

19、過程中 根據(jù)回水顏色及巖粉嚴(yán)格判斷圍巖地質(zhì)巖性。清孔及驗收鉆孔結(jié)束后用高壓風(fēng)將孔清干凈，驗收合格后方可進行下道工序施工。抬動觀測孔施工一次鉆孔至設(shè)計孔深（孔徑不小于 © 75）-驗孔一向孔底填入200 cm厚的水泥砂 漿一下入© 22圓鋼（管箍連接）至孔底，露出孔口長度3050 cm-下入1.5寸塑料管 到孔底，將© 22圓鋼全部套入其中-用水泥砂漿自頂部封死硬質(zhì)塑料管與孔壁的環(huán)狀 間隙長度1m-用棉紗自頂部封堵圓鋼與硬質(zhì)塑料管之間的環(huán)狀間隙。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均同步進行抬動觀測。抬動變形值 控制在0.2mm以內(nèi)，預(yù)警值為0.150mm,若達

20、到預(yù)警值應(yīng)立即采取措施處理，處理方 法如下： 立即降低壓力，使抬動變形值不再增加，縮短抬動觀測記錄的時間。 采用限流或間歇灌漿的方法。 采用上述方法一段時間后，在逐步提高灌漿壓力，直至正常灌結(jié)束。預(yù)埋管法灌漿固結(jié)灌漿采用埋管法：在孔口預(yù)埋兩根6'鋼管，做為灌漿孔口管；在孔內(nèi)埋入1"PE 管作為進回漿管，并于孔口管聯(lián)接。 埋管時，進漿管埋入孔內(nèi)距孔底50cm，回漿管埋 入孔內(nèi)50cm。鉆孔沖洗 灌漿孔均應(yīng)進行孔壁沖洗和裂隙沖洗：采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量 水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過 現(xiàn)場灌漿試驗由監(jiān)理工程師確定。 沖洗壓力

21、沖洗壓力采用灌漿壓力的80%，壓力超過1.0MPa時，采用1.0MPa； 裂隙沖洗沖至回水澄清10min后結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少于 30min, 串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積 物厚度不得超過20cm。 當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。 灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間 間隔超過24h者，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。壓水試驗 壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進行，固結(jié)灌漿壓水試驗可采用簡易壓水法或一個壓 力階段的單點法進行。 簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓水壓力為灌

22、漿壓力的80%,該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量， 取最后的流量值作為計算流量，其成果以呂榮值表示。 基巖固結(jié)灌漿的檢查孔應(yīng)按 DL/T 5148-2001附錄A的規(guī)定進行壓水試驗，檢 查孔的數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的 5%。除監(jiān)理工程師另做規(guī)定外，采用單點法進行壓水試驗。壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)： 在穩(wěn)定的壓力下，每3min5min測讀一次壓入流量，連續(xù) 4次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的 10%，或最大值與最小值之差小于1L /min時，本階段試驗即可結(jié)束，取最終值作為計算值。灌漿 設(shè)備灌漿設(shè)備采用BW100/100型灌漿泵，JJS-2B型立式雙層攪

23、拌槽（200L），JT-I型 灌漿自動記錄儀。 灌漿材料灌漿材料采用普通硅酸鹽水泥，強度等級為 42.5Mpa。 灌漿方法固結(jié)灌漿孔采用孔內(nèi)循環(huán)，全孔一次灌漿法。 漿液水灰比及變漿標(biāo)準(zhǔn)漿液水灰比擬采用3: 1、2: 1、1: 1、0.5 : 1四個比級的水泥漿液，由灌漿試驗 確定或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù) 升高時，不得改變漿液水灰比。當(dāng)某一比級漿液注入量已達 300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注 入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注。當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)具

24、體情況，可越級變漿。 灌漿壓力固結(jié)灌漿孔灌漿壓力按設(shè)計藍圖，暫按如下標(biāo)準(zhǔn)控制：孔深4m固結(jié)灌漿壓力：1序孔、U序孔均采用 0.8Mpa。孔深6m固結(jié)灌漿壓力：1序孔、U序孔均采用1.2Mpa。根據(jù)現(xiàn)場灌漿試驗成果確定后報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，視不同的地段和孔深采用。灌漿開始后盡快使壓力達到設(shè)計或規(guī)定值，注入率大的孔緩慢升壓。為防止巖石面抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串灌時，采用群孔并聯(lián) 灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，孔位宜保持對稱，并嚴(yán)格控制壓力，加強抬動變形 觀測。 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于1.0L/min時，持續(xù)灌30min,灌漿即可結(jié)束。 灌漿達不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)且持續(xù)較長

25、時間時，報請監(jiān)理工程師共同研究處理措施并予 以實施。 封孔灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)稀漿和污物使全孔封填密實，封孔采用機械壓漿封孔法或“壓力灌漿封孔法”；灌漿完畢待灌漿管中漿液凝固后，將孔口預(yù)埋的灌漿管割除， 并鑿入孔內(nèi)20cm，用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平。特殊情況處理在灌漿過程中出現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿灌漿中斷、孔口涌水、回漿變濃、吸漿量大 等特殊情況時，按下列措施進行處理，同時將處理措施報送監(jiān)理工程師審批 灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、 濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。 當(dāng)灌漿過程中發(fā)生串漿時，采取下列措施進行處理：如被串孔正在鉆進，

26、立即停鉆；如串漿量不大，可在灌漿的同時，在被串孔內(nèi)通 入水流，使水泥不致充填鉆孔；當(dāng)串漿量大時，如條件許可，可與被串孔同時施灌； 如串漿沿裂縫串得比較遠，可采用濃漿施灌。 灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，應(yīng)按下述原則進行處理：應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，再恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效， 則應(yīng)進行掃孔，再恢復(fù)灌漿；恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前相近，即可 采用中斷前水泥漿的比級繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多，應(yīng)逐級加濃漿液繼 續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。 有涌水孔段灌漿時，在灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，并

27、按下述措施處理：對鉆孔涌水問題，采取如下措施：對涌水孔段，提高灌漿壓力（設(shè)計壓力+涌水壓力）；提高結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，要求屏漿時間不少于 1 h,閉漿待凝2448 h。 在灌漿過程中如回漿變濃，則換用相同比級水灰比的新漿液進行灌注，若效果 不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。 若發(fā)現(xiàn)灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下述措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。質(zhì)量檢查 由監(jiān)理工程師根據(jù)灌漿記錄和灌漿綜合成果表確定或指定檢查孔位置。檢查方 法均以壓水試驗為主，結(jié)合鉆孔、灌漿記錄等評定其質(zhì)量。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查孔的數(shù) 量為灌漿孔總數(shù)的5%。 檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束 7天后進行。 固結(jié)灌漿

28、質(zhì)量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應(yīng)在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量認(rèn)為合格。達不到上述合格標(biāo) 準(zhǔn)的，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施進行補充灌漿處理。資料整理灌漿資料整理的基本資料是灌漿原始記錄，因此，原始記錄的填寫必須及時、準(zhǔn) 確、詳細、并且清楚、整潔。7施工設(shè)備、材料及勞動力配置7.1施工設(shè)備配置施工機械設(shè)備依據(jù)回填灌漿、固結(jié)灌漿、排水孔等的施工強度要求，綜合考慮進 行配置。其機械設(shè)備配制見表 7-1。擬投入本合同工作的主要施工設(shè)備表表7-1設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機XY-2 型2潛孔鉆100B2備用手風(fēng)鉆YT282圓盤鉆JP-1002灌（輸）

29、漿泵SGB6-104立式雙桶攪拌槽JJS-2B4高速攪拌機ZJ-4002自動記錄儀JT- I3污水泵IS75-2CB4一臺備用空壓機21.32汽車5 t/8t17.2施工人員配置鉆孔灌漿施工勞動力配置見表7-2。勞動力計劃表表7-2工種數(shù)量備注管理人員5鉆工10灌漿工35普工20電工3司機2修理工3電焊工3合計81八、質(zhì)量保證措施材料、設(shè)備控制措施材料控制措施 施工現(xiàn)場設(shè)置專用的灌漿水泥倉庫，水泥的標(biāo)號、細度、有機物含量等指標(biāo)滿 足技術(shù)要求和規(guī)范要求，水泥的儲存距出廠日期不能超過三個月；嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊 等不符合質(zhì)量要求的水泥。同一部位的灌漿水泥盡量使用同一品種、同一類型、同一 強度等級的水泥

30、。 建立各類材料的采購、驗收、搬運、貯存、保管、領(lǐng)用制度；并附有生產(chǎn)廠家 的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書，杜絕不合格材料用于工程。設(shè)備控制措施鉆孔機械各施工參數(shù)，滿足其相應(yīng)的技術(shù)要求，能方便定位，保證孔位和孔向。 制漿設(shè)備采用高速制漿機（配置相應(yīng)的過濾裝置），高速攪拌機的攪拌轉(zhuǎn)速度不小 于1200r/min,并且在拌制漿液前在現(xiàn)場進行試運行。 灌漿設(shè)備采用三缸柱塞泵，其壓 力滿足技術(shù)要求需要，三缸運行穩(wěn)定，擺動范圍小，輸漿過程中活塞不漏漿。灌漿記錄儀器設(shè)備采用由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的、經(jīng)過國家有關(guān)部門鑒定的、可測記 灌漿壓力、注入率和水灰比等施工參數(shù)的三參數(shù)大循環(huán)灌漿自動記錄儀，并能反映灌 漿壓力和流

31、量過程曲線。施工前準(zhǔn)備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥 門等備品。 鉆孔灌漿設(shè)備數(shù)量滿足高峰期施工強度要求和質(zhì)量、進度控制的要求，杜絕采 用超壓鉆進、不符合要求的多孔并聯(lián)灌注現(xiàn)象。 本次配置的集中制漿站的制漿能力滿足灌漿高峰期所有機組的用漿需要，并且 制漿站配備有防塵、除塵設(shè)備；當(dāng)漿液需摻加摻合劑或外加劑時，增設(shè)有相應(yīng)的設(shè)備。 所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表等均要經(jīng)常維護保養(yǎng)，使其保持正常的工作狀態(tài)， 另外還根據(jù)需要配備一定的備用量，保證施工順利進行。施工人員控制措施作業(yè)人員培訓(xùn)制度 進場培訓(xùn)對所有進入本項目工地的職工進行進場培訓(xùn)?？傎|(zhì)檢師、質(zhì)量管理辦公室負(fù)責(zé)講 授工程總體概況和質(zhì)量總體要

32、求，項目的質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量體系和質(zhì)量管理制度，全面 加強作業(yè)人員的質(zhì)量意識。 特殊作業(yè)人員培訓(xùn)特殊作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前應(yīng)在現(xiàn)場進行培訓(xùn)考核，經(jīng)監(jiān)理和廠家指導(dǎo)人 員認(rèn)可后方能上崗作業(yè)。技術(shù)控制措施技術(shù)控制措施 開工前制訂詳細的施工措施計劃報批。措施中包括施工布置、設(shè)備和材料、工 藝和程序、質(zhì)量保證措施、作業(yè)人員配置、施工進度計劃等內(nèi)容。按照批準(zhǔn)的措施計 劃組織技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制點和控制辦法、標(biāo)準(zhǔn)。 施工過程中采用現(xiàn)場當(dāng)班技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)檢員跟班的方式管理。 及時整理施工記錄，編制各種中間成果，分析施工質(zhì)量及效果。 對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題，按照“三不放過”原則進行處理，對于經(jīng)檢查發(fā) 現(xiàn)的問題

33、按照“返修、再驗收”的程序進行處理。工藝控制措施鉆孔工藝控制a鉆孔孔位與設(shè)計圖紙一致，開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不大于10cm。因故變更孔位征得監(jiān)理工程師同意，并記錄實際孔位。b鉆孔的孔徑、孔口及孔內(nèi)保護按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。c鉆孔過程中的地質(zhì)缺陷情況、孔內(nèi)事故情況認(rèn)真記錄、仔細分析。灌漿工藝控制a灌漿孔段的沖洗方法、沖洗壓力、阻塞位置、射漿管距孔底距離、灌漿分序、灌漿方式、灌漿壓力、變漿標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)、封孔方式及封孔質(zhì)量滿足有關(guān)技術(shù)要求。b灌漿監(jiān)測和灌漿記錄滿足自動化控制標(biāo)準(zhǔn)。c灌漿質(zhì)量檢查達到相應(yīng)的合格標(biāo)準(zhǔn)；否則，主動采取補救措施。九、安全保證措施在施工過程中建立健全安全檢查監(jiān)督機構(gòu)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場

34、的安全管理工作，成 立以項目部經(jīng)理為第一責(zé)任人，專職安全副經(jīng)理抓落實的安全管理體系，設(shè)置安全管 理辦公室，負(fù)責(zé)本工程的安全生產(chǎn)管理工作，與生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理相互協(xié)調(diào)，形成 安全、質(zhì)量、生產(chǎn)三套體系，相對獨立，互相制約，共同促進生產(chǎn)的局面。貫徹“以人為本，安全第一”的思想，做好施工過程中的施工安全保障工作； 并且根據(jù)本工程的施工特點，制定鉆孔和灌漿安全手冊，加強員工安全生產(chǎn)意識教育， 組織員工進行安全演練；一旦出現(xiàn)安全事故，及時采取有效措施進行處理。各級施工人員必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工，杜絕違反安全操作規(guī)程現(xiàn)象發(fā)生。按照國家勞動法規(guī)定，從事現(xiàn)場施工人員配備相應(yīng)的勞動保護用品，要求施工 人員進入施工現(xiàn)場，必須穿戴相應(yīng)的防護用品。對進入施工區(qū)的人員必須佩戴安全帽。施工隊（廠）設(shè)置專職安全員，隨時在現(xiàn)場巡視，對發(fā)現(xiàn)不符合安全操作規(guī)程 的作業(yè)及安全隱患，及時進行處理。在特殊部位施工過程中對施工面臨空面加裝安全防護欄，對無安全防護措施或 未達到要求的施工場地不得進行施工。加強電源及線路的專職管理，電器開關(guān)板上，必須安裝漏電保護裝置。加強供 電線路的的檢查工作，避免爬地線情況的出現(xiàn)；加強施工照明管理，為廊道內(nèi)施工創(chuàng) 造良好的施工環(huán)境，保證工作面有充足的照明，并應(yīng)對照明線路定期進行檢查，對漏 電破損的部位，