結(jié)構(gòu)頂板裂縫處理專項(xiàng)方案

1、混凝土裂縫專項(xiàng)處理方案一、工程概況：質(zhì)量缺陷情況xx 樓局部頂板出現(xiàn)細(xì)微裂縫，為保證工程質(zhì)量，對本樓頂板出現(xiàn)的 裂縫進(jìn)行專項(xiàng)處理。部位：二、三層局部頂板二、裂縫分類及處理1、寬度W 0.3mm的非貫穿裂縫，對結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng)度無有害 影響，可不做處理。2、寬度0.3mm的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承 載力，采用表面涂抹砂漿法處理。3、不成片、分散的貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采 用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理。本工程根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況按以上三類分別處理。三、裂縫產(chǎn)生原因分析1 、混凝土質(zhì)量和性能不達(dá)標(biāo)，坍落度過大、使用低性能外加劑， 導(dǎo)致裂縫。泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑， 其坍落度

2、大， 流動性好， 但也容易產(chǎn)生 局部粗骨料少、 砂漿多的現(xiàn)象， 混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感， 基本上是水和水泥計(jì)量變動的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料的 計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。2、施工過程中過分振搗，模板過分干燥導(dǎo)致樓板裂縫3、上人過早施工、加荷導(dǎo)致裂縫4、混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致裂縫5、混凝土澆筑不及時(shí)導(dǎo)致裂縫6、板筋下沉導(dǎo)致裂縫 根據(jù)本工程實(shí)際情況，主要由于上人過早施工導(dǎo)致。四、裂縫修補(bǔ)施工工藝（一）表面修補(bǔ)法 處理時(shí)先將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，沿裂縫鑿成深1520mm、寬 3040 的 V 型槽，掃凈并灑水濕潤， 先刷素水泥漿一道， 然后用 1:2 的水泥砂漿分23層

3、涂抹，總厚度為1020mm并壓光。（二）改性環(huán)氧樹脂灌漿法1 、施工工序： 表面處理。用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并吹去浮塵。 粘貼進(jìn)漿嘴。 用速凝膠將灌漿嘴粘貼在灌漿口上， 間距 300500mm其布設(shè)原則為：漿嘴設(shè)置在裂縫較大處，在裂縫的起點(diǎn)和 交叉點(diǎn)處，均需粘貼進(jìn)漿嘴。 封縫。 用速凝膠封閉上下裂縫， 兩天后沿裂縫涂抹肥皂水， 從 進(jìn)漿嘴壓縮空氣， ，若肥皂水氣泡，說明氣泡出封閉不嚴(yán)，立即擦去肥 皂水，并用速凝膠封堵嚴(yán)實(shí)。 灌漿。 灌漿從裂縫的一個(gè)端頭開始向另一個(gè)端頭進(jìn)行。逐步加壓，從00.25Mpa后停止加壓，加壓后注意觀察，壓力維持在 0.25Mpa不變。 與進(jìn)漿嘴相鄰的進(jìn)漿口冒漿時(shí)， 立

4、即關(guān)閉閥門禁止灌漿， 并迅速用堵頭 冒漿的進(jìn)漿口。 堵住進(jìn)漿口后， 再打開閥門注 35 分鐘。拔開與第一個(gè) 進(jìn)漿口相連的膠管，隨即堵住第一個(gè)進(jìn)漿口；拔開第二個(gè)進(jìn)漿嘴堵頭， 與膠管相連進(jìn)行灌漿，至一條縫灌完。 復(fù)原。 72 小時(shí)后，將進(jìn)漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。五、裂縫修補(bǔ)驗(yàn)收1、一般裂縫修補(bǔ)完成后，觀察表面是否平整無翹曲，滿足要求后進(jìn) 行下道工序。2、通縫完成后應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，觀察樓板下部是否有滲漏，如無滲 漏，則處理完畢，可進(jìn)行下道施工工序；若有滲漏，開鑿重新處理，直 至無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。六、安全措施1、 在實(shí)際工作中，砼打鑿做好安全防護(hù)。 2、所有進(jìn)場施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全鞋等安全用具 及工作崗位證；3、機(jī)械電源必須由專職工負(fù)責(zé)駁接于機(jī)械專用配電箱內(nèi)， 并實(shí)行一 機(jī)、一閘一漏電保護(hù)措施。嚴(yán)禁使用同一個(gè)開關(guān)直接控制兩臺以上 用電機(jī)械；機(jī)械電纜線應(yīng)架空布設(shè)，不得拖地。4、用電安全制度。施工現(xiàn)場用電按建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安 全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作，杜絕漏電傷亡事故的發(fā)生。5 、場地整齊。進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種機(jī)械設(shè)備、半成品、原材料等， 均須按指定位置，堆放整齊，