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1、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底交底內(nèi)容:1 施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 安裝前,應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審與自審。(2) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案已完成并已審核批準(zhǔn).2、 材料要求(1) 鋼結(jié)構(gòu)原材料的進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢已合格.(2) 鋼梁、鋼柱經(jīng)過(guò)超聲波探傷實(shí)驗(yàn),符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。(3) 鋼梁采取運(yùn)進(jìn)場(chǎng)內(nèi)吊裝,構(gòu)件堆放場(chǎng)地已經(jīng)平整.3、 施工人員組織 編制好勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,組織各施工人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。從事特殊技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn),并具有上崗證件。4、 主要機(jī)具 施工機(jī)具有汽車輪胎吊,各種電焊機(jī),經(jīng)緯儀,水準(zhǔn)儀,倒鏈,滑車,手鉆槍,鉚釘槍,千斤頂,電動(dòng)扭矩扳手,水平儀,鋼盤尺,鋼卷尺,氣割工具等。(1) 根據(jù)土建提供的縱橫
2、軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)線交接。(2) 安裝前,應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件,查驗(yàn)質(zhì)量書(shū)和實(shí)際更改文件,構(gòu)件交工所必須的技術(shù)資料齊備。(3) 在安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源.(4) 做好高空作業(yè)操作平臺(tái),并檢查牢固情況。(5) 確認(rèn)好地腳螺栓鋼構(gòu)預(yù)埋件已準(zhǔn)確埋設(shè).(6) 參與鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝人員要持證上崗。二、鋼構(gòu)件制作 鋼構(gòu)件制作流程為:放樣、號(hào)料下料切割H型鋼、型鋼的拼裝焊接涂裝1、 放樣與號(hào)料 放樣時(shí)應(yīng)按工藝要求預(yù)放焊接收縮余量,對(duì)于構(gòu)件外形過(guò)大,必須分段制作的桿件分段位置可根據(jù)板長(zhǎng)定,同時(shí)分段接頭位置距節(jié)點(diǎn)應(yīng)大于800mm,并注意所有拼接接頭開(kāi)跨中1/3區(qū)域。2、 下料切割 下料切割前鋼板矯平。3
3、、 H型鋼的拼裝組立焊接1) 組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求,確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配.2) H型鋼、型鋼焊縫30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)進(jìn)行打磨清理干凈,直至露出金屬光澤后才能進(jìn)行拼裝.3) H型的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼板寬度中心線和腹板拼裝位置線,并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型的拼裝.4) H型鋼、定型鋼位焊所采用的焊接材料須與母材匹配,定位焊的焊腳不應(yīng)大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3,且不得大于6m,厚板定位焊縫長(zhǎng)度不得小于60mm,定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣,否則必須清除后從新焊接。4、 涂裝 必須將鋼結(jié)構(gòu)表面的焊渣、焊疤、油污、灰塵、水和毛刺等清理干凈后
4、才能進(jìn)行涂裝.3、 鋼結(jié)構(gòu)安裝 地腳螺栓復(fù)核鋼柱吊裝主框架梁吊裝次梁吊裝進(jìn)行整體校正并進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)驗(yàn)收第二節(jié)鋼柱吊裝主框架梁吊裝次梁吊裝進(jìn)行整體校正并進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)驗(yàn)收第三節(jié)柱吊裝以此類推完成吊裝.1、 地腳螺栓復(fù)核 先會(huì)同土建班組辦理軸線和標(biāo)高線移交手續(xù),再對(duì)地腳螺栓的軸線位置、標(biāo)高、幾何尺寸全數(shù)復(fù)核。2、 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 鋼結(jié)構(gòu)采用單機(jī)吊裝1) 吊裝方案:為確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率、減少勞動(dòng)強(qiáng)度,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和條件,應(yīng)最大限度的采取地面拼裝工作.2) 吊點(diǎn)的選擇:在鋼梁吊裝過(guò)程中,為防止構(gòu)件因側(cè)向剛度小而產(chǎn)生構(gòu)件的扭曲損壞,必須采用鋼扁擔(dān)多吊點(diǎn)和局部加強(qiáng)措施進(jìn)行吊裝。3) 吊裝采用單榀吊裝
5、法:吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎,綁扎點(diǎn),應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將斜梁吊離地面0。5米左右,做水平位置調(diào)整,確保安全后緩慢升鉤,將構(gòu)件吊至安裝高度以上,再用溜繩調(diào)整斜梁到安全方向,緩慢落鉤到安裝位置,采用沖頂,安裝螺栓,做臨時(shí)固定;進(jìn)行垂直度校正和最后固定,由于單節(jié)柱較高,為確保安全,每根鋼柱吊裝完成后都必須采用攬風(fēng)繩進(jìn)行四方加固,待主框梁吊裝完成后才能拆除攬風(fēng)繩。3、 高強(qiáng)螺栓施工(1) 裝配時(shí)要對(duì)摩擦面進(jìn)行清理,浮銹要用鋼絲刷除,油污、油漆等必須清除干凈。(2) 當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝和校正時(shí),應(yīng)采用臨時(shí)螺栓和沖頂臨時(shí)連接,每個(gè)節(jié)點(diǎn)所需用的臨時(shí)螺栓和沖頂數(shù)量,應(yīng)按安裝時(shí)可能產(chǎn)生的荷載計(jì)算
6、確定。在每一個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入不少于螺栓總數(shù)的1/3;打入沖頂時(shí)不得用大錘敲打,不得用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺栓用.(3) 螺栓穿入方向應(yīng)力求一致并便于操作,檢查。(4) 螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,對(duì)不能自由穿入的螺栓孔,應(yīng)用鉸刀或鐵挫進(jìn)行修理,不得將螺栓強(qiáng)行裝入或用火焰切割。修理后的螺孔最后直徑不得大于1。2D(D為螺栓孔的公稱直徑。修孔時(shí)應(yīng)將周圍螺栓全部擰緊,采取臨時(shí)措施對(duì)板疊密貼進(jìn)行覆蓋保護(hù),防止切屑落入板疊間。(5) 螺栓的螺母凸臺(tái)一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面貼合。(6) 高強(qiáng)螺栓緊固件必須分兩次進(jìn)行,第一次為初擰,終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力,以扭剪型高強(qiáng)螺栓梅花頭擰掉為合格標(biāo)準(zhǔn)。(7) 當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓當(dāng)
7、天終擰完畢。(8) 不得在雨(霧)中安裝高強(qiáng)螺栓.地腳螺栓預(yù)埋偏差范圍如下:1. 螺栓中心至基礎(chǔ)中心距偏移 正負(fù)22. 螺栓露長(zhǎng) 0-+303. 螺栓的螺紋長(zhǎng)度 0-+30鋼結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)的精度要求長(zhǎng)度:+5mm 多口接頭錯(cuò)位:2mm起拱:0-10mm 側(cè)彎:小于8mm扭曲:小于8mm4、 成品保護(hù)1、 鋼結(jié)構(gòu)材料的裝卸、運(yùn)輸和堆放,均不得損壞并應(yīng)防止變形。鋼梁應(yīng)放置在墊木上。2、 吊裝鋼梁、鋼柱就位時(shí),應(yīng)緩慢下降,不得碰撞已安裝好的鋼構(gòu)件.3、 吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)漆,以保護(hù)漆膜厚度能符合規(guī)定要求.5、 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、 施工現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具、構(gòu)件應(yīng)堆放整齊。禁止亂堆、亂放.2、
8、吊裝作業(yè)范圍內(nèi),應(yīng)設(shè)立警戒線,并樹(shù)立明顯的警戒標(biāo)志,禁止非工作人員通行?,F(xiàn)場(chǎng)所有工作人員必須堅(jiān)守崗位,聽(tīng)從指揮,統(tǒng)一行動(dòng),以確保安全。3、 在施工前要對(duì)吊裝用設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查,如不符合安全規(guī)定則不得使用。4、 現(xiàn)場(chǎng)用電須嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(GB50104)、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46)等的規(guī)定,電工須持證上崗。5、 嚴(yán)禁超載吊裝,歪拉斜吊,要盡量避免滿負(fù)荷行駛。6、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶,穿防滑鞋。7、 高空作業(yè)人員使用的零部件,應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋內(nèi),不得隨便向下拋扔。施工時(shí)盡量避免交叉作業(yè),如必須交叉作業(yè)時(shí),不得在同一垂直方向上操作。8、 要搞好防火工作,氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。使
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