天津社會調(diào)查報告

1、天津廣播電視大學開放教育“土木工程”專業(yè)（本科）畢業(yè)實習社會調(diào)查報告題目ff ff ff ff ff ff ff ff ff ff ff ff ff ff ffIf If If If If If If If If If If If If If If姓名：學號：年級：級土木工程（工程）指導教師：（職稱）時間：2016年 3月17日天津廣播電視大學模版（社會調(diào)查題目）一、工程概況 （不少于 300 字）二、調(diào)查日記 （十天、每天不少于 150 字） 例： 2009年 2月 27日天氣情況：晴開始實地觀察， 進入該工程項目工地時， 工程剛好開始進行基礎地梁的混凝 土澆注工作。我特別注意了混凝土澆筑的

2、過程，混凝土澆筑包括澆灌、振搗、留 槎、養(yǎng)護。1 、澆灌：地梁澆灌混凝土時，按順序?qū)⒒炷凉嗳肽０逯?；如甩槎超過初 凝時間，按施工縫要求處理。2 、振搗：沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾 角的3度左右。棒頭朝前進方向，棒間距以 50cm為宜，防止漏振。振搗時間以 混凝土表面翻漿出氣泡為宜。 混凝土表面應隨振搗隨按標高線， 用木抹子槎平。3 、留槎：縱橫接連處及梁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰中間的 1/3 范圍 內(nèi)，甩槎處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應用水潤 濕并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后用原強度等級混凝土進行澆灌。4 、養(yǎng)護：混凝土澆灌后，

3、在常溫條件下 12h 內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù) 以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。通過實習我還了解到若澆筑過程中振搗不夠很容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，而且容 易產(chǎn)生蜂窩、麻面，甚至產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。 由此可見混凝土的澆筑是混凝土工程 的重中之重， 也只有合格的澆筑， 才能保證混凝土的強度， 密實性符合設計的要 求，才能保證結(jié)構的整體性和耐久性， 尺寸準確， 才能保證拆模后混凝土表面平 整光潔。2010年 3月 5日天氣：晴（共十天）三、社會調(diào)查正文 （寫調(diào)查正文題目）參看樣例正文為宋體小四（行距為固定值 20 磅），字數(shù)不少于 3000字社會調(diào)查報告正文樣例泵送混凝土施工裂縫的成因和防治我按

4、照學校老師的要求， 進行了深入一線施工現(xiàn)場的社會調(diào)查活動， 為促進 社會調(diào)查活動 ,我深入基層項目部 ,深入實際 ,以了解施工生產(chǎn)技術 ,服務社會為 內(nèi)容,開展社會調(diào)查,志愿服務等多種形式的實踐活動 ,并在實踐中受教育 ,長才 干,做貢獻. 。我積極響應校領導及老師的社會調(diào)查要求， 我以混凝土溫度裂縫產(chǎn) 生的原因 為課題進行調(diào)查 ，決心認真把這次調(diào)查做好。調(diào)研過程2006年9月20日至 2006年10月13日，我在取得我公司在施工程假日風 景花園工程項目經(jīng)理同意后， 對本市假日風景花園工程項目進行混凝土溫度裂縫 產(chǎn)生的原因調(diào)查， 我采取現(xiàn)場觀測， 與項目工程師和工程技術管理人員進行虛心 請教、

5、發(fā)放問卷進行調(diào)查了解， 該項目是現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構工程。 我的調(diào) 查內(nèi)容是： 泵送混凝土施工裂縫的成因和防治， 通過調(diào)查及與項目工程師和工程 技術管理有關人員的討論， 使我對混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因、 及現(xiàn)場混凝土溫 度的控制和預防裂縫的措施，有了一個清楚的認識，得到了很多技術資料。9月 20日開始，我對項目工程師李工進行調(diào)研咨詢，他給我講：混凝土在 現(xiàn)代工程建設中占有重要地位。 而在今天， 混凝土的裂縫較為普遍， 在很多工程 中裂縫幾乎無所不在。 盡管我們在施工中采取各種措施， 小心謹慎， 但裂縫仍然 時有出現(xiàn)。 究其原因，我們從砼的特點、 工藝及砼內(nèi)部結(jié)構產(chǎn)生裂縫的原因進行 如下分類1

6、 泵送混凝土的特點1.1 原材料和配合比（ 1） 水泥用量較多強度等級C2曠C60范圍為350550kg/m3。（2）超細摻合料時有添加為改善混凝土性能，節(jié)約水泥和降低造價，混凝土中摻加粉煤灰、礦渣、沸 石粉等摻合料。（ 3） 砂率偏高、砂用量多為保證混凝土的流動性、粘聚性和保水性 ，以便于運輸、泵送和澆筑，泵 送混凝土的砂率要比普通流動性混凝土增大砂率6%以上，約為 38 45%。（ 4）石子最大粒徑為滿足泵送和抗壓強度要求，與管道直徑比1 : 2.5（卵石）、1 : 3（碎石）1 : 4、 1 : 5。（5）水灰比宜為0.40.6水灰比小于 0.4 時，混凝土的泵送阻力急劇增大； 大于 0

7、.6 時，混凝土則易 泌水、分層、離析，也影響泵送。（6）泵送劑多為高效減水劑復合以緩凝劑、 引氣劑等，對混凝土拌合物流動性和硬化混 凝土的性能有影響，因而對裂縫也有影響。1.2 工藝（1）混凝土拌制在攪拌站 （ 樓） 進行，原材料計量準確，攪拌均勻，但也偶 有失控情況。（2）多數(shù)攪拌站未設細摻合料、粉狀泵送劑、粉狀膨脹劑稱量和料侖， 采用人工或容積法，使計量與分散存在問題，影響混凝土的均勻性。（3）當混凝土拌合物過乾、過稀，運輸時間過長、停留時間過長且未進 行攪拌均勻前入泵時，混凝土拌合物乾稀不勻。（4）每個運輸車中混凝土的坍落度相差過大，加入泵車內(nèi)輸送時，會澆 筑的混凝土均勻性變壞。（5）

8、混凝土澆筑后振搗不足、振搗過度，特別是面積系數(shù)很大的板材， 采用振搗棒密實不均勻。（6）大體積混凝土施工，當技術措施不當或不完善時，易產(chǎn)生溫度裂縫。（7）混凝土大面積板材，在澆筑后防風、防曬、養(yǎng)護不足時，易產(chǎn)生干 縮裂縫。（8）混凝土拌合物過乾、人工、無稱量的加入高效減水劑或水時，混凝土 質(zhì)量不易保證。有關裂縫的一些概念2.1 混凝土內(nèi)部結(jié)構決定其產(chǎn)生裂縫混凝土是粗集料、細集料、水泥石、水和氣體所組成的非均質(zhì)堆聚結(jié)構?；?凝土混合料在不同溫濕度條件下凝結(jié)硬化， 并同時產(chǎn)生體積變形。 水泥石的干燥 和冷卻收縮大， 集料的干燥和冷卻收縮小， 同時水泥石和集料之間相互粘結(jié)而約 束，由于變形產(chǎn)生微裂縫

9、。2.2 混凝土裂縫的種類2.2.1 按裂縫產(chǎn)生原因分類（1）由外荷載 （靜、動荷載 ） 直接應力引起的裂縫和次應力引起的裂縫。（2）. 由變形變化引起的裂縫：包括結(jié)構因溫度濕度變化、收縮、膨脹、不 均勻沉陷等原因引起的裂縫。 其特征是結(jié)構要求變形， 當受到約束和限制時產(chǎn)生 內(nèi)應力，應力超過一定數(shù)值后產(chǎn)生裂縫， 裂縫出現(xiàn)后變形得到滿足， 內(nèi)應力松弛。 這種裂縫寬度大、內(nèi)應力小，對荷載的影響小，但對耐久性損害大。據(jù)國內(nèi)外調(diào)查資料表明， 工程結(jié)構產(chǎn)生屬于變形變化 （ 溫濕度、收縮與膨脹、 不均勻沉降 ） 引起的裂縫約占 80%；屬于荷載引起的裂縫約占 20%。2.2.2 按裂縫所處狀態(tài)分裂縫可分為

10、運動、不穩(wěn)定、穩(wěn)定、閉合和愈合等狀態(tài)。對于處于運動和不穩(wěn)定擴展狀態(tài)的裂縫， 應考慮加固和補救措施。 而對于穩(wěn) 定、閉合、愈合的裂縫則可持久的應用。例如有些防水結(jié)構，在O.IMPa水壓下，出現(xiàn)0.10.2mm裂縫時，可能開始時有輕微滲漏，但經(jīng)過一段時間后，裂縫處 水化的水泥析出Ca（OH，逐漸彌合了裂縫，并與大氣中 CO作用，形成CaCO吉 晶，封閉和自愈合裂縫，防止了滲漏的產(chǎn)生。這種裂縫是穩(wěn)定的，不會影響工程 結(jié)構的使用和耐久性。2.2.3 按裂縫形狀分裂縫按形狀可分為表面的、深入的、貫穿的、斷續(xù)的、縱向的、橫向的、斜 向的、對角線的、上寬下窄、上窄下寬、外寬內(nèi)窄的、囊核形的等等。2.3 裂縫

11、寬度2.3.1 平均裂縫寬度在整條裂縫上，其寬度是不均勻的，有的位置寬，有的位置窄。平均裂縫寬 度是指裂縫長度10%-15%范圍較寬區(qū)段平均裂縫寬度和裂縫長度 10%-15%范圍 較窄區(qū)段平均裂縫寬度的平均 值即最大與最小平均裂縫的平均值。2.3.2 最大裂縫寬度（1）無侵蝕介質(zhì)、無抗?jié)B要求，結(jié)構處于正常狀態(tài)下，最大裂縫寬度不 得大于 0.3mm。（2） 有輕微侵蝕、無抗?jié)B要求時，最大裂縫寬度不得大于0.2mm。（3）有最重侵蝕和抗?jié)B要求時，不得大于 0.1mm。（4）混凝土有自防水要求時，不得大于 0.1mm。上述標準是從耐久強度考慮的， 為設計中和裂縫檢測中的控制范圍。 但在工 程實踐中，

12、 有些結(jié)構存在數(shù)毫米寬的裂縫仍然正在使用， 而且多年后也沒有破壞 危險。如土木建筑中的各種大型、特種結(jié)構和設備基礎，一般均存在裂縫，完全 沒有裂縫是不可能的， 科技工作者的主要任務是根據(jù)裂縫的部位、 所處環(huán)境、 配 筋情況和結(jié)構形式， 進行具體分析、 判斷和處理。 一些專家和學者根據(jù)對結(jié)構物 裂縫處理的實際經(jīng)驗，認為規(guī)范中限制的裂縫寬度應當根據(jù)具體條件加以放寬， 如像大量的表面裂縫， 如果經(jīng)過周密的研究分析確定是由變形作用引起的， 其寬 度可不受限制，只須作表面封閉處理即可。3 變形裂縫產(chǎn)生的原因和特征3.1 溫度裂縫3.1.1 產(chǎn)生的原因和特征水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出 50

13、2J 的熱量，如果以水泥 用量350550kg/m3來計算，每 吊混凝土將放出1750027500KJ的熱量，從而 使混凝土內(nèi)部溫度升高，在澆筑溫度的基礎上，通常升高35 E左右。如果按著我國施工驗收規(guī)范規(guī)定澆筑溫度為 28 C則可使混凝土內(nèi)部溫度達到65 E左右。 但是，如果沒有降溫措施或澆筑溫度過高，混凝土內(nèi)部溫度高達8090C的情況也時有發(fā)生，例如XX大廈在澆筑筏板反梁基礎的大體積混凝土的內(nèi)部溫度， 經(jīng)實際測定高達95r。水泥水化熱在13天可放出熱量的50%由于熱量的傳遞、積存，混凝土內(nèi)部的最高溫度大約發(fā)生在澆筑后的35天，因為混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同， 所以混凝土中心溫度低， 形

14、成溫度梯度， 造成溫度變 形和溫度應力。溫度應力和溫差成正比，溫度越大，溫度應力也越大。當這種溫 度應力超過混凝土的內(nèi)外約束應力 （ 包括混凝土抗拉強度 ）時，就會產(chǎn)生裂縫。 這種裂縫的特點是裂縫出現(xiàn)在混凝土澆筑后的3 5天，初期出現(xiàn)的裂縫很細，隨著時間的發(fā)展而繼續(xù)擴大，甚至達到貫穿的情況。預防砼裂縫的措施3.1.2 影響因素和防治措施混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、 用量有關?；炷猎胶?， 水泥 用量越大，水化熱越高的水泥，其內(nèi)部溫度越高，形成溫度應力越大，產(chǎn)生裂縫 的可能性越大。對于大體積混凝土， 其形成的溫度應力與其結(jié)構尺寸相關， 在一定尺寸范圍 內(nèi)，混凝土結(jié)構尺寸越大，溫度應力

15、也越大，因而引起裂縫的危險性也越大，這 就是大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因。 因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫 最根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。3.1.2.1 混凝土原材料和配合比的選用（1）水泥品種選擇和水泥用量控制大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚， 使混凝土 出現(xiàn)早期升溫和后期降溫， 產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。 減少溫差的措施是選用中熱 硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥， 在摻加泵送劑或粉煤灰時， 也可選用礦渣硅 酸鹽水泥。再有，可充分利用混凝土后期強度，以減少水泥用量。根據(jù)大量試驗 研究和工程實踐表明，每 m混凝土的水泥用量增減10kg，其水化熱將使混凝

16、土 的溫度相應升高或降低 1C。因此，為更好的控制水化熱所造成的溫度升高、減 少溫度應力， 可以根據(jù)工程結(jié)構實際承受荷載的情況， 對工程結(jié)構的強度和剛度 進行復核與驗算，并取得設計單位的同意后，可用 56天或 90天抗壓強度代替 28 天抗壓強度作為設計強度。由于過去土木建筑物層數(shù)不多、跨度不大，且多 為現(xiàn)場攪拌，施工工期短，混凝土標準試驗齡期定為 28 天，但對于具有大體積 鋼筋混凝土基礎的高層建筑，大多數(shù)的施工期限很長，少則 12年，多則 45 年， 28 天不可能向混凝土結(jié)構，特別是向大體積鋼筋混凝土基礎施加設計荷載， 因此將試驗混凝土標準強度的齡期推遲到 56天或90天是合理的，正是基

17、于這點， 國內(nèi)外許多專家均提出這樣建議。如果充分利用混凝土的后期強度，則可使每 m混凝土的水泥用量減少4070kg左右，則混凝土溫度相應降低47C。最后， 為減少水泥水化熱和降低內(nèi)外溫差的辦法是減少水泥用量， 將水泥用量盡量控制 在450kg/m3以下。如果強度允許，可采用摻加粉煤灰來調(diào)整。（2）摻加摻合料國內(nèi)外大量試驗研究和工程實踐表明， 混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰 后，不但能代替部分水泥， 而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應， 起到潤滑 作用，可改善混凝土拌合物的流動性、 粘聚性和保水性， 并且能夠補充泵送混凝 土中粒徑在0.315mm以下的細集料達到占15%勺要求，從而改善了可泵

18、性。同時， 依照大體積混凝土所具有的強度特點， 初期處于較高溫度條件下， 強度增長較快、 較高，但是后期強度增長緩慢。摻加粉煤灰后，其中的活性 AI2O3、SiO2與水泥 水化析出的CaC作用，形成新的水化產(chǎn)物，填充孔隙、增加密實度，從而改善了 混凝土的后期強度。 但是應當值得注意的是， 摻加粉煤灰混凝土的早期抗拉強度 和極限變形略有降低。 因此，對早期抗裂要求較高的混凝土， 粉煤灰摻量不宜太 多，宜在 1015%以內(nèi)。特別重要的效果是摻加原狀或磨細粉煤灰之后， 可以降低混凝土中水泥水化 熱，減少絕熱條件下的溫度升高。 摻加粉煤灰的水泥混凝土的溫度和水化熱， 在 128d齡期內(nèi)，大致為：摻入粉

19、煤灰的百分數(shù)就是溫度和水化熱降低的百分數(shù)， 即摻加 20%粉煤灰的水泥混凝土， 其溫升和水化熱約為未摻粉煤灰的水泥混凝土 的 80%，可見摻加粉煤灰對降低混凝土的水化熱和溫升的效果是非常顯著的。目 前許多商品混凝土廠家，由于認識、技術、設備 （ 料倉）等原因，尚未有效、充分 地利用粉煤灰。（3）摻加外加劑摻加具有減水、增塑、緩凝、引氣的泵送劑，可以改善混凝土拌合物的流動 性、粘聚性和保水性。 由于其減水作用和分散作用， 在降低用水量和提高強度的 同時，還可以降低水化熱，推遲放熱峰出現(xiàn)的時間，因而減少溫度裂縫。例如，在泵送混凝土中，摻入占水泥重量 0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，不 僅能使混凝土

20、的泵送性能改善， 而且可以減少拌合水和水泥用量， 從而降低水化 熱，延遲了水化熱釋放速度 ，推遲放熱峰。因此，不但減少了溫度應力，而且 使初凝和終凝時間延緩38h,降低了大體積混凝土施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。4)選用質(zhì)量優(yōu)良的粗細集料粗集料根據(jù)結(jié)構最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑， 選擇合理的最大粒徑， 盡可能選用 較大的粒徑。例如540mn粒徑可比525mn粒徑的碎石或卵石混凝土可減少用 水量68kg/m3，降低水泥用量15kg/m3，因而減少泌水、收縮和水化熱。要優(yōu)先選用天然連續(xù)級配的粗集料、 使混凝土具有較好的可泵性， 減少用水 量、水泥用量，進而減少水化熱。細集料以采用級配良好的中砂為宜。 實

21、踐證明， 采用細度模數(shù) 2.8 的中砂比采用細 度模數(shù)2.3的中砂，可減少用水量2025kg/m3，可降低水泥用量2835kg/m3, 因而降低了水泥水化熱、混凝土溫升和收縮。泵送混凝土也宜選用合理砂率， 其砂率值較低流動性混凝土適當提高是必要 的。但是砂率過大， 不僅會影響混凝土的工作度和強度， 而且能增大收縮和裂縫。3.1.2.2 泵送混凝土施工工藝改進(1 )控制混凝土出機溫度和澆筑溫度為了降低混凝土的總溫升， 減少大體積工程結(jié)構的內(nèi)外溫差， 控制混凝土的 出機溫度和澆筑溫度也是一個重要措施。對于出機溫度和澆筑溫度的控制， 世界各國都非常重視， 并有較明確的規(guī)定： 我國水工混凝土施工規(guī)范

22、 (SDJ207-82) 中規(guī)定：高溫季節(jié)施工時，混凝土最 高澆筑溫度，不得超過28E。為求得統(tǒng)一，混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-92)也規(guī)定了這個溫度值。日本規(guī)范規(guī)定，暑期混凝土的攪拌溫度為 30C以下，澆筑時的混凝土溫度應低于35C ;對于大體積混凝土的溫度，規(guī)定拌制時為25C以下，澆筑時要在30C以下。前蘇聯(lián)規(guī)范規(guī)定，暑期施工時，當 澆筑表面系數(shù)大于 3 的結(jié)構混凝土時， 混凝土拌合物從攪拌站運出時的溫度應當 不超過3035C,而對于表面系數(shù)小于 3的大體積結(jié)構，混凝土拌合物溫度應 盡可能降低，且不超過 20C。美國規(guī)范規(guī)定，在炎熱的氣候條件下，澆筑溫度不得超過32C。

23、德國規(guī)范規(guī)定，在炎熱氣候時，新拌混凝土溫度，在卸車時不 得超過30C。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。 最有效的方法是降低原料溫度， 混 凝土中石子比熱較小，但每 m3 混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法 是降低石子溫度。 在氣溫較高時， 為了防止太陽直接照射， 可以在砂石堆場搭設 簡易遮陽棚， 必要時可向集料噴淋霧狀水， 或者在使用前用冷水沖洗集料。 國外 也有的攪拌混凝土時加冰塊冷卻。除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道保溫、 冷卻也是必要的措施。（2）改進工藝攪拌工藝采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝， 可以有效地防止水分聚集在水泥 砂漿和石子的界面上， 使硬化后界面過渡層結(jié)

24、構致密、 粘結(jié)力增大， 從而提高混 凝土強度 10%或節(jié)約水泥 5%，并進一步減少水化熱和裂縫。振動工藝對已澆筑的混凝土， 在終凝前進行二次振動， 可排除混凝土因泌水， 在石子、 水平鋼筋下部形成的空隙和水分， 提高粘結(jié)力和抗拉強度， 并減少內(nèi)部裂縫與氣 孔，提高抗裂性。養(yǎng)護工藝為了嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差， 確?；炷临|(zhì)量， 減少裂縫， 養(yǎng)護 是一個十分重要和關鍵的工序，必須切實做好?；炷琉B(yǎng)護主要是保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。 保溫能減少混凝土表面的熱 擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。由于散熱時間延長，混凝土強度 和松弛作用得到充分發(fā)揮，使混凝土總溫差產(chǎn)生的拉應力小于混凝土的

25、抗拉強 度，防止了貫穿裂縫的產(chǎn)生。澆筑時間不 長的混凝土，仍然處于凝結(jié)、硬化過 程，水泥水化速度較快， 適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫。 同時在潮濕條件下，可使水泥的水化充分、完全，從而提高混凝土的抗拉強度。3.2 沉陷（塑性） 收縮裂縫3.2.1 產(chǎn)生的原因和特征在泵送混凝土現(xiàn)澆的各種鋼筋混凝土結(jié)構中， 特別是板、 墻等表面系數(shù)大的 結(jié)構之中，經(jīng)常出現(xiàn)一種早期裂縫。 這種裂縫為斷續(xù)的水平裂縫， 裂縫中部較寬、 兩端較窄、呈梭狀。裂縫經(jīng)常發(fā)生在板結(jié)構的鋼筋部位、板肋交接處、梁板交接 處、梁柱交接處、結(jié)構變截面的地方。這種裂縫產(chǎn)生的原因主要是混動性過大和流動性不足以及不均勻， 在凝結(jié)硬 化前沒有沉實或者沉實不夠， 當混凝土沉陷時受到鋼筋、 模板抑制以及模板移動、 基礎沉陷所致。裂縫在混凝土澆筑后 13小時出現(xiàn)，裂縫的深度通常達到鋼筋 上表面。3.2.2 影響因素和防止措施（1 ）要嚴格控制混凝土單位用水量在 170kg/m3 以下，水灰比在 0.6 以下， 在滿足泵送和澆筑要求時，宜盡可能減少坍落度；（2）摻加適量、質(zhì)量良好的泵送劑和摻合料，可改善工作性和減少沉陷；（3）混凝土攪拌時間要適當，時間過短、過長都會造成拌合物均勻性變壞 而增大沉陷；（4）混凝土澆筑時，下料不宜太快，防止堆積或振搗不充分；（5）混凝土應振搗密實，時間以 1 0