原料系統(tǒng)中控操作規(guī)范

1、 中控操作規(guī)程原料系統(tǒng)中控操作規(guī)程1. 目的 本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，使操作程序化、規(guī)范化，力求做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，生產(chǎn)出合格的生料，確保窯系統(tǒng)的生料供應(yīng)。2. 范圍 本規(guī)程適用于干法生產(chǎn)原料系統(tǒng)中控操作，即從石灰石堆棚、粘土堆棚、砂巖、鐵礦聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)至生料入庫(kù)部分。3. 引用標(biāo)準(zhǔn)4 操作指導(dǎo)思想4.1 在各專業(yè)人員及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員的密切配合下，根據(jù)入磨物料水分、粒度、易磨性、磨機(jī)振動(dòng)、電流、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量等情況，及時(shí)調(diào)整磨機(jī)的喂料量、研磨壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及各擋板開(kāi)度，努力做到立磨運(yùn)行平穩(wěn)，均化庫(kù)料位保持在70%以上，提高粉磨效率。4.2 樹(shù)立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，精心操作，不斷摸

2、索總結(jié)，在操作中充分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀表和先進(jìn)的DCS自動(dòng)控制等技術(shù)手段，制定出系統(tǒng)最佳運(yùn)行參數(shù)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗及長(zhǎng)期安全和文明生產(chǎn)的目的。4.3 樹(shù)立全局觀念與窯操互相協(xié)調(diào)，密切配合，三班操作員必須經(jīng)常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作，達(dá)到連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的目的。4.4 操作員對(duì)生料質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照各項(xiàng)控制指標(biāo)進(jìn)行操作。5. 工藝流程5.1 配料站進(jìn)料工藝流程簡(jiǎn)介5.1.1 原料配料站有四個(gè)配料倉(cāng)，分別為石灰石庫(kù)、粘土倉(cāng)、砂巖倉(cāng)、鐵礦倉(cāng)。5.1.2 向石灰石倉(cāng)進(jìn)料：經(jīng)1203橋式刮板取料機(jī)刮至堆場(chǎng)中心卸入1204皮帶，卸入石灰石庫(kù)，1204皮帶上設(shè)有臨時(shí)下料口，石灰石庫(kù)的收塵任務(wù)由袋收塵1

3、205完成（未投入使用）。5.1.3粘土倉(cāng)（砂巖倉(cāng)）進(jìn)料：粘土（砂巖）經(jīng)過(guò)鏟車喂入粘土破碎機(jī)(砂巖破碎機(jī))下料口，經(jīng)過(guò)破碎后下到出破碎機(jī)皮帶輸送機(jī)1109（1103），再進(jìn)入地坑長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)1110，經(jīng)輔材皮帶輸送機(jī)1112和庫(kù)頂皮帶1114后進(jìn)入粘土倉(cāng)。5.1.4 鐵礦倉(cāng)進(jìn)料：鐵礦經(jīng)過(guò)鏟車喂入皮帶輸送機(jī)1104，再進(jìn)入地坑長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)1110，經(jīng)輔材皮帶輸送機(jī)1112和庫(kù)頂皮帶1114后進(jìn)入粘土倉(cāng)。5.2 原料粉磨及廢氣處理工藝流程簡(jiǎn)介：5.2.1 配料站四個(gè)倉(cāng)內(nèi)的石灰石經(jīng)中型板式喂料機(jī)1301（1）卸入稱重給料機(jī)1301（2）喂入1306皮帶，粘土經(jīng)中型板式喂料機(jī)1302（1）卸入稱重給料

4、機(jī)1302（2）喂入1306皮帶，砂巖經(jīng)中型板式喂料機(jī)1303（1）卸入稱重給料機(jī)1303（2）喂入1305出聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)皮帶，鐵礦經(jīng)中型板喂機(jī)1304（1）卸入稱重給料機(jī)1304（2），喂入1305同砂巖一起進(jìn)入1306皮帶，經(jīng)1306（1）除鐵器來(lái)到1307（1）入磨皮帶,再經(jīng)1308（1）氣動(dòng)推桿三通閥，通過(guò)1308（2）回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥喂入磨機(jī)。物料通過(guò)1307（2）金屬探測(cè)儀來(lái)探測(cè)，在1307（2）上還設(shè)有金屬除鐵器1315。三通閥有兩種狀態(tài)，一是將合格的物料卸入1308（2）；另一個(gè)是將不合格（含鐵料）的物料排到吐渣料倉(cāng)。5.2.2 喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)行烘干和粉磨，粉磨后的物料經(jīng)選粉機(jī)1

5、320選粉，細(xì)粉隨出磨氣體進(jìn)入窯尾電收塵1604進(jìn)行收集，粗粉重新入磨粉磨。電收塵收集下來(lái)的細(xì)粉經(jīng)過(guò)拉鏈機(jī)1605（1）（4），再經(jīng)過(guò)分格輪1606（1）（8），卸入斜槽1607、1607（1），進(jìn)入1401入庫(kù)斗提，再經(jīng)過(guò)1402斜槽，通過(guò)1404生料分配閥進(jìn)入1408生料庫(kù)。5.2.3 立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，經(jīng)1310振動(dòng)喂料機(jī)卸入1311吐渣斗提，再喂入1307（1）入磨皮帶上。5.2.4 窯尾高溫風(fēng)機(jī)1506排出的廢氣可以進(jìn)入原料磨；也可走旁路進(jìn)入電收塵進(jìn)行凈化。停窯或窯尾廢氣不夠時(shí)，原料磨的熱源由熱風(fēng)爐提供或補(bǔ)償。5.2.5 增濕塔收集的粉塵通過(guò)1502(3)正反轉(zhuǎn)絞刀，一路外

6、排；一路排到1503(1)下料鎖風(fēng)閥卸入1504絞刀，被送入1505拉鏈機(jī)。原料磨停時(shí)，電收塵收集下來(lái)的窯灰輸送可以通過(guò)1607斜槽上的閥門(mén)進(jìn)入1505拉鏈機(jī)，也可以通過(guò)1505（1）閘板來(lái)選擇入1401斗提或者1428斗提。8. 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備8.1 檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖情況；8.2 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員做好開(kāi)機(jī)前的檢查工作，并與其保持密切聯(lián)系；8.3 通知電氣總降、自動(dòng)化、生產(chǎn)品質(zhì)處及相關(guān)部門(mén)準(zhǔn)備開(kāi)磨;8.4 通知電收塵工做好1604荷電前的準(zhǔn)備工作；8.5 打開(kāi)工業(yè)電視，調(diào)整好畫(huà)面的清晰度；8.6 檢查配料站各倉(cāng)料位,根據(jù)質(zhì)量通知單,確定各入磨物料的比例;8.7 檢查各測(cè)點(diǎn)顯示是否正常；8.8 檢查各

7、擋板、閥門(mén)、是否在中控位置，動(dòng)作是否靈活；8.9 將所有控制儀表有輸出值調(diào)初始位。 備注：綠色代表中控運(yùn)行狀態(tài)；綠色閃動(dòng)表示中控發(fā)出停機(jī)命令，但現(xiàn)場(chǎng)仍在運(yùn)行；紅色表示報(bào)警或不備妥；棕色表示報(bào)警；白色表示備妥狀態(tài)；蘭色表示現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀態(tài)。9. 磨機(jī)操作9.1利用窯尾廢氣開(kāi)磨：9.1.1 廢氣處理及生料輸送部分 a) 根據(jù)窯操作的需要，立磨通入熱風(fēng)前10分鐘應(yīng)啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)R17原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)組,在啟動(dòng)R17組前，如原料磨短時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)，則必須關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板.磨出口擋板，全開(kāi)旁路擋板；原料磨通風(fēng)前，則必須先啟動(dòng)R06密封風(fēng)機(jī)組； b) 啟動(dòng)R11袋收塵組； c) 啟動(dòng)R16生料入庫(kù)組； d

8、) 啟動(dòng)R14窯尾電收塵卸灰組； e) 啟動(dòng)R15增濕塔卸灰控制組； f) 當(dāng)1604電收塵符合荷電條件時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)給1604荷電； g) 根據(jù)增濕塔出口溫度適時(shí)開(kāi)啟R12增濕塔噴水組并調(diào)節(jié)噴水量，并通知巡檢工檢查1502（2）閘閥下料口處物料濕度;9.1.2 原料磨及其喂料部分的操作 a) 啟動(dòng)R06密封風(fēng)機(jī)組 b) 打開(kāi)熱風(fēng)擋板、磨出口擋板對(duì)磨機(jī)進(jìn)行升溫烘磨，可調(diào)節(jié)冷風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板 ，旁路擋板，熱風(fēng)擋板對(duì)磨出口溫度進(jìn)行控制；注：在烘磨過(guò)程中，溫度控制回路、壓力控制回路均打至手動(dòng)控制。 c) 啟動(dòng)R08原料磨潤(rùn)滑組 d) 啟動(dòng)R07選粉機(jī)組 e) 啟動(dòng)R04吐渣循環(huán)組 f) 在主電機(jī)所有

9、聯(lián)鎖條件滿足時(shí)，啟動(dòng)R09原料磨主電機(jī)組 g) 在磨機(jī)充分預(yù)熱后，啟動(dòng)R05磨喂料組 剛開(kāi)始喂料時(shí)，手動(dòng)控制喂料量，喂料量設(shè)定值要比正常值低2050t/h. 通過(guò)中控工業(yè)電視監(jiān)視屏觀察到1307（1）皮帶上有物料 后，通過(guò)調(diào)節(jié)1618風(fēng)機(jī)擋板調(diào)整磨機(jī)通風(fēng)量，根據(jù)質(zhì)量要求選擇合適的選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。當(dāng)磨機(jī)差壓達(dá)到35mbar以上時(shí)，可降下磨輥，并設(shè)定好合適的研磨壓力。 h） 為穩(wěn)定操作，可適時(shí)開(kāi)啟R10原料磨噴水組；9.1.3 供料輸送組 a) 根據(jù)石灰石調(diào)配庫(kù)的料位，可適時(shí)啟動(dòng)R01原料調(diào)配袋收塵組 b) 在R01原料調(diào)配袋收塵組啟動(dòng)后，可啟動(dòng)R02石灰石輸送組、R03粘土輸送組 c) 根據(jù)砂巖倉(cāng)、

10、鐵礦倉(cāng)料位情況，通知現(xiàn)場(chǎng)，保持砂巖、鐵礦的連續(xù)穩(wěn)定供料。9.2 利用熱風(fēng)爐開(kāi)磨9.2.1 啟動(dòng)R06密封風(fēng)機(jī)組9.2.2 啟動(dòng)R17原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)組9.2.3 對(duì)磨機(jī)進(jìn)行升溫烘磨 a) 確認(rèn)1506出口擋板關(guān)閉,熱風(fēng)擋板關(guān)閉，旁路擋板關(guān)閉，磨出口擋板全開(kāi)，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員作好熱風(fēng)爐點(diǎn)火的準(zhǔn)備。 b) 按熱風(fēng)爐操作規(guī)程將熱風(fēng)爐投入運(yùn)行； c) 通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐燃油量、循環(huán)風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板來(lái)控制，磨出口溫度。9.2.4 啟動(dòng)R11袋收塵組 R16生料入庫(kù)組 R14窯尾電收塵卸灰 通知現(xiàn)場(chǎng)對(duì)1604荷電 R08原料磨潤(rùn)滑組 R07選粉機(jī)組 R04吐渣循環(huán)組 R09磨主電機(jī)組 R05磨喂料組 降磨輥；9

11、.2.5 可適時(shí)啟動(dòng)R01原料調(diào)配袋收塵組 R02石灰石輸送組，R03粘土輸送組；9.2.6 通知現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)砂巖倉(cāng)，鐵礦倉(cāng)料位，通知現(xiàn)場(chǎng)，保持砂巖、鐵礦連續(xù)穩(wěn)定供料。9.3 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)操作9.3.1 根據(jù)砂巖、鐵礦倉(cāng)放空的需要，停止R02石灰石輸送組；30分鐘后，可停止R01原料調(diào)配袋收塵組9.3.2 通知現(xiàn)場(chǎng)停止向砂巖倉(cāng)、鐵礦倉(cāng)進(jìn)料；9.3.3 停止R10原料磨噴水組；9.3.4 停止R05原料磨喂料組；9.3.5 磨輥?zhàn)詣?dòng)抬起，將1308（1）三通閥打至吐渣料倉(cāng)側(cè)，無(wú)吐渣料后，可停止R09原料磨主電機(jī)組；9.3.6 如利用熱風(fēng)爐作為熱源時(shí)，通知巡檢工停止熱風(fēng)爐，打開(kāi)冷風(fēng)擋板。如利用窯尾廢氣

12、作為熱源時(shí)，則將熱風(fēng)擋板緩慢關(guān)閉，打開(kāi)旁路擋板和冷風(fēng)擋板；9.3.7 停止R 07選粉機(jī)組；9.3.8 停止R04吐渣循環(huán)組；9.3.9 及時(shí)調(diào)整增濕塔噴水量，根據(jù)增濕塔出口氣體溫度，適當(dāng)停止R12增濕塔噴水組；9.3.10 及時(shí)與窯操聯(lián)系，根據(jù)窯冷卻需要與否及時(shí)停R17原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)組； 通知現(xiàn)場(chǎng)停止對(duì)1604荷電；9.3.11 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)增濕塔內(nèi)物料放空后，停止R15增濕塔卸灰控制組；9.3.12 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)電收塵灰斗內(nèi)物料放空后，停止R14窯尾電收塵卸灰控制組；9.3.13 停止R16生料入庫(kù)組確認(rèn)；9.3.14 確認(rèn)袋收塵灰斗無(wú)灰后，停止R11袋收塵組；9.3.15 在磨主電機(jī)停機(jī)至少4小

13、時(shí)后，方可停止R08原料磨潤(rùn)滑組；9.3.16 磨內(nèi)停止通風(fēng)2h后方可停止R06密封風(fēng)機(jī)組；9.3.17 短時(shí)間停機(jī)操作 a) 停止R02石灰石輸送組、R03粘土輸送組； b) 通知現(xiàn)場(chǎng)適時(shí)停止向砂巖倉(cāng)、鐵礦倉(cāng)進(jìn)料； c) 停止R10原料磨噴水組； d) 停止R05磨喂料組，將1308（1）打入吐渣料倉(cāng)側(cè)； e) 停止R09原料磨主電機(jī)組； f) 如利用窯尾廢氣開(kāi)磨，打開(kāi)旁路擋板、冷風(fēng)擋板，逐漸減小熱風(fēng)擋板，如須入磨檢查，則須關(guān)閉熱風(fēng)擋板，磨出口擋板。如利用熱風(fēng)爐作為烘干熱源，則停止熱風(fēng)爐； g) 停止R04吐渣料循環(huán)組。9.4 異常情況處理9.4.1 1302砂巖倉(cāng)堵料或斷料 砂巖斷料后，立

14、即通知現(xiàn)場(chǎng)人員處理。如15min內(nèi)仍不能處理好，則停止喂料，磨輥?lái)斊?，必要時(shí)停磨處理；9.4.2 磨主電機(jī)跳停 迅速打開(kāi)旁路擋板，適當(dāng)關(guān)小熱風(fēng)擋板，打開(kāi)冷風(fēng)擋板。適當(dāng)降低1618風(fēng)機(jī)擋板，保證磨入口微負(fù)壓狀態(tài)，檢查跳停原因，通知相關(guān)人員處理。9.4.3 1618風(fēng)機(jī)跳停 打開(kāi)旁路擋板，1618風(fēng)機(jī)擋板，查找原因，通知相關(guān)人員處理。9.4.4 1308（2）回轉(zhuǎn)閥跳停 回轉(zhuǎn)閥跳停后，R05磨機(jī)喂料組聯(lián)鎖跳停，磨輥?lái)斊?308（1）三通閥自動(dòng)打到吐渣倉(cāng)側(cè)，中控要迅速打開(kāi)旁路擋板，適當(dāng)關(guān)小1618風(fēng)機(jī)擋板，調(diào)節(jié)熱風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板，冷風(fēng)擋板來(lái)控制磨出口溫度，并通知現(xiàn)場(chǎng)處理。9.4.5 1605拉鏈機(jī)

15、或1606分格輪跳停 中控減料運(yùn)行，立即通知現(xiàn)場(chǎng)檢查處理，3min后不能處理好，則停止R05原料磨喂料組，將1308（1）三通閥打至廢料倉(cāng)側(cè)，打開(kāi)旁路擋板、冷風(fēng)擋板、減小熱風(fēng)擋板，控制磨出口溫度。拉鏈機(jī)或分格輪處理好后，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)拉鏈機(jī)或分格輪能正常運(yùn)行后，中控方可啟動(dòng)。9.4.6 當(dāng)系統(tǒng)突然斷電時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉熱風(fēng)擋板，關(guān)閉磨出口擋板，打開(kāi)冷風(fēng)擋板，來(lái)電后及時(shí)啟動(dòng)R06密封風(fēng)機(jī)組、R08原料磨潤(rùn)滑組。9.5 緊急停機(jī)操作當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停機(jī)： a) 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生重大人身。設(shè)備事故時(shí)； b) 當(dāng)立磨吐渣口發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)； c) 當(dāng)生料輸送部分發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)。10. 安全操作注

16、意事項(xiàng)10.1 嚴(yán)禁磨機(jī)斷料運(yùn)行；10.2 磨內(nèi)通風(fēng)前，密封風(fēng)機(jī)必須開(kāi)啟；10.3 烘磨或冷磨時(shí)升降溫要平緩；10.4 磨機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)前，要烘磨60min；熱態(tài)啟動(dòng)前要烘磨30min；10.5 嚴(yán)禁磨盤(pán)上無(wú)料或料太少時(shí)向磨內(nèi)噴水；10.6 注意觀察廢料倉(cāng)料量，磨機(jī)運(yùn)行后，最好將倉(cāng)內(nèi)物料放空。10.7 要防止石灰石倉(cāng)料位出現(xiàn)“HH”報(bào)警造成緊急停車或滿倉(cāng)；10.8 防止系統(tǒng)出現(xiàn)正壓，特別是利用熱風(fēng)爐開(kāi)磨時(shí)；10.9原料磨主電機(jī)與其他主機(jī)設(shè)備切勿同步啟動(dòng)；10.10 啟動(dòng)1618風(fēng)機(jī)前，一定要確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉；10.11 1604必須由現(xiàn)場(chǎng)荷電，緊急情況時(shí)中控可以停止荷電；10.12 注意觀察140

17、1電流變化；10.13 加減風(fēng)、料要平緩；10.14 砂巖、鐵礦斷料或進(jìn)錯(cuò)料時(shí)，一定要及時(shí)通知生產(chǎn)品質(zhì)處協(xié)調(diào)處理。10.15 增濕塔物料含水分大時(shí)，一定要外排。11. 磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中參數(shù)操作范圍 根據(jù)出入口溫度、磨內(nèi)差壓、振動(dòng)、料層等參數(shù)的變化情況來(lái)調(diào)整喂料量、各擋板開(kāi)度、磨內(nèi)噴水、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等各參數(shù)范圍參數(shù)如下：正常喂料量：410450t/h磨機(jī)入口溫度：180260磨機(jī)出口負(fù)壓：75mbar左右磨機(jī)出口溫度；85左右磨機(jī)差壓：50mbar左右磨主電機(jī)功率：3300kw左右研磨壓力：75mbar左右磨機(jī)振動(dòng)：2.5mm/s左右料層厚度：80mm左右磨機(jī)入口負(fù)壓：-500Pa左右磨機(jī)噴水量：根

18、據(jù)實(shí)際需要，最大17.5t/h選粉機(jī)轉(zhuǎn)速：70%左右生料水分：0.5%生料細(xì)度：80m篩余14%12. 故障分析以及處理12.1 磨機(jī)振動(dòng)偏大序號(hào)故障分析處理方法1測(cè)振元件誤差聯(lián)系電氣校正2液壓站欲加載壓力不平衡重新調(diào)整3輥皮或襯板松動(dòng)停機(jī)處理4噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重現(xiàn)場(chǎng)清理5回轉(zhuǎn)閥卡死現(xiàn)場(chǎng)清理6磨內(nèi)有異物或大塊及時(shí)剔除71308（1）三通閥頻繁動(dòng)作通知儀表，檢查金屬探測(cè)器，通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察308（1）三通閥是否有故障，控制廢料倉(cāng)放料速度，中控相應(yīng)調(diào)整。8廢料倉(cāng)放料不均調(diào)整喂料9喂料量過(guò)大、過(guò)小或不均調(diào)整喂料量10系統(tǒng)用風(fēng)量過(guò)大或過(guò)小調(diào)節(jié)相應(yīng)擋板11研磨壓力過(guò)高或過(guò)低重新設(shè)定研磨壓力12選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高根據(jù)

19、細(xì)度要求調(diào)節(jié)13出磨溫度波動(dòng)大穩(wěn)定出磨溫度12.2 磨機(jī)差壓急劇上升序號(hào)故障分析處理方法1噴口環(huán)堵塞停機(jī)清理2磨本體漏風(fēng)大加強(qiáng)密封3喂料量過(guò)大重新調(diào)整4廢料倉(cāng)放料過(guò)快緩慢放料5系統(tǒng)通風(fēng)量猛然上升調(diào)整磨內(nèi)通風(fēng)6研磨壓力過(guò)低重新設(shè)定7入磨物料易磨性差且粒度過(guò)大調(diào)整喂料量 ，降低入磨粒度8選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高調(diào)整轉(zhuǎn)速12.3 1308（1）三通閥頻繁動(dòng)作序號(hào)故障分析處理方法11307（2）金屬探測(cè)器頻繁 報(bào)警檢查1315除鐵器是否正常，若工作正常，說(shuō)明是誤報(bào)警，聯(lián)系儀表檢查，若1315不工作聯(lián)系電氣人員處理，使其恢復(fù)正常工作，現(xiàn)場(chǎng)注意觀察吐渣料中是否有鐵塊及其他金屬。 21308（1）電磁閥故障聯(lián)系相關(guān)人

20、員及時(shí)處理12.4 磨內(nèi)吐渣料偏多序號(hào)原 因處理方法1喂料量過(guò)多設(shè)定合適的喂料量2系統(tǒng)通風(fēng)不足加強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng)3研磨壓力過(guò)低重新設(shè)定4入磨物料易磨性差且粒度大根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量5選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高調(diào)整轉(zhuǎn)速6噴口環(huán)磨損大更換7擋料環(huán)偏低重新調(diào)整8襯板，輥皮磨損嚴(yán)重更換或調(diào)整12.5 磨主電機(jī)跳停序號(hào)故障分析處理方法1振動(dòng)高高報(bào)檢查測(cè)振元件失靈,需重新校正，檢查液壓站有無(wú)壓力太高和不平衡，調(diào)整好壓力，檢查磨內(nèi)是否有大塊鐵件及異物，加強(qiáng)物料除鐵工作，風(fēng)料要平穩(wěn)，設(shè)定合適的研磨壓力，根據(jù)細(xì)度要求調(diào)整好選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，根據(jù)主電機(jī)電流，料層高度及時(shí)調(diào)整2密封風(fēng)機(jī)跳?；驂毫Φ偷蛨?bào)通知現(xiàn)場(chǎng)檢查密封風(fēng)機(jī)及管道，并清洗過(guò)

21、濾網(wǎng)3液壓站油溫高高報(bào)或低低報(bào)若油溫高，檢查冷卻水清況；若油溫低檢查加熱器工作情況41618風(fēng)機(jī)跳停，選粉機(jī)跳停查找原因并處理6生料輸送部分跳停查找原因并處理7液壓泵，潤(rùn)滑泵或減速機(jī)主電機(jī)潤(rùn)滑油泵跳停通知相關(guān)部門(mén)處理8磨出口溫度高高報(bào)通過(guò)調(diào)熱風(fēng)擋板，循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板，以及磨噴水量加以控制9磨主電機(jī)繞組溫度高高報(bào)，減速機(jī)軸承溫度高高報(bào)，主電機(jī)軸承溫度高高報(bào)聯(lián)系電氣檢查繞組及檢查稀油站運(yùn)行情況10研磨壓力低低報(bào)或高高報(bào)查找原因并處理11吐渣料組跳停必須減料或停磨處理12磨輥潤(rùn)滑油溫高高報(bào)查找原因并處理13，立磨參數(shù)報(bào)警表序號(hào)測(cè)點(diǎn)名稱位號(hào)標(biāo)簽號(hào)性質(zhì)量程報(bào)警值聯(lián)鎖值備注1石灰石庫(kù)料位指示1301LI130

22、1AI012mH：11A2原料磨入口壓力指示1309PI1309_1AI-1000500Pa3原料磨出口壓力指示PI1309_2AI-100kPa4原料磨差壓指示PdI1309_3AI08000Pa5密封空氣壓力指示1309（9）PI1309（9）AI6增濕塔噴水系統(tǒng)水箱水位指示LI1502（2）AI02mL:1m7原料磨1#變壓器電流指示II6212AI05AH:154A8原料磨2#變壓器電流指示II6222AI05AH:154A9原料磨主電機(jī)振動(dòng)指示1309（1）VI1309（1）AI010mm/sL：2mm/s10原料磨主電機(jī)功率指示1309（1）JI1309（1）AIH:3800kW1

23、1高效鏈板式提升機(jī)電流指示1311II1311AIH:103AHH：123C12原料磨選粉機(jī)上部軸承溫度指示1320TI1320-1AI0150H:60HH：80C13原料磨選粉機(jī)上部軸承溫度指示TI1320-2AI0150H:60HH：80C14原料磨選粉機(jī)下部軸承溫度指示TI1320-3AI0150H:60HH：80C15原料磨選粉機(jī)傳動(dòng)裝置溫度指示TI1320-4AI015016原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)功率指示1618JI1618AI17原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)振動(dòng)指示VI1618_1AI010mm/sH：4.5mm/s18原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)振動(dòng)指示VI1618_2AIH:4.5mm/s19生料入庫(kù)斗式提升機(jī)功

24、率指示1401JI1401AIH:110kw20增濕塔底部溫度指示TI1502_1RTD0500H:400C序號(hào)測(cè)點(diǎn)名稱位號(hào)標(biāo)簽號(hào)性質(zhì)量程報(bào)警值聯(lián)鎖值備注21窯尾電收塵入口溫度指示TI1604_1RTD0400H:250C22原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承1溫度指示1618TI1618_1RTD0150H:60C23原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承2溫度指示TI1618_2RTD0150H:60C24原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)主電機(jī)繞組1溫度指示TI1618_3RTD0150H:120A25原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)主電機(jī)繞組2溫度指示TI1618_4RTD0150H:120A26原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)主電機(jī)繞組3溫度指示TI1618_5RTD015

25、0H:120A27原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)主電機(jī)軸承1溫度指示TI1618_6RTD0150H:60C28原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)主電機(jī)軸承2溫度指示TI1618_7RTD0150H:60C29原料磨入口溫度指示TI1309_1RTD0500H:220C30原料磨出口溫度指示TI1309_2RTD0250H:100C31原料磨主電機(jī)繞組1溫度指示TI1309（1）M_1RTD0150H:120C32原料磨主電機(jī)繞組2溫度指示TI1309（1）M_2RTD0150H:120C33原料磨主電機(jī)繞組3溫度指示TI1309（1）M_3RTD0150H:120C34原料磨主電機(jī)軸承1溫度指示TI1309（1）M_4RTD0

26、150H:60C35原料磨主電機(jī)軸承2溫度指示TI1309（1）M_5RTD0150H:60C36磨機(jī)料層厚度137磨機(jī)料層厚度238磨機(jī)料層厚度339磨機(jī)噴水系統(tǒng)水箱水位40磨選粉機(jī)功率14. 原料系統(tǒng)自動(dòng)控制回路14.1 磨機(jī)負(fù)荷控制回路 控制參數(shù)：磨床差壓 調(diào)節(jié)參數(shù)：磨機(jī)喂料量 控制原理：用壓力變送器測(cè)得磨機(jī)差壓與設(shè)定值相比較，用其差值去調(diào)節(jié)磨機(jī)喂料量，以保持磨負(fù)荷穩(wěn)定；14.2 磨出口溫度控制回路 控制參數(shù)：磨出口氣體溫度 調(diào)節(jié)參數(shù)：循環(huán)風(fēng)擋板開(kāi)度 控制原理：用熱電阻測(cè)得磨出口溫度與設(shè)定值相比較，用其差值去調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)擋板開(kāi)度；14.3 磨入口負(fù)壓控制回路 控制參數(shù)：立磨入口負(fù)壓 調(diào)節(jié)參

27、數(shù)：熱風(fēng)擋板 控制原理：用壓力變送器測(cè)得立磨入口壓力與設(shè)定值相比較，用其差值去調(diào)節(jié)熱風(fēng)擋板開(kāi)度.15. 質(zhì)量控制指標(biāo)序號(hào)名稱控制項(xiàng)目合格率質(zhì)量指標(biāo)1石灰石CaCO385.0%952%粒度90.0%75mm篩余10%2砂巖SiO285.0%85.05.0%水分85.0%10.0%3鐵礦Fe2O385.0%40.0%4出磨生料水分90.0%0.5%細(xì)度90.0%16%(0.2mm篩余2.0%)CaO(CaCO3)85.0%K0.3%Fe2O385.0%K0.2%窯系統(tǒng)中控操作規(guī)程1目的 本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，樹(shù)立安全第一的觀點(diǎn)，力爭(zhēng)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。2范圍 本規(guī)程適用于干法燒成中

28、控操作，即從生料庫(kù)底到熟料庫(kù)頂。3引用標(biāo)準(zhǔn)4 操作指導(dǎo)思想4.1 樹(shù)立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，精心操作，不斷摸索總結(jié)，在實(shí)際中充分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀表和先進(jìn)的DCS自動(dòng)控制等技術(shù)手段，整定出系統(tǒng)最佳運(yùn)行操作參數(shù)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，低消耗及長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。4.2 樹(shù)立全局觀念與原料、煤磨操作員互相協(xié)調(diào)，密切配合，三班操作員必須經(jīng)常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作，達(dá)到三班保一窯的目的。4.3 為了保持整個(gè)系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，必須堅(jiān)持前后兼顧，全面平衡的原則。應(yīng)靈活調(diào)整風(fēng)、煤、料、窯速以消除系統(tǒng)熱工波動(dòng)。同時(shí)窯爐兼顧，既要保持窯的燒結(jié)能力，又要保證預(yù)熱器系統(tǒng)和分解爐的預(yù)熱分解能力，掌握窯爐合理的用煤

29、、用風(fēng)量來(lái)穩(wěn)定全系統(tǒng)熱工制度，提高熟料質(zhì)量，保持結(jié)粒均齊，防止過(guò)燒或欠燒。4.4確保燃料完全燃燒，避免產(chǎn)生CO和系統(tǒng)局部高溫，防止五級(jí)筒溜子及分解爐與窯尾煙室間的縮口結(jié)皮、堵塞。同時(shí)保護(hù)窯皮和窯襯，延長(zhǎng)窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。4.5 正確調(diào)整篦冷機(jī)篦床速度和各室用風(fēng)量，以防止堆“雪人”并提高二、三次風(fēng)溫及熟料冷卻效果。4.6 統(tǒng)一操作思想，精心操作，不斷摸索總結(jié)，達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的目的。5. 窯系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)介及流程方框圖5.1窯系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)介：均化庫(kù)的生料通過(guò)氣動(dòng)截止閥1417、電動(dòng)流量閥1418、進(jìn)入喂料緩沖倉(cāng)1419，入窯生料均從喂料緩沖倉(cāng)1419卸出，經(jīng)氣動(dòng)截止閥1421、電動(dòng)流量閥1422,經(jīng)沖擊固

30、體流量計(jì)1424計(jì)量后至喂料斜槽1426再經(jīng)斗提1428提升至預(yù)熱器頂斜槽1429經(jīng)分料閥1431分料喂入預(yù)熱器內(nèi)。在預(yù)熱器A列、B列中，生料和熱氣流進(jìn)行熱交換，在達(dá)到A列、B列四級(jí)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，入爐生料經(jīng)過(guò)充分混合與分解，然后進(jìn)入五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)行料氣分離，入窯煅燒，熟料經(jīng)篦冷機(jī)1528急冷后進(jìn)入錘式破碎機(jī)1528（3）破碎后與篦床下空氣室料斗、篦板漏下的細(xì)料經(jīng)弧形閥一起由裙板輸送機(jī)1701輸送到熟料庫(kù)。5.1.1 預(yù)熱器系統(tǒng)采用雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱（4-2-2-2-NST爐），其特點(diǎn)為：氣固傳熱速度快，出預(yù)熱器氣體溫度低，熱耗低，同時(shí)設(shè)置了四個(gè)一級(jí)筒，使預(yù)熱器廢氣中的含塵量降低。

31、為了使兩個(gè)系列的入窯物料分解率平衡，該系統(tǒng)采用預(yù)熱生料由兩個(gè)四級(jí)筒進(jìn)NST爐內(nèi)進(jìn)行充分混合和分解，然后進(jìn)入五級(jí)筒氣固分離入窯煅燒。5.1.2 該系統(tǒng)分解爐采用的是NST1型分解爐，該分解爐保留過(guò)去雙噴騰在線分解爐采用純凈三次風(fēng)助燃的優(yōu)點(diǎn)，但將過(guò)去窯尾狹長(zhǎng)的上升煙道改為“二次燃燒室”，即擴(kuò)大煙道規(guī)格，分解爐爐氣由過(guò)去直接進(jìn)五級(jí)旋風(fēng)筒改為進(jìn)入“二次燃燒室”底部，利用窯尾煙氣的高溫，加速爐氣中少量偏大的殘留焦炭顆粒的二次燃燒，進(jìn)一步強(qiáng)化了系統(tǒng)對(duì)煤質(zhì)的適應(yīng)性，同時(shí)消除了過(guò)去上升煙道狹長(zhǎng)，溫度偏高，經(jīng)常結(jié)皮堵塞，影響系統(tǒng)通風(fēng)的頑癥。5.1.3 回轉(zhuǎn)窯該窯的規(guī)格為4.874m，斜度為4%（正弦），主傳動(dòng)功

32、率630KW、660kv，轉(zhuǎn)速為0.35-4.0r/min，輔傳動(dòng)功率55KW，生產(chǎn)能力為5000t/d，帶液壓擋輪。該窯具有長(zhǎng)、徑比較小，長(zhǎng)度較短的特點(diǎn)。5.1.4 冷卻機(jī) 為了保證熟料質(zhì)量，提高熱效率和熟料冷卻效果，采用NC控制流篦式冷卻機(jī)，規(guī)格為3.635.6m，篦床的有效面積為124.74m2,設(shè)計(jì)沖程125mm，沖程次數(shù)431次。入篦冷機(jī)的溫度為1400,出篦冷機(jī)的溫度為65+環(huán)境溫度，冷卻效率高。尾部設(shè)一錘式破碎機(jī)，保證出篦冷機(jī)熟料粒度為25mm以下占90%。1537收下的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料匯合經(jīng)1701輸送入熟料庫(kù)。篦冷機(jī)冷卻熟料的廢氣一部分入窯作為二次風(fēng)，一部分入分解爐作為三

33、次風(fēng)，另一部分作為煤磨的烘干熱源，剩余氣體經(jīng)電收塵1537除塵后排入大氣中。5.1.5 廢氣處理：預(yù)熱器的高溫氣體經(jīng)增濕塔1502（1）降溫后作為原料系統(tǒng)烘干熱源或經(jīng)窯尾電收塵1604除塵后排入大氣。5.2 工藝流程方框圖(附圖一)6. 點(diǎn)火前的檢查準(zhǔn)備工作6.1 現(xiàn)場(chǎng)檢查各有關(guān)設(shè)備的潤(rùn)滑情況及螺栓是否松動(dòng)。6.2 檢查預(yù)熱器、窯及冷卻機(jī)內(nèi)的耐火襯完好情況，有關(guān)人員、支架、工具、雜物等是否已全部撤離和清理干凈，以及三次風(fēng)管的積料情況。6.3 將預(yù)熱器各翻板閥吊起，確認(rèn)管道暢通無(wú)堵后，嚴(yán)密關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)的人孔門(mén)及捅料孔蓋。6.4 確認(rèn)各閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。6.5 校準(zhǔn)燃燒器角度及距窯口距離，并做好記

34、錄。6.6 根據(jù)工藝要求向窯操提供升溫曲線圖。6.7 確認(rèn)窯頭喂煤倉(cāng)內(nèi)有足夠的煤粉（可用4小時(shí)左右），確認(rèn)柴油泵站有足夠的油量滿足點(diǎn)火升溫要求。6.8 各專業(yè)人員進(jìn)入崗位并完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。6.9 窯操作員、巡檢工應(yīng)對(duì)本系統(tǒng)全面檢查了解，以做到胸有成竹, 并將準(zhǔn)備工作、檢查情況及結(jié)果全面真實(shí)地寫(xiě)入交接班記錄，并將存在的問(wèn)題向分廠主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6.10 接分廠主管領(lǐng)導(dǎo)點(diǎn)火指令后，由分廠生產(chǎn)調(diào)度通知原料、煤磨、電氣、儀表、自動(dòng)化等專業(yè)人員將各設(shè)備、儀器儀表送電，通知水泵房送水，通知現(xiàn)場(chǎng)將本系統(tǒng)所有設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)控制轉(zhuǎn)入中控位置，檢查各設(shè)備、儀器是否備妥。6.11 通知空壓機(jī)站啟動(dòng)各有關(guān)空壓機(jī)，中控啟動(dòng)

35、1506風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng),啟動(dòng)15141窯減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)。7. 點(diǎn)火升溫7.1 通知原料磨操作員啟動(dòng)1618排風(fēng)機(jī)，調(diào)整1506、1618風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度，使窯罩壓力在-300Pa左右。7.2 打開(kāi)1520燃燒器上內(nèi)外流手動(dòng)擋板，中控將變頻調(diào)速器調(diào)至最低，啟動(dòng)1522風(fēng)機(jī)（組成單個(gè)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)前的報(bào)警鈴已含在啟動(dòng)信號(hào)之中，下面不再重述），并調(diào)節(jié)手動(dòng)擋板至一定開(kāi)度，壓力為0.015Mpa，以內(nèi)流為準(zhǔn)。7.3 啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，調(diào)整供油油站出口壓力為1.2 Mpa ，開(kāi)始向窯內(nèi)噴油，將點(diǎn)火棒點(diǎn)著，從窯頭罩側(cè)門(mén)伸入，使點(diǎn)火棒前端靠近噴咀前下側(cè)，進(jìn)行點(diǎn)火。7.4 確認(rèn)柴油點(diǎn)燃后，調(diào)整內(nèi)外流風(fēng)擋板開(kāi)度，以期

36、得到較理想的燃燒狀況。7.5 升溫曲線：（每次升溫前由工藝專業(yè)技術(shù)人員提供）。7.6 喂煤 a) 啟動(dòng)窯頭喂煤系統(tǒng)，煤倉(cāng)料位設(shè)定在30% 左右，開(kāi)機(jī)順序?yàn)椋?8171815（現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)），啟動(dòng)完畢設(shè)定喂煤量為0.5t/h 。 b)剛開(kāi)始喂煤時(shí)，要避免熄火，操作要平衡，注意調(diào)整各風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，做到既保證煤粉充分燃燒，風(fēng)量又不過(guò)大。注意：窯內(nèi)溫度過(guò)低時(shí)，不得隨意單獨(dú)用煤粉升溫。 c) 注意觀察預(yù)熱器系統(tǒng)各點(diǎn)溫度是否正常。8. 升溫中窯的慢轉(zhuǎn)（見(jiàn)表一）8.1.1 降雨時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況相應(yīng)縮短慢轉(zhuǎn)窯時(shí)間（建議間隙時(shí)間比正常時(shí)減半）；8.1.2 預(yù)熱器出口氣體溫度達(dá) 100 以上時(shí)，1506風(fēng)葉必須慢轉(zhuǎn)

37、。表一：升溫中窯的慢轉(zhuǎn)窯尾溫度旋轉(zhuǎn)量(圈)旋轉(zhuǎn)時(shí)間(秒)間隔時(shí)間(min)015000不慢轉(zhuǎn)1503001/4107603004501/4107304506001/4107156007501/410710750以上1/連續(xù)慢轉(zhuǎn)9. 窯頭加煤操作 根據(jù)升溫曲線及現(xiàn)場(chǎng)觀察，進(jìn)行加煤、減油，同時(shí)調(diào)整風(fēng)量，使得充分燃燒，并保持火焰正常，盡量避免煙囪冒黑煙，控制預(yù)熱器出口CO含量在0.1% 以下，O2含量在10% 左右。10. 投料前的準(zhǔn)備10.1 檢查預(yù)熱器各部位的溫度，投料前1h放各翻板閥，同時(shí)關(guān)閉預(yù)熱器系統(tǒng)所有空氣炮氣包的卸空閥，打開(kāi)進(jìn)氣閥，并把控制屏上的開(kāi)關(guān)從“0”位打到“1”位，使空氣炮進(jìn)入正

38、常運(yùn)行狀態(tài)。10.2 當(dāng)窯尾溫度達(dá)到750以上時(shí)，啟動(dòng)窯輔助傳動(dòng)裝置及啟動(dòng)1514、1516等設(shè)備，窯開(kāi)始連續(xù)慢轉(zhuǎn)，并通知加油班給輪帶內(nèi)加石墨鋰基脂。10.3 啟動(dòng)1528篦冷機(jī)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。10.4 啟動(dòng)冷卻機(jī)一、二室風(fēng)機(jī)，注意調(diào)整窯罩壓力，若調(diào)整困難，可啟動(dòng)三、四室風(fēng)機(jī)，若窯頭出現(xiàn)正壓，可啟動(dòng)1538風(fēng)機(jī)并調(diào)整擋板，保持窯頭微負(fù)壓。10.5 啟動(dòng)熟料庫(kù)頂袋收塵器，通知巡檢工調(diào)整袋收塵器排風(fēng)機(jī)擋板。10.6 啟動(dòng)熟料輸送機(jī)及窯頭回灰系統(tǒng)。10.7 啟動(dòng)冷卻機(jī)的電動(dòng)弧形閥、破碎機(jī)及三段。10.8 啟動(dòng)一、二段篦床，篦板速度設(shè)為最低。10.9 啟動(dòng)1427袋收塵，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工調(diào)整袋收塵器排風(fēng)機(jī)

39、擋板。10.10 確認(rèn)喂料量設(shè)定值為零，啟動(dòng)喂料機(jī)組,啟動(dòng)均化庫(kù)出料系統(tǒng)。11. 投料操作 窯尾溫度升到1050開(kāi)始投料，若尾溫在1000以上，預(yù)熱器出口氣體溫度在400以上，也可開(kāi)始投料。11.1 關(guān)閉1506入口擋板，啟動(dòng)1506液壓偶合油泵及主電機(jī)，并選擇運(yùn)行聯(lián)鎖。11.2 啟動(dòng)冷卻機(jī)二、三段空氣室風(fēng)機(jī)（其中一段空氣室風(fēng)機(jī)在前面若已啟動(dòng)，則在此保持運(yùn)行）。11.3 并通知電收塵班將1537荷電，關(guān)閉1538風(fēng)機(jī)擋板，啟動(dòng)1538。11.4 確認(rèn)分解爐喂煤秤設(shè)定值為零，煤粉倉(cāng)料位可供生產(chǎn)4h以上，啟動(dòng)分解爐喂煤機(jī)組，然后適當(dāng)開(kāi)啟1507擋板開(kāi)度，向爐內(nèi)適當(dāng)加煤，使五級(jí)筒出口溫度為800 左

40、右。11.5 調(diào)整各有關(guān)擋板，維持預(yù)熱器出口抽力在-1100Pa左右，窯罩壓力為-30Pa80Pa。11.6 停止窯慢轉(zhuǎn)，斷開(kāi)離合器，切換主馬達(dá)，窯速初設(shè)定值為0.35rpm，喂料達(dá)到100t/h后可加至1.2rpm左右。11.7 以50t/h左右的喂料量開(kāi)始喂料。11.8 注意現(xiàn)場(chǎng)觀察窯內(nèi)情況，注意窯尾負(fù)壓、溫度，預(yù)熱器出口壓力與溫度；五級(jí)筒出口溫度，五級(jí)筒錐體負(fù)壓差及溜子溫度800左右。11.9 注意兩系列各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的溫度、壓力，并進(jìn)行比較，判斷是否正常。12. 加料操作曲線及加料過(guò)程控制：12.1 加料曲線（供參考用）：12.2 加料過(guò)程控制：12.2.1 根據(jù)窯內(nèi)及預(yù)熱器情況。逐漸加料到

41、325t/h，進(jìn)行滿負(fù)荷生產(chǎn)，在加料時(shí)相應(yīng)逐漸加快窯速至3.5rpm左右，窯頭加煤至10.5t/h左右，NST爐加煤至14t/h左右，加煤操作應(yīng)緩慢穩(wěn)定，窯與NST爐用煤比例大致為：窯：NST爐=45:5512.2.2 加大窯排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量，使預(yù)熱器出口抽力在 4500pa左右，預(yù)熱器出口氣體分析CO小于0.08%左右，Nox在400700ppm。12.2.3 加料的同時(shí)，增加冷卻機(jī)各室風(fēng)量，當(dāng)喂料量在325t/h時(shí)，控制一室壓力,二室壓力，三室壓力，據(jù)此進(jìn)行調(diào)整篦冷機(jī)一、二、三段篦速，速比為：1:1.1:1.2.12.2.4 幾點(diǎn)說(shuō)明12.2.4.1 加料過(guò)程中，應(yīng)穩(wěn)定各部溫度，逐步加至滿負(fù)荷

42、。 a) 預(yù)熱器出口溫度穩(wěn)定在400以內(nèi)； b) 五級(jí)筒溜子溫度穩(wěn)定在860以內(nèi)； c) 窯尾溫度應(yīng)控制在1100以內(nèi)； d) 入NST爐三次風(fēng)控制擋板開(kāi)度在30%，一般控制在30%左右。11.2.4.2 加料時(shí)注意風(fēng)、煤、料、窯速的平衡，處理好窯與分解爐、預(yù)熱器、冷卻機(jī)之間關(guān)系，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度。11.2.4.3 當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定之后通知巡檢工停止燒油,停油后適量增大窯頭喂煤量。11.2.4.4 增加喂料時(shí)，喂煤量調(diào)整幅度不宜過(guò)大，避免不完全燃燒，做到既不燒高溫，也不出黃料。12.2.5 各部滿負(fù)荷的正常操作參數(shù)大體如下： 預(yù)熱器出口溫度控制在340左右 五級(jí)筒出口溫度控制在900左右NST爐

43、出口溫度：900以內(nèi)五級(jí)筒溜子溫度：860左右 窯尾溫度：1100以內(nèi) 窯尾負(fù)壓：-300Pa左右窯主電機(jī)電流控制在:400700A 燒點(diǎn)溫度：1350預(yù)熱器出口CO含量：0.08%以內(nèi)NOx濃度控制在:400700ppm增濕塔出口溫度: 200左右冷卻機(jī)廢氣溫度: 20025013. 出現(xiàn)紊亂時(shí)的處理13.1 跑生料（竄料） 判斷：窯電流下降較多，燒成帶、窯尾、五級(jí)旋風(fēng)筒溜子溫度下降，Nox含量下降，冷卻機(jī)壓力上升。若篦速自動(dòng)控制則一段篦速加快。 處理：減窯速、減喂料、適量加煤、適當(dāng)減小三次風(fēng)擋板開(kāi)度。 恢復(fù)：待窯電流及燒點(diǎn)溫度有上升趨勢(shì)，即可考慮加料。先提窯速再加料，恢復(fù)三次風(fēng)擋板開(kāi)度，加

44、料時(shí)應(yīng)密切注意系統(tǒng)溫度變化，加料幅度要盡可能的小，防止再跑生料，但同時(shí)也要防止燒高溫。13.2 垮圈和掉窯皮判斷：當(dāng)窯馬達(dá)功率增加，隨時(shí)間的變化率超過(guò)一定值，而燒成帶溫度，NOx濃度變化不大即視為掉窯皮。該情況出現(xiàn)后燒成帶溫度及Nox濃度下降即視為后圈垮落，生料前移。窯功率降低，變化率超過(guò)一定值，冷卻機(jī)篦床速度加快，燒成帶及NOx濃度變化不大，即視為前圈垮落。處理：根據(jù)中控信息，結(jié)合對(duì)現(xiàn)場(chǎng)窯內(nèi)的觀察，可調(diào)整窯速，增加窯頭喂煤，適當(dāng)減料來(lái)消除熱工波動(dòng)。13.3 保護(hù)窯皮及耐火磚13.3.1窯內(nèi)的熱負(fù)荷不要過(guò)高，要穩(wěn)定。一旦發(fā)現(xiàn)燒高溫，要快速扭轉(zhuǎn)。13.3.2 注意調(diào)整火焰，使火焰位置、形狀、方向

45、及長(zhǎng)度合理。13.3.3 注意來(lái)料量變化，風(fēng)、煤波動(dòng)。注意入窯生料成份及煤質(zhì)的變化，注意f-CaO檢測(cè)結(jié)果，并采取相應(yīng)對(duì)策。13.3.4 中控操作員應(yīng)根據(jù)窯胴體溫度掃描儀顯示窯胴體各點(diǎn)溫度狀況來(lái)判斷窯皮的長(zhǎng)度、厚度及均勻性，通過(guò)調(diào)整火焰、風(fēng)溫、風(fēng)量和喂煤量等來(lái)保護(hù)和補(bǔ)掛窯皮。13.3.5 燒成帶窯皮更新期或胴體高溫報(bào)警時(shí)，尤其要加強(qiáng)操作，采用中下火力控制，不要燒高和燒低，及時(shí)補(bǔ)掛窯皮。14. 停窯前的準(zhǔn)備14.1 接公司或分廠領(lǐng)導(dǎo)停窯通知后，視煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉量，確定停窯的具體時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好安全防火準(zhǔn)備工作（停窯時(shí)1812、1813倉(cāng)盡可能放空，有時(shí)也可在1813倉(cāng)內(nèi)存80% 煤粉，但必須做好安

46、全防火工作）。14.2 與原料磨、煤磨操作員聯(lián)系，注意調(diào)整廢氣處理系統(tǒng)。14.3 通知現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備停窯。15. 停窯操作15.1 將1419標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)料位控制在20%左右。15.2 注意觀察煤粉倉(cāng)料位，根據(jù)兩煤粉倉(cāng)的煤粉量，確定生料出庫(kù)計(jì)量滑板1415設(shè)定值為零，原則是標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)內(nèi)生料放空，1812倉(cāng)放空，1813倉(cāng)內(nèi)煤粉尚有部分煤粉（5t左右）。15.3 關(guān)閉生料出庫(kù)氣動(dòng)閘閥和計(jì)量滑板.15.4 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)放空時(shí)，注意預(yù)熱器溫度變化，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查預(yù)熱器是否暢通，并準(zhǔn)備切換主馬達(dá)至輔助馬達(dá)，同時(shí)設(shè)定NST爐喂煤量為零，調(diào)整三次風(fēng)擋板開(kāi)度，并通知現(xiàn)場(chǎng)敲擊煤粉輸送管道，這時(shí)應(yīng)密切注意NST爐出口溫度變化，當(dāng)確認(rèn)

47、管道內(nèi)煤粉已輸送完畢后，停NST爐喂煤系統(tǒng)及有關(guān)袋收塵。15.5 調(diào)整窯頭喂煤，保證正常的燒結(jié)溫度，不要使窯尾與預(yù)熱器出口溫度過(guò)高。當(dāng)1428斗提空載時(shí)，在保證燒結(jié)能力的條件下設(shè)定1815喂煤量，盡可能小，同時(shí)考慮停供料系統(tǒng)設(shè)備，并根據(jù)窯內(nèi)情況設(shè)定喂煤量為2t/h左右，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)敲擊煤粉輸送管道，當(dāng)確認(rèn)管道內(nèi)煤粉輸送完畢后，開(kāi)始慢轉(zhuǎn)窯（窯慢轉(zhuǎn)時(shí)間間隔如下表）停主馬達(dá)后慢轉(zhuǎn)間隙（min）旋轉(zhuǎn)量（圈）旋轉(zhuǎn)時(shí)間（秒）010min/連續(xù)慢轉(zhuǎn)0min0.5h51/41070.51h101/410713h201/410736h301/4107620h601/41072048h1201/4107 注：下雨

48、或下雪時(shí)，慢轉(zhuǎn)窯時(shí)間間隔應(yīng)縮小，建議10min0.5h時(shí)改為連續(xù)慢轉(zhuǎn)，其它時(shí)間間隔減半。15.6 止火后，即停止胴體冷卻風(fēng)機(jī)及1515、1512、1513。啟動(dòng)1515進(jìn)行慢轉(zhuǎn)窯。15.7 停1522風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)1523事故風(fēng)機(jī)，減小內(nèi)流風(fēng)擋板開(kāi)度，隨后根據(jù)窯皮轉(zhuǎn)暗程度逐步關(guān)小擋板，直到開(kāi)度為零。15.8 為了保護(hù)好窯皮和耐火襯，停1506風(fēng)機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)為慢轉(zhuǎn)電機(jī)，并關(guān)小擋板開(kāi)度，使窯內(nèi)溫度緩慢下降；15.9 在保護(hù)好篦板的前提下，盡量減少各空氣室冷卻機(jī)風(fēng)量，盡可能早些停止風(fēng)機(jī)；15.10 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)冷卻機(jī)內(nèi)無(wú)紅料時(shí)，停一段空氣室風(fēng)機(jī)； 15.11 確認(rèn)熟料已送完，停冷卻機(jī)及熟料輸送系統(tǒng)；15.12

49、 當(dāng)窯慢轉(zhuǎn)見(jiàn)不到紅料時(shí)，可考慮停1523風(fēng)機(jī)；15.13 預(yù)熱器出口廢氣溫度在100以下時(shí)，停1506慢轉(zhuǎn)電機(jī)；15.14 當(dāng)窯胴體溫度接近常溫時(shí)，停止慢轉(zhuǎn)窯；15.15 當(dāng)窯停止慢轉(zhuǎn)后，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉空氣炮電源開(kāi)關(guān)，由“1”“0”，并逐個(gè)關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)氣包的放空閥；15.16 停爐以后根據(jù)增濕塔出口溫度停止噴水；16. 1506跳停操作16.1 停止喂料，停NST爐煤，窯頭適當(dāng)減煤，切換窯主馬達(dá)至輔馬達(dá)，先連續(xù)慢轉(zhuǎn)5min后，進(jìn)行間隔慢轉(zhuǎn)，時(shí)間間隔應(yīng)比空窯時(shí)略短。16.2 調(diào)節(jié)1538風(fēng)機(jī)擋板，減少冷卻機(jī)二、三段空氣室風(fēng)量，保持窯罩壓力在-50pa，防止系統(tǒng)向外噴火。16.3 確認(rèn)原因，根據(jù)分析

50、結(jié)果確認(rèn)恢復(fù)1506正常運(yùn)行時(shí)間。16.4 關(guān)閉1506風(fēng)機(jī)入口擋板，窯內(nèi)保溫。16.5 為保護(hù)1506風(fēng)機(jī)，盡可能維持其慢轉(zhuǎn)。16.7 預(yù)熱器出口溫度過(guò)高時(shí)，可加大1538抽力，使之下降，若不行，可適量打開(kāi)冷風(fēng)擋板或加料壓溫。16.8 恢復(fù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，可調(diào)節(jié)一次風(fēng)和擋板開(kāi)度，以保護(hù)燃燒器。16.9 通知現(xiàn)場(chǎng)檢查有關(guān)設(shè)備恢復(fù)情況，做點(diǎn)火恢復(fù)工作。16.10 重新點(diǎn)火、升溫、投料，過(guò)程可參考前述各條。17. 停電時(shí)的操作17.1 停電操作 a) 與電氣聯(lián)系，使用備用電源進(jìn)行窯慢轉(zhuǎn)，慢窯時(shí)間間隔與窯尾排風(fēng)機(jī)跳停相同。 b) 可能的情況下，啟動(dòng)事故風(fēng)機(jī)（1523）但出口閥門(mén)開(kāi)度應(yīng)盡可能小，視停電時(shí)間

51、長(zhǎng)短，確定是否將燃燒器抽出。 c) 現(xiàn)場(chǎng)能點(diǎn)動(dòng)，可點(diǎn)動(dòng)一段篦床。17.2 恢復(fù)操作 a) 將各設(shè)定值均設(shè)定到正常停機(jī)時(shí)的數(shù)值上。 b) 啟動(dòng)冷卻機(jī)一、二室風(fēng)機(jī)，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查一段篦床積料情況，送走堆積熟料。 c) 進(jìn)行點(diǎn)火操作，停1523風(fēng)機(jī)，開(kāi)1522風(fēng)機(jī)，根據(jù)停窯時(shí)間長(zhǎng)短和窯內(nèi)溫度，確定是否用油。 d) 現(xiàn)場(chǎng)檢查有關(guān)設(shè)備，如斗提、斜槽、預(yù)熱器等是否堵塞，若堵塞，要及時(shí)清除。 e) 其它操作與正常操作時(shí)相仿。18. 篦冷機(jī)一段跳停時(shí)的操作18.1 立即進(jìn)行慢窯作業(yè)。18.2 檢查確認(rèn)跳閘原因。18.3 根據(jù)原因判斷恢復(fù)時(shí)間，15min以內(nèi)作如下處理：減料、減窯速、減煤、減預(yù)熱器抽力，加大一室風(fēng)

52、量及降低窯頭負(fù)壓。18.4 如停止時(shí)間在15min以上時(shí)，作停窯處理。19. 熟料輸送線故障停機(jī)時(shí)的操作19.1 考慮減窯速、減料，、降低一、二段篦床速度，注意一、二室壓力變化。19.2 通知現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)處理： 若為1701或篦冷機(jī)三段跳停，20min內(nèi)能處理完畢者，按減窯速、減料、降低一、二段篦速，加大一、二室風(fēng)進(jìn)行處理，30min不能處理者，按停窯處理。20. 旋風(fēng)筒堵料20.1 現(xiàn)象： 旋風(fēng)筒底部溫度下降，壓力急劇下降，下部旋風(fēng)筒溫度急劇上升。20.2 處理 ：止料、停窯，現(xiàn)場(chǎng)組織清料，注意安全。21. 安全注意事項(xiàng)21.1 點(diǎn)火時(shí)應(yīng)注意調(diào)整窯頭負(fù)壓，特別是異常停機(jī)恢復(fù)時(shí)，防止窯頭向外噴火。2