機械工業(yè)產(chǎn)品的設計開發(fā)流程

1、機械工業(yè)產(chǎn)品的設計開發(fā)流程機械產(chǎn)品設計是一項非常復雜細致的工作，要提供性能好、質(zhì)量高、成本低、有市場競爭力、受用戶歡迎的新產(chǎn)品，必須有一套科學的工作程序和方法。根據(jù)中華人民共和國機械行業(yè)標準： 機械工業(yè)產(chǎn)品設計和開發(fā)基本程序 JB/T 5505- 2011，機械產(chǎn)品的設計和開發(fā)的基本程序一般包括以下幾個階段。1 決策階段決策階段是對市場需求、技術發(fā)展、生產(chǎn)能力、經(jīng)濟效益的等進行可行性研究，包括 必要的先行性實驗和（或）與產(chǎn)品有關要求的評審后，做出開發(fā)決策的工作階段。2. 設計階段設計階段是通過產(chǎn)品結(jié)構材料、工藝的分析選擇設計計算以及必要的實驗，完成編制 全部產(chǎn)品圖樣和設計文件的工作階段。3.

2、試制階段試制階段是通過產(chǎn)品的試制和實驗，驗證產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件、工裝圖樣 的正確性，產(chǎn)品的適用性和可靠性，并完成產(chǎn)品鑒定的工作階段。試制可有樣機試制和小 批試制。4. 定型生產(chǎn)階段定型生產(chǎn)階段是工藝、 工裝定型，并進行生產(chǎn)制造的階段。 大批量生產(chǎn)的某些產(chǎn)品 （如 汽車、拖拉機等）的設計和開發(fā)工作，在定型生產(chǎn)前可增加“試生產(chǎn)階段” 。5. 持續(xù)改進階段持續(xù)改進階段是通過了解并掌握解加工、 裝配、貯存及使用中的質(zhì)量信息，用戶要求, 及時匯報、分析與處理，進行必要的實驗，及時的改進和改善，以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷發(fā) 展，提高產(chǎn)品適用性的工作階段。對于一個已經(jīng)決定開發(fā)設計的產(chǎn)品來說，意味著已經(jīng)超

3、過產(chǎn)品決策階段，對于設計人 員來說一般更關注設計階段。設計階段的詳細工作內(nèi)容見表1-1表1-1設計階段詳細內(nèi)容階段工作程序工作內(nèi)容初步設計1.總體方案設計（設計和開發(fā)輸入）（1）編制技術（設計）任務書，其內(nèi)容按 JB/的規(guī)定（2）繪制總圖（草圖）、簡圖（草圖），其內(nèi)容按JB/T的 規(guī)定2.研究實驗根據(jù)提出的公關項目及需要編制研究實驗大綱， 進行新材 料、新結(jié)構、新原理實驗。編寫研究實驗報告，其內(nèi)容按JB/T規(guī)定3.初步設計和開發(fā)評審對初步設計進行評審并予記錄，其內(nèi)容按JB/T的規(guī)定技術設計1.研究性試驗根基需要提出研究試驗大綱，進行主要零部件結(jié)構、材料關鍵工藝試驗。編寫研究實驗報告，其內(nèi)容按J

4、B/T的規(guī)疋2.設計計算根據(jù)需要進行設計計算（如零部件的結(jié)構剛度、應力、電磁等），并編寫計算書，其內(nèi)容按JB/T的規(guī)定3.技術經(jīng)濟分析根據(jù)需要，進行技術經(jīng)濟分析并編寫技術經(jīng)濟分析報告，其內(nèi)容按JB/T的規(guī)定4.修正總體方案修正并繪制總圖、簡圖，提出技術設計說明書，其內(nèi)容按JB/T、JB/T的規(guī)定5.主要零部件設計（1） 繪制主要零部件草圖，其內(nèi)容按JB/T的規(guī)定（2）進行早期故障分析，并編寫早期故障分析報告，其內(nèi)容按JB/T的規(guī)6.提出特殊外購件和特殊材料編寫特殊外購件清單和特殊材料清單7.技術設計和開發(fā)評審對技術設計進行評審并予記錄，其內(nèi)容按JB/T的規(guī)疋（設計和開發(fā)輸出）工作圖設計1.全部零部件設計及編制設計文件（1）提出全部產(chǎn)品工作圖樣、包裝圖樣及設計文件，其內(nèi)容按JB/T和JB/T的規(guī)定（2） 進行產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級，其內(nèi)容按JB/的規(guī) 疋（3）進行早期故障分析并采取措施，編寫早期故障分析 報告，其內(nèi)容按JB/T的規(guī)定2.圖樣及設計文按規(guī)定程序?qū)D樣及設計文件進行會簽、 審批。其中標準件評審化審查按JB/T的規(guī)定；產(chǎn)品工藝性審查按JB/T的規(guī)定。如需要，進行工作圖設計和開發(fā)