純凈水車間管理制度

1、一、職工必須持健康證、培訓(xùn)證上崗，并按時(shí)進(jìn)行體檢，有傳染病者一律不準(zhǔn)進(jìn)入車間。二、全體職工必須準(zhǔn)時(shí)上、下班如有特殊事必須提前請假，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，一律不準(zhǔn)隨便曠工。三、職工進(jìn)車間之前，必須要換工作服，工作帽，工作鞋方可入內(nèi)不準(zhǔn)將工作服，工作帽、工作鞋穿出車間，要保持工作服清潔。四、非工作人員禁止進(jìn)入車間在車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和吃任何食物。五、水處理車間、除操作人員外，任何人禁止操作。操作人員必須了解每項(xiàng)設(shè)備的性能，并按操作規(guī)程操作。六、嚴(yán)格執(zhí)行車間衛(wèi)生制度。七、嚴(yán)禁執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程和生產(chǎn)品工藝。八、嚴(yán)格執(zhí)行車間各種處罰及獎(jiǎng)勵(lì)制度。九、嚴(yán)格執(zhí)行罐裝，包裝車間的管理制度及規(guī)則。十、嚴(yán)格執(zhí)行各崗位職責(zé)。十一

2、、嚴(yán)格按照質(zhì)量控制程序生產(chǎn)。十二、產(chǎn)品檢驗(yàn)每班生產(chǎn)開始的前三桶送檢，化驗(yàn)室也根據(jù)生產(chǎn)的具體的情況隨時(shí)抽檢。十三、產(chǎn)品由生產(chǎn)車間放入待檢庫，待化驗(yàn)結(jié)果合格后在辦理手續(xù)，不和格產(chǎn)品 作報(bào)廢處理。合格產(chǎn)品應(yīng)有合格證。純凈水廠設(shè)施、設(shè)備管理制度1. 目的通過對全廠設(shè)備進(jìn)行周期性的維護(hù)保養(yǎng)和管理， 使設(shè)備處于良好狀態(tài)，減少由于 設(shè)備的維修引起的停工、停產(chǎn)，從而增加維修成本、影響產(chǎn)品質(zhì)量等，保障生產(chǎn) 工序的正常運(yùn)行，滿足生產(chǎn)需要，使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的要求。2. 適用范圍本程序適用于全廠所有設(shè)備的管理和維護(hù)。包括所有生產(chǎn)加工設(shè)備與衛(wèi)生間 等各種衛(wèi)生設(shè)施。3. 職責(zé)3.1 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)施設(shè)備的管理；3.2 設(shè)

3、備維修員負(fù)責(zé)全廠設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)；3.3 車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控；3.4 質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)監(jiān)視與測量裝置的監(jiān)控；3.5 機(jī)器操作員負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的日常清潔維護(hù)和保養(yǎng)。4. 程序4.1設(shè)備的配置設(shè)備維修員根據(jù)情況，向廠長書面報(bào)告，配置相關(guān)的設(shè)備。4.3設(shè)備的管理1) 設(shè)備由設(shè)備維修員歸檔管理，建立設(shè)備設(shè)施臺(tái)賬；2) 設(shè)備維修員組織維修人員進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試，調(diào)試合格后，才能交付使用;3) 所有設(shè)備必須有合格證及使用說明書，合格證和使用說明書由設(shè)備維修組統(tǒng) 一歸檔管理；4) 所有設(shè)備進(jìn)廠均須安裝調(diào)試運(yùn)行正常后，方可由設(shè)備處簽字驗(yàn)收合格；5) 每次開產(chǎn)前對設(shè)備檢查調(diào)試，生產(chǎn)結(jié)束時(shí)進(jìn)行徹底清理、維修

4、和保養(yǎng)；6) 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備使用說明書操作；7) 設(shè)備的封存和報(bào)廢：若需封存或報(bào)廢的則應(yīng)由維修組提出書面申請，報(bào)設(shè)備 維修員批準(zhǔn)。4.4設(shè)備設(shè)施的使用1) 設(shè)備維修員根據(jù)設(shè)備設(shè)施的使用說明書制定設(shè)備的操作規(guī)程；2) 設(shè)備維修員根據(jù)操作規(guī)程負(fù)責(zé)對員工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)；3) 設(shè)備維修員負(fù)責(zé)對員工是否按操作規(guī)程操作進(jìn)行監(jiān)督。4.5設(shè)備的保養(yǎng)：分為日常保養(yǎng)、維修保養(yǎng)和臨時(shí)故障的維修三種形式。 4.5.1日常保養(yǎng)1) 日常保養(yǎng)是在每班設(shè)備使用后由操作工進(jìn)行的保養(yǎng)工作；2) 日常保養(yǎng)的主要內(nèi)容：a) 清除設(shè)備表面油漬、污物，使機(jī)器外觀清潔；b) 檢查油管、氣管、供水設(shè)施是否完好暢通；c) 潤滑各滑動(dòng)面，

5、按時(shí)加油、換油，檢查液壓油，油質(zhì)是否符合要求，必要時(shí) 應(yīng)及時(shí)更換。3) 日常保養(yǎng)工作的具體措施由各班組長督促操作工進(jìn)行，并填寫設(shè)備設(shè)施的 維護(hù)保養(yǎng)記錄，生產(chǎn)車間和有關(guān)部門組織人員進(jìn)行不定期抽查。4.5.2維修保養(yǎng)1) 維修保養(yǎng)是在設(shè)備使用半年以后或生產(chǎn)旺季前進(jìn)行；2) 根據(jù)設(shè)備的使用情況，對部分零部件拆卸、清洗、修復(fù)；3) 對設(shè)備的各個(gè)間隙進(jìn)行調(diào)整，更換個(gè)別易損件；4) 清除設(shè)備油污，做好潤滑工作；5) 清除電器裝置上的污物，檢查電器裝置，保證電器各部件處于完好狀態(tài)；6) 清洗附件，疏通油路；7) 對設(shè)備的維修，若本廠無能力可委托生產(chǎn)廠家進(jìn)行；8) 維修保養(yǎng)后填寫設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)記錄4.5.

6、3設(shè)備臨時(shí)故障的維修程序1) 操作工在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告設(shè)備維修員。2) 設(shè)備維修員根據(jù)提供的信息查看設(shè)備的故障情況，進(jìn)行故障的排除；3) 對不能排除的故障，由設(shè)備維修員通知廠長，聯(lián)系相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行維修；4) 故障排除后，設(shè)備維修員詳細(xì)填寫設(shè)備維修單。4.6設(shè)備日常檢查操作1) 用于制造、包裝、儲(chǔ)運(yùn)之設(shè)備及器具，應(yīng)定期清洗、消毒，具體參照清洗消 毒操作規(guī)程；2) 操作員每天應(yīng)對機(jī)器易松件、易損部位進(jìn)行檢查，確保無機(jī)器碎片或其部件 混入所成品水中；3) 對不同部件應(yīng)按時(shí)加潤滑劑進(jìn)行潤滑，確保機(jī)器無異常磨損；4) 需專人修理的機(jī)器、設(shè)施應(yīng)及時(shí)隔離、標(biāo)示或遠(yuǎn)離加工區(qū)，修復(fù)后應(yīng)先試用, 經(jīng)檢測

7、可正常使用時(shí)方可交付生產(chǎn)人員進(jìn)行操作；5) 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告設(shè)備維修員，并對相應(yīng)嫌疑產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng) 處理；6) 每周至少對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行維護(hù)稽查；一、水處理設(shè)備安全操作規(guī)程1、無油空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程a、b、c、d、首先檢查潤滑油液位，低于下限要添加潤滑油至正常液位；打開冷凝水排氣閥，將積水排凈；啟動(dòng)冷卻循環(huán)水潛水泵，待循環(huán)水從出水管流出時(shí)，啟動(dòng)無油壓縮機(jī)； 停機(jī)。2、臭氧發(fā)生器操作規(guī)程a、將臭氧發(fā)生器調(diào)壓器手柄調(diào)到零位(逆時(shí)針旋到底)；b、合上配電柜閘門，開啟臭氧發(fā)生器電源開關(guān)，再開啟低壓開關(guān)；c、打開發(fā)生器進(jìn)氣閥門，當(dāng)高壓氣壓表 0.6Mpa后，調(diào)節(jié)氣體流量計(jì)至0.06Mpa；d

8、、打開冷卻循環(huán)水節(jié)門，待循環(huán)水從出水管流出時(shí)，開啟高壓開關(guān)，慢慢 的旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄至所需電壓(160-170V)；e、工作過程中隨時(shí)監(jiān)視各儀表顯示，以保證機(jī)器正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)高壓部分打火或工作不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)排除故障或果斷停機(jī);f、關(guān)機(jī)時(shí)，將調(diào)壓器手柄調(diào)到零位，關(guān)咼壓開關(guān)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，5分鐘后，待殘余臭氧吹凈后關(guān)閉進(jìn)氣閥門， 關(guān)閉低壓開關(guān)和發(fā)生器停機(jī)按扭， 拉下總閘。3、水處理系統(tǒng)操作規(guī)程a、準(zhǔn)備好原水；b、啟動(dòng)泵；c、待兩個(gè)氧化罐水位都處于正常液位時(shí)，開啟臭氧發(fā)生器；d、隨時(shí)注意各水罐液位情況，防止水泵過載或空轉(zhuǎn)。二、桶裝水生產(chǎn)線安全操作規(guī)程a、生產(chǎn)前(a) 在灌裝機(jī)液缸內(nèi)注入一定量的臭氧水

9、，高度到液面管上位的指定位置；(b) 按規(guī)定配置要求濃度的消毒液；(c) 開啟閥門，仔細(xì)確認(rèn)是否開通；(d) 開啟空氣管路閥門，待氣源達(dá)到6個(gè)大氣壓左右時(shí)，測試各電磁閥、氣缸工作是否良好，動(dòng)作是否失誤或不靈敏，氣路堵塞的情況存在，電機(jī)、軸承是否 加潤滑油，嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，觀察各部位緊固件有無松動(dòng)，如發(fā)生以上情況， 不能生產(chǎn)，要排除故障后方可生產(chǎn)；(e) 檢查故障信號(hào)是否良好，動(dòng)作是否有效；(f) 在確認(rèn)情況良好，準(zhǔn)備工作已完備情況下方可開啟主機(jī)，將速度調(diào)整到120 桶/小時(shí)的位置，空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。b、生產(chǎn)時(shí)根據(jù)生產(chǎn)速度及時(shí)在停頓時(shí)將桶置于傳送帶上。操作員要嚴(yán)密巡回，觀察各 部動(dòng)態(tài)，以防意

10、外事故發(fā)生，如果有什么情況發(fā)生，及時(shí)與維修人員聯(lián)系，及時(shí) 排除故障；c、生產(chǎn)后(a) 停機(jī)。按停止鈕，等待工作循環(huán)結(jié)束后自動(dòng)停機(jī)；(b) 關(guān)電。切斷主電源；(c) 關(guān)氣。切斷氣源，并將系統(tǒng)中殘留壓力空氣排放凈。設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)1. 維護(hù)與保養(yǎng)(1) 精密過濾啟動(dòng)前要排除過濾器內(nèi)空氣。(2) 精密過濾啟動(dòng)后方可調(diào)節(jié)壓力閥門，并及時(shí)查看壓力儀表，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)。(3) 反滲透主機(jī)要定期保養(yǎng)。(4) 反滲透要定期反沖、清洗。2. 臭氧發(fā)生器的維護(hù)及保養(yǎng)(1) 隨時(shí)檢查臭氧發(fā)生器的臭氧供給量。(2) 隨時(shí)監(jiān)控制氧機(jī)的氧氣壓力及電流強(qiáng)度。3. 過濾器要隨時(shí)監(jiān)控壓力及定期沖洗。二灌裝設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)1

11、. 灌裝機(jī)的管路，管件及水泵要定期檢查、維護(hù)。2. 灌裝機(jī)的氣路、氣動(dòng)原件及機(jī)械定期加油。3. 灌裝機(jī)電控系統(tǒng)要4. 定期檢查檢修。三塑封機(jī)及打號(hào)機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)1. 塑圭寸機(jī)開啟前注意檢查電路接口避免虛接。2. 打號(hào)機(jī)開機(jī)前要檢查色帶、加熱溫度、定期清洗字頭。四生產(chǎn)車間所有電器、電路維護(hù)及保養(yǎng)生產(chǎn)車間所有電器、電路必須由車間維修人員負(fù)責(zé)，每周檢查不少于1次,各班崗 位人員隨時(shí)檢查該設(shè)備的電器運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)反常馬上停機(jī)并上報(bào)相關(guān)人員予以 解決。桶、蓋預(yù)處理操作規(guī)程桶(蓋)的內(nèi)外必須清洗干凈，不能有肉眼可見異物。洗干凈的水桶(蓋)要及時(shí)裝車或分類堆放，整齊有序。有異味、濁漬、綠苔的桶要用洗滌液，二

12、氧化氯清洗或浸泡。四. 不同品牌種類的水桶要單獨(dú)堆放、不能混雜。五. 不準(zhǔn)拋扔或撞擊水桶，其他包裝物也要輕拿輕放避免造成不必要的破損。六. 該工序操作人員必須嚴(yán)格遵守以上要求，如有違反予以相應(yīng)經(jīng)濟(jì)處罰，并追究生產(chǎn)主管責(zé)任。生產(chǎn)車間管理制度一、職工必須持健康證、培訓(xùn)證上崗，并按時(shí)進(jìn)行體檢，有傳染病者一律不準(zhǔn) 進(jìn)入車間。二、全體職工必須準(zhǔn)時(shí)上、下班如有特殊事必須提前請假，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，一律 不準(zhǔn)隨便曠工。三、職工進(jìn)車間之前，必須要換工作服，工作帽，工作鞋方可入內(nèi)不準(zhǔn)將工作服, 工作帽、工作鞋穿出車間，要保持工作服清潔。四、非工作人員禁止進(jìn)入車間在車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和吃任何食物。五、水處理車間、除操作人

13、員外，任何人禁止操作。操作人員必須了解每項(xiàng)設(shè)備 的性能，并按操作規(guī)程操作。六、嚴(yán)格執(zhí)行車間衛(wèi)生制度。七、嚴(yán)禁執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程和生產(chǎn)品工藝。八、嚴(yán)格執(zhí)行車間各種處罰及獎(jiǎng)勵(lì)制度。九、嚴(yán)格執(zhí)行罐裝，包裝車間的管理制度及規(guī)則。十、嚴(yán)格執(zhí)行各崗位職責(zé)。十一、嚴(yán)格按照質(zhì)量控制程序生產(chǎn)。十二、產(chǎn)品檢驗(yàn)每班生產(chǎn)開始的前三桶送檢，化驗(yàn)室也根據(jù)生產(chǎn)的具體的情況隨 時(shí)抽檢。十三、產(chǎn)品由生產(chǎn)車間放入待檢庫，待化驗(yàn)結(jié)果合格后在辦理手續(xù)，不和格產(chǎn)品 作報(bào)廢處理。合格產(chǎn)品應(yīng)有合格證。為了使本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)得到切實(shí)控制，特制定質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)施質(zhì)量控制細(xì)則，保證 產(chǎn)品質(zhì)量安全。質(zhì)檢點(diǎn)位及規(guī)范一產(chǎn)品生產(chǎn)1. 制水設(shè)備在開機(jī)時(shí)首先要檢查

14、設(shè)備的實(shí)物工作狀態(tài)。2. 臭氧發(fā)生器開機(jī)確認(rèn)儀表指針指示為 0,供給量為300L/h ;開啟臭氧發(fā)生器， 產(chǎn)生一定濃度的臭氧加入成品水中，使成品水中溶入的臭氧濃度不低于 0.3-0.4mg/L。二桶的回收、清洗、滅菌1. 桶預(yù)處理工序人員必須隨時(shí)搞好車間清潔衛(wèi)生，保證地面清潔無雜物、無積水。2. 桶回收入庫時(shí)首先檢查桶內(nèi)外是否完好，是否有明顯粘附的異物，確認(rèn)整潔無異 物方可入庫，碼放整齊待用。3檢查桶內(nèi)無異物、啟蓋、清洗外桶，確認(rèn)整潔，整齊碼放于凈桶架上；灌裝機(jī)上桶 口已清洗完畢的待用桶碼放數(shù)量不得超過 30只。4. 灌裝機(jī)、藥液、消毒池、二氧化氯濃度在工作狀態(tài)時(shí)始終保持相應(yīng)濃度，隨時(shí)檢查定量

15、加藥機(jī)的工作狀態(tài)，定量加藥機(jī)每分鐘加入濃度為2%的二氧化氯2g。袋 包裝灌裝機(jī)檢查紫外線殺菌燈是否工作正常，按規(guī)定定期更換做好記錄。5. 灌裝開始時(shí)首先檢查產(chǎn)品水中的臭氧濃度，確認(rèn)不低0.4mg/L方可認(rèn)定為合格 水。6. 灌裝開始首先檢查自動(dòng)灌裝機(jī)內(nèi)外沖洗頭暢通，并連續(xù)工作10分鐘后開始灌裝。 袋灌裝機(jī)，包裝膜經(jīng)過三道紫外線殺菌，完后進(jìn)入設(shè)備自動(dòng)藥液殺菌清洗， 最后 開始灌裝封口。7. 已灌裝產(chǎn)品封蓋后進(jìn)入燈檢，燈檢內(nèi)容包括灌裝量及已封裝產(chǎn)品色度、渾濁度、 及肉眼可見物，確認(rèn)合格后加放帶有日期的合格證、套縮封、封口。8. 已封好的產(chǎn)品檢查封口的完好、平整度、封緊度，套外包裝袋整齊碼放于成品庫

16、中。二.桶蓋的米購、清洗、火菌1. 桶蓋在采購時(shí)要確認(rèn)供應(yīng)商的生產(chǎn)衛(wèi)生資格，由廠家出具由國家有關(guān)衛(wèi)生部門出具的檢驗(yàn)報(bào)告，將產(chǎn)品蓋按正常生產(chǎn)的狀態(tài)蓋在已裝水的桶上，擠壓檢查蓋的 性能,確認(rèn)無滲漏，將外蓋打開，按使用狀態(tài)置于飲水機(jī)上，小白蓋不脫落方可認(rèn) 定為合格產(chǎn)品，每批次由公司質(zhì)檢人員抽樣驗(yàn)收。2. 桶蓋的清潔,將桶蓋按生產(chǎn)需要定量領(lǐng)取,放于桶蓋消毒池用二氧化氯藥液清洗浸泡10分鐘后取出用產(chǎn)品水沖洗3次后，放在快速電子消毒 柜內(nèi)消毒處理，封好待用。四.臭氧滅菌及藥液滅菌的控制1. 滅菌用臭氧含量由該班操作負(fù)責(zé)人員控制，該班質(zhì)檢人員監(jiān)督。2. 滅菌用藥液配比由該工序操作人員控制，該班質(zhì)檢人員監(jiān)督執(zhí)

17、行。3. 品控檢驗(yàn)人員隨時(shí)抽檢，每班不少于2次。五生產(chǎn)車間電器、電路的維護(hù)生產(chǎn)車間所有電器、電路必須由車間維修人員負(fù)責(zé)，每周檢查不少于1次,各 班崗位人員隨時(shí)檢查該設(shè)備的電器運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)反常馬上停機(jī)并上報(bào)相關(guān)人員 予以解決。六. 原水井的維護(hù)與保養(yǎng)原水井是我公司的生產(chǎn)命脈，必須重點(diǎn)維護(hù)，原水井的負(fù)責(zé)人為生產(chǎn)技術(shù)部主管,并指定專人加以維護(hù)，其注意事項(xiàng)為：1. 隨時(shí)注意檢查井泵的運(yùn)行狀態(tài)及井泵的運(yùn)行系統(tǒng)。2. 每天每班由原水灌取樣監(jiān)測水質(zhì)情況，并做好記錄。七. 設(shè)備輸水管路的的維護(hù)與保養(yǎng)、滅菌車間設(shè)備輸水管路由各班組領(lǐng)班人員負(fù)責(zé)檢查完好狀態(tài)，每班必須用含一 定量臭氧的水對設(shè)備管理進(jìn)行沖洗，每周由

18、車間維修人員對原水箱以下管路用濃 度為0.4mg/L以上的臭氧水作全面沖洗，由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督。八. 非正常停機(jī)的設(shè)備安全因非正常事件突然停電時(shí)，當(dāng)班操作人員必須立即切斷總電源及各分電源，關(guān)閉產(chǎn)品儲(chǔ)水灌進(jìn)出口及灌裝機(jī)產(chǎn)品進(jìn)出口 ，同時(shí)通知有關(guān)人員問清情況，并請 示領(lǐng)導(dǎo)作出相應(yīng)決定。制水操作規(guī)程1. 每天應(yīng)對水源水進(jìn)行檢測。2. 檢查過濾器是否正常濾掉水中不溶性雜質(zhì)、懸浮物。3. 檢測反滲透各儀表,控制濃淡質(zhì)量,電導(dǎo)率控制在10us/cm以下。4. 保證臭氧發(fā)生器正常工作,保證成品水中臭氧濃度在0.30.5mg/L。5. 以上工作均由專人負(fù)責(zé)，如發(fā)生異常必須及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門，隱瞞不報(bào)者, 無

19、論原因既視為玩忽職守，給以降職直至除名。制水滅菌消毒操作規(guī)程1. 操作人員依據(jù)設(shè)備要求設(shè)專崗對臭氧發(fā)生器開機(jī)確認(rèn)儀表指示為0、供給量為300L/h,開啟臭氧發(fā)生器，產(chǎn)生一定濃度的臭氧加入產(chǎn)品水中，產(chǎn)品水中溶入的臭 氧含量不低于0.4 mg/L。2. 保證臭氧發(fā)生器正常工作,保證成品水中臭氧濃度不低于0.4 mg/L。3. 制水完畢后操作人員要及時(shí)關(guān)閉臭氧發(fā)生器，檢查后方可離開此崗。洗手規(guī)程洗手六步法一、用清水沖洗手。二、用皂液洗手，洗到手腕以上五公分，十只交叉搓洗，搓洗1015秒鐘左右。三、用清水沖凈。四、雙手放入50PPM濃度的消毒液（二氧化氯）中消毒浸泡 3-5秒。五、最后用清水沖凈。六、烘干器烘手原輔材料、成品倉庫管理制度一、原輔材料庫a、保管員負(fù)責(zé)包括紙箱、膠帶紙、商標(biāo)、防偽標(biāo)、塑料袋、桶蓋等的入庫、 保管、發(fā)放工作，根據(jù)使用情況和供應(yīng)情況，提前3-7天向部室領(lǐng)導(dǎo)通報(bào)庫存 量以便早做準(zhǔn)備；b、負(fù)責(zé)入庫物資的具體定置擺放，擺放要求：產(chǎn)品要離地，離墻，通風(fēng)透氣，以防浸水、受潮、發(fā)霉、變質(zhì)；擺放整齊有序