萊歇立磨液壓管路系統(tǒng)的沖洗

1、 液壓系統(tǒng)是立磨設(shè)備的核心部件之一，其安裝質(zhì)量的好壞將決定液壓系統(tǒng)使用壽命的長短。而液壓管路的沖洗是液壓系統(tǒng)安裝過程中非常重要的一個步驟，沖洗效果的好壞直接影響著液壓缸和單獨的零部件（如閥門、密封以及油泵）的使用壽命，要認真對待，不可以掉以輕心。而在實際工作中，有些設(shè)備的液壓管路系統(tǒng)，只進行短時間沖洗，也不對沖洗的結(jié)果認真檢查就投入運行，更有甚者，沒有對管路進行沖洗就直接投入運行（有的堆取料機液壓系統(tǒng)），這也許就是這些液壓設(shè)備容易漏油和壽命較短的主要原因之一。雖然對液壓管路沖洗會增加一些成本，但從液壓系統(tǒng)長期運行來看，對液壓管路系統(tǒng)進行適當?shù)臎_洗有利于延長使用壽命，因此從經(jīng)濟的角度來講，也是合

2、算的?，F(xiàn)以阿聯(lián)酋聯(lián)合水泥公司萊歇立磨液壓管路系統(tǒng)的沖洗為例，對沖洗過程作一詳細說明。1沖洗用的工具和設(shè)備1.1沖洗設(shè)備要求對于油箱容量要求，在實際操作時以管道內(nèi)充滿沖洗油，泵不吸入空氣，沖洗油能夠循環(huán)起來為準，也可以選擇容積較大的油箱，加油時控制加油量即可。對于油泵能力，要求在指定的流量下能夠產(chǎn)生5MPa 的壓力(流量要求見表1 。但在實際中，很難找到要求流量下能產(chǎn)生這么大壓力的沖洗泵，因此實際的沖洗壓力在2MPa 左右也是可以接受的。表1沖洗油泵流量要求沖洗設(shè)備的擺放位置要根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，且要求提供沖洗設(shè)備的廠家配帶從沖洗設(shè)備到?jīng)_洗回路連接所需的高壓軟管及管接頭。阿聯(lián)酋聯(lián)合水泥公司萊歇

3、立磨液壓管路沖洗設(shè)備如圖1所示，該設(shè)備 是以柴油機為動力，體積較大，也可以視情況選用電動機為動力的沖洗設(shè)備。圖1萊歇立磨液壓管路沖洗設(shè)備1.2管路連接沖洗前需要使用軟管將液壓管路系統(tǒng)串成幾個獨立的回路（液壓缸不接入沖洗回路），每次沖洗一個回路。管路連接見圖2。該次沖洗的連接中使用的連接件由萊歇公司提供，一般來講，這些連接件都有富余，如果有缺少，也可在當?shù)刭徶猛?guī)格的零件。圖2沖洗管路連接1.3結(jié)果檢測設(shè)備沖洗過程中要對沖洗的結(jié)果進行檢測，以確定是否達到了要求的清潔度，該次沖洗使用的是在線粒子計數(shù)器。2沖洗操作準備工作萊歇立磨液壓系統(tǒng)基本組成有：磨輥液壓站、環(huán)路和連接管路，以及帶有相關(guān)的膽式和活

4、塞式蓄能器的液壓缸。由于立磨的液壓缸、膽式和活塞式蓄能器已經(jīng)沖洗干凈，不需要再次沖洗。因此，只對現(xiàn)場制作的環(huán)路和連接管路進行沖洗。將磨輥液壓站的連接以及與蓄能器和液壓缸的連接斷開，重新連接組成沖洗回路。根據(jù)液壓系統(tǒng)、環(huán)路、連接管路組裝圖，將連接液萊歇立磨液壓管路系統(tǒng)的沖洗高超（中國建材裝備有限公司，北京100037）38×4 6822024 4615018 321101228×2 6818022 4612015 32901240 -壓缸和蓄能器的高壓軟管拆下來，在立柱的背面（即靠近中央地一側(cè)）用這些拆下來的高壓軟管將固定的金屬管連接起來，組成沖洗回路。組裝過程中，要仔細檢查

5、所有管路及管件是否干凈，管口處是否有毛刺，管內(nèi)是否有鐵銹等。軟管拆開時，要注意拆一個就要及時用干凈的棉布將開口封上，避免開口長時間暴露在環(huán)境中，導致粉塵進入。3沖洗操作3.1回路檢查在開始沖洗之前，首先要特別注意檢查串油機配帶的油箱，確保在向油箱中注入沖洗用油前，油箱里是干干凈凈，沒有任何其它的液體。由于油箱經(jīng)常是放在室外操作的，有時會混入雨水，或者漏入其它液體，有時會留有上次沖洗剩下來的油，這些都會導致加入到油箱中的油作廢，沖洗結(jié)果不合格。在該公司煤磨液壓管路沖洗過程中，就發(fā)生過這樣的事情，留下了深刻的教訓。因為工人沒有仔細檢查油箱，只在透氣孔處看了一眼，認為沒有雜質(zhì)，就加入了新的沖洗油。結(jié)

6、果是串油的前幾個小時，油里面的顆粒數(shù)明顯減少，但隨著時間延長，較小的顆粒數(shù)目卻逐漸增加。遂懷疑是油箱中有水，但沉淀了一段時間后，從排污孔放出來的還是油，沒有水。將排出來的油和新油對比，發(fā)現(xiàn)排出的油稍有污濁感。其原因可能是因為油箱里面有少量的水，隨著時間增加，水和油混在一起，逐步發(fā)生乳化反應，油和水無法再分離開。這導致加入油箱的油全部報廢，同時還需對沖洗回路中的管件全部進行清洗（將管道里的油排空，利用壓縮空氣吹掃），以保證管道干凈。只是因為一時疏忽，導致既浪費了很多的油，又浪費了大量的時間。另外的一個檢查重點是：檢查回路中閥門是否打開，管路中的排油口閥門是否已關(guān)閉。一定要確保回路上的閥門都已打開

7、，否則，一旦開啟沖洗油泵，產(chǎn)生壓力足以損壞過濾器，并對操作人員產(chǎn)生危險。3.2沖洗油選擇沖洗可以使用操作用油或者是專用的沖洗油，使用操作用油可以避免沖洗完成后有品種變換，無論選用何種油，必須使用細過濾器向沖洗單元的油箱中注油。對于磨輥潤滑系統(tǒng)不建議使用高黏度的操作用油進行沖洗。但使用專用的沖洗油沖洗完后，必須放干凈沖洗油。3.3沖洗操作檢查完成后，點動油泵，向回路中慢慢注入沖洗油，一旦回路中充滿了油，就可以增加泵的流量。在沖洗一個回路開始后約4h 后第一次取樣測試，如果測 試結(jié)果與要求差別較大，則再過4h 取樣檢測。如果測試結(jié)果接近要求結(jié)果，則將取樣時間逐步縮短，直到測試結(jié)果達到要求。如果發(fā)現(xiàn)

8、沖洗結(jié)果變化很小，則說明需要更換濾芯。沖洗一個回路所需的時間由管路的干凈程度和長度決定，一般由幾個小時到十幾個小時不等。阿聯(lián)酋聯(lián)合水泥公司立磨液壓系統(tǒng)管路沖洗結(jié)果一般都達到了NAS 7級。要求沖洗公司將沖洗結(jié)果寫入記錄，并由參與各方簽字留存，以備以后出現(xiàn)問題時查詢。在完成了一個回路的沖洗之后，連接下一個回路，重復上面的沖洗過程，直到完成所有的回路。磨輥潤滑系統(tǒng)的回路沖洗同上。3.4沖洗完成后的恢復工作在沖洗完后管路接回工作回路時，要注意一節(jié)一節(jié)的進行，隨時保護好打開的管口。所有回路連接完成后，將蓄能器的壓力調(diào)整到工作壓力值。通過細過濾器向液壓站油箱注入操作用油，如果沒有帶有細過濾器的加油泵，可

9、以將立磨液壓站的過濾器拆下來，接入加油管路上，以保證加入到液壓站油箱里的油是達到要求的（有的新油也達不到要求，也有的還有雜質(zhì)）。點動液壓站油泵，向整個液壓管路中注入操作用油，隨后緩慢升高系統(tǒng)壓力至5MPa ，檢查管件及法蘭是否泄漏，如沒有泄漏現(xiàn)象，繼續(xù)緩慢升高系統(tǒng)壓力至12MPa ，檢查管件及法蘭是否泄漏，如還是沒有泄漏現(xiàn)象，說明設(shè)備的液壓系統(tǒng)可以操作了，則整個沖洗操作完成。在升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止升壓，泄壓后緊固管件，重復升壓檢查過程，直至沒有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。沖洗過程完成后，要及時清理立柱周圍地面上的清洗油，以免油滲入到混凝土基礎(chǔ)里面，對立磨基礎(chǔ)造成損害。4結(jié)束語管路系統(tǒng)的沖洗對于液壓系統(tǒng)來說是