間接空冷系統(tǒng)

1、間接空冷系統(tǒng)間接空冷系統(tǒng) 我廠600MW機組采用表面式凝汽器間接空冷系統(tǒng)，冷卻設(shè)備為帶垂直布置空冷散熱器的自然通風(fēng)冷卻塔（間冷系統(tǒng)），間冷系統(tǒng)采用單元制，包括循環(huán)水系統(tǒng)、空冷器的補水穩(wěn)壓系統(tǒng)、充氮保護(hù)系統(tǒng)、充水，排水和清洗等系統(tǒng)。其工藝流程：循環(huán)水經(jīng)表面式凝汽器的水側(cè)通過表面換熱冷卻汽輪機排氣，受熱后的循環(huán)水由循環(huán)水泵用管道送至空冷塔，通過空冷散熱器與空氣進(jìn)行表面換熱，水被冷卻后，再返回凝汽器。空冷循環(huán)水系統(tǒng)采用密閉循環(huán)，水質(zhì)為除鹽水。 空冷系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)及保護(hù)裝置空冷系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)及保護(hù)裝置 主要設(shè)計參數(shù)主要設(shè)計參數(shù) 設(shè)計汽溫：14.5； 設(shè)計凝汽器排汽壓力：12Kpa； 設(shè)計塔的散熱量

2、：886MW； 冷卻水量：69710m3/h； 塔外10米高處風(fēng)速不大于4m/s； 大氣中無逆溫層存在。不同工況參數(shù)保證值項目 單位 TH（熱效率驗收況） TMCR(最大連續(xù)工況) TRL（銘牌工況） 阻塞背壓工況 環(huán)境干球溫度 14.513.5303凝汽器壓力Kpa1212286.5塔散熱量MW827.38886940.2863.77冷卻水量M3/h69710697106971047600空冷系統(tǒng)主要保護(hù)裝置空冷系統(tǒng)主要保護(hù)裝置出現(xiàn)下列情況之一循環(huán)泵自動停運系統(tǒng)中無水循環(huán)；安全放水伐開啟；循環(huán)泵電機掉閘；電機或泵的保護(hù)動作；空冷系統(tǒng)主要保護(hù)裝置空冷系統(tǒng)主要保護(hù)裝置出現(xiàn)下列情況之一安全排水伐自

3、動開啟環(huán)境溫度低于5時，冷卻水系統(tǒng)中無水循環(huán)；環(huán)境溫度低于+5時, 主冷水管道中水溫低于12。下列情況下，運行的扇形段自動排水扇形段出口溫度低于12。環(huán)境溫度低于5時，扇形段內(nèi)無水循環(huán)。空冷系統(tǒng)主要保護(hù)裝置空冷系統(tǒng)主要保護(hù)裝置下述情況共同出現(xiàn)時，綜合保護(hù)處于備用：環(huán)境溫度5以下。十個扇形段有任一個排水伐關(guān)閉時。下述情況之一，綜合保護(hù)動作：系統(tǒng)總壓力降低。系統(tǒng)水循環(huán)終止。冷卻溫度低于12。 循環(huán)泵配置 每臺機組配置3臺35%容量的循環(huán)泵，循環(huán)水流量三臺泵運行每臺泵為6.5T/s;兩臺泵運行每臺泵為7.3T/s。循環(huán)泵的運行臺數(shù)由環(huán)境溫度來調(diào)整，夏季氣溫高時3臺泵運行，春秋季和冬季2臺循泵運行（在

4、冬季必須保證二臺循環(huán)泵運行）。 2臺機組設(shè)1座獨立的循環(huán)水泵房，布置在冷卻塔附近。 正常運行時，系統(tǒng)水面以上的空間由氮氣密封。 冷卻三角 空冷散熱器采用鋼管鋼翅片冷卻三角，被垂直布置在間冷塔周圍，共安裝有369個冷卻三角，分為10個冷卻扇區(qū)，每個扇區(qū)單獨設(shè)置循環(huán)水的進(jìn)，出水管和排水管。 其中#1扇區(qū)有40個冷卻三角；#2-#8扇區(qū)有36個冷卻三角； #9扇區(qū)有37個冷卻三角； #10扇區(qū)有40個冷卻三角. 塔內(nèi)還布置有5個地下儲水箱和2個高位水箱。 在間冷系統(tǒng)投運前將其管道及空冷器中充滿水，停運.檢修時也可通過排水管將空冷器中的水排空。充水，排水系統(tǒng)由儲水箱、補水泵（流量40 m3/h、揚程6

5、0 m）、充水泵（流量550 m3/h、揚程50 m）充水管道、高位膨脹水箱、排水管道和閥門組成。儲水箱的容積(2000 m3)能滿足存儲所有空冷器排水的要求?？绽渌?nèi)還設(shè)有冷熱水管緊急泄水閥，可在緊急情況下將空冷器內(nèi)所有冷卻水排放至儲水箱。系統(tǒng)運行方式 為使系統(tǒng)內(nèi)的壓力保持穩(wěn)定及對循環(huán)水隨溫度變化引起的體積改變進(jìn)行補償，在塔內(nèi)設(shè)置高位膨脹水箱，冷卻扇區(qū)充水時，當(dāng)高位水箱水位降低時，啟動充水泵向循環(huán)水系統(tǒng)補水。 冷卻扇區(qū)正常運行時由補水泵保持高位膨脹水箱水位 。 系統(tǒng)運行方式 當(dāng)空冷塔冷卻段部分或全部停運放水后，為防止系統(tǒng)內(nèi)表面受氧化腐蝕，設(shè)置充氮保護(hù)系統(tǒng)。氮氣管路與儲水箱頂部相連，并通過膨脹

6、水箱溢流管，散熱器頂部連通管組成充氮保護(hù)管道系統(tǒng) 。 間接冷卻系統(tǒng)圖空冷系統(tǒng)啟、停和運行維護(hù)空冷系統(tǒng)啟、停和運行維護(hù) 機組啟動時，冷卻系統(tǒng)將以空冷卻（泄水狀態(tài)）啟動，兩旁路閥開啟，循環(huán)水通過兩個旁路閥進(jìn)行循環(huán)，也就是旁路運行。在旁路運行成功以后，扇區(qū)將會被一個接一個的充水（一般為對稱充水，充水時先開出水閥15秒后開進(jìn)水閥），在冷卻塔的任一個部分的五個扇區(qū)中有四個扇區(qū)充滿水后，旁路閥開始自動關(guān)閉，當(dāng)五個扇區(qū)全部充滿水后旁路閥關(guān)閉。扇區(qū)充滿水后，及時開啟百葉窗。冬季機組啟動，當(dāng)循環(huán)水溫大于規(guī)定值及二臺循環(huán)泵運行，才能投入散熱器運行。控制散熱器充水時間在60-80秒，防止充水速度太慢而結(jié)冰。 空冷系

7、統(tǒng)啟、停和運行維護(hù)空冷系統(tǒng)啟、停和運行維護(hù) 機組正常運行時通過啟、停一臺循環(huán)泵和調(diào)節(jié)百葉窗開度來調(diào)節(jié)循環(huán)水的出水溫度。如果環(huán)境溫度較低造成凝汽器的真空太低，接近汽輪機阻塞背壓值時，間冷塔需通過減少一臺循泵運行和關(guān)閉部分百葉窗來降低散熱能力。冬季運行時（環(huán)境溫度小于5），投入保護(hù)運行模式， 空冷系統(tǒng)啟、停和運行維護(hù)空冷系統(tǒng)啟、停和運行維護(hù) 當(dāng)環(huán)境溫度小于2，冷卻扇區(qū)出水溫度小于32時，百葉窗進(jìn)行關(guān)閉調(diào)節(jié)。當(dāng)冷卻扇區(qū)出水溫度小于21，要關(guān)閉相鄰的扇區(qū)百葉窗以增加扇區(qū)水溫。當(dāng)某扇區(qū)出水溫度低于16，經(jīng)延時后溫度仍沒有回升，為防止空冷器凍裂，該冷卻扇區(qū)需自動泄水。 空冷系統(tǒng)啟、停和運行維護(hù)空冷系統(tǒng)啟、

8、停和運行維護(hù) 在冬季運行模式下，冷卻扇區(qū)頂部直立管水位低于1m，（說明該冷卻扇區(qū)頂部壓力太低，流速降低，有發(fā)生結(jié)冰危險）經(jīng)延時？min后水位仍低，該冷卻扇區(qū)需自動泄水，冷卻扇區(qū)充水過程中發(fā)生故障，該扇區(qū)自動泄水。該運行控制模式為空冷器的防凍保護(hù)模式 。 空冷系統(tǒng)啟、停和運行維護(hù)空冷系統(tǒng)啟、停和運行維護(hù) 機組停運時，隨著機組負(fù)荷的降低逐漸關(guān)小扇形段百葉窗的開度，保持扇形段溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查儲水箱水位是否正常，水位高時排水至正常，防止扇形段泄水后造成儲水箱溢水。機組跳閘后，根據(jù)機組恢復(fù)啟動時間，循環(huán)水溫及時安排部分或全部扇區(qū)泄水。扇形段泄水過程中，塔旁路閥應(yīng)開啟。 空冷系統(tǒng)啟、停和運行維護(hù)空冷

9、系統(tǒng)啟、停和運行維護(hù) 冬季可通過開啟緊急泄水閥對整個間冷塔空冷器放水來實現(xiàn)空冷器的防凍。緊急泄水閥在以下情況下自動開啟，當(dāng)冷卻扇區(qū)發(fā)生了保護(hù)性泄水，并且在泄水過程中發(fā)生故障，環(huán)境溫度低于2，冷卻扇區(qū)有水且所有循環(huán)泵都停止運行。此外也可以通過DCS屏幕上的按鈕打開緊急泄水閥，所有冷卻扇區(qū)的水將在規(guī)定時間內(nèi)泄至儲水箱，確?？绽淦鲀?nèi)的水不會結(jié)冰。 空冷系統(tǒng)啟、停和運行維護(hù)空冷系統(tǒng)啟、停和運行維護(hù) 機組正常運行時，遇有大風(fēng)天氣時應(yīng)調(diào)整關(guān)小進(jìn)風(fēng)口百葉窗開度防止因風(fēng)速影響散熱器的散熱能力，或啟動備用循環(huán)泵。必要時可降負(fù)荷運行。 防凍措施防凍措施 冷卻扇區(qū)充水防凍控制。在冬季，間冷塔內(nèi)空氣溫度低于2時，塔內(nèi)

10、進(jìn)水管水溫小于規(guī)定值時，禁止向扇區(qū)充水。當(dāng)塔內(nèi)進(jìn)水管水溫大于40，且充水扇區(qū)的百葉窗全部關(guān)閉，同時有二臺循泵運行時才允許給冷卻扇區(qū)充水。充水過程不能過長，要控制在規(guī)定時間內(nèi)（控制散熱器充水時間在60-80秒），以免扇區(qū)內(nèi)水溫過低造成結(jié)冰。 防凍措施防凍措施 高位水箱防凍保護(hù)。如果高位水箱中有水，間冷塔內(nèi)的空氣溫度低于2，并且高位水箱中的水溫低于16，啟動高位水箱防凍保護(hù)程序?qū)Ω呶凰渲械乃M(jìn)行更換。補水泵將儲水箱中的熱水輸送至高位水箱，把高位水箱中的冷卻水通過溢水閥泄至儲水箱中。防凍措施防凍措施 冷卻扇區(qū)頂部直立管防凍措施 冬季停機后控制儲水箱水位防止水位高將冷卻扇區(qū)上、下水母管凍裂。防凍措施

11、防凍措施 在冬季，間冷系統(tǒng)運行中除采取以上防凍措施。還應(yīng)注意：（1）投入保護(hù)運行模式，并且與冬季運行模式共同運行。（2）入冬前，對冷卻扇區(qū)的各種保護(hù)進(jìn)行試驗，確保各閥門，百葉窗動作可靠。機組啟、停時就地檢查閥門動作可靠。（3）循環(huán)泵處于良好的備用狀態(tài)，至少保持2臺循泵運行，防止循環(huán)水流速過低。（4）當(dāng)冷卻扇區(qū)發(fā)生泄漏時，需及時將該冷卻扇區(qū)退出運行，同時關(guān)閉相鄰區(qū)域百葉窗。（5）冷卻扇區(qū)充水和泄水工作應(yīng)選在白天溫度較高時進(jìn)行，并盡量減少扇區(qū)的投退操作。 防凍措施防凍措施 （6）加強間冷塔的就地巡檢工作，發(fā)現(xiàn)閥門，百葉窗，水箱水位異常及時采取措施。（7）入冬前，將清洗水泵停電并放盡水泵和清洗管道內(nèi)

12、存水。（8）機組負(fù)荷降低后，應(yīng)及時調(diào)整迎風(fēng)面百葉窗，隨后再逐漸關(guān)小其它方向百葉窗。當(dāng)百葉窗全部關(guān)閉后，扇形段出水溫度仍低，申請?zhí)岣邫C組負(fù)荷，必要時退出部分扇形段運行。（9）機組甩負(fù)荷時，檢查關(guān)閉所有百葉窗，必要時對冷卻扇區(qū)進(jìn)行泄水。（10）在冬季應(yīng)減少調(diào)峰深度，盡量避免快速增減負(fù)荷。 汽輪機阻塞背壓汽輪機阻塞背壓 空冷機組的阻塞背壓循環(huán)水冷卻機組的極限真空是一個意思，是指汽機末級葉片出口處的蒸汽流速接近該處的音速水平時的背壓。它與汽輪機進(jìn)汽量相關(guān)，不同的進(jìn)汽量有不同的阻塞背壓。汽機背壓小于阻塞背壓時熱耗增加（原因為蒸汽在末級葉片形成紊亂的膨脹而引起的附加損失），同時末級葉片形成的紊亂汽流，還可

13、能造成汽輪機振動增大，對汽輪機安全運行構(gòu)成威脅。一般汽輪機的最低運行背壓要高于阻塞值2KPa左右。（本機阻塞背壓為6.5KPa） 主機循環(huán)泵主機循環(huán)泵 主機循環(huán)水泵為立式單級渦殼離心泵，采用半地下式，進(jìn)水溫度變幅：075，型號：YJG56-45 轉(zhuǎn)速 495轉(zhuǎn)/分；三臺循環(huán)泵運行時單臺流量6.5；循環(huán)泵出口壓力56.7mH2o,二臺循環(huán)泵運行時單臺流量7.3, 循環(huán)泵出口壓力47.5 mH2o,主機循環(huán)泵主機循環(huán)泵 循環(huán)泵電機在冷態(tài)下可連續(xù)啟動二次，熱態(tài)下可連續(xù)啟動1次的，在運行中掉閘后，首次啟動操作合閘時間不超過23s時又掉閘，還可再啟動1次。電機具有F級以上的絕緣和溫升不超過B級絕緣使用的

14、溫升值。一般電機線圈溫度不大于120 冷卻器采用輔機循環(huán)水（引黃水）冷卻，進(jìn)水溫度37，水壓為0.12-0.23MPa。 循環(huán)泵電機空載時測得的振動雙振幅值依據(jù)JB/T 8668-1997標(biāo)準(zhǔn)為小于等于0.07mm。電動機的絕緣等級劃分電動機的絕緣等級劃分 電動機的絕緣等級是指其所用絕緣材料的耐熱等級，分A、E、B、F、H級。允許溫升是指電動機的溫度與周圍環(huán)境溫度相比升高的限度。 絕緣的溫度等級 A級 E級 B級 F級 H級 最高允許溫度（） 105 120 130 155 180 繞組溫升限值（K） 60 75 80 100 125 性能參考溫度（） 80 95 100 120 145 在發(fā)

15、電機等電氣設(shè)備中，絕緣材料是最為薄弱的環(huán)節(jié)。絕緣材料尤其容易受到高溫的影響而加速老化并損壞。不同的絕緣材料耐熱性能有區(qū)別，采用不同絕緣材料的電氣設(shè)備其耐受高溫的能力就有不同。因此一般的電氣設(shè)備都規(guī)定其工作的最高溫度。 電動機的絕緣等級劃分電動機的絕緣等級劃分 根據(jù)不同絕緣材料耐受高溫的能力對其規(guī)定了7個允許的最高溫度，按照溫度大小排列分別為：Y、A、E、B、F、H和C。它們的允許工作溫度分別為：90、105、120、130、155、180和180以上。因此，B級絕緣說明的是該發(fā)電機采用的絕緣耐熱溫度為130。使用者在發(fā)電機工作時應(yīng)該保證不使發(fā)電機絕緣材料超過該溫度才能保證發(fā)電機正常工作。 電機

16、絕緣F級155度，而B級溫升為80度，那么你的電機的工作環(huán)境溫度應(yīng)小于155-80=75度。循環(huán)泵運行維護(hù)循環(huán)泵運行維護(hù) 循環(huán)泵出口蝶閥位置正確 電機線圈溫度不大于120 軸承溫度不大于80 軸承振動雙振幅不大于0.076mm 聯(lián)軸器處振動不大于0.05mm 冷卻器進(jìn)水溫度不大于37， 冷卻水壓力在0.120.23MPa之間 系統(tǒng)無漏水跑水現(xiàn)象 軸承油位2/3,出口閥動力液壓裝置油位在中間油位以上 循環(huán)泵出口壓力正常 電機電流正常循環(huán)泵外型 循環(huán)泵布置圖循環(huán)泵布置圖 凝汽器凝汽器 采用表面式凝汽器間接空冷系統(tǒng)，凝汽器循環(huán)冷卻水為經(jīng)過空冷塔循環(huán)冷卻的除鹽水。設(shè)計循環(huán)冷卻水進(jìn)口水溫：37 (冬季2

17、025），設(shè)計最高循環(huán)冷卻水進(jìn)口水溫：54.47，冷卻水循環(huán)水最大溫升：910，采用雙背壓設(shè)計，平均設(shè)計背壓12kpa。凝汽器的設(shè)計循環(huán)水流量為68500t/h，凝汽器的換熱面積為35000 m2。凝汽器凝汽器 凝汽器能在VWO流量，TRL工況排汽焓值，循環(huán)水溫54.47及堵管5的條件下連續(xù)運行。 凝汽器的水室設(shè)有分隔板，循環(huán)水能通過一側(cè)的進(jìn)出口單側(cè)運行，此時汽輪機能達(dá)到75%的銘牌功率。 最大工況下，凝汽器出口的凝結(jié)水過冷度不大于0.5 凝汽器補充水：凝汽器補充水采用除鹽水，水溫在2050之間。 凝汽器循環(huán)水量：凝汽器循環(huán)水設(shè)計水量為68500 m3/h;冬季循環(huán)水溫度低時，減少循環(huán)水量運行

18、，水量為47600m3/h。 凝汽器結(jié)構(gòu)圖凝汽器結(jié)構(gòu)圖凝汽器 凝汽器結(jié)構(gòu)為雙殼體、單流程、雙背壓表面式凝汽器，并列橫向布置。由兩個斜喉部、兩個殼體（包括熱井、水室、回?zé)峁芟担?、循環(huán)水連通管及底部的滑動、固定支座等組成的全焊接鋼結(jié)構(gòu)凝汽器。凝汽器 凝汽器喉部上布置組合式7（A/B）號低壓加熱器、給水泵汽輪機排汽管、汽輪機旁路系統(tǒng)的三級減溫器等。喉部內(nèi)在三級減溫減壓器上方布置有水幕保護(hù)裝置，防止三級減溫減壓器失靈而使喉部溫度過高。在高壓凝汽器和低壓凝汽器喉部分別布置了22只噴嘴，當(dāng)?shù)蛪焊着牌麥囟雀哂?0時保護(hù)動作。汽輪機的5、6、7段抽汽管道及軸封回汽、送汽管道從喉部頂部引入，5、6段抽汽管道分別

19、通過喉部殼壁引出，7段抽汽管接入布置在喉部內(nèi)的組合式低壓加熱器。 凝汽器 殼體采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，分為高壓殼體和低壓殼體，內(nèi)有管板、冷卻管束、中間隔板和支撐桿等加強件。管板與端蓋連接，將凝汽器殼體分為蒸汽凝結(jié)區(qū)和循環(huán)水進(jìn)出口水室；中間隔板用于管束的支持和固定。管束采用不銹鋼管。這種布置方式的特點是換熱效果好，汽流在管束中的穩(wěn)定性強。由于布置合理，凝結(jié)水下落時可破壞下層管束的層流層，改善傳熱效果。 凝汽器 凝汽器殼體下部為收集凝結(jié)水的熱井，凝結(jié)水出口設(shè)置在低壓側(cè)殼體熱井底部，凝結(jié)水出口處設(shè)置了濾網(wǎng)和消渦裝置。 凝汽器與汽輪機排汽口采用不銹鋼膨脹節(jié)撓性連接. 循環(huán)水雙進(jìn)雙出結(jié)構(gòu)，先進(jìn)入低壓側(cè)凝汽器前水

20、室，斜向上流經(jīng)低壓管束由低壓凝汽器后水室，經(jīng)換向管引入高壓側(cè)凝汽器后水室，再斜向上流經(jīng)高壓凝汽器管束經(jīng)前水室排出。 凝汽器凝汽器 冷卻水流程凝汽器運行時注意事項凝汽器運行時注意事項 1、小機抽真空時，先用本體疏水閥來抽小機真空，待小機真空與大機真空接近時再緩慢開啟小機排汽蝶閥，同時注意大機真空變化情況。 2、停止的小機破壞真空時，必須在隔離工作全部結(jié)束。排氣閥全部關(guān)閉的情況下進(jìn)行，在小機破壞真空時，密切監(jiān)視主機的真空變化情況。 3、高加檢修后投運時，緩慢開啟高加事故疏水，防止大量空氣進(jìn)入凝汽器。 4、真空低于規(guī)定值時，根據(jù)真空降負(fù)荷運行。 5、凝汽器灌水查漏時。必須排氣缸溫度小于50，凝汽器底

21、部打支撐并牢固。如未打支撐凝汽器水位不能大于規(guī)定值。排氣缸溫度大于50，嚴(yán)禁啟動循環(huán)泵。運行維護(hù) 正常運行時，注意監(jiān)視凝汽器水位（小于900mm水位低報警，大于1700 mm水位高報警，大于1950 mm水位高預(yù)跳機，大于2350 mm水位高跳機），凝結(jié)水水溫不大于68，循環(huán)水溫升不大于12，過冷度不大于0.5，含氧量不大于20ug/l。 停機后要密切監(jiān)視凝汽器水位空冷系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備 鍋爐點火前?小時進(jìn)行空冷系統(tǒng)補水。儲水箱補水調(diào)整門開關(guān)靈活，投入自動儲水箱補水至？檢查氮氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。系統(tǒng)各閥門調(diào)試合格，并已帶電。循環(huán)泵起動前應(yīng)檢查以下內(nèi)容 循環(huán)泵入口伐在開啟，出口伐門在關(guān)閉。循環(huán)泵出

22、口至壓力表門，出口伐壓力變送器一次門、循環(huán)泵軸封冷卻水門、上軸承冷卻水門在開位。循環(huán)泵上軸承油位在油位計2/3以上。循環(huán)泵電機油位在油位計2/3以上。循環(huán)泵出口伐電源已送?？绽渌饎忧皯?yīng)檢查以下內(nèi)容 各扇形段進(jìn)出口伐關(guān)閉。各扇形段排水伐在開啟。塔旁路伐在開啟。（2個）安全放水伐液壓動力箱油位在中間油位計以上，貯壓罐伐門在開位。安全排水閥在關(guān)位。各扇形段百葉窗在關(guān)閉位置。各閥門電源已送。充水泵、補水泵 a充水泵、補水泵入口伐在開位。 b. 充水泵、補水泵出口伐在開位。 c.軸承冷卻水在開位。 d.泵體排氣閥排氣后關(guān)閉. e.以上各泵，電動伐的操作鑰匙開關(guān)均在“遠(yuǎn)動”狀態(tài)。 f.系統(tǒng)充水及排水調(diào)整

23、門開關(guān)靈活，投入自動。有下列情況之一時，空冷系統(tǒng)禁止起動 1、空冷系統(tǒng)主要保護(hù)試驗不合格(安全排水伐聯(lián)開保護(hù))。2、安全排水伐不能遠(yuǎn)方開關(guān)。3、任一扇形段進(jìn)出口伐不嚴(yán)、漏水嚴(yán)重。4、充水泵、補水泵不能遠(yuǎn)方、就地啟停。下列情況之一，扇形段禁止充水 冬季，百葉窗不能遠(yuǎn)方關(guān)閉。 冬季，扇形段不能程控排水。 冬季扇形段豎管加熱裝置不能投入。 扇形段冷卻三角形或排水伐嚴(yán)重泄漏。 冬季扇形段自動排水保護(hù)失靈(溫度低、無流量)。循環(huán)泵啟動前應(yīng)檢查下列條件必須滿足 高位水箱水位高于？。 安全排水伐關(guān)閉。 塔旁路門開啟。 循環(huán)泵入口門開啟。 循環(huán)泵出口門關(guān)閉。 上述設(shè)備的鑰匙開關(guān)置于“遠(yuǎn)方”狀態(tài)。 上述設(shè)備實際

24、位置和控制臺上信號一致，且各設(shè)備沒有持續(xù)的黃燈。扇形段遠(yuǎn)方充水條件 高位水箱水位高于？。 系統(tǒng)總壓力？MPa。 環(huán)境溫度5以下時，循環(huán)水溫高于40。 循環(huán)泵運行兩臺或三臺扇形段充水過程中注意事項 充水時應(yīng)觀察扇形段各伐門動作情況，出現(xiàn)異常情況及時處理。充水過程中應(yīng)監(jiān)視高位水箱水位水位下降并及時起動充水泵、補水泵。檢查充水扇形段冷卻三角形及連接伸縮節(jié)是否泄漏。扇形段遠(yuǎn)動充水時出現(xiàn)故障，微機自動將該扇形段排水，此時應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理，禁止盲目再次充水。當(dāng)已有四個扇形段充水后，檢查塔旁路伐應(yīng)自動關(guān)閉。已有五個扇形段充水后，塔旁路伐應(yīng)全部關(guān)閉，否則應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁在塔旁路伐未關(guān)閉情況下繼續(xù)投入扇形段。

25、正常情況下，扇形段充水一般按1、10、2、9、3、8、#4、#7、#5、#6段順序依次進(jìn)行。扇形段充水后，根據(jù)出水溫度，及時開啟百葉窗。冬季控制各扇形段出水溫度不低于22，環(huán)境溫度低于10以上，各扇形段出水溫度不低于25?？绽湎到y(tǒng)停運 接到機組停運命令后，隨著機組負(fù)荷的降低逐漸關(guān)小扇形段百葉窗的開度，保持扇形段出水溫度3035(冬季)。檢查貯水箱水位是否正常，水位高時就地排水至正常水位，防止貯水箱水位過高，扇形段排水后造成貯水箱水位太高。在停機過程中，聯(lián)系水塔值班員進(jìn)行扇形段排水。夏季機組短時間停運時，應(yīng)檢查扇形段百葉窗全部關(guān)閉，維持扇形段運行，但扇形段出水溫度低于20時應(yīng)排水。扇形段遠(yuǎn)方排水

26、 關(guān)閉扇形段百葉窗。 按下扇形段排水按鈕，注意扇形段電動閥動作情況：進(jìn)出口電動閥關(guān)閉，然后進(jìn)出口排水閥開啟。 在扇形段排水過程中，應(yīng)檢查塔旁路閥是否開啟，當(dāng)?shù)谒膫€扇形段排水后，塔旁路閥開始開啟，當(dāng)?shù)谖鍌€扇形段排水后，塔旁路閥應(yīng)開啟。 扇形段排水后應(yīng)監(jiān)視檢查排水伐的開啟情況。必要時應(yīng)手動檢查活動伐門以確定伐門確已開啟，同時檢查貯水箱水位應(yīng)升高。停機后，扇形段確已全部排水后可保持一臺循環(huán)水泵繼續(xù)運行，根據(jù)排汽缸溫度或其他原因決定是停止循環(huán)水系統(tǒng)運行。停機過程中空冷塔值班員應(yīng)檢查各扇形段百葉窗全部關(guān)閉，維持貯水箱水位在？m以下。如發(fā)現(xiàn)貯水箱水位高應(yīng)立即查明原因采取措施。監(jiān)盤人員隨時檢查下列項目 凝汽

27、器溫度、循環(huán)泵出口溫度凝汽器真空凝汽器水位貯水箱水位循環(huán)泵出口壓力系統(tǒng)總壓力1-10扇形段各伐門狀態(tài)1-10段出口溫度及百葉窗開度冷卻水主管道冷水溫度塔內(nèi)、塔外環(huán)境溫度運行設(shè)備電機電流循環(huán)泵及電機、軸承溫度。操作盤各設(shè)備伐門開關(guān)指示報警信號等。巡查值班人員應(yīng)定時進(jìn)行下列檢查 循環(huán)泵：進(jìn)出口壓力，軸承溫度，循環(huán)泵及電機上軸承油位；循環(huán)泵進(jìn)出口伐開度；盤根室溫度，水泵及電機振動聲音；出口伐油泵運行情況；各泵、伐門、操作開關(guān)位置。巡查值班人員應(yīng)定時進(jìn)行下列檢查空冷塔值班人員應(yīng)進(jìn)行下列檢查：各扇形段進(jìn)出口伐、排水伐的位置；各伐門系統(tǒng)泄漏情況；扇形段出口溫度；百葉窗開度及百葉窗執(zhí)行機構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況；充水扇

28、形段的連接伸縮節(jié)是否泄漏；扇形段頂部排氣管是否泄漏；扇形段豎管加熱裝置是否投入；安全排水伐油系統(tǒng)是否泄漏；液壓箱油位；充水泵、補水泵運轉(zhuǎn)情況，各段三角形出水溫度、氮氣系統(tǒng)壓力情況、儲水箱水位情況。安全排水伐故障的處理 安全排水伐故障開啟后，檢查消除開啟安全排水伐原因后，應(yīng)立即遠(yuǎn)方操作關(guān)閉安全排水伐，如遠(yuǎn)方操作不能關(guān)閉時，應(yīng)立即改為就地操作關(guān)閉。關(guān)閉后再切至“遠(yuǎn)方”。 就地起動1或2油泵，電磁伐關(guān)閉后，仍不能關(guān)閉安全排水伐，應(yīng)聯(lián)系檢修處理。 就地1、2油泵不能起動時，應(yīng)聯(lián)系電氣或熱工人員處理。 對綜合保護(hù)動作原因進(jìn)行檢查、并立即進(jìn)行消除。扇形段充水時故障及處理 扇形段充水時，兩個排水伐開始關(guān)閉，

29、如有一個排水伐在關(guān)閉過程中故障，而不能關(guān)閉時，微機將另一個排水重新打開。處理原則：檢查排水伐故障原因，恢復(fù)正常后再進(jìn)行充水。扇形段兩個排水伐關(guān)閉后，在開啟進(jìn)出口伐時，其中一個伐門開至中間位置故障。處理原則：在扇形段排水伐未打開前，立即就地或手動關(guān)閉停在中間位置的伐門，防止機組停運。扇形段進(jìn)出口伐關(guān)閉后，開啟扇形段排水伐。扇形段排水伐關(guān)閉后，在開啟進(jìn)出口伐時，其中一個伐未開啟。處理原則：此時三角形散熱器內(nèi)已進(jìn)水，在扇形段進(jìn)出口伐關(guān)閉后，扇形段應(yīng)處于排空狀態(tài)，防止凍壞冷卻三角形。扇形段排水時故障及處理 兩個進(jìn)出口伐關(guān)閉后，只有一個排水伐打開，另一個排水伐未開啟。處理原則：當(dāng)微機未重新充水時，應(yīng)立即將扇形段進(jìn)出口伐，排水伐切至“就地”，就地電動或手動開啟故障排水伐