多聯(lián)機(jī)安裝技術(shù)交底

1、多聯(lián)機(jī)安裝技術(shù)交底施工工序：設(shè)備安裝-管路連接-管路吹掃-打壓檢漏-抽真空-沖注制冷劑-系統(tǒng)調(diào)試1、主機(jī)安裝搬運(yùn)應(yīng)派專門人員，其過程避免碰撞，傾斜反倒。安裝應(yīng)用水平尺找平，整體安裝用墨線控制，保證整齊美觀。室外機(jī)宜以槽鋼作基礎(chǔ)，禁止四角支撐，可采用縱向支撐或四周支撐。室外機(jī)與室外機(jī)間，室外機(jī)與建筑物之間應(yīng)按技術(shù)手冊(cè)規(guī)定尺寸要求去作。2、室內(nèi)機(jī)安裝應(yīng)以施工圖紙，嚴(yán)格按圖紙施工，不得隨意更改方案。步驟：決定安裝位置劃線標(biāo)位焊接吊桿裝室內(nèi)機(jī)系統(tǒng)管路的附設(shè)應(yīng)在保證系統(tǒng)阻力要求之下做到整齊美觀，支架制作參考建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（B502432002）。銅管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1

2、520253240506582支架的最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0制定一拖多銅管支架安裝間距：公稱直徑（mm）1520253240506582支架的最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.01.01.22.02.02.03.03.03、管路焊接按制冷行業(yè)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，先去除接口的油污、灰塵、銹跡，再行施焊。焊接時(shí)把微壓（0.02MPa）氮?dú)獬淙胝诤附拥墓軆?nèi)，這樣會(huì)有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。 施焊時(shí)其接頭插接深度應(yīng)保證國(guó)標(biāo)（GB50243-2002）的插接深度（見附

3、表），加熱要均勻，焊縫應(yīng)均勻飽滿，不得有砂眼、裂紋。承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表（mm）銅管規(guī)格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴(kuò)口深度912121515181720212424262630直徑小于19.05的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制，熱彎或冷彎專用彎制工具,橢圓率不應(yīng)大于8%,并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同,間距,坡向,傾斜度應(yīng)一致.大于19.05采用沖壓彎頭。4、擴(kuò)口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)聯(lián)接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)充質(zhì)量，其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑,擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向,切管采用切割刀，擴(kuò)口和鎖緊螺母時(shí)在擴(kuò)口的內(nèi)外表面上涂些冷凍機(jī)油。所有冷媒

4、管保溫管外按照格力要求一定要用包扎帶包扎，過墻處要作鐵皮套管，過樓板時(shí)要用鋼套管。5、管路在與室外機(jī)、室內(nèi)機(jī)連接前要用0.50.6 Mpa的氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)吹掃，以出氣口用淺色布檢查5min，無污染為準(zhǔn)，然后才能對(duì)接室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)。系統(tǒng)對(duì)接完善后應(yīng)對(duì)其試壓檢漏，用氮?dú)獯驂褐?2Mpa,并用壓力表觀察，在6h以后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降不得大于試驗(yàn)壓力的0.1。當(dāng)壓力超過以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明原因消除泄漏，并應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格。檢漏時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)。6、 施壓確定無漏點(diǎn)后，再進(jìn)行抽真空23次，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡。當(dāng)剩余壓力為13.3pa,保持24h，壓力升高不超過0.067 Kpa為合格。7、在系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)合格后，可進(jìn)行沖注制冷劑檢漏試驗(yàn)，沖到系統(tǒng)壓力10 K