沖壓設(shè)計-箱殼落料拉深模設(shè)計說明書_第1頁
沖壓設(shè)計-箱殼落料拉深模設(shè)計說明書_第2頁
沖壓設(shè)計-箱殼落料拉深模設(shè)計說明書_第3頁
沖壓設(shè)計-箱殼落料拉深模設(shè)計說明書_第4頁
沖壓設(shè)計-箱殼落料拉深模設(shè)計說明書_第5頁
已閱讀5頁,還剩5頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、目 錄一、 設(shè)計任務(wù)書2二、 工藝分析3三、 工藝方案的確定4四、 工作原理5五、 工藝設(shè)計6六、 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計10七、 總結(jié)15 1一、設(shè)計任務(wù)書1箱殼零件圖2落料拉伸復(fù)合模裝配圖3全體模具零件圖4設(shè)計說明書二、工藝分析1該產(chǎn)品的基本工序為落料、沖孔。2它對零件尺寸公差特殊要求,遷用IT12級,利用普通話加工方式可達(dá)到圖樣要求。3重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇,保證有一定的模具壽命。工件的極限偏差尺寸 凸模偏差 凹模偏差58 -0.020 +0.03088 -0.025 +0.025三、工藝方案的確定根據(jù)制件工藝分析,其基本工序有落料、沖孔。完成箱殼的設(shè)計,需要的工序有:1) 落料2) 拉深3)

2、沖11的孔1個4) 翻邊5) 沖6的孔2個及不規(guī)則形狀的孔1個6) 鉆孔直徑27) 鉆矩形孔7.5x2.58) 锪孔6成6 .4采用三種模具即可解決一些問題,第一種是落料拉深模,第二種沖孔翻邊模,第三種是沖裁模,故選擇的是落料拉伸模。四、工作原理首先由壓力機帶動模柄,模柄再帶動上模座下行,上模座帶著凸凹模下行,凸凹模與落料凹模完成落料的動作,凸凹模繼續(xù)下行,拉深凹將條料拉入凸凹模,完成拉深動作過程,再由頂桿帶動壓邊圈拉制件頂出五、工藝設(shè)計1、尺寸的確定已知b1=88 b=58 t=1.2 r底=6 r1=3.8 r2=7.3 h0=28 r1/b=3.8/58=0.066h0/b=28/58=

3、0.483由圖472查得該件屬區(qū)的低矩形件,又根據(jù)t/bx100=1.2/58x100=2.172 ,可按表433所得的第一種方法計算。選取修邊余量h,確定矩形件的計算高度。當(dāng)h0/r1=28/3.8=7.368h=0.5h0/r1=0.5x7.368=3.684(mm)h=h0+h=28+3.684=31.684(mm)1)假想毛坯尺寸直徑。 D=1.132+4b(h-0.43r底)-1.72r1(h+0.5r)-4r底(0.11r底-0.18r)=112.418mm2)毛坯長度r=D+(b1-b)=112.418+(88-58)=142.418(mm)3)毛坯寬度K=D-(b-2r1)+【

4、b-2x(h-0.43xr底)】(b1-b)/(b1-2r)=112.418x(58-2x3.8)+【58+2x(31.684-0.43X6)】(88-58)(/88-2x3.8) =113.832mm4)毛坯直徑R=0.5K=0.5x113.832=56.916(mm)圓整毛坯直徑為11.25mm。毛坯長度為142.5mm,毛坯寬度為114mm。毛坯半徑為57mm。5)毛坯尺寸如下圖示:由h0/b=28/58=0.483<0.70.8 這屬于低盒件拉深。M=r/R=3.8/57=0.067毛坯相對厚度t/bx100=1.2/58x100=2.1 查表相4-27得m1=0.050 m&g

5、t;m1所以屬于一次拉深成形。2、確定排樣方式和計算材料利用率。上圖的毛坯形狀和尺寸較大,為便于手工送料,選用單排沖壓,有兩種排樣方式如圖示。經(jīng)過分析計算:(a)的排樣方式,材料利用率最高。3、搭邊值的確定由于工藝所采用的送料方式為手工送料,且為非圖形,查表2-17得 a=2.5mm a1=2mm4、沖壓設(shè)備的選擇,由于本套模具為落料拉伸模,計算參數(shù)如下:1)落料力F落=1.3Lz將t=1.2mm及08鋼材料的搞剪強度=260Mpa代入上式,得F落=1 .3x(2xx57+30x2)x260=122849.99N2)推件力F推=nF落k1n=1,k1查表2-10得k1=0.035代入得:F推=

6、1x122849.99x0.035=4299.750NF總=F落+F推=127149.74N根據(jù)壓力,可選用160的開式雙柱可傾壓力機。根據(jù)資料得其主要參數(shù)及大小如下: 最大沖壓力 160KN滑塊行程 70mm滑塊行程次數(shù) 120次/min 最大封閉高度 220mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 45mm工作臺尺寸 300mmx450mm 模柄尺寸 直徑40x605、落料拉深先后的確定F0=127149.7 4拉深力F拉=(2b1+2b-1.72r)tbk4查表4-23得k4=0.7b=420Mpa代入公式得F拉=(2x88+2x58-1.72x6)x1.2x420x0.7=104376.704所以F總&g

7、t;F拉所以本復(fù)合模為先沖裁后拉深 9六、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計1凹模的設(shè)計1)模的材料選Cr12,凹模是在強壓連續(xù)使用和有很大沖壓力的條件下工作臺的,且伴有溫度的升高,工作條件惡劣,要求凹模材料有好的耐磨性,耐沖擊性,淬透性和切耐性。2)凹模的硬度要求較高,一般應(yīng)進行淬為熱處理,使其硬度達(dá)到期HRC58-62。4)刃口尺寸的確定由表尺寸2-23表得Zmax=0.180Zmin=0.126Zmax-Zmin=0.180-0.126=0.054根據(jù)表2-32表得A凹=(A-x)+0凹根據(jù)表2-30得x=0.75 =0.4則: A凹1=(58-0.75x0.4) 0+0.030=57.70+0.030A凹2

8、=(88-0.75x0.4)+00.035=87.70+0.0355)、強度的校核凹模強度校核主要是栓查高度h,因為凹模下面的模座或墊板一的洞口較凹模洞口大,合凹模工作時彎曲,若凹高度不夠便會產(chǎn)生彎曲變形,以致?lián)p壞。 查表2-45得彎=1.5F/h2£【彎】h最小=.5F/d彎凹模厚度 H=K6查表2-24得K=0 .2H=142.5x0.2=28.5mm考慮到工件及凸凹模的影響取取H=0.32mm【彎】=490Mpa彎=1.5X122849.99/322=179.956Mpa<【彎】經(jīng)校核,凹模強度足夠。2、凸模的設(shè)計1)凸模的材料為Cr12MOV2)凸模硬度要求低于凹模硬度

9、,但其硬度還是較高的,要經(jīng)過回火的熱處理方法,使其硬度達(dá)到HRC56-60。該凸模為拉深模具,且凸模的長度,寬度應(yīng)根據(jù)拉深件具體結(jié)構(gòu)確定。3)圓角半徑 rprd=8trp=(0.61)rd4)所以該凸模圓角半徑rp為rp=0.6x8t=0.6x8x1.2=6mm5)凸模刃口的尺寸B凸=(B-X-Z)0-P查表2-30得x=0.75 =0.4 Z=(1.01.1)tB凸1=(58-0.75x0.4-1.2x2)0-0.020B凸2=(88-0.75x0.4-1.2x2)0-0.025=85.30-0.0256)拉深凸模出氣口的尺寸查表4-35得:通孔直徑dd=6.5mm7)凸模強度校核p=F/A

10、【p】沖裁時,凸模承受的壓力,必須小于凸模材料強度允許的壓應(yīng)力【p】 p=F/A122849.99/55.3x85.3=260Mpap【p】=9801569所以凸模強度足夠。3凸凹模具的設(shè)計1)材料選用Cr12。2)熱處理硬度達(dá)到HRC58-62。凸凹模的最小壁厚一般由經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定,倒裝復(fù)合凸凹模最小壁厚:對于黑色金屬和硬材料約為工件的料厚的1.5倍,但不小于0.7mm;對于有色金屬用軟材料約等于工件壁厚,但不小于0.5mm正裝復(fù)合模凸凹模的最小可參考表2-27 t=1.2最小壁厚 3.2最小直徑 18 4、卸料板的設(shè)計1)材料為45號鋼。2)裝置形式如下圖所示。5、打桿的長度考慮到墊板的高度

11、是10mm,推板的高度是12mm,模柄的尺寸是40 x100。螺母的寬度為8mm。且需2個螺母,還需留一定的余量。所以打桿的長度L=10+12+100+2x8+10=148mm6、壓邊裝置的設(shè)計在拉深過程中,壓邊圈的作用是用來防止工件邊壁或凸緣起皺的。隨著拉深增加還需要減少的壓邊力應(yīng)減少。t/D=1.2/112.418=1.1% m1=0.050查表4-11 t/D<1.5% m10.60應(yīng)采用壓邊圈裝置。壓邊力Fy=AP查表4-27 得 P=2.5-3MPa根據(jù)設(shè)計時壓邊圈的面積為:A=R2+30x114=x572+3420=13627(mm2)Fy=22.5x13627=34067.

12、5N一般情況下采用彈簧墊或橡皮墊,本設(shè)計選擇橡皮墊。采用平面壓邊圈,一般拉深模中采用平面壓邊圈。7、頂桿的長度頂桿的長度取決于工件的高度,在保證制件頂出的情況下,頂桿的長度為:L=32+45+10=87mm取L=90mm8、橡皮墊的設(shè)計1)、選用的原則為保證橡皮不致于過早失去彈性損壞,其允許最大壓縮量應(yīng)不超過其自由高度的45%一般取h總=(0.35-0.45)h自由故工作行程h工作= h總- h預(yù)=(0.25-0.30)h自由2)橡皮高度h自由=h工作/0.25-0.303)橡皮的結(jié)構(gòu)形式如下圖:D=(l2+1.2)F/P=132mm根據(jù)工件的厚度1.2mm,拉深時凸模進入凸凹模深度為35mm

13、,考慮模具維修時刃磨留量2mm,則總的工作行程。H工作=1.2+35+2=38.2mmH自由=38.2/0.25-0.30=127.3152.8mm取自由高度為150h預(yù)期=(10%15%)h自由=1522.5mm取h預(yù)=22mm模具中橡皮高度為128mm9、模具的選擇根據(jù)制件的毛坯尺寸可選凹模周界為250mm,B為125mm,H為160220mm,的后側(cè)導(dǎo)柱模深根據(jù)模架可知上模座 250X125X40 GB2855.5-81下模座 250X125X45 GB2855.6-81導(dǎo)柱 28X150 GB2861.1-81導(dǎo)套 28X100X38 GB2861.6-81設(shè)計總結(jié)課程設(shè)計是每位理工科大學(xué)生學(xué)習(xí)的必經(jīng)之路, 經(jīng)過了此次設(shè)計,使得在書本和課堂上學(xué)到的知識與實踐相結(jié)合,加強了我的模具設(shè)計知識,我對模具設(shè)計產(chǎn)生了更濃厚的興趣,使個人的模具設(shè)計能力得到綜合運用,做到設(shè)計理論論據(jù)充分,設(shè)計方案力求合理。增強對模具設(shè)計的獨立工作能力,以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和正確的設(shè)計思想完成

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論