編者的話為了普及水泥助磨劑的專業(yè)知識,讓水泥企業(yè)更透徹的了

1、 編者的話：為了普及水泥助磨劑的專業(yè)知識，讓水泥企業(yè)更透徹的了解水泥助磨劑更有效的選擇和應(yīng)用水泥助磨劑。應(yīng)廣大水泥企業(yè)及助磨劑企業(yè)的強烈要求，我們以問答的形式，開辟了“騰飛隆科技知識問答”欄目。主要解答和詮釋水泥助磨劑的基本知識和應(yīng)用技術(shù)中的疑惑以使水泥助磨劑在水泥工業(yè)節(jié)能減排工作中發(fā)揮更大的作用。 1.什么是水泥助磨劑？ 答：在水泥物料的粉磨過程中，加入少量的外加物質(zhì)(氣體、液體或固體)，能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗，而又不損害水泥性能的這種外加物質(zhì)通稱為：水泥助磨劑 2.常見水泥助磨劑呈什么狀態(tài)？ 答：常見水泥助磨劑有液體和粉(固)體兩種，都能顯著地提高磨機產(chǎn)量，或提高產(chǎn)品質(zhì)量，或降低粉

2、磨電耗。在濕法粉磨過程中的水泥助磨劑又稱之為：分散劑。 3.世界各國使用助磨劑的情況怎樣？ 答：自從1930年Goddard（高達得)以樹脂作為助磨劑在英國首先取得專利以來，先后被用作助磨劑的物質(zhì)已有幾十種日本、美國、歐盟、東南亞和原蘇聯(lián)各國已經(jīng)在水泥磨上幾乎普遍采用了助磨劑，應(yīng)用率一般為8090；目前，全世界水泥助磨劑的平均應(yīng)用率為60，而我國還不足20。 4.水泥助磨劑由哪些化學(xué)物質(zhì)組成？ 答：按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類，水泥助磨劑可以分為三種：聚合有機鹽助磨劑、聚合無機鹽助磨劑和復(fù)合化合物助磨劑。目前使用的水泥助磨劑產(chǎn)品大都屬于有機物表面活性物質(zhì)。由于單組分助磨劑價格較高，使用效果也不十分理想，近年

3、來，復(fù)合化合物磨劑應(yīng)用較為廣泛。 5粉體(固體)水泥助磨劑中的組分有哪些'？ 答：粉體(固體)水泥助磨劑的組分常有：硬脂酸鹽類、膠體二氧化硅、膠體石墨、碳黑、粉煤灰、石膏等； 6液體水泥助磨劑中的組分有哪些? 答：液體水泥助磨劑的組分常有：有機硅、三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、聚丙酸酯、聚羧酸鹽等； 7國家對水泥助磨劑質(zhì)量有哪些規(guī)定和要求? 答：水泥助磨劑的質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)滿足建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T667-2004的要求。2008年6月實施的國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)中規(guī)定水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應(yīng)不超過水泥質(zhì)量的0. 5；新的國家標(biāo)準(zhǔn)中還增加丁氯離子限量的要求，即：

4、水泥中氯離子含量應(yīng)不大于0.06。 8新的國家標(biāo)準(zhǔn)中增加對水泥中氯離子限量的要求主要目的是什么? 答：由于鋼筋銹蝕是混凝土破壞的重要形式之一，而氯離子在混凝土中是鋼筋銹蝕的重要因素。因此，新標(biāo)準(zhǔn)中增加了水泥中的氯離子限值(006)要求，充分體現(xiàn)出水泥行業(yè)的從業(yè)人員對混凝土質(zhì)量保證的承諾和責(zé)任心。9新的國家標(biāo)準(zhǔn)中增加對水泥中氯離子限量的要求與水泥助磨劑有什么關(guān)系?答：氯離子的來源主要是原料、燃料、混合材料和外加劑，但由于熟料煅燒過程中，氯離子部分在高溫下?lián)]發(fā)而排出窯外，仍有部分殘留在熟料中的氯離子。如果水泥中的氯離了含量過高，其主要原因是水泥熟料自身CI偏高或水泥中摻入了高CI的助磨劑，所以嚴(yán)格

5、控制水泥助磨劑中的氯離子含量是一項重要措施。 10.水泥助磨劑中的氯離子來自何方？ 答：氯鹽(食鹽)是廉價而易得工業(yè)原料，它可以作為熟料煅燒的礦化劑，能夠降低燒成溫度；它也是有效的水泥早強劑，使水泥3d強度提高。因此，有許多助磨劑生產(chǎn)廠家為了自己的經(jīng)濟利益，提高所謂的“復(fù)合功能”，在水泥助磨劑中摻入了氯鹽，造成水泥中氯離子含量增加，使水泥性能及其混凝土的耐久性受到嚴(yán)重影響。 11水泥助磨劑怎樣控制氯離子含量? 答：控制水泥助磨劑的氯離子含量的最有效方法，就是在水泥助磨劑生產(chǎn)中采用無氯型配方，徹底刪除含氯鹽的配料組分。如我廠TF-901無氯型液體助磨劑，不含氯離子，用量比原來減少，而使用助磨效果

6、優(yōu)于其它品種。 12用“強度學(xué)說”如何詮釋水泥助磨劑的作用？ 答：強度學(xué)說”認(rèn)為：吸附降低硬度”。水泥助磨劑分了在顆粒上的吸附，降低了顆粒的表面能或者引起近表面層晶格的位置遷移，產(chǎn)生點或線的缺陷，從而降低顆粒的強度和硬度；同時，陽止新生裂紋的閉合，促進裂紋的擴展，加快了物料的粉磨速度。 13用“粉體流變學(xué)說”如何詮釋水泥助磨劑的作用?答：“粉體流變學(xué)說”認(rèn)為：水泥助磨劑通過調(diào)節(jié)粉體的流變學(xué)性質(zhì)和物料的可流動性等，促進顆粒的分散，從而提高物料的可流動性，阻止顆粒在研磨介質(zhì)及磨機襯板上的粘附以及顆粒之間的團聚，使粉磨效率提高。 14物料顆粒的大小如何表示? 答：在水泥工業(yè)中常用四種方法表示。平均粒

7、徑法、篩析法、比表面積法和顆粒組成法。 15用平均粒徑法如何表示物料顆粒大??？ 答：表示物料顆粒大小的平均尺寸稱之為：平均粒徑。利用各種儀器、量其來進行多方位的測試，再將其測量結(jié)果進行數(shù)學(xué)處理就可以得到各種表達形式的平均粒徑。水泥廠最常用的是算術(shù)平均粒徑。對單顆粒物料進行三維方向(長、寬、高)測量，其結(jié)果加起來除以3得到的商值就代表該物料的平均粒徑。 16用篩析法如何表示物料顆粒大小? 答：水泥生產(chǎn)中接觸粉、粒狀物料較多，用篩網(wǎng)來控制物料的粒度大小或細(xì)度指標(biāo)十分方便。這種用某一尺寸孔徑的篩網(wǎng)來分析物料顆粒大小的方法稱之為：篩析法用它表示物料的顆粒大小常有兩種形式，篩余百分?jǐn)?shù)和當(dāng)量粒徑。 篩余百

8、分?jǐn)?shù)是指某一粉狀物料在經(jīng)過取樣篩析后，篩余量占物料篩析總量的百分?jǐn)?shù)，標(biāo)記為： R=，以此來代表這些粉狀物料的顆粒大小。篩孔尺寸寫在R的右下角，篩余百分?jǐn)?shù)的數(shù)值寫在的前面。如：生料細(xì)度R0.08=10，它的含義是用008mm方孔篩對生料篩析后，它的篩余是。當(dāng)量粒徑是指某一堆物料(顆粒群)中有80的物料能通過某一孔徑的篩網(wǎng)，則可以用該篩網(wǎng)的篩孔尺寸作為當(dāng)量徑來代表這堆物料的平均粒徑，標(biāo)記為：d80，如：入磨物料粒度d80=20mm。它的含義是這一堆物料中有80都小于20mm。17.用比表面積法如何表示物料顆粒大??？答：單位質(zhì)量物料的總表面積，稱之為：比表面積。其計量單位是：m2/kg，主要用于成品

9、水泥的細(xì)度檢驗。如：國家標(biāo)準(zhǔn)的水泥細(xì)度要求：硅酸鹽水泥的比表面積要大于300m2/kg。比表面積的數(shù)值越大，表示顆粒群(物料)越細(xì)；反之，數(shù)值越小，顆粒群越粗。 18.用顆粒組成法如何表示物料顆粒大小? 答：對一堆物料(顆粒群)用連續(xù)、分區(qū)間的尺寸范圍，來表示各種大小顆粒百分含量的方法稱之為：顆粒組成法(其結(jié)果又稱：顆粒級配或顆粒分布)。在水泥行業(yè)，我們常用列表法、數(shù)學(xué)方程式和坐標(biāo)圖線三種形式來進行表達。 19.物料的粉磨怎樣按產(chǎn)品細(xì)度分類？ 答：根據(jù)粉磨產(chǎn)品的細(xì)度一般分為：普通粉磨、高細(xì)粉磨和超細(xì)粉磨三類。普通粉磨要求產(chǎn)品細(xì)度為80微米以下；高細(xì)粉磨要求產(chǎn)品細(xì)度為50微米以下；而超細(xì)粉磨要求

10、產(chǎn)品細(xì)度在10微米以下。 20.為什么說水泥助磨劑有利于高細(xì)粉磨和超細(xì)粉磨? 答：因為水泥粉磨到一定細(xì)度后，如果沒有助磨劑的幫助細(xì)粉容易產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象，磨機很快達到粉磨平衡狀態(tài)，即使粉磨時間再長，產(chǎn)品細(xì)度也不會發(fā)生多大變化，比表面積很難提高(400m2/kg)，而且粉磨電耗還會成倍增長。 21.為什么說水泥助磨劑有利于磨機提高產(chǎn)量？ 答：因為加入助磨劑之后，粉磨效率提高，磨內(nèi)物料流速加快只要產(chǎn)品細(xì)度控制合適，球磨機產(chǎn)量一般都提高15以上。22.為什么說水泥助磨劑有利于降低粉磨能耗？答：因為應(yīng)用水泥助磨劑后物料的易磨性可以得到改善、物料流速加快在磨機裝機容量不變的情況下，研磨體可以適當(dāng)增加，臺時產(chǎn)

11、量得到提高，單位產(chǎn)品的電耗明顯降低。23.為什么說水泥助磨劑有利于提高熟料利用率? 答：因為應(yīng)用水泥助磨劑、并采用分別粉磨可以將熟料全部粉磨到50微米以下，合成水泥后，水泥中的熟料粉可以在28天內(nèi)基本完成水化反應(yīng)，全部發(fā)揮出強度作用。這樣可以利用少量的熟料生產(chǎn)更多的優(yōu)質(zhì)水泥，熟料的利用率因此而得到提高。 24.為什么說水泥助磨劑有利于改進特種水泥的生產(chǎn)？ 答：因為應(yīng)用水泥助磨劑、并采用分別粉磨，可以將許多難磨的物料粉磨到較高的比表面積。因此，有些特種水泥可以采用基準(zhǔn)熟料粉與功能外加劑合成的方式生產(chǎn)出來；這樣節(jié)省或簡化了配料工藝和煅燒工藝，使特種水泥生產(chǎn)更為方便和節(jié)能。 25.為什么說水泥助磨劑

12、有利于水泥工業(yè)的節(jié)能減排？ 答：因為水泥工業(yè)70的電耗用于物料的粉碎，主要的煤耗用于熟料燒成；應(yīng)用水泥助磨劑技術(shù)后，可以明顯降低粉磨電耗、提高熟料的利用率；因此，應(yīng)用水泥助磨劑技術(shù)，是水泥工業(yè)加速節(jié)能減排最有效的途徑之一。 26.影響助磨劑使用效果的因素有哪些? 答：助磨劑助磨效果的影響因素，主要是：1.助磨劑本身的性質(zhì)：2.助磨劑的用量；3.被粉磨物料的性質(zhì)：4.粉磨設(shè)備的工藝條件(包含產(chǎn)品細(xì)度、內(nèi)部工作溫度等)。 27.助磨劑本身的性質(zhì)對其使用效果有什么影響？ 答：助磨劑的助磨效果首先取決于它本身的化學(xué)本性：助磨劑一般都是表面活性物質(zhì)，其組成基團的類型和分子量影響著其吸附、分散效能，從而影

13、響著助磨效果。28.助磨劑的表面活性對其使用效果有什么影響？答：表面活性劑，特別是陽離子型的伯胺和乙醇胺等表面活性劑效果最好。多元醇和胺顯得特別有效。用陽離子型和非 離子型的表面活性劑，比表面積可提高20。 29.助磨劑組成基團對其使用效果有什么影響？ 答：組成基團即：基團間的相互關(guān)系。如含碳原子114個的脂肪酸能很好地吸附在水泥顆粒上，強化粉磨作用。脂肪酸和鈉、鉀鹽，因羧基極性增強而有更大的吸附能力和助磨效果。 30.助磨劑的分于鏈對其使用效果有什么影響？ 答：飽和脂肪酸類的助磨效果隨其分子鏈長度的增加而減小。不飽和脂肪酸比飽和脂肪酸更有效。從甲醇到戊醇的系列中，助磨效果也是隨其分子鏈長度的

14、增長而減小。粉磨白水泥時，用乙二醇和丙三醇提高比表面積的效果相同。 31.助磨劑摻加量的理論計算公式是什么? 答：日本學(xué)者提出了以下計算公式：100MSw G = NS 式中：G為助磨劑摻量()，M為助磨劑的克分了量(g)，Sw為物料預(yù)期的比表面積(cm2g)，N為常數(shù)(6.02 X 1023)，S為助磨劑的分子截面積(cm2)。 32.助磨劑摻加量計算公式的理論依據(jù)是什么？答：這個公式的理論依據(jù)是，假定助磨劑是以單分子層吸附在物料的表面上，恰好將整個物料包裹住，形成一個單分子層的摻加量，就是最佳摻量。33.假定要求水泥產(chǎn)品比表面積為350m2/kg，各種助磨劑的計算摻加量是多少？答：假定水泥

15、產(chǎn)品比表面積350m2kg，幾種助磨劑的最佳計算摻量如下：乙二醇為0.018：一縮二乙二醇為0.02I，丙二醇為0.019一縮二丙二醇為0.022，二縮三丙二醇為0.025，二乙醇胺為0.021，三乙醇胺為0.024。 34.助磨劑的實際摻加量與計算摻加量有什么不同？ 答：實際摻加量與理論計算摻加量常常不同前者往往高于后者。因為助磨劑在粉磨過程中是否以單分子擴散開并吸附在物料表面上，是一個不能確定的結(jié)果。生產(chǎn)實踐證明：助磨劑適宜用量范圍一般為水泥重量的0.010.1，任何一種助磨劑都有最佳的用量范圍，這一最佳用量與要求的產(chǎn)品細(xì)度、助磨劑的分子大小及其性質(zhì)等有關(guān)。過少，助磨效果未得到充分發(fā)揮；過

16、多，不僅會提高水泥成本，還會影響水泥的性能。 35醇類助磨劑的摻加量對其使用效果有什么影響？ 答：摻加醇類、乙二醇和三乙醇胺粉磨水泥熟料時，產(chǎn)品的比表面積隨助磨劑的增加而增大。但當(dāng)超過一定限量時，細(xì)度就不再增加，不論用什么方法表示皆如此。各類乙醇胺超過最佳量0.0250.05時，除單乙醇胺外，都使產(chǎn)品比表面積降低。粉磨抗硫酸鹽水泥時隨著有機胺類化合物的增加， >80µm的粗粒級增加而不是減少。 36生產(chǎn)磨機與試驗?zāi)C在使用助磨劑時有什么不同?答：這兩種磨機的使用效果有一定的相關(guān)性，但在增大助磨劑摻加量時，起初細(xì)度均成比例增大；但超過一定極限后，有所不同。如用三乙醇胺進行的試驗時

17、，摻量超過0.02后，在試驗?zāi)C中的細(xì)度保持不變，而在生產(chǎn)磨機中的細(xì)度減小。這是因為試驗?zāi)C的物料不排出，而生產(chǎn)磨機則不同，粗顆粒也隨細(xì)粉排出。 37粉磨不同的物料為什么要選擇不同的助磨劑? 答：被粉磨物料的硬度、粒度、化學(xué)成分、形成方式等物理化學(xué)性質(zhì)，對助磨劑的適應(yīng)性有所不同。例如，表面活性劑中，NF6對方解石的助磨效果最好；磺化脂肪酸和脂肪酰胺對于石英的助磨效果較好；而三乙醇胺對石灰石的助磨效果較好。所以針對粉磨物料不同的物理化學(xué)性質(zhì)，要適當(dāng)選擇不同類型的助磨劑。38.水泥粉磨物料對助磨劑的適應(yīng)性有什么特點？ 答：研究表明，水泥熟料的化學(xué)和礦物組成，熟料的燒成方式等，與助磨劑有不同的適應(yīng)性

18、主要是與熟料中各個物相的易磨性有關(guān)。摻用三乙醇胺粉磨熟料礦物發(fā)現(xiàn)，胺鹽對C3S的助磨效果最好，并按C3Ac4AFBc2S的順序遞減。 另外，水泥熟料的粉磨受貝利特含量的影響。使用一元醇(乙醇，丁醇)作助磨劑時，助磨效果隨熟料中氧化鈣含量的增加而增強。水泥混合材，如：礦渣、石煤渣、粉煤灰等，對助磨劑也有一定的選擇性。 39干法粉磨時使用助磨劑應(yīng)注意什么? 答：干法粉磨時，物料的水分影響粉磨效率。在不影響產(chǎn)品性能的前提下，適量的水分，有利粉磨的進行。當(dāng)超過一定量后，尤其利用球磨機粉磨時，磨內(nèi)研磨體、隔倉板等被粘濕粉料包裹、糊堵、粉磨效率大幅度降低，采用助磨劑效果下降，也很難改善這種狀況。因此，生產(chǎn)

19、操作時，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制入磨物料水分在2以下。 40.濕法粉磨時使用助磨劑應(yīng)注意什么? 答：濕法粉磨時，料漿濃度和粘度都影響助磨劑的使用效果。實踐證明，只有濃度和粘度達到一定值時，助磨劑才有效果。 41.助磨劑對磨內(nèi)物料的助磨作用時間是否有限? 答：在入磨物料粒度不變的情況下，助磨劑減少了粉磨物料在磨內(nèi)的停留時間。用多元醇作助磨劑，在很短時間內(nèi)便能發(fā)揮助磨效果；但時間超過一定限度后，助磨作用不再增加。 42.為什么說要求粉磨產(chǎn)品的顆粒越細(xì)，助磨劑的使用效果越好? 答：原因在兩個方面：一是產(chǎn)品顆粒越細(xì)，粉體質(zhì)量越趨于均勻；缺陷越小.粉磨能耗越高；助磨劑則通過裂紋擴展的形成和吸附作用，可以降低顆粒的強

20、度，提高其易磨性；二是產(chǎn)品顆粒越細(xì)，比表面積越大，在相同工藝條件下的粘度越大。而助磨劑可以降低顆粒的粘附力。因此，產(chǎn)品顆粒越細(xì)，使用助磨劑的效果越顯著。 43.磨內(nèi)溫度對助磨劑的使用效果有無影響? 答：粉磨設(shè)備內(nèi)部工作溫度，對助磨劑的助磨效果干擾較大，應(yīng)該引起足夠的重視。對于有機類的助磨劑和易揮發(fā)性物質(zhì)，當(dāng)工作溫度超過一定值后，進行物理化學(xué)反應(yīng)后的產(chǎn)物，降低、甚至沒有助磨作用。其交叉反應(yīng)非常復(fù)雜，目前，僅能通過不同條件下的生產(chǎn)實踐，才能確定磨內(nèi)限制溫度。 44.使用助磨劑時磨內(nèi)的料球比是否需要調(diào)整? 答：采用助磨劑后，物料在磨內(nèi)的停留時間縮短，因此必須改變研磨體與物料的比例，調(diào)整料球比和循環(huán)負(fù)

21、荷率；具體措施如：適當(dāng)增加磨頭喂料量等。 45助磨劑的使用效果與研磨體規(guī)格是否有關(guān)?答：一般來說，研磨體平均尺寸越小，助磨劑的使用效果越好。如：采用含三乙醇胺的助磨劑，和平均質(zhì)量為lg(相當(dāng)于34mn）的研磨體進行粉磨時，可以獲得比表面積高達600m2/kg的粉磨產(chǎn)品。46.使用助磨劑對其粉磨工藝除塵系統(tǒng)的袋收塵器是否有影響? 答：助磨劑在提高產(chǎn)量的同時，也使粉塵量增加5080。但是，對袋收塵器運行沒有不利的影響。一般對收塵器的氣體入口含塵濃度稍有增高一般在0.2l0.26g/m3范圍。 47.使用助磨劑對其粉磨工藝除塵系統(tǒng)的電收塵器是否有影響? 答：使用助磨劑會使電收塵器內(nèi)溫度升高，甚至引起

22、頻繁放電?？捎脟娝徒档蜌怏w流速來解決。助磨劑能增大粉塵的比電阻，這會增加電收塵器中粉塵分離的困難，采用對含塵氣體進行噴霧調(diào)質(zhì)處理可以解決 48.在不同的球磨機粉磨系統(tǒng)中使用助磨劑的效果是否一樣? 答：一般來說，在球磨機開路粉磨系統(tǒng)中使用助磨劑，在磨機產(chǎn)量不變的情況下，可提高產(chǎn)品比表面積；在閉路粉磨系統(tǒng)中，控制產(chǎn)品比表面積不變，則容易提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量。 49.使用助磨劑對粉磨系統(tǒng)分級設(shè)備有何影響? 答：由于使用助磨劑后的粉磨產(chǎn)品細(xì)度均齊、流動性好，物料不易結(jié)團、聚集；所以，進入分級設(shè)備后物料分散性、分級性能都得到極大地改善，這對于粉磨系統(tǒng)分級設(shè)備提高選粉效率，十分有利。 50.使用助磨劑對散裝

23、水泥發(fā)送有何影響? 答：使用助磨劑的水泥產(chǎn)品在庫內(nèi)不易結(jié)塊、容易機械攪拌或氣力均化，水泥質(zhì)量穩(wěn)定；并且流動性好；作為散裝水泥，其貯存、發(fā)送，都十分方便、有利。尤其是氣力輸送系統(tǒng)輸送阻力小不易堵料，節(jié)電效果明顯。 51.球磨機粉磨系統(tǒng)使用助磨劑后為什么要進行工藝參數(shù)調(diào)整？答：使用助磨劑后，球磨機粉磨系統(tǒng)最大的變化，就是磨內(nèi)物料流速加快；因此物料的粉磨速度就會發(fā)生相應(yīng)的變化，為了保證該粉磨系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能，所以，其各項工藝參數(shù)的控制，就必須作出相應(yīng)的調(diào)整。 52.使用助磨劑后粉磨工藝參數(shù)調(diào)整的核心技術(shù)是什么？ 答：使用助磨劑后，球磨機粉磨系統(tǒng)最大的變化，就是磨內(nèi)物料流速加快；它直接影響到粉磨

24、系統(tǒng)的產(chǎn)、質(zhì)量。因此，調(diào)整工藝參數(shù)的核心技術(shù)就是：使粉磨工藝參數(shù)能降低磨內(nèi)物料的流速，以嚴(yán)格控制物料在磨內(nèi)的停留時間，保證出磨物料中有足夠的細(xì)粉含量。 53.無論哪種助磨劑是不是都可以無條件地任意選用？ 答：助磨劑多種多類，由于各地生產(chǎn)助磨劑的原材料及方法的差異，對于水泥生產(chǎn)中的各粉磨工藝條件的適應(yīng)性，有所不同，因此，應(yīng)根據(jù)水泥廠的具體情況，本著“因地制宜、因材施用”的思路來合理選擇助磨劑，并先進行小磨試驗、然后再確定能否使用。 54.選擇助磨劑的一般原則是什么？ 答：1選用助磨劑時，應(yīng)要求助磨劑供應(yīng)單位，提供國家相關(guān)部門有資職認(rèn)可的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證證書及助磨劑質(zhì)量檢測報告。 2助磨劑

25、對粉磨產(chǎn)品質(zhì)量無害。在生產(chǎn)水泥時，助磨劑須符合國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥（GBl75-2007)及建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水泥助磨劑 (JCT6672004)的要求。3.對于一定的粉磨工藝條件，應(yīng)通過工業(yè)性試驗，來確定一種或兩種最適合的助磨劑。確定內(nèi)容主要包括：助磨劑的品種及摻加量，添加方式，系統(tǒng)產(chǎn)量，循環(huán)負(fù)荷率等，并檢測出磨物料溫度、產(chǎn)品比表面積、細(xì)度或顆粒組成、產(chǎn)品的綜合性能等。4應(yīng)選用“價格性能比”優(yōu)良的助磨劑。水泥粉磨用助磨劑的用量，不得超過水泥質(zhì)量的0.5，水泥產(chǎn)品中氯離子含量不得超過0.06。 55.水泥生產(chǎn)中粉體助磨劑應(yīng)如何添加？ 答：在水泥生產(chǎn)中粉磨系統(tǒng)的喂料系統(tǒng)應(yīng)配置助磨劑計量加料裝置，如：

26、增設(shè)按滿足助磨劑用量58小時要求的磨頭小倉，并在小倉出口配置合適流量的螺旋加料機或計量稱。保證助磨劑按比例隨磨機喂料系統(tǒng)同步進行，均勻喂入磨中。 56水泥生產(chǎn)中液體助磨劑應(yīng)如何添加? 答：在水泥生產(chǎn)中粉磨系統(tǒng)的喂料系統(tǒng)應(yīng)配置助磨劑計量加料裝置，如：增設(shè)按滿足助磨劑用量58小時要求的磨頭容器，并配置合適流量的計量泵及管路。保證助磨劑按比例隨磨機喂料系統(tǒng)同步進行，均勻喂入磨中。 57.摻助磨劑的粉磨產(chǎn)品與不摻助磨劑的粉磨產(chǎn)品主要區(qū)別在哪里? 答：摻加助磨劑后，粉磨產(chǎn)品的平均粒徑明顯變小，細(xì)顆粒含量明顯增加；通過顯微鏡觀察，顆粒形貌的變化更大，顆粒棱角明顯變小，圓形度增大，粉磨產(chǎn)品中球型顆粒增多。

27、58摻助磨劑后對水泥的凝結(jié)時間有無影響? 答：助磨劑對水泥產(chǎn)品的凝結(jié)時間有不同的影響，有的延長、有的不變，也有的卻縮短。如：二醇類和醇胺類助磨劑，使凝結(jié)時間有不同程度的延緩；二甘醇使凝結(jié)時間基本保持不變或縮短。在水泥中含有0.010.02的木質(zhì)素化合物時，凝結(jié)時間稍有縮短。 59.摻助磨劑的水泥對使用時的性能有什么影響?答：摻助磨劑的水泥對水泥漿的早期收縮有輕微影響，有的也影響水化初期物相和水化程度，二甘醇可使水化熱增大。助磨劑能對孔隙體積和表面的分布有重要影響，還能影響硅鈣石凝膠的成份和表面積。一些助磨劑有不同程度的起泡和引氣作用，有助于改善水泥拌和物的流動性。脂肪酸類助磨劑使水泥產(chǎn)生疏水性

28、，貯存時不易風(fēng)化結(jié)塊，但拌和時則需仔細(xì)攪拌方能濕潤。二甘醇能增大低水灰比混凝土的早期至28d強度稍微增加裹入空氣量。多縮二乙醇等能改善混凝土的和易性和抗?jié)B性提高鋼筋的粘結(jié)力。 60.助磨劑的使用效果與熟料來源有無關(guān)系? 答：國內(nèi)用三乙醇胺、乙二醇和甘油作助磨劑對濕法回轉(zhuǎn)窯和立窯熟料進行了粉磨試驗，得出結(jié)論是：該三種助磨劑對濕法回轉(zhuǎn)窯熟料的助磨作用大于對立窯熟料的助磨作用。而用多種復(fù)合助磨劑對新型干法窯和立窯熟料進行了粉磨試驗比較，復(fù)合助磨劑對立窯熟料的助磨作用大于對新型干法窯熟料的助磨作用。 61.使用助磨劑所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益應(yīng)如何計算？ 答：關(guān)于使用助磨劑所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益，應(yīng)從兩個方面考慮：一是使用所增加的成本，只是助磨劑本身的購置費用；二是降低生產(chǎn)成本，它來源于提高粉磨效率，降低電耗的費用、增加混合材摻量替代熟料所降低的費用，磨機產(chǎn)量的提高及其由此可以適當(dāng)?shù)乩玫头咫?、政府鼓勵工業(yè)廢渣利用優(yōu)惠政策等綜合效益。 62.舉例說明使用助磨劑