箱型構(gòu)件焊接工藝卡

1、箱型柱主焊縫焊接工藝卡安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團(tuán)）股份有限公司 焊接培訓(xùn)中心工 序 工 藝 卡工序名稱工序編號(hào)材料牌號(hào)鋼板厚度文 件 編 號(hào)共 1頁昆山世碩電子項(xiàng)目箱型柱主焊縫Q345B20mmHJGYK第 2頁工藝簡圖 分類名 稱型 號(hào)設(shè)備自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ1250焊劑烘干機(jī)焊接材料焊絲牌號(hào)H10Mn2規(guī)格4.0mm焊劑牌號(hào)SJ101烘焙狀態(tài)250300/2h設(shè)備氣保焊機(jī)NBC-500 焊材焊絲牌號(hào)ER50-6工 藝 要 求 及 操 作 方 法1、箱型柱主焊縫采用氣體保護(hù)焊打底填充，埋弧焊接蓋面的焊接方法。8、打底焊接完成并合格后需先完成電渣焊后再進(jìn)行填充蓋面焊接，電渣焊引熄弧缺陷需清除干凈。2、焊

2、前電流電壓和速度在調(diào)試板上進(jìn)行調(diào)試，CO2氣體保護(hù)焊需提前調(diào)節(jié)好起弧和收弧電流電壓。9、全熔透焊縫坡口與半熔透坡口不一致，可先補(bǔ)焊至與半熔透焊道一致再進(jìn)行填充焊接。3、焊接前構(gòu)件兩端需點(diǎn)裝相同材質(zhì)的引熄弧板，引熄弧板長度100mm。10、填充焊接采用全自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行同時(shí)同方向?qū)ΨQ焊接。4、焊前用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機(jī)上）清除焊縫附近至少30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。11、填充焊道需高度需始終保持一致為蓋面創(chuàng)造條件，出現(xiàn)偏弧和裂紋等，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5、焊接箱型注意同側(cè)兩條焊道采用同時(shí)、同方向?qū)ΨQ對(duì)應(yīng)的焊接方法來減少焊接變形。12、蓋面層前道焊縫應(yīng)略低于母材平面2mm左右，為蓋面層焊接創(chuàng)造

3、有利條件。6、首先采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底，打底厚度不小于10mm，以使足以承受收縮變形引起的拉應(yīng)力。13、采用埋弧焊蓋面，蓋面層焊接應(yīng)以坡口齊邊為基準(zhǔn)，保證焊道的寬度平齊和焊高7、打底焊接完成后檢查焊接外觀（偏弧和裂紋等，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)）。14、焊接完成自檢外觀合格后打上焊工鋼印等待冷24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)。焊 接 參 數(shù)檢查要求序號(hào)焊道焊接方法電源極性坡口間距mm焊接電流A電弧電壓V焊絲干伸mm焊接速度cm/min引弧焊縫長度mm熄弧焊縫長度mm外觀UT-探傷依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和工藝要求1打底焊GMAW反/DC6-7260280283220-2520-25508050802-4填充焊GM

4、ANW反/DC-280-30032-3420-2525-30508050805蓋面焊SAW反/DC-5506503032404530-4050805080編制： 審核： 批準(zhǔn)箱型柱H型牛腿全熔透焊接工藝卡 安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團(tuán)）股份有限公司 焊接培訓(xùn)中心工 序 工 藝 卡工序名稱工序編號(hào)材料牌號(hào)鋼板厚度文 件 編 號(hào)共 1頁昆山世碩電子項(xiàng)目箱型柱H型牛腿焊接Q345B20mmHLGXGYK-30第 3頁工藝簡圖分類名 稱型 號(hào)設(shè)備氣保焊機(jī)NBC-500 焊接材料焊絲牌號(hào)ER50-6規(guī)格1.2mm輔助工具砂輪機(jī)渣錘工 藝 要 求 及 操 作 方 法1、牛腿與柱焊接主要采用CO2氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲

5、進(jìn)行焊接。8、每一層焊道焊接完成后都要清渣檢查焊縫是否存在缺陷，對(duì)缺陷要及時(shí)處理后再焊接下一層。2、焊前檢查氣路是否暢通，地線是否接牢，焊機(jī)是否完好。9、填充焊接一定厚度后反面進(jìn)行碳刨清根并清磨干凈后進(jìn)行打底和填充焊接。3、焊前電流電壓在調(diào)試板上進(jìn)行調(diào)試，特別是起弧和收弧電流電壓的調(diào)節(jié)。10、填充焊道高度需始終保持一致為蓋面創(chuàng)造條件（注意牛腿翼板對(duì)稱循環(huán)焊接，防止變形）。4、焊前用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機(jī)上）清除焊縫附近至少30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。11、蓋面層前道焊縫應(yīng)略低于母材平面2mm左右，為蓋面層焊接創(chuàng)造有利條件。5、對(duì)于點(diǎn)焊產(chǎn)生的缺陷要清除干凈后才能進(jìn)行正式焊接。12、蓋面層

6、電流電壓要適當(dāng)小于填充層電流電壓。6、首先采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底，焊接時(shí)注意使用起弧和收弧電流電壓，防止端部焊接缺陷。13、蓋面層焊接應(yīng)以坡口齊邊為基準(zhǔn)，保證焊道的寬度平齊和焊高。7、適當(dāng)調(diào)大電流電壓進(jìn)行填充焊接，焊接過程中仔細(xì)觀察焊縫兩側(cè)熔合情況，防止產(chǎn)生未熔合。14、焊接完成自檢外觀合格后打上焊工鋼印等待24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)。焊 接 參 數(shù)檢查要求序號(hào)焊道焊接方法電源極性坡口間距mm焊接電流A電弧電壓V焊絲干伸mm焊接速度cm/min引弧焊縫長度mm熄弧焊縫長度mm外觀UT-探傷依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和工藝要求1、11打底焊道GMAW反/DC0-1240-26026-2820-2525-

7、30/2-6填充焊道GMAW反/DC0-1260-28028-3220-2530-40/12-14填充焊道GMAW反/DC0-126028028-3220-2530-40/7-10蓋面焊道GMAW反/DC0-1240-26026-2820-2520-25/15-18蓋面焊道GMAW反/DC0-1240-26026-2820-2520-25/編制： 審核： 批準(zhǔn)：鋼板對(duì)接焊接工藝卡 安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團(tuán)）股份有限公司 焊接培訓(xùn)中心工 序 工 藝 卡工序名稱工序編號(hào)材料牌號(hào)鋼板厚度文 件 編 號(hào)共 1頁昆山世碩電子項(xiàng)目鋼板對(duì)接/Q345B25mmHJGYK第 1頁工藝簡圖分類名 稱型 號(hào)設(shè)備焊機(jī)N

8、BC-500焊劑烘干機(jī)/焊接材料焊絲牌號(hào)ER50-6規(guī)格1.2mm焊劑牌號(hào)/烘焙狀態(tài)/設(shè)備氣保焊機(jī)/ 焊材焊絲牌號(hào)/工 藝 要 求 及 操 作 方 法1、鋼板對(duì)接采用氣體保護(hù)焊打底，埋弧焊填充、蓋面的焊接方法。8、填充焊時(shí)采用埋弧焊，焊接應(yīng)適當(dāng)調(diào)小焊接電壓防止坡口面咬邊，造成清渣困難。2、焊前電流電壓和速度在調(diào)試板上進(jìn)行調(diào)試，CO2氣體保護(hù)焊需提前調(diào)節(jié)好起弧和收弧電流電壓。9、反面焊接前，采用碳弧氣刨清根，刨削深度以清除根部缺陷為準(zhǔn)。3、焊接前構(gòu)件兩端需點(diǎn)裝相同材質(zhì)的引熄弧板，引熄弧板長度100mm。10、正式焊接，在引弧板上引??；焊接過程結(jié)束，在熄弧板上收弧。4、焊前用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光

9、機(jī)上）清除焊縫附近至少30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。11、填充焊道需高度需始終保持一致為蓋面創(chuàng)造條件，出現(xiàn)偏弧和裂紋等，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5、焊接時(shí)注意鋼板焊接變形。12、蓋面層前道焊縫應(yīng)略低于母材平面2mm左右，為蓋面層焊接創(chuàng)造有利條件。6、打底焊采用CO2焊，焊接時(shí)采用合適的焊接工藝參數(shù)，以防燒穿。13、埋弧焊蓋面，蓋面層焊接應(yīng)以坡口齊邊為基準(zhǔn)，保證焊道的寬度平齊和焊高7、打底焊接完成后檢查焊接外觀（偏弧和裂紋等，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)）。14、焊接完成自檢外觀合格后打上焊工鋼印等待24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)。焊 接 參 數(shù)檢查要求序號(hào)焊道焊接方法電源極性坡口間距mm焊接電流A電弧電壓V焊絲干伸mm

10、焊接速度cm/min引弧焊縫長度mm熄弧焊縫長度mm外觀UT-探傷依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和工藝要求1打底焊道GMAW反/DC022502702428152025405080508023填充焊道SAW反/DC-550650303640452530508050804蓋面焊道SAW反/DC-55065030404045253050805080編制： 審核： 批準(zhǔn)：箱型柱牛腿與H型鋼梁現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊接工藝卡安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團(tuán)）股份有限公司 焊接培訓(xùn)中心工 序 工 藝 卡工序名稱工序編號(hào)材料牌號(hào)鋼板厚度文 件 編 號(hào)共 1頁昆山石碩電子項(xiàng)目柱與梁現(xiàn)場(chǎng)平對(duì)接焊Q345B22mmXCHJGYK第 5頁工藝簡圖分類名

11、 稱型 號(hào)設(shè)備氣包焊機(jī)NBC-500焊劑烘干機(jī)/焊接材料焊絲牌號(hào)ER50-6規(guī)格1.2mm焊劑牌號(hào)/烘焙狀態(tài)/設(shè)備焊機(jī)/ 焊材焊絲牌號(hào)/工 藝 要 求 及 操 作 方 法1、箱型柱牛腿與H型鋼梁現(xiàn)場(chǎng)采用氣體保護(hù)焊焊接方法。8、填充焊道需高度需始終保持一致為蓋面創(chuàng)造條件，出現(xiàn)偏弧和裂紋等，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。2、焊前電流電壓和速度在調(diào)試板上進(jìn)行調(diào)試，CO2氣體保護(hù)焊需提前調(diào)節(jié)好起弧和收弧電流電壓。9、蓋面層前道焊縫應(yīng)略低于母材平面2mm左右，為蓋面層焊接創(chuàng)造有利條件。3、焊接前構(gòu)件兩端需點(diǎn)裝相同材質(zhì)的引熄弧板，引熄弧板長度50mm。10、蓋面層焊接應(yīng)以坡口齊邊為基準(zhǔn)，保證焊道的寬度平齊和焊高4、焊前用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機(jī)上）清除焊縫附近至少30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。11、焊接完成自檢外觀合格后打上焊工鋼印等待24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)。5、焊接時(shí)先焊接下翼緣板，后焊接上翼緣板的循環(huán)對(duì)稱方法來減少焊接變形。12、無損檢測(cè)合格后割除引、熄弧板，嚴(yán)禁采用錘擊方式。6、高空露天作業(yè)，應(yīng)搭建遮風(fēng)棚以防影響焊接質(zhì)量。7、打底焊接完成后檢查焊接外觀（偏弧和裂紋等，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)）。焊 接 參 數(shù)檢查要求序號(hào)焊道焊接方法電源極性坡口間距mm焊接電流A電弧電壓V