淺談板件仰位對接單面焊雙面成形技術(shù)

1、淺談板件仰位對接單面焊雙面成形技術(shù) 作者：陳安新來源：職業(yè)·中旬2009年第06期板件仰焊是各種焊接位置中，操作難度最大的焊接位置。由于熔池溫度高，表面張力小，使焊縫背面易產(chǎn)生凹陷、未焊透，正面易出現(xiàn)焊瘤、夾渣等缺陷，焊縫成形較為困難。所以在操作中應(yīng)力求采用最小的間隙和短的電弧，同時要求焊接電弧有足夠的挺度，能夠擊穿焊縫，使熔池在表面張力的作用下，能夠迅速凝固形成較為平整的焊縫。一、焊前準(zhǔn)備.焊件加工選用兩塊材質(zhì)為Q235-A 低碳鋼板，焊件規(guī)格為：長度300mm，寬度125mm，板厚10mm，制備V 型坡口，單邊坡口角度30°±1°，坡口面應(yīng)平直，鈍邊

2、為1mm，焊件平整無變形。.焊件的清理用銼刀、鋼絲刷等工具，清理坡口兩面20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮等污物，直至露出金屬光澤。.焊條及焊接電源選用E4303焊條，直徑為2.5mm、3.2mm。焊前須經(jīng)150200 烘焙1小時，然后放入焊條保溫筒中備用。，焊前要檢查焊條質(zhì)量，。焊接電源可采用BX1-330 或BX3-300交流弧焊機。.焊件裝配及定位焊采用連弧焊裝配，一般坡口間隙可以定為：始焊端間隙為2.5mm, 終焊端為3.2mm，錯變量應(yīng)小于1mm，反變形角度為4°6°。定位焊縫長度為10mm15mm，焊接要牢固，特別是終焊端。二、焊接工藝參數(shù)所用焊接工藝參數(shù)應(yīng)在推薦標(biāo)

3、準(zhǔn)范圍內(nèi)（如下表）根據(jù)個人習(xí)慣自定，尤其是焊接電流，不能過大或過小。龍源期刊網(wǎng)三、焊接操作1.引弧在焊件的定位焊縫前端引弧，焊條沿焊接方向夾角成90°100°，電弧稍作停頓，預(yù)熱約1s2s，迅速壓低電弧做橫向擺動，以定位焊點為依托做向上頂焊動作，待定位焊縫形成熔池。2.打底焊焊接電弧擊穿坡口根部形成熔孔后，運用鋸齒形運條方法做小幅度擺動，快速連弧焊接。為防止焊接過程中酸性熔渣流動的影響，應(yīng)在運條過程中頻頻做向上推頂動作，以保持熔孔清晰可見。焊接時，焊條與焊接方向之間的夾角為80°90°，與坡口兩側(cè)夾角為90°。仰焊中除注意觀察熔孔尺寸外，還要控制好焊接熔池的溫度，控制熔池尺寸和溫度的辦法是在焊接過程中用焊接電弧頂壓坡口根部，焊層要薄，使焊接電弧一半在坡口內(nèi)側(cè)燃燒，另外一半在坡口外側(cè)燃燒，以此保證焊接質(zhì)量。3.收弧收弧時，要將焊接電弧稍微向坡口內(nèi)側(cè)一端斜拉斷弧，并及時在高溫熔池上輕輕點焊兩下，補充少許鐵液，填滿弧坑，即可完成收弧動作。4.接頭仰焊時，應(yīng)采用熱接法。接頭時，更換焊條要迅速，在前次焊接的熔池還保持紅熱狀態(tài)時，立即引弧焊接。5.填充層的焊接填充層焊接之前要將打底焊層表面的焊渣和飛濺物清理干凈。焊條角度參照打底層焊接時的焊條角度。第一層填充電流可以適當(dāng)增大，有利于消除焊趾處難以清除的熔渣。采用鋸齒形運條方式，控