《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ／T70-2009

1、附件:建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ T70 2009 條文摘要3 取樣及試樣制備3.1 取樣3.1.1 建筑砂漿試驗(yàn)用料應(yīng)從同一盤(pán)砂漿或同一車(chē)砂漿中取樣。取樣量不應(yīng)少于試驗(yàn)所需量的4 倍。3.1.2 當(dāng)施工過(guò)程中進(jìn)行砂漿試驗(yàn)時(shí)，砂漿取樣方法應(yīng)按相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，并宜在現(xiàn)場(chǎng)攪拌點(diǎn)或預(yù)拌砂漿卸料點(diǎn)的至少3 個(gè)不同部位及時(shí)取樣。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)取得的試樣，試驗(yàn)前應(yīng)人工攪拌均勻。3.1.3 從取樣完畢到開(kāi)始進(jìn)行各項(xiàng)性能試驗(yàn)，不宜超過(guò)15min。3.2 試樣的制備3.2.1 在試驗(yàn)室制備砂漿試樣時(shí)，所用材料應(yīng)提前24h 運(yùn)入室內(nèi)。拌合時(shí)，試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20 士 5 。當(dāng)需要模擬施工條件下所用的

2、砂漿時(shí)，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場(chǎng)保持一致。3.2.2 試驗(yàn)所用原材料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)使用材料一致。砂應(yīng)通過(guò)4.75mm 篩。3.2.3 試驗(yàn)室拌制砂漿時(shí)，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。水泥、外加劑、摻合料等的稱(chēng)量精度應(yīng)為士0.5%，細(xì)骨料的稱(chēng)量精度應(yīng)為士l。3.2.4 在試驗(yàn)室攪拌砂漿時(shí)應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)用砂漿攪拌機(jī)JG/T3033的規(guī)定，攪拌的用量宜為攪拌機(jī)容量的30%70%,攪拌時(shí)間不應(yīng)少于120s。摻有摻合料和外加劑的砂漿，具攪拌時(shí)間不應(yīng) 少于180s。3.3 試驗(yàn)記錄3.3.1 試驗(yàn)記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 取樣日期和時(shí)間；2 工程名稱(chēng)、部位；3 砂漿品種、砂漿技術(shù)要求；4

3、試驗(yàn)依據(jù)； 5 取樣方法；6 試樣編號(hào)；7 試樣數(shù)量；8 環(huán)境溫度；9 試驗(yàn)室溫度、濕度；10 原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標(biāo)；11 砂漿配合比和每盤(pán)砂漿的材料用量； 12 儀器設(shè)備名稱(chēng)、編號(hào)及有效期；13 試驗(yàn)單位、地點(diǎn)；14 取樣人員、試驗(yàn)人員、復(fù)核人員。19立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)2 .0.1 立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器設(shè)備：1試模：應(yīng)為70.7mmx 70.7mmX 70.7mm）帶底試模，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 混凝土試模JG237的規(guī)定選擇，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表 面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每 100mm不超過(guò)0.05mm,組裝后各相鄰面的不 垂直度不應(yīng)超過(guò)士0.5&

4、#176;2鋼制搗棒：直徑為10mm,長(zhǎng)度為350mm,端部磨圓；3 壓力試驗(yàn)機(jī)：精度應(yīng)為1%，試件破壞荷載應(yīng)不小于壓力機(jī)量程的20%，且不應(yīng)大于全量程的80%;4 墊板：試驗(yàn)機(jī)上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應(yīng)大于試 件的承壓面，其不平度應(yīng)為每100mm 不超過(guò) 0.02mm;5振動(dòng)臺(tái)：空載中臺(tái)面的垂直振幅應(yīng)為 0.5 ± 0.05mm,空載頻率應(yīng)為50 ± 3Hz,空載臺(tái)面振幅均勻度不應(yīng)大于10%, 一次試驗(yàn)應(yīng)至少能固定3個(gè)試模。5 .0.2立方體抗壓強(qiáng)度試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 應(yīng)采用立方體試件，每組試件應(yīng)為3 個(gè)；2 應(yīng)采用黃油等密封材料涂抹

5、試模的外接縫，試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機(jī)油或隔離劑。應(yīng)將拌制好的砂漿一次性裝滿(mǎn)砂漿試模，成型方法應(yīng)根據(jù)稠度而確定。當(dāng)稠度大于50mm 時(shí)，宜采用人工插搗成型，當(dāng)稠度不大于50mm 時(shí)，宜采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)成型；l ）人工插搗：應(yīng)采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25 次，插搗過(guò)程中當(dāng)砂漿沉落低于試?？跁r(shí)，應(yīng)隨時(shí)添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高5-10mm 各振動(dòng)5次，砂漿應(yīng)高出試模頂面6-8mm;2）機(jī)械振動(dòng)：將砂漿一次裝滿(mǎn)試模，放置到振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得跳動(dòng)，振動(dòng)5-10s或持續(xù)到表面泛漿為止，不得過(guò)振；3 應(yīng)待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平；4試

6、件制作后應(yīng)在溫度為20 ± 5c的環(huán)境下靜置24 土 2h,對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)、拆 模。當(dāng)氣溫較低時(shí)，或者凝結(jié)時(shí)間大于24h 的砂漿，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)2d。2 試件拆模后應(yīng)立即放人溫度為20 士 2 ，相對(duì)濕度為90以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不得小于10mm,混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應(yīng)覆蓋，防止有水滴在試件上；5從攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)為28d,也可根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求增加 7d 或 14d。9.0.3立方體試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：l 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)將試件表面擦拭干凈， 測(cè)量尺寸，并檢查其外觀，并應(yīng)計(jì)算試件的承

7、壓面積。當(dāng)實(shí)測(cè)尺寸與公稱(chēng)尺寸之差不超過(guò) lmm 時(shí)，可按照公稱(chēng)尺寸進(jìn)行計(jì)算；2 將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂 面垂直，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板或下墊板中心對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件或上墊板接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為0.25-1.5kN/s,砂漿強(qiáng)度不大于2.5MPa時(shí)，宜取下限。3/ 5當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞，然 后記錄破壞荷載。9.0.4砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：fm,cu試件破壞荷載（N）;A-試件承壓面積（mm2）;K-換算系數(shù)，取1.35.fm,cu砂漿立方體抗壓強(qiáng)度（Mpa）,應(yīng)精確至0.1MPa;NUKA9.0.5立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：1應(yīng)以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強(qiáng)度平均 值（f2）,精確至 0.1MPa;2當(dāng)三個(gè)測(cè)值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的 15%時(shí)，應(yīng)把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度 值；3當(dāng)兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值均超過(guò)中間值的1